砖厂隐患排查治理全套资料

1、 隐患排查治理体系资料单位名称（盖章）：砖厂 2018年8月1日1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格 2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单 2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表 2.6重大隐患登记及销号表第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配备专职

2、安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教

3、育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关生产经

4、营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料

5、整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35为劳动

6、者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、

7、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场类隐患排查项目清单（作业活动）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查序号步骤危险源或潜在事件现有控制措施交接班巡检车间级公司级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次1生产作业破碎岗位作业1准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中

8、控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮2酒后等身体不适情况下上岗作业3未检查破碎机状态，确保设备运转良好4未检查电气控制系统是否运转正常5作业未空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，未清理干净6超负荷使用设备，超量加料7运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检

9、查处理8作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放9机内物料堵塞筛孔，未立即关闭电机，清除物料10擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖11作业过程中，注意力不集中，聊天、打闹，擅自离开工作岗位12在设备危险部位停留、休息等，将手伸入危险区内，接触运转部位13停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备14机内物料未排空停车15未对设备及现场进行及时清理2生产作业上料作业16准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对

10、设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、皮带输送机有紧急停机按钮17酒后等身体不适情况下上岗作业18未检查装载机、上料设备状态，确保设备运转良好19未检查电气控制系统是否运转正常20铲装无证人员驾驶装载机21未按规定操作、驾驶车辆22起步、倒车、作业时，未确认车辆周围无人员23离开车辆，未熄火24停止作业，装载机铲未落回地面25物料输送未进行空转试车检查26超负荷使用设备，超量加料27运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理28作业

11、现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放29被输送的物料混入坚硬的大块物料，未及时停机处理30擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖31作业过程中，注意力不集中，聊天、打闹，擅自离开工作岗位32在设备危险部位停留、休息等，将手伸入危险区内，接触运转部位33停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备34用紧急停车装置代替正常停车35未对设备及现场进行及时清理3生产作业物料堆放作业36准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品设备符合作业要求1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加

12、强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、防护服、手套、口罩、口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练37酒后等身体不适情况下上岗作业38作业未按规定区域存放39未对使用工具、设备进行检查40物料堆放不整齐、高度过高41货堆未留出足够的安全空间42未保证物料上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态43工作过程中，擅自离开岗位44停止作业完成后未按规定，对现场进行清理4生产作业搅拌作业45准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业

13、过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮46酒后等身体不适情况下上岗作业47未检查搅拌设备状态，确保设备运转良好48未检查电气控制系统是否运转正常49作业未进行空转试车检查，观察搅拌轴传动时是否有滞、卡等现象50搅拌筒内有异物，启动搅拌设备51运转异常或有不正常响声，未及时停止设备检查处理52作业现场未保持整洁、有序，工具、物料随便摆放53未确定搅拌电机运转，提前向搅拌机投料5

14、4擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖55作业过程中，注意力不集中，聊天、打闹，擅自离开工作岗位56在设备危险部位停留、休息等，将手伸入危险区内，接触运转部位57停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备58搅拌桶内存在物料情况下，停机59未对设备及现场进行及时清理5生产作业真空作业60准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有压力表、温度表等检测装置，漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任

15、，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮61酒后等身体不适情况下上岗作业62未检查真空泵设备状态，确保设备运转良好63未检查电气控制系统是否运转正常64作业未按规定程序启动设备、阀门65未随时观察真空泵、水箱等关键部位，确保良好66未对泵温、压力、油位等进行经常性检查67设备出现故障时，未及时停止设备检查处理68擅自离开工作岗位69停止停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备70未对设备及现场进行及时清理6生产作业制坯作业71准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集

16、中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品1、制定应急预案，定期开展应急演练；2、有紧急停机按钮72酒后等身体不适情况下上岗作业73未检查使用工具及切条机、切坯设备状态，确保完好、好用74未检查电气线路、开关是否完好灵敏75切坯未空载试机76设备存在故障得情况下，开机77开机时，未按规定发出信号，未按开机顺序开机78开

17、机时，清除钢丝上的泥土，杂物，更换钢丝79机组出现异常响动或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时，未立即停机处理80停机时，未及时切断电源81晾晒砖坯未按规定区域堆放82堆放不稳固，或安全距离不足83作业后停止作业后，未按规定程序停止相关电气设备84未对设备及现场进行及时清理7生产作业烧制作业85准备作业人员未按规定穿戴劳保用品1、设备安全规定安装，实行集中控制；2、有必要的安全防护装置；3、有漏电保护、安全联控装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业

18、人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练86酒后等身体不适情况下上岗作业87未检查隧道窑及附属设备设备状态，确保设备运转良好88未检查电气控制系统是否运转正常89作业未按规定程序开启相关设备90身体接触危险区域或在危险区域停留91未按规定观察温度、进行观火等92设备出现问题，未及时停止作业93擅自离开工作岗位94擅自拆除安全保护和控制装置95停止停止作业后，未按规定程序停止相关设备96未对设备及现场进行及时清理8生产作业装卸搬运作业97装卸搬运使用前未检查清楚每辆车子的运行情况是否良好设备安全规定安装，有必要的安全防护装置1、有

19、安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、手套、口罩等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练98车辆存在问题，未及时修理99未在规定装卸区域进行装卸作业100未按规定使用专用设备工具101未按规定操作行车等设备102装卸过程中，野蛮搬运，抛扔货物103较重、较大货物，未按要求两人或多人配合搬运104货物未按规定堆放9检维修机电维修作业47准备未按规定穿戴好本岗位的防护用品1、按规定使用专用工具及设备；2、

20、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练48酒后等身体不适情况下上岗作业49未对使用工具、设备进行检查50作业中未按要求停电，不停电，停错不该停电位置，带负荷拉闸，无两人进行51未按要求悬挂标示牌导致在有人工作线路上误送电52未按要求先检查后送电；检查不到位53未穿戴使用绝缘防护用品，带负荷送电

21、，无人监护54未按要求接地或接地不良55工具使用不当；未使用绝缘工具56未持证上岗；电气绝缘失效；线路负荷超限57作业后作业完成后未按规定，对现场进行清理10检维修用火作业58准备作业人员未持证上岗设备符合作业要求，安全装置保持完好1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品制定应急预案，定期开展应急演练59未按规定穿戴好本岗位的防护用品60未对电气焊设备进行全

22、面检查，确保设备状态正常61作业区域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施62现场消防器材准备不足63焊接两个工件组对时，固定不牢靠。64未使用套头式面罩或带护目镜65电焊回路不与焊件直接相连66电焊机手把线、地线绝缘皮破损67更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内68电焊把、焊条及焊接工件随意摆放69气割橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢70开启气瓶阀门时，未用专用工具，开启速度过快71气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业72未按规定开启、关闭相关阀门73作业后作业后，工具设备未放回指定地点74作业完毕后，未检查作业区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源

23、后方可离开75电气焊设备发生故障时，未及时关闭电源后再处理76未对设备及现场进行及时清理，将工件、工具整理好并放到车间要求的地方11检维修临时用电77作业前安装临时线路人员未持有电工作业证1、按规定使用专用工具及设备；2、电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置1、有作业审批制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练78未按规定办理作业证79电工劳保

24、用品穿戴不齐全80临时用电线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎81临时用电线路架空高度在装置内低于2.5米，道路低于5米82暗管埋设及地下电缆线路为设有走向标志和安全标志，电缆深埋0.7米83现场临时用电配电盘、箱应未有防雨措施84现场临时用电未安装漏电保护器85停电时未挂警示牌，带电作业现场无监护人86电工工具绝缘不良87电箱安装位置不当，现场重要或危险部位，没有醒目电气安全标志88搬迁或移动用电设备未切断电源、未经电工妥善处理89设备未作保护接零或无漏电保护器90作业后没有及时拆除临时用电设施或非电工拆除临时用电线路91未对现场进行清理12检维修高处作业92作业前不按规定要求办理作业许可证所需

25、工器具、防护器具符合要求1、有作业审批制度，制定施工方案并严格执行；2、作业过程中现场监护，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练93未确保个人防护用品完好并正确穿戴94作业人员未进行安全教育95未对使用工具进行全面检查，确保状态良好96现场未设置安全警戒标志或警戒线97作业中监护不足，监护人不到位98作业人员未佩戴安全带99作业人员未携带工具袋或工具未放入工具袋100垂直分层中间未有隔离设施101梯子或绳梯不符合安全要求，安装不牢固10

26、2出现工艺异常或设备故障时，继续作业103作业后现场没有清理，拆架子板等3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）风险点排查内容与标准日常检查综合性检查专业性检查季节性检查序号项目标准现有控制措施交接班巡检车间级公司级公司级公司级公司级编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施/每日3次每月1次每季度1次每半年1次每季度1次活动或节假日前1生产设备装载机1工作装置起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤1、有制动等安全装置；2、各旋转部位设置防护装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检

27、；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练2档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固3液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象4电气仪表灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障5气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰6刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。7底盘等装置轮胎

28、气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。8各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。9转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好10转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固11方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象12发动机停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置13风扇皮带无松动现象14气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象15发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀16

29、进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟2生产设备破碎机17整机整机完好，无破损、变形1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练18支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损19内部结构完好、正常，筛面正常20各物料通道通畅21运转传送装置运行良好22轴承、传动箱等状态正

30、常，润滑良好23各润滑部位润滑良好24电动机运转正常，无异常震动、噪音25各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效26安全装置危险部位安全防护装置良好27机械连锁及漏电保护装置运行正常28电气电气线路完好，无破损、裸露等情况29按规定进行可靠的静电接地3生产设备堆取料机30整机整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、有限位保护、止挡、制动装置及漏电保护等安全装置；4、按规定进行静电接地1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护

31、服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练31安装牢固，各螺母连接牢固、可靠，无裂纹、破损32平台、梯子、栏杆牢固可靠，各连接部位无开焊松动33钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好34运转各按钮及指示灯正常，灵敏、有效35减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动36车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求37斗轮运转平稳38液压系统正常39轨道符合要求，牢固、基础无裂纹40急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效41危险部位有齐全、可靠的防护罩42电气电气线路完好，无破损、裸露等情况43电气系统各元件完好，安装牢固44按规定进行可靠的静电接地4生产设备搅拌机45整机整机完好，无破损、

32、变形1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练46支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损47内部结构完好、正常48运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况49搅拌、传动、电机等结构完好，运转正常50控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确51按规定进行接地，接地线

33、应连接可靠52传送设备运转正常，无异常情况53安全装置危险部位安全防护装置良好54机械连锁及漏电保护装置运行正常55电气电气线路完好，无破损、裸露等情况56按规定进行可靠的静电接地5生产设备真空机57电机电机轴承超温 1、按规定安装，设置压力表等安全装置；2、按规定进行静电跨接、接地；3、危险部分设置防护罩1、按规定安装；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；3、每日对设备进行点检，每月集中检查对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期进行演练58静电接地松动59按钮开关破损60电机有异常声音61地脚螺栓

34、松动62润滑润滑脂选型不正确、油质变差63冷却水冷却水不畅通64泵体有异常声音65振动超标66泵体超温67泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏6生产设备全自动制坯机68整机整机完好，无破损、变形1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、漏电保护等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练69支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂

35、纹、破损70内部结构完好、正常71各物料通道通畅72运转设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况73传动、电机等结构完好，运转正常74控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确75按规定进行接地，接地线应连接可靠76传送设备运转正常，无异常情况77安全装置危险部位安全防护装置良好78机械连锁及漏电保护装置运行正常79电气电气线路完好，无破损、裸露等情况80按规定进行可靠的静电接地7生产设备摆渡车81整体车身应整洁1、采用了集中控制；2、按规定安装防护盖、罩；3、设置制动联锁、限位等安全装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备

36、进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、手套、口罩等防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练82所有部件及防护装置应齐全、完整83电器仪表应配置齐全，性能可靠；84连接电气线路应无漏电85运转传动系统应运转平稳86行驶系统应连接紧固，车架和前后桥不应变形或产生裂纹87制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求88安全装置制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源89限位装置完好，有效8生产设备空气压缩机90安全装置压力表应指示灵敏、刻度清

37、晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用1、采用了集中控制；2、按规定安装防护盖、罩1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防护用品1、有紧急停车装置；2、现场配备灭火器、药品等；3、制定应急预案，定期进行演练91温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用92安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；93液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记94保护装置工作压力达到额定压力时

38、，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；95旋转部件应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。96附件应完好、有效97电气安全电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠98接地线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合本标准2.39的相关规定9生产设备地磅99本体整体完好，无变形、破损等现象按规定建设，符合安全技术要求1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员经三级教育，考核合格后上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护眼镜等防

39、护用品制定应急预案，定期进行演练100秤台四周间隙无异物101称体四周间隙合适102地槽积水在称体下平面以下103运转电气控制系统运行良好。各按钮，显示、指示仪表等灵敏、准确104传感器电缆或信号电缆良好105电气电气线路完好，无破损、裸露等情况106称重显示控制器无潮湿107 按规定进行接地，接地线应连接可靠10生产设备螺旋输送机108整机整机完好，无破损、变形1、危险部位设置了安全防护罩；2、采用了集中控制；3、漏电保护等安全装置1、安全管理制度及操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、定期对设备进行维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护

40、手套等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练109支撑架设牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损110输送带、托辊、转筒等完好，无破损111减速机油位在刻度范围内112运转传送系统正常113机槽、卡盖等完好，密闭、无泄漏114制动装置有效，可靠115各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效116电气电气线路完好，无破损、裸露等情况117按规定进行可靠的静电接地11生产设施隧道窑118整体整体完好，保温材料无破损，窑砖缺失等新款1、按规定建设；2、相关设备危险部位设置防护罩；3、有可燃气体报警及天然气防回火装置1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，

41、对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、防护手套等防护用品1、有天然气紧急切断装置；2、现场配备灭火器、药品等119进出料装置保持完好，终端上挡器完好120窑门提升装置完好，钢丝绳符合要求，固定装置可靠、有效121排烟装置、烟道完好，无堵塞122运转供气系统完好，风机、除尘等设备运转正常123天然气气管路、阀门完好，无破损、泄露等情况124点火装置正常125控制电气控制系统运行正常，各按钮及指示灯正常，灵敏、有效126窑上检测仪表正常，灵敏、有效127电气电气线路完好，无破损、裸露等情况128附属

42、设备电动机运转正常，无异常震动、噪音129按规定进行可靠的静电接地130其他作业现场照明良好131按规定设置回车线，人行道、车行道符合要求12区域物料存放区132物料存放区规定专门物料存放区划定存放区域1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服等防护用品制定应急预案，定期进行演练133物料按规定堆放，间距、高度符合要求134货品其上下、前后、左右都处于稳定状态和安全状态135有安全通道，保持通畅，无阻碍13公辅

43、设施供配电设施136变压器油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油，变压器油应定期进行绝缘测试1、按规定建设安装，设置漏电保护装置、过载保护装置等1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、每天，对电气设备进行点检；3、每月对电气设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测1、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；2、电工持证上岗；3、重要部位置设“小心触电”等警示标志为作业人员配备防护服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品有紧急断电装置137绝缘和接地故障保护完好可靠138瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损139变压器运行过程中，内部无异常响声或放

44、电声140应有符合规定的警示标志和遮拦141低压电气线路线路的安全距离符合要求142线路的导电性能和机械强度符合要求143线路的保护装置齐全可靠144线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象145电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求146线路相序、相色正确、标志齐全、清晰147线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物148配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求149PE线可靠150各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。151插座接线正确，并配有漏电保护器。152保护装置齐全，与负载匹配合理。153外露带电部分屏护完好。154线路编号清

45、晰、识别标记齐全。14消防设施消防设施155灭火器灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散按规定设置、安装1、制定了检查、维护等管理制度；2、每周对设备设施进行检查；3、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能无无156灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁157灭火器配置数量不符合要求158消防通道厂区内应设置消防车道159消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3% 160消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物161消防水消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内消防用水量的要求162 补水量应经计算确定，且补水管的设计流速不宜大于2.5m3/s163消防水池的补水时间不宜超过48h164消防水池的保护半径不应大于1