机械设计基础课程设计说明书正文要点

1、机械设计基础课程设计设计说明书正文重点机械设计基础课程设计设计说明书正文重点机械设计基础课程设计设计说明书正文重点带式输送机传动装置设计说明书第一章机械设计基础课程设计任务书机械设计基础课程设计任务书姓名杨晓晨专业采矿工程班级08-6班学号01080190设计题目设计带式输送机的传动装置运动简图原始数据已知条件题号拉力F/N速度V(m/s)滚筒直径D/mm数据570001.05270工作条件输送机连续工作，单向提高，载荷安稳，两班制工作，使用限期10年，输送带速度同意偏差为5%。设计工作量设计说明书1份减速器装置图1张减速器零件图1张指导老师程刚开始日期2011年1月9日完成日期2011年1月

2、14日1机械设计基础课程设计第二章机械传动装置的整体设计传动装置的整体设计，主若是分析和拟定传动方案，选择电动机型号，计算总传动比和分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数，为设计传动件和装置草图供给依照。第一节分析和拟定传动方案本设计中，采纳机械设计基础课程设计任务书中运动简图所示的传动方案。第二节选择电动机电动机是最常用的原动机，拥有结构简单、工作靠谱、控制简单和保护简单等长处。电动机的选择主要包含选择其种类和结构型式、容量（功率）和转速、确立详尽型号。1、选择电动机种类按工作要乞降条件采纳Y或YB系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2、选择电动机容量工作机所需的功率PwF

3、vw71031.05KW7.82KWw1000w10000.94此中带式输送机的效率w0.94（查机械设计基础课程设计表10-1）。电动机的输出功率P0Pw此中为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包含V带传动、一对齿轮传动、两对转动轴承及联轴器等的效率，值计算以下：2bgrc由机械设计基础课程设计表10-1查得V带传动效率b0.96，一对齿轮传动的效率g0.97，一对转动球轴承传动效率r0.995，联轴器效率0.98，所以2带式输送机传动装置设计说明书0.960.970.9950.980.908所以Pw7.82P0KW8.65KW0.908依据P0采纳电动机的额定功率Pm使Pm11.3P08

4、.6511.25KW，并由机械设计基础课程设计表10-110查得电动机的额定功率为Pm11KW。3、选择电动机的转速先计算工作装置主轴的转速，也就是滚筒的转速nw60vw601.05103rmin74.27rminD270依据机械设计基础课程设计表3-1确立传动比的范围，取V带传动比ib24，单级圆柱齿轮传动比ig35，则总传动比i的范围为i2345620电动机的转速范围应为nin62074.27rmin445.621485.4rminw在这个范围内的电动机的同步转速有750rmin和1000rmin两种，综合考虑电动机和传动装置的状况再确立最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可选择同步转速

5、为1000rmin。依据同步转速查机械设计基础课程设计表10-110确立电动机型号为Y160L6，其满载转速nm970rmin。其余，电动机的中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等均可查表得出。第三节总传动比的计算与分配电动机确立后边，依据电动机的满载转速和工作装置的转速，就可以计算传动装置的总传动比。总传动比的分配是个比较重要的问题。它将影响到传动装置的外轮廓尺寸、重量、润滑等好多问题。1、计算总传动比nm970i13.06nw74.273机械设计基础课程设计2、分配各级传动比为使带传动的尺寸不至过大，满足ibig，可取ib3，则齿轮的传动比i13.06ig4.35ib3第四节传动装置的运动和动力参数

6、计算传动装置的运动和动力参数是指各轴的转速、功率和转矩，这些参数是设计传动零件（齿轮和带轮）和轴时所必要的已知条件。计算这些参数时，可以按从高速轴往低速轴的序次进行。1、各轴的转速nm970nrmin323.33rminib3n323.33rmin74.33rminnig4.35nwn74.33rmin2、各轴的功率PPmb110.96KW10.56KWPPrg10.560.9950.97KW10.19KWPwPrc10.190.9950.98KW9.94KW3、各轴的转矩T0Pm955011m108.30Nm9550Nnm970T9550P955010.56Nm311.90Nmn323.33

7、T9550P955010.19Nm1309.22Nmn74.33TwPw95509.94Nm1277.10Nm955074.33nw最后，将计算结果填入下表：参数轴名电动机轴轴轴滚筒轴转速n/970323.3374.3374.33（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW4带式输送机传动装置设计说明书转矩T/（N.M）108.3311.91309.221277.1传动比i34.351效率0.960.9650.975第三章传动零件的设计计算设计时，一般先作减速器箱外传动零件的设计计算，以便确立减速器内的传动比及各轴转速、转矩的精确数值，从而使所设计的减速器原始条件比较正确。第一节

8、俭速器外传动零件的设计本传动方案中，减速器外传动即电动机与减速器之间的传动，采纳V带传动。V带已经标准化、系列化，设计的主要内容是确立V带型号和根数，带轮的资料、直径和轮毂宽度、中心距等。1、求计算功率Pc查机械设计基础表13-8得KA1.2，故PcKAP1.210.4512.542、选V带型号依据Pc12.54,n1nm970rmin，由机械设计基础图13-15查出此坐标点位于B型号地域。3、求大、小带轮基准直径d2、d1查机械设计基础表13-9，d1应不小于125mm，现取d1150mm，由机n1970械设计基础式（13-9）得d2d1115010.02mm441mmn2323.33式中n

9、2n323.33rmin。由机械设计基础表13-9，取d2450mm。4、验算带速vvd1n1150970ms7.62ms601000601000带速在525ms范围内，适合。5、求V带基准长度Ld和中心距a初步采纳中心距a01.5d1d21.5150450mm900mm由机械设计基础式（13-2）得带长5机械设计基础课程设计L02a0d1d2229004501502150450mm49002767.48mm查机械设计基础表13-2，对B型带采纳Ld2800mm。再由机械设计基础式（13-16）计算实质中心距LdL028002767.48aa0900mm916.26mm226、验算小带轮包角由

10、机械设计基础式（13-1）得。d2d1。450150。18057.318057.3161.24120a916.26适合。7、求V带根数z由机械设计基础式（13-15）得zPcP0KKLP0令n1970rmin,d1150mm，查机械设计基础表13-3得P02.48KW由机械设计基础式（13-9）得传动比d2450i3.06d11150(10.02)查机械设计基础表13-5得P00.30KW由161.24。查机械设计基础表13-7得K0.95，查机械设计基础表13-2得KL1.05，由此可得z12.544.522.480.300.951.05取5根。6带式输送机传动装置设计说明书8、求作用在带轮

11、轴上的压力FQ查机械设计基础表13-1得q0.17kgm，故由机械设计基础式（13-17）得单根V带的初拉力F0500Pc2.51qv250012.542.510.177.622N278.38NzvK57.620.95作用在轴上的压力FQ2zF0sin25278.38sin161.24。N2746.58N229、带轮结构设计带轮速度v7.62ms，可采纳铸铁资料。小带轮直径d1150mm，采纳实心式；大带轮直径d2450mm，采纳轮辐式。第二节传动比及运动参数的修正外传动零件设计完成后，V带的传动比随之确立。用新的传动比对减速器内轴的转速、转矩数值进行修正。1、对轴转速的修正nm970rmin

12、316.99rminn3.06ib2、对轴转矩的修正T9550P955010.56Nm318.14Nmn316.99最后，将修正结果填入下表：参数轴名电动机轴轴轴滚筒轴转速n/970316.9974.3374.33（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW转矩T/（N.M）108.3318.141309.221277.1传动比i3.064.351效率0.960.9650.975第三节俭速器内传动零件的设计减速器内的传动零件主若是指齿轮轴。本传动方案中的减速器采纳直齿圆柱7机械设计基础课程设计齿轮进行传动。直齿圆柱齿轮传动设计需要确立齿轮的资料、模数、齿数、分度圆、顶圆和根圆、齿

13、宽和中心距等。1、选择资料及确立许用应力小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241286HBS，Hlim1720MPa，FE1595MPa（机械设计基础表11-1），大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度241269HBS，510MPa（机械设计基础表11-1）。Hlim2615MPaFE2由机械设计基础表11-5，取S1.1，S1.25，720MPaHFH1Hlim1654.55MPaS1.1HH2Hlim2615559.09MPaSHMPa1.1F1FE1595MPa476MPaSF1.25F2FE2510MPa408MPaSF1.252、按齿面接触强度设计设齿轮齿面按7级精度制造。取载荷系数

14、K（机械设计基础表11-3），1.1齿宽系数d0.8（机械设计基础表11-6）。小齿轮上的转矩T1T9550P955010.56Nm318.14Nm3.1814105Nmmn316.99取ZE188（机械设计基础表11-4）2KT1u1ZEZH221.13.18141054.271231882.5d13u0.84.27mm91.38mmdH559.09齿数取z132，则z24.2732137。故实质传动比i1374.28。32模数md191.38mm2.86mmz132齿宽bdd10.891.38mm73.10mm，取b275mm，b1b2510mm8085mm，这里取b180mm。按机械设计

15、基础表4-1取m3，小齿轮实质的分度圆直径d1mz332mm96mm，1大齿轮实质的分度圆直径d2mz23137mm411mm。齿顶高haha*m13mm3mm8带式输送机传动装置设计说明书*10.253mm3.75mm齿根高hfhacm小齿轮齿顶圆直径da1d12ha9623mm102mm小齿轮齿根圆直径df1d12hf9623.75mm88.5mm大齿轮齿顶圆直径da2d22ha41123mm417mm大齿轮齿根圆直径df2d22hf41123.75mm403.5mmd1d296411mm253.5mm中心距a223、验算轮齿曲折强度齿形系数YFa12.56（机械设计基础图11-8），YS

16、a136.1（机械设计基础图11-9）YFa22.12，YSa21.83由机械设计基础式（11-5）F12KT1YFa1YSa121.13.18141052.561.63MPa135.21MpaF1476MPabm2z1753232F2F1YFa2YSa2135.212.121.83MPa125.71MPaF2408MPaYFa1YSa12.561.634、齿轮的圆周速度vd1n196970ms4.86ms601000601000比较机械设计基础表11-2可知采纳7级精度是合宜的。第四节轴运动参数的修正内传动零件设计完成后，齿轮的传动比随之确立。用新的传动比对减速器内轴的转速、转矩数值进行修正

17、。1、对轴、工作装置转速的修正nn316.99rmin74.04rminig4.28nwn74.04rmin2、对轴、工作装置转矩的修正9机械设计基础课程设计TP955010.19M1314.35NM9550Nn74.04Tw9550Pw95509.94NM1282.10NMnw74.04最后，将修正结果填入下表：参数轴名电动机轴轴轴滚筒轴转速n/970316.9974.0474.04（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW转矩T/（N.M）108.3318.141314.351282.1传动比i3.064.281效率0.960.9650.975第四章轴的设计计算第一节高速轴

18、的计算已知轴传达的功率P10.56KW，转速n316.99rmin，小齿轮的齿宽b180mm,齿数z132，模数m3，压力角，载荷安稳。1、初步估量轴的直径查机械设计基础表14-1轴的常用资料及其主要力学性能表，采纳45号钢作为轴的资料，并进行调质办理。查机械设计基础表14-2常用资料的值和C值，取C107。由机械设计基础式（14-2）得dC3P10.56mm1073mm34.43mmn316.99考虑到有键槽的存在，轴径加大5%左右即d15%d36.15mm取dmin40mm。2、轴的结构设计（1）确立轴的结构方案右轴承从轴的右端装入，靠轴肩定位。齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右边端面靠轴

19、肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位，左右轴承均采纳轴承端盖，齿轮采纳一般平键获取圆周固定。10带式输送机传动装置设计说明书（2）确立轴的各段直径轴结构表示图1轴段安装带轮，轴径取不大于70mm的标准值，这里取d140mm；2轴段安装轴承端盖，取d245mm；3轴段安装轴承，轴径为轴承内径的大小。查机械设计基础课程设计续表10-35：采纳深沟球轴承6311，轴承内径50mm，外径D120mm，轴承宽B29mm。这里取d350mm错误！未找到引用源。；轴两端安装轴承处轴径相等，则6段取d6d350mm；4轴段安装齿轮，齿轮内径d455mm，齿轮的轴向定位轴肩d5d4为612m

20、m，取d565mm。（3）确立轴的各段长度结合绘图后确立各轴段长度以下：1轴段的长度取l170mm（依据带轮结构及尺寸）；2轴段总长度l257mm（依据外装式轴承端盖的结构尺寸，起厚度bed02.2d31(2.2101)mm23mm，还有箱体的厚度取10mm）；3轴段l348mm(轴承的宽挡油环的长度和)；4轴段l477mm（因为小齿轮的齿宽为80mm，轴段的长度应比零件的轮毂短2-3mm）,5轴段长度15mm；6轴段l640mm(轴承的宽挡油环的长度和)。3、按弯扭合成强度对轴的强度进行校核已知：转矩T13.1814105Nmm，小齿轮分度圆直径d196mm。圆周力Ft2T123.18141

21、05NNd1966627.92径向力FrFttan6627.92tan20N2412.36N11机械设计基础课程设计法向力FnFt6627.92N7053.28Ncoscos20（1）绘制轴受力简图（以下）（2）绘制垂直面弯矩图（以下）垂直面内的轴承支反力：FAYFBYFr2412.36N1206.18N22水平面内的轴承支反力：FAZFBZFt6627.92N3313.96N22由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为MC1FAYL1206.18152103NM91.67NM22（3）绘制水平面弯矩图（以下）截面C在水平面上弯矩为：MC2FAZL3313.96152103NM2

22、51.86NM2212带式输送机传动装置设计说明书（4）绘制合弯矩图（如上）MCMC12MC2291.672251.862NM268.02NM（5）绘制扭矩图（如上）扭矩：TFtd6627.9250103NM165.70NM22（6）当量弯矩计算扭矩产生的扭转力按脉动循环变化，取=0.6，截面C处的当量弯矩：MecMc2(T)2268.022(0.6165.70)2NM285.87NM（7）校核危险截面C的强度判断危险截面为第四段轴的中心面，轴的资料采纳45钢，调质办理，查机械设计基础表14-1得B650MPa；查机械设计基础表14-3查得1b60MPa则：MecMec285.873Pa17.

23、18MPaec0.1d30.1(55103)bW该轴强度足够。第二节低速轴的计算已知轴传达的功率P10.19KW，转速n74.04r/min，大齿轮的齿宽b275mm,齿数z2137，模数m3，压力角20，载荷安稳。1、初步估量轴的直径查机械设计基础表14-1轴的常用资料及其主要力学性能表，采纳号钢作为轴的资料，并进行正火办理。查机械设计基础表14-2常用资料的值和C值，取C107。13机械设计基础课程设计由机械设计基础式（14-2）得dCPmm107310.19mm55.24mmn74.04依据联轴器结构及尺寸，取dmin80mm。2、轴的结构设计（1）确立轴的结构方案右轴承从轴的右端装入，

24、靠轴肩定位。齿轮和左轴承从轴的左端装入，齿轮右边端面靠轴肩定位，齿轮和左轴承之间用定位套筒使左轴承右端面得以定位，左右轴承均采纳轴承端盖，齿轮采纳一般平键获取圆周固定。（2）确立轴的各段直径轴结构表示图由图中个零件配合尺寸关系知d180mm；d285mm，d3d690mm，d495mm，d5112mm。（3）确立轴的各段长度结合绘图后确立各轴段长度以下：1轴段的长度取l1132mm（依据联轴器结构及尺寸）；2轴段总长度l257mm（依据外装式轴承端盖的结构尺寸，其厚度bed02.2d312.210123，还有箱体的厚度取10mm）；3轴段l356mm(轴承的宽挡油环的长度和)；4轴段l472m

25、m（因为大齿轮的齿宽为75mm，轴段的长度应比零件的轮毂短2-3mm）；5轴段l515mm；轴段l640mm。63、按弯扭合成强度对轴的强度进行校核已知：转矩：T21.31435106Nmm，大齿轮分度圆直径d2411mm。圆周力Ft2T221.31435106N8910.85Nd229514带式输送机传动装置设计说明书径向力FrFttan8910.85tan203243.28N法向力FnFt8910.85N9482.73Ncoscos20（1）绘制轴受力简图（以下）（2）绘制垂直面弯矩图（以下）垂直面内的轴承支反力：FAYFBYFr3243.28N1621.64N22水平面内的轴承支反力：F

26、AZFBZFt8910.85NN224455.43由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为MC1FAYL1621.64154103NM124.87NM22（3）绘制水平面弯矩图（以下）截面C在水平面上弯矩为：MC2FAZL4455.43154103NM343.07NM2215机械设计基础课程设计（4）绘制合弯矩图（如上）2MC222343.072NM365.09NMMCMC1124.87（5）绘制扭矩图（如上）扭矩：TFtd8910.8590103NM400.99NM22（6）当量弯矩计算扭矩产生的扭转力按脉动循环变化，取=0.6，截面C处的当量弯矩：MecMc2(T)2365.

27、092(0.6400.99)2NM437.24NM（7）校核危险截面C的强度判断危险截面为第四段轴的中心面，轴的资料采纳45钢，正火办理，查机械设计基础表14-1得B600MPa；查机械设计基础表14-3查得1b55MPa则：MecMec437.243Pa5.10MPaec0.1d30.1(95103)bW该轴强度足够。第五章键的选择与强度验算1、高速轴上键的选择与校核（1）最小直径处：1）选择键型：该键为静联接，为了便于安装固定，选择一般A型平键。确立键的尺寸：该轴上最小直径为d140mm，轴长l170mm，查机械设计基础课程设计16带式输送机传动装置设计说明书表10-33得，用于此处连接的

28、键的尺寸为b12mm,h8mm,l63mm。强度校核：轴所受转矩T318.14NM。查机械设计基础表10-10，取pMPa，P40MPa。100由机械设计基础式（10-26）有：键连接的挤压强度4T4318.149Pa63.12MPap100MPa。p4086310dhl由机械设计基础式（10-27）有：2T2318.14Pa21.04MPaP40MPa。键连接的压强P401263109dbl强度满足要求。该键标志为：键1263GB/T109697。齿轮处1）选择键型：该键为静联接，为了便于安装固定，选择一般A型平键。2）确立键的尺寸：该轴上最小直径为d455mm，轴长l477mm，查机械设计

29、基础课程设计表10-33得，用于此处连接的键的尺寸为b16,h10,l70。3）强度校核：查机械设计基础表10-10，取p100MPa，P40MPa。由机械设计基础式（10-26）有：键连接的挤压强度4T4318.149Pa33.05MPap100MPa。p107010dhl55由机械设计基础式（10-27）有：键连接的压强P2T2318.14Pa10.32MPaP40MPa。dbl551670109强度满足要求。该键标志为：键1670GB/T109697。17机械设计基础课程设计2、低速轴上键的选择与校核（1）最小直径处1）选择键型：该键为静联接，为了便于安装固定，选择一般A型平键。确立键的

30、尺寸：该轴上最小直径为d180mm，轴长l1132mm，查机械设计基础课程设计表10-33得，用于此处连接的键的尺寸为b22,h14,l100。强度校核：轴所受转矩T1314.35NM。查机械设计基础表10-10，取MPa，P40MPa。p100由机械设计基础式（10-26）有：键连接的挤压强度4T41314.35。pdhl8014100109Pa46.94MPap100MPa由机械设计基础式（10-27）有：键连接的压强P2T21314.35Pa14.94MPaP40MPa。dbl8022100109强度满足要求。该键标志为：键22100GB/T109697（2）齿轮处：1）选择键型：该键为

31、静联接，为了便于安装固定，选择一般A型平键。2）确立键的尺寸：该轴上最小直径为d495mm，轴长l472mm，查机械设计基础课程设计表10-33得，用于此处连接的键的尺寸为b25,h14,l63。3）强度校核：查机械设计基础表10-10，取pMPa，P40MPa。100由机械设计基础式（10-26）有：键连接的挤压强度18带式输送机传动装置设计说明书4T41314.35Pa62.74MPap100MPa。p1463109dhl95由机械设计基础式（10-27）有：键连接的压强P2T21314.35Pa17.57MPaP40MPa。dbl952563109强度满足要求。该键标志为：键2590GB

32、/T10962003。第六章转动轴承的选择及联轴器的选择第一节转动轴承的选择依据设计条件，轴承估计寿命：Lh103001648000小时1、计算高速轴处的轴承对于高速轴处的轴承选择，第一考虑深沟球轴承。初采纳6311型深沟球轴承，其内径为55mm,外径为120mm，宽度为29mm，极限转速（脂）：5300r/min；极限转速（油）：6700r/min。因轴承工作温度不高、载荷安稳，查机械设计基础表16-8及表16-9，取ft1,fp1.1；因为轴向力的影响可以忽视不计，即Fae，取，FrX=1Y=0.则当量动载荷PXFr12412.36N2412.36N，转速n=316.99r/min，Lh4

33、8000小时，3。由机械设计基础式（16-3）得：所需径向基本额定动载荷fpP60n1316.99131.12412.366048000N25.74KNCr106Lh106ft1查机械设计基础课程设计表10-35得：Cr55.2KN25.74KN，应选用6311型深沟球轴承符合要求。2、计算低速轴处的轴承对于低速轴处的轴承选择，考虑深沟球轴承，初选6018型深沟球轴承，其内径为90mm，外径为140mm，宽度为24mm，极限转速（脂）：4300r/min；极限转速（油）：5300r/min。19机械设计基础课程设计因轴承工作温度不高、载荷安稳，查机械设计基础表16-8及表16-9，取ft1,f

34、p1.1；因为轴向力的影响可以忽视不计，即Fae，取，FrX=1Y=0.则当量动载荷PXF13243.28N3243.28N，转速2=74.04r/min，rnLh48000小时，3。由机械设计基础式（16-3）得：所需径向基本额定动载荷fpP60n11.13243.286074.0413Lh48000N21.31KNCr616ft1010查机械设计基础课程设计表10-35得：Cr44.5KN21.31KN，应选6018型深沟球轴承符合要求。第二节联轴器的选择轴与V带轮经过键连接来传达力和扭矩，不需用联轴器；轴与滚筒之间用联轴器联接实现力和扭矩的传达。需采纳适合的联轴器。考虑此运输机的功率不大

35、，工作安稳，考虑结构简单、安装方便，应选择弹性柱销联轴器。计算转矩按下式计算：TCKAT式中T名义转矩；Nmm；KA工作状况系数；取K=1.5，则TcKT1.51314.35NM1971.525NMAA轴的转速为n2=74.04r/min输出轴输出段直径为d=80mm。查机械设计课程上机与设计表14-5，可选择YL14或YLD14型弹性联轴器。第七章减速器润滑与密封1、润滑齿轮圆周速度v1.59m/s12m/s，采纳油池润滑，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，大齿轮的齿顶到油底面的距离3060mm。选择油面的高度为20带式输送机传动装置设计说明书40mm。并考虑轴承的润滑方式，计算：高速轴：dn

36、50316.991.59104mmr/min2105mmr/min低速轴：dn9074.046.66103mmr/min2105mmr/min；所以采纳脂润滑，润滑脂的加入量为轴承空隙体积的1312，采纳稠度较小润滑脂。2、密封为了防范润滑油或脂漏出和箱体外杂质、水及灰尘等侵入，减速器在轴的伸出处、箱体的结合面处和轴承盖、窥视孔及放油孔与箱体的结合面处需要密封。轴伸出处的转动轴承密封装置采纳毛毡圈密封，由机械原理课程上机与设计表15-15可得，此中输入轴按密封圈密封处直径：d45mm，选择毛毡圈尺寸：D61,d144,B8。输出轴按密封圈密封处直径：d85mm。选择毛毡圈尺寸：D107,d18

37、8,B9。第八章减速器附件选择1、轴承端盖轴承端盖所有采纳外装式轴承端盖，并依据机械设计课程上机与设计表13-4与表15-3进行选择。1）、高速轴的轴承端盖轴承外径D120mm，螺栓直径d312mm，端盖上螺栓数量6；d0d3113mm，D0D2.5d3150mm，D2D02.5d3180mm，e1.2d314.4mm，e1e，取e116mm，D4D(1015)mm，取D4110mm。2）、低速轴的轴承端盖：轴承外径D140mm，螺栓直径d312mm，端盖上螺栓数量6；d0d3113mm，D0D2.5d3170mm，D2D02.5d3200mm，21机械设计基础课程设计e1.2d314.4mm

38、，e1e，取e116mm，D4D(1015)mm，取D4130mm2、通气器减速器工作时，因为箱体内部温度高升，气体膨胀，压力增大，使得箱体内外压力不等。为使箱体内受热膨胀的气体自由排出，以保持箱体内外压力均衡，不以致润滑油沿分箱面或轴伸密封件处向外渗漏，需要顶部或直接在窥视孔盖板上设置通气器。本设计将通气器安装在窥视孔盖板上。采纳通气帽依据机械设计课程上机与设计表15-5进行选择。3、窥视孔窥视孔用于检查传动零件的啮合、润滑及齿轮损坏状况，并兼做注油孔，可向减速器箱体内注入润滑油，观察孔应设置在减速器箱盖上方的适合地址，以便直接进行观察并使手能伸入箱体内进行操作，平常观察孔用盖板遮住。查机械设计基础课程设计表5-16，取窥视孔孔盖的结构尺寸以下：A150A1200B100B1150d4M6206个R124、油标为指示减速器内油面的高度符合要求，以便保持箱内正常的油量，在减速器箱体上需设置油面指示装置。本设计采纳长形油标，油标尺中心线与水平面成45度，注意加工油标凸台和安装油标时，不与箱体凸缘或吊