氨系统泄漏应急处置方案

1、氨系统泄漏应急处置方案1.总则1.1 编制目的为提高应对氨系统泄漏事故的风险和防范能力，保证职工安全健康，提高处置氨泄漏事故的应急能力；做好应急救援工作，增强车间员工的风险防范意识，当氨系统发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，能够快速调动公司各类资源对事故进行有效控制，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响,将事故影响降到最小。1.2 编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法危险化学品安全管理条例国家突发公共事件综合应急预案国家安全生产事故灾难应急预案电力企业专项应急预案编制导电力生产事故调查规程1.3 适用范围本预案适用于xx新能源公司动力车间范围内氨储存区、脱硝系统氨泄漏、火灾、

2、爆炸及中毒窒息等事故的应急管理。2. 应急处置基本原则遵循“保人身、保设备”的原则，贯彻“统一领导、分级负责，依法指挥、规范管理，快速反应、协同作战”的原则。3. 氨区设施情况简介动力车间氨区位于动力车间北侧路边。氨区西侧氨水装车地点和燃油罐区，东侧为道路污水处理。氨区围墙外南侧为道路、#2脱硫吸收塔、#2氧化罐、氨区外侧设置有消防栓，报警装置和喷淋装置，摄像头可以时时监控氨区内设备运行情况。4. 事故类型和危害程度分析4.1 氨的特性氨又称液氨，为无色，有刺激性和恶臭味的气体，在常温下呈气态；在常温加压1.554MPa或冷却到-33.4就可变成液态；液态氨是在高压或低温状态下储存，在不同的温

3、度、压力下，具有不同的爆炸极限。4.1.1 氨系统事故类型在液氨的运输、接卸、储存、氨气使用及设备维护过程中易发生中毒、窒息、火灾爆炸及其他事故，处置不当，将会造成严重后果或危及人身与机组设备安全。4.1.2 中毒、窒息氨系统设备运行操作、检修维护中，设备故障或其它原因出现液氨、氨气泄漏，处置不当，易导致人员中毒、窒息等事故。4.1.3 火灾爆炸4.1.3.1 液氨运输车辆在厂内行驶过程中发生泄漏，处置不当，遇明火、会有燃烧爆炸的危险。4.1.3.2 液氨接、卸、氨区及脱硝系统的设备维护中的发生泄漏，如处置不当，遇明火、会有燃烧爆炸的危险。4.1.3.3 液氨储存罐、蒸发器、缓冲罐安全阀故障或

4、存在隐患，易导致物理爆炸，当接地装置存在隐患，发生泄漏时，达到燃烧极限、静电点燃，造成燃烧爆炸。4.1.4 其他事故4.1.4.1 在氨区作业中可能导致高空坠落、触电等事故。4.1.4.2 氨系统设备故障造成机组烟气脱硝系统退出运行导致烟气排放超标。4.2 液氨泄漏的危害4.2.1 易气化扩散发生泄漏时，由液相变为气相，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸气中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸发，使得氨蒸气的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措施。4.2.2 易中毒伤亡 氨是有毒，有刺

5、激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒；氨气侵入人体的主要途径是皮肤，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞食食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头，面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。4.2.3 易燃烧爆炸 氨既是有毒气体，又

6、是一种可燃气体，氨的自燃点为651，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5，临界压力为11.4Mpa，当空气中氨的含量达到0.5-0.6%，30分钟内即可造成人员中毒，当氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使钢瓶或储罐爆炸.4.2.4 易污染环境 氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，

7、水库等水域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用.4.2.5 易发生次生事故 氨不稳定，遇热分解，与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。5. 事件分级根据氨的特性，氨系统泄漏事件按空气中含有有毒气体体积浓度值进行分级：5.1 三级事件氨区空气中氨气浓度至30mg/m3（40ppm）。5.2 二级事件氨区空气中氨气浓度超过30mg/m3（40ppm）、未达到500 mg/m3（660ppm）。5.3 一级事件氨区空气中氨气浓度超过500 mg/m3（660ppm）6. 应急组织及职责6.1应急救援指挥部总指挥：主任成员：动力站各副主任、安全员、

8、各专工、当值值长、当值运行人员、环安部人员、医务人员、消防队员、后勤保障人员。6.2指挥部人员职责6.3.1 指挥部：6.3.1.1 根据紧急应变发展情况，决策和启动紧急应变机构。6.3.1.2 发生紧急情况时，决定启动和解除紧急应变命令、信号。6.3.1.3 统一指挥紧急状态下的应变工作。6.3.1.4 收集、整理，分析各类信息，制定指挥方案和策略。6.3.1.5 组织检查紧急应变实施、善后工作，并听取各级应急组织的工作汇报。6.3.1.6 组织指挥救援队实施救援行动（含周边地区）。6.3.1.7 组织指挥部成员进行必要的巡查。6.3.1.8 组织事故调查，总结紧急应变工作经验教训。6.3.

9、2 指挥部人员分工6.3.2.1主任：组织指挥全车间的紧急应变工作，发布启动、撤消（解除）紧急应变令。6.3.2.2副主任：协助主任分别负责管辖范围内的紧急应变的具体指挥工作。6.3.2.3指挥部成员：按生产及后勤工作的分工，各自负责所在部门的紧急应变工作。7. 预防与预警7.1 危险源监控7.1.1 危险源监测监控方式7.1.1.1 氨区设置有毒气体检测装置，氨区内氨泄漏量达报警值时，氨区“报警”装置动作，自动喷淋装置启动。7.1.1.2 运行巡检及检修维护中，运行人员携带便携式氨气泄漏检测仪，随时检测现场空气中氨气浓度，当浓度达到接触限值18mg/m3时发出报警提示。7.1.1.3 氨系统

10、中工艺流程状态及液储罐等温度、压力情况，通过传送装置传置主机集控室进行实时监控。7.1.2 预防措施7.1.2.1 运行人员加强氨区的安全管理，运行操作人员应经培训合格后持证上岗并严格按规程进行操作。运行人员按标准对氨区设备进行巡查，发现问题立即填写缺陷单，检修人员应及时消除缺陷，并做好维护记录。运行人员定期检查应急物资是否齐全、完备、可靠，不足时及时编制采购计划进行补充和完善。运行人员检查液氨罐的贮量不得超过罐容积的80%。化学运行人员检查消防系统运行情况，确保消防系统安全稳定运行。7.1.2.2 检修人员维修项目部相关专业人员定期检查、检验氨储罐与蒸发罐及缓冲罐等压力容器，确保其性能安全。

11、维修项目部检查氨系统安全阀及氨区设备接地系统必须齐全、完好，妥善维护、定期检验，确保安全设施灵敏、可靠。电仪检修人员定期检查、校验就地有毒气体检测装置确保装置性能可靠。严格执行电业安全工作规程和动火工作票制度。7.1.2.3 安全人员各级安全人员定期检查氨区安全管理制度落实情况，检查设备缺陷消除情况，检查氨系统操作和维护人员是否具备安全上岗资质。7.2 预警行动7.2.1 预警条件7.2.1.1 巡回检查时便携式氨气泄漏检测仪发出报警；7.2.1.2 液氨管线和设备在氨区中发生泄漏；7.2.1.3 4小时内连续发生氨浓度低值（氨泄漏）报警；7.2.1.4 当环境温度超过40摄氏度且液氨储罐压力

12、值有升高趋势；7.2.2 预警反馈7.2.2.1 运行主值向当班值长汇报氨区情况。7.2.2.2 达到预警条件时，由当班值长向公司调度、车间领导报告。7.3 预警结束当氨区泄漏缺陷处理结束，运行主值汇报当班值长，当班值长宣布预警结束，并通知到总调度和各相关领导。8. 信息报告程序：8.1 当发生氨系统泄漏事故时，运行主值应迅速汇报当班值长：内线电话：6660；6629，当班值长在接到报警后，立即通知调度和紧急应变指挥部成员。8.2 报警时应提供的信息：8.2.1 氨系统泄漏发生的类型、时间、地点及气象情况；8.2.2 氨系统泄漏事故发生的原因、性质、范围、严重程度（人员受伤、受困）；8.2.3

13、 已采取的控制措施及其他应对措施；8.2.4 事故报告人及通信联络方式等。9. 应急处置：9.1 发现氨系统泄漏事故，运行主值汇报当班值长，值长立即汇报总调度和车间领导，及时了解事件真相及进展。车间领导下令启动本预案，各应急体系负责人通知各应急体系中相关人员应急值班负责人按照职责迅速到位展开工作。9.2 氨泄漏应急处置9.3.1 指挥部安排2名运行人员佩戴好正压式呼吸器等防护用具和专用工具进入氨区查找泄漏部位及检查有无人员受困或受伤情况，并将受困或受伤人员带离泄漏区域，安置于上风口安全区域，并向赶到现场的生产紧急应变指挥部报告情况；9.3.2 联系集控人员停用脱硝系统，并设法隔离液氨泄漏部位。

14、9.3.3 在接到值长通知后，先期赶到现场的生产紧急应变指挥组成员，立即在现场上风口安全区域设置现场指挥点，收集现场各类情况、组织对受伤人员的救治、进一步核实现场泄漏及人员情况、制定抢险方案。9.3.4 主机控制室监视氨系统特别是液氨储罐温度、压力等参数的变化，随时向生产紧急应变指挥部汇报。9.3.5 联系生产部安排化学运行人员监护，公司消防车、了解消防水情况，确保消防系统运行正常；9.3.6 综合保障组接到报告后立即组织保卫人员赶赴现场并在液氨泄漏区域150米外道路上安排警戒，防止无关人员进入并对附近人员进行疏散（无关人员撤出200米以外）；禁止任何人携带火种、手机、电子通信设备进入泄漏区域

15、（只允许氨区泄漏点外使用）；并负责将现场伤员抬到150米外急救车辆上进行急救；9.3.7 应急救援抢险组，按紧急应变总指挥批准的抢险方案，立即组织抢险人员穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具，对液氨泄漏部位进行隔离或倒罐操作。9.3.8 医疗保障组安排人员在主要路口引导救援车辆和医务人员进入现场。9.3.9 当消防队赶到事故现场后，紧急应变总指挥将现场指挥权交给消防队最高领导并向消防队汇报情况，配合消防队进行抢险，过程中如发现异常或液氨储罐内部压力突升报告时，全体救援人员应立即后撤300米以外。9.3.10 当泄漏得到有效隔绝后，继续启动消防水系统对泄漏现场进行1个小时的冲洗，直到现场氨气浓度检测合格。9.3.11 化学人员做好废水排放工作，防止污染。9.4 应急结束当氨系统泄漏得到控制和消除，发生的火灾被扑灭，受伤人员得到有效救治