冶金机械设备安装工程用表表样简目(冶金标准)

1、冶金机械设备安装工程用表表样简目(冶金标准)冶金机械设备安装工程用表表样简目(冶金标准)冶金机械设备安装工程用表表样简目(冶金标准)冶金机械设备安装工程用表表样简目（部分)一、分项工程质量检验评定表二、设备安装记录表三、运行记录1表格检索目录序号表号表格名称所在页码分项工程质量检验评定表3分部工程质量评定表5单位工程综合质量评定表5机械设备安装工程质量保证资料核查表6设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表7油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量8检验评定表液压泵安装分项工程质量检验评定表9成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表10液压系统管道安装分项工程质量检验评定表11油箱、冷却

2、器、滤油器安装分项工程质量检验评定表12油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表13成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表14轧机底座安装分项工程质量检验评定表15轧机机架安装分项工程质量检验评定表16水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表17齿轮机座安装分项工程质量检验评定表18齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表19液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表20冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表21卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表22集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表23起落及挪动辊道安装分项工程质量检验评定表24单独传动辊道安装分项工程质量检

3、验评定表25特别辊安装分项工程质量检验评定表26钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表27设备安装记录28设备安装垫铁隐蔽工程记录29设备安装、冲洗、调整记录30设备安装精校记录31设备单体试运行记录32液压系统调整和试运行记录33润滑油系统调整和试运行记录34(热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运行记录表35冷取卷、开卷机的辅助设备试运行记录表36系统试运行记录（通用）372分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格)分部工程名称：分项工程部位：项目质量状况保证1项2目3项目质量情况等级基12345678910本1项2目34项允许1偏2差项3目456保证项目检查基本项目项目同意偏差项目评定等级

4、同意偏实测偏差值（mm）目差(mm）12345678910检查项，此中优异项，优异率%实测点,此中合格点,合格率%单位工程负责人；专职质量检查员核定工长；等级班组长；200年月日3分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：序号分项工程其中注项数备优异项数123456789101112共计优异率评技术负责人：核定工程负责人：定等等级级判断人：年月日4单位工程综合质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：建筑面积：动工日期：年月日施工单位：结构种类:完工日期：年月日项次项目评定状况判断状况123企业评定等级企业经理：分部工程质量评定汇总质量保证资料评定观感质量评定:共分部此中：

5、优异分部优异率主体分部质量等级装饰分部质量等级安装主要分部质量等级共核查项此中:符合要求项判断符合要求项应得分实得分得分率工程质量督查或主管部门判断：企业技术负责人：公章负责人：公章年月日年月日5机械设备安装工程质量保证资料核查表单位工程名称：序号项目名称份数核查状况基础交换资料丈量记录座浆试块试验报告设备及资料出厂合格证隐蔽工程记录试运行记录工程质量事故办理记录焊接检验记录试压记录安装自检及专检记录高强螺栓出厂合格证和复验报告焊工考试合格证编号一览表管道冲洗吹扫记录系统强度和严实性试验记录钢管、软管出厂质量证明书油质出厂合格证或检验报告非标系统组装记录构件合格证核企业质量检查部门定结检查人：

6、(章)果年月日注：依据工程的实质要求可增减项目.6设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表分部工程名称：施工单位：企业工地(队）分项工程部位：分项工程工程量：施工日期：自年月日至年月日项目保1灌浆准备条件证项2目原资料、半成品、配合比沙浆强度、混凝土强度项目基本1基础表面办理项目2钢筋安装3灌浆层质量检保证项目查结果基本项目评定单位工程负责人：等工长：级班组长：质量状况等级12345678910检查项，此中优异项，优异率核定等专职质量检查员:级年月日7油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日项目质量情况保1

7、设备一定符合设计要求并拥有合格证.证2设备基础一定符合设计文件要求或施工查收规项范的规定.目3冷却器在安装前的严实性试验一定符合设备技术文件和施工规范的规定。基项目质量状况等本12345678910级项1地脚螺栓的安装。目2垫板的安、设。极限偏差实测值项目（公差）12345678910mm极1油箱中心纵向10限2冷却线10偏横向器差3标高10滤油和41.5/1000器水平度或铅垂度公5阀架水平度或铅垂度1.5/1000差6中心纵向10项7线横向10目蓄能8标高10器9铅垂重力蓄能器0。1/100010度其余蓄能器1/1000保证项目检查基本项目检查项，此中优异项，优异率结果极限偏差和公差项目实

8、测点,此中合格点，合格率评工程负责人:核专职质量检查员：定定工长:等等班组长:级级年月日8液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称:液压系统安装工程施工日期：年月日保项目质量情况证设备一定符合设计要求并拥有合项1格证。目设备基础一定符合设计文件要求2或施工查收规范的规定。基本项1目2极限1偏2差3和4公5差项目67检查项目质量情况等12345678910级地脚螺栓的安装。垫板的安、设。极限偏差实测值项目（公差）12345678910mm纵向10中心线10横向标高10水平度0.5/1000联轴心径应符合向位移轴YBJ20两轴线器1-83中倾斜装5.7项端面间配的规定隙

9、保证项目结基本项目检查项，此中优异项，优异率%果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点,合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员:工长：等等班组长：级级年月日9成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日保项目质量情况证1设备一定符合设计要求并拥有合项格证。目2设备基础一定符合设计文件要求或施工查收规范的规定。基项目质量情况等2345678910本1级项1地脚螺栓的安装。目2垫板的安、设。极限偏差实测值项目（公2345678910极差)mm1限1纵向10偏2中心线10横向差3标高10和4水平度0。5/1000公轴心径应符合联差向位移

10、YBJ20项轴183两轴线6器中5。7目倾斜装项的规7端面间配定隙检保证项目查结基本项目检查项，此中优异项，优异率果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员:工长:等等班组长:级级年月日10液压系统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位:分部工程名称：液压系统安装工程施工日期:年月日项目质量状况1保2证3项4目567钢管和管件的材质、规格和质量一定符合设计和施工规范的规定。闸阀、截止阀的型号、规格和严实性试验一定符合设计要乞降施工规范的规定。软管总成的规格、型号和质量一定符合设计要乞降施工规范的规定.管道对接焊缝内部质量一定符合设计要求或GB

11、3323-87的规定。管道对接焊缝表面质量一定符合设计要求或施工规范的规定。管道循环冲洗的结果一定符合设计要求或施工规范的规定。管道的压力试验一定符合设计要求或施工规范的规定。项目质量情况等级12345678910基1管道部署敷设。本2管道支架和管卡的安装，项3法兰连接.目4弯管的曲折半径和椭圆率。5软管安装.6管道涂漆。极限偏差实测值项目1极2限3偏4差和5公(公差)mm12345678910坐标10标高10平管水平度2/1000立管铅垂度0.5/1000深度0.5焊缝咬边10L且长度100差项6目7检焊缝余高接头外壁错边保证项目、级焊缝0。1bl且3级焊缝0。2bl且5、级焊缝0。15Sb

12、l且3级焊缝0。25Sbl且5查结基本项目检查项，此中优异项,优异率%果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员：工长:等等班组长：级级年月日11注：（1）设计无坐标和标高的管道,对1、2项不检查.（2)表中：L-焊缝全长；bl焊缝宽度；S-母材壁厚.油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称:润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保项目质量状况证1设备一定符合设计要求并拥有合格证.项目2设备基础一定符合设计文件要求或施工查收规范的规定。3油箱内的蒸气加热器的严实性试验一定符合设计要求或施工规范的规定压力箱的严实

13、性试验一定符合设计要求或施工规范的规定基项目质量情况等本12345678910级项1地脚螺栓的安装。目2垫板的安、设.极项目极限偏差（公实测值限差)mm12345678910偏纵向10差1中心线和公2横向10差3标高10项目4水平度0.5/1000检保证项目查基本项目检查项,此中优异项,优异率结果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率12评核工程负责人：专职质量检查员：定定工长:等组等班长：年月日级级油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位：分部工程名称:润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保项目质量情况证1设备一定符合设计要求并拥有合项格证。目2设备基础一定符

14、合设计文件要求或施工查收规范的规定.基项目质量情况等本2345678910级1项1地脚螺栓的安装。目2垫板的安、设。极限偏差实测值项目（公差）23456789101极mm1纵向10限2中心线向10偏横3标高10差4油泵水平度0。5/1000和5净油机水平度0.1/1000公轴心径应符合差6联向位移YBJ20项轴两轴线183目7器倾斜中5。7装端面间项的规8配隙定检保证项目查基本项目检查项,此中优异项，优异率%13结实测点，此中合格点，合格率%极限偏差和公差项目果评核工程负责人：定专职质量检查员：定长:工等等组长：班级年月日级成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位:分部工程

15、名称:润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日保项目质量情况证1设备一定符合设计要求并拥有合项格证。目2设备基础一定符合设计文件要求或施工查收规范的规定。基本项1目2极限1偏2差3和4公5差项6目7项目质量情况等12345678910级地脚螺栓的安装。垫板的安、设。极限偏实测值项目差(公12345678910差）mm纵向10中心线10横向标高10水平度0。5/1000联轴心径应符合向位移轴YBJ20两轴线器1-83中倾斜装5.7项端面间配的规定隙检保证项目查基本项目检查项，此中优异项,优异率%结果极限偏差和公差项目实测点,此中合格点，合格率%14评核工程负责人：专职质量检查员：定定工长：等组

16、等班长：年月日级级轧机底座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位:分部工程名称:施工日期：年月日保项目质量情况1设备一定符合设计要求并拥有合格证.证2设备基础一定符合设计文件要求或施工查收规范的规定.项设备安装前，一定编制中心标板、基准点及基础沉降观察点目3图。安装时期按期进行沉降和偏移观察。基项目质量状况等本级123456789项101地脚螺栓的安装.目2垫板的安、设。项目极限偏差（公差）实测值mm级级12345678910极1标依据基准点安装0。30。5高依据已安设备安装0。10。25限偏平0.51依据主要中心线安装面差2和位依据已安设备安装0。30。5公置差水轧机单个底座0.0

17、5/10000.1/1000项3平同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000目度相邻轧机两底座间0。05/10000.1/1000平单个底座相对中心线0.05/10000.1/10004行同一台轧机两底座间0。05/10000.1/1000度相邻轧机两底座间0。05/10000.1/1000检保证项目查基本项目检查项，此中优异项,优异率结果极限偏差和公差项目实测点,此中合格点，合格率15评核工程负责人：专职质量检查员：定定工长：等组等班长：年月日级级注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。轧

18、机机架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期:年月日保项目质量情况证1设备一定符合设计要求并拥有合格证。项2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固一定符合查收规范或技术文件的规定。目3轧机基础的沉降基本趋于稳固。项目质量状况等基本机架的上横梁和下横梁的连接螺栓12345678910级项1或热装螺栓应符合相关规定。目2机架窗口滑板安装应符合相关规定.项目极限偏差（公差）mm实测值级级12345678910垂机架窗口面0。0.1/100005/10001直度机架窗口侧面0.05/10000.1/1000极窗口底面轧件进入方向0。0.1/1000限05/1000偏0。水窗口

19、底面垂直轧件进入方向0.1/1000差205/1000平和0。0。1/1000度两机架窗口底面公2/1000差0。立式轧机上部框架0.1/1000项2/1000目3两机架窗口中心线的水平偏移0。2/10000.2/10004机架窗口在水平方向扭斜0。2/10000.2/10005机架中心线偏移（依据主要中心线)0.516机架中心线(依据已安装设备）0.30.5立式轧机机架垂直度：（1)机架窗口面0.1/10000.2/100016（2）0。机架窗口侧面0.1/10002/1000（3）机架水平度0。0.1/10002/1000检保证项目查基本项目检查项，此中优异项，优异率结果极限偏差和公差项目

20、实测点，此中合格点,合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员：工长：等等班组长：级级年月日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等;级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日项目质量情况保1设备一定符合设计要求或施工查收规范的规定。证2减速机,齿轮机座，联轴器及连接轴的加工,制造和装置一定符合图纸和项技术文件的规定。目3接轴的均衡装置,包含弹簧均衡装置，重锤均衡装置,液压均衡装置等其资料,规格,密封装置和连接地址一定符合设计要求。项目质量状况等123

21、45678910级1地脚螺栓的安装。基垫板的安、设.本3减速机和齿轮机的装置.项机械零部件及连接螺栓的压装置、热装置及油目4压装置。极项目极限偏差（公差）mm实测值限12345678910级级偏1纵向0。30.5差中心线和2横向0。51公3标高0。30.517差4纵向水平0.05/10000。1/1000项5横向水平0。05/10000.1/1000目联两轴径向位移6轴两轴线倾斜器端面缝隙方向联轴节装置评核工程负责人：定定专职质量检查员：工长：等等班组长:级级年月日注:级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机

22、等。齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日项目质量情况保1设备一定符合设计要求或施工查收规范的规定.证2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装置一定符合图纸项和技术文件的规定。目接轴的均衡装置，包含弹簧均衡装置，重锤均衡装置，液压均衡装置等3其资料，规格,密封装置和连接地址一定符合设计要求。项目质量状况等12345678910级地脚螺栓的安装。基垫板的安、设.2本3减速机和齿轮机的装置。项机械零部件及连接螺栓的压装置、热装置及油目4压装置。极项目极限偏差（公差）mm实测值限级级12345678910偏1纵向0。30。5差中心线和2横向

23、0.51公3标高0。30.518差4纵向水平0。05/10000。1/1000项5横向水平0.05/10000.1/1000目联两轴径向位移6轴两轴线倾斜器端面缝隙方向联轴节装置评核工程负责人:定定专职质量检查员：工长：等等班组长:级级年月日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称:施工日期：年月日保项目质量情况证1设备一定符合设计要求或施工查收规范的规定。项设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加目2工

24、制造和装置一定符合图纸和技术文件要求.项目质量状况等基12345678910级本换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规项1定。目2齿轮和齿条的啮合应符合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定。极限偏差（公差）mm实测值项目极级级12345678910限1钢轨纵向水平度0。5/10000。8/1000偏差2钢轨横向水平度0。8/10001/1000和3两轨道中心线与主公传动中心线偏移差两轨道的轨距差0.30。5项齿条安装垂直度0.2/10000。3/1000目横移装置与换辊0.20.3装置二轨道标高差19导轨间距0+0.20。+0.3检保证项目查基本项目检查项,此中优异项，优异率

25、结果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员：工长：等等班组长：级级年月日注:级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等;级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等.液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称:施工日期：年月日保项目质量状况证1设备一定符合设计要求或施工查收规范的规定。项设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加工制造和装置一定符合图纸和技目2术文件要求.项目质量状况等基12345678910级本1项换辊装置的滑道、轨道的安装。目极限偏差（公差）mm实测值项目

26、123456789极级级10限1更换工作轨道水平纵向0。5/10000.8/1000度横向0。8/10001/1000偏差2更换工作轨道中心线偏差0.51和3两轨道在同一截面上的高度0。30.5公差差4轨道标高差0.30.5项目5轨道跨距差126更换支承辊滑道水纵向0.3/10000.5/1000平度横向0。3/10000.5/1000207支承辊滑道中心线偏差0.30.58液压缸标高0.519液压缸中心线偏差0.5110液压缸水平度0。1/10000.2/10001112检保证项目查基本项目检查项,此中优异项,优异率结果极限偏差和公差项目实测点,此中合格点，合格率%评工程负责人：核定定专职质

27、量检查员：工长:等等班组长：级级年月日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等;级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位：分部工程名称:施工日期：年月日项目质量状况保1证项2目3基本1项2目3设备基础一定符合设计文件或施工查收规范的规定。设备及附件的质量一定符合设计文件或施工查收规范的规定。设备安装前，一定编制中心标板、基准点部署图及基础沉降观察点图。安装中按期进行沉降观察。质量状况等项目2345678910级1地脚螺栓的安装。垫板的安、设。设备的冲洗及装置极极限偏差(公差

28、）mm实测值限项目偏级级12345678910差1纵向中心线11。5和2横向中心线0。51公差3标高0。51项0。4水平度0.1/1000目05/1000215卷筒轧制中心线的垂直度0.05/10000。1/1000检保证项目查基本项目检查项,此中优异项,优异率结果极限偏差和公差项目实测点,此中合格点，合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员：工长：等等班组长：级级年月日注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。本表是二个分项工程适用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上

29、纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于10m/s,如热连轧地下卷取机。卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保项目质量情况证1设备基础一定符合设计文件或施工查收规范的规定.项目2设备及附件的质量一定符合设计文件的要求,并拥有合格证。基项目质量状况等12345678910级本地脚螺栓的安装。项目2垫板的安、设。3设备的冲洗及装置实测值极项目极限偏差(公差）mm12345678910限1外标高(相对卷筒）0。2偏2置纵向中心线1差轴30。5和承横向中心线公4架轴承瓦口水平度0.1/1000差标高1项5压紧辊目6深弯辊纵、横向中心

30、线17开卷刀水平度0.2/1000228标高19助卷器纵、横向中心线110水平度级级0。0.05/10001/1000检保证项目查基本项目检查项，此中优异项，优异率%结果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人:核定定专职质量检查员：工长:等等班组长：级级年月日注：此表辅助设备安装由几个分项设备构成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写。级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平坦机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于10m/s，如整连机、地下卷取机。本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压

31、辊、外显轴承架、开卷刀等设备安装工程.集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:施工单位：分部工程名称:施工日期:年月日项目质量状况设备及附件一定符合设计文件的要求，并拥有合格证。保证2设备基础一定符合设计要求或施工查收规范的规定.项3设备安装前，一定编制中心标板、基准点及基础沉降观察点图。安装中按期进行沉降观察。目4机械零部件的压装置、热(冷)装置及油压装置，一定符合设计和技术文件的要求。项目质量状况等23456789基110级本1地脚螺栓的安装.项2垫板的安、设。目3设备的冲洗及装置解体安装的辊道现场组装。极极限偏差(公差）mm实测值项目12345678910限级级偏1中心线12

32、差2标高0。51和机架对辊道纵向中心公3线的平行度0.15/10000.2/1000差4水平度0。15/10000。2/100023项辊子轴线与辊道纵向5中心线的垂直度0。1/10000。15/1000目6相邻两辊的平行度（包0.3/10000。3/1000括组与组间）7辊子平行度累计偏差0.6/10000.6/10008减速箱、分配箱水平度0。15/10000.2/1000检保证项目查基本项目检查项，此中优异项，优异率%结果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人：核定定专职质量检查员:工长：等等班组长：级级年月日注：级为轧机前、后工作辊道，及有导向装置的辊道。级为一般运输辊

33、道。此表是多项设备分项工程适用表,安装单位应按每台设备填写一个分项工程表.分部工程名称应按对应的分项工程填写本表适用于钢砣、板坯、板材、方圆坯及钢管等轧制作业的工作辊道,运输辊道,挪动起落辊道和摆动台等设备安装工程。起落及挪动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日24保项目质量情况设备及附件一定符合设计文件的要求，并拥有合格证.1证2设备基础一定符合设计文件的要求或施工查收规范的规定.项3设备安装前，一定编制中心标板、基准点及基础沉降观察点图。安装中按期进行沉降观察。目机械零部件的压装置、热(冷)装置及油压装置，一定符合设计和技术文件的要求。项目质

34、量状况等23456789基110级本1地脚螺栓的安装。项2垫板的安、设。目3设备的冲洗及装置.4解体安装的辊道，在现场的组装应符合要求.极限偏差实测值项目(公差)mm12345678910起落1装置极限偏差和平移公2装置差项目轨道本体3地面组装检查结果评定等级主轴与剪刀机中心距离1主轴线与纵向中心线的垂直度0.5/全长纵向0.5辊道中心线0。5横向水平度0。2/1000标高0.5水平度0.1/1000标高01平移轨道中心线1轨道顶面标高1驱动侧轨道的直线度0。3/1000辊道中心线与平移轨道中心线偏移1标高1中心线2辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度0。2/1000水平度0.2/1000机架对辊道

35、纵向中心线的平行度0。2/1000减速箱、分配箱水平度0.2/1000保证项目基本项目检查项,此中优异项，优异率%极限偏差和公差项目实测点，此中合格点,合格率工程负责人：判断专职质量检查员:工长：等级年月日班组长：注：依据详尽状况填写分项工程和分部工程名称。单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日25项目质量状况保1设备一定符合设计要求并拥有合格证.证2设备基础一定符合设计要求或施工查收规范的规定。项设备安装前，一定编制中心标板、基准点及基础沉降观察点图。安装中按期进行沉降观3测。目4机械零部件的压装置、热（冷）装置及油压装置,一定符合设计和

36、技术文件的要求。项目质量状况等基12345678910级本1地脚螺栓的安装.项2垫板的安、设。目3解体设备的冲洗.解体辊道的组装.12极限3偏差和4公差项目5检查结果评定等级项目极限偏差（公差）mm实测值级级12345678910辊道辊子标高11纵向单独部署的设备2中心0.51与其余设备有机械相关者线横向单独部署的设备2中心0。51与其余设备有机械相关者线对纵向中心线的平行度0。2/10000.2/1000辊机机架顶面标高0。31道架机架水平度0.110000.2/1000辊轴线对纵向中心线垂直0。1/全长0。15/全度长辊子相邻辊子的平行度0。1/全长0。3/全长及传辊子的水平度0.1/10

37、000。动装25/1000置辊子间高度差0.20.6传动齿轮箱剖分面水平度0。1/10000。15/1000保证项目基本项目检查项，此中优异项,优异率%极限偏差和公差项目实测点，此中合格点,合格率%工程负责人：判断专职质量检查员：工长：等级年月日班组长：注:级适用于带钢运输辊道；级适用于方圆坯，钢管运输辊道（包含斜辊道）。本表适用于方圆坯，钢管、板坯、板材等运输辊道设备安装，安装单位应按单机设备列为一个分项工程,分部工程名称亦对应填写.特别辊安装分项工程质量检验评定表26单位工程名称:施工单位：分部工程名称：施工日期：年月日保项目质量情况1设备及附件一定符合设计要求并拥有合格证。证2设备基础一

38、定符合设计要求或施工查收规范的规定。项对高精度或特别资料(如聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，目3一定严加保护，防范檫、砸或烧伤。质量状况等基项目级本12345678910项1地脚螺栓的安装。目2垫板的安、设。解体零部件的冲洗及装置。极限偏差实测值项目（公差）12345678910mm热镀、电纵向1中心线1镀层机横向极组、冷连标高11轧机组辊子水平度0.05/1000限偏中特别辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/1000差辊和连续退纵向1中心线1公火机组、横向差2酸洗机标高1项组中特辊子水平度0。05/1000目殊辊辊轴线与纵向中心线的垂直度0。05/1000纵向1中心线1刮酸辊、横向3标高1挤

39、干辊、辊子水平度0。05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/1000保证项目检查结果基本项目检查项,此中优异项，优异率极限偏差和公差项目实测点,此中合格点,合格率%工程负责人：评定工长:判断专职质量检查员：等级班组长:等级年月日注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等安装工程，分部工程名称亦可对应填写.钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表27单位工程名称：施工单位:分部工程名称：施工日期：年月日项目质量状况保1设备一定符合设计文件的要求，并拥有合格证.证项2设备基础一定符合设计文件的要求或施工查收规范的规定。目设备安装前，一定编制中心标板、基准点及基础

40、沉降观察点3图.安装中按期进行沉降观察。安装引带导槽时，要保证固定槽与运输机上及打捆头上的导4槽之间的对中性，应构成一个封闭的环形体。打捆小车装在轨道上或在滑道上的配合缝隙，一定符合设备5技术文件的要求。项目质量状况等级基2345678910本11地脚螺栓的安装.项2垫板的安、设.目解体设备零部件的冲洗。极限偏差（公差）mm实测值项目极12345678910限1打包机底座标高1偏2中心线1差3水平度0。5/1000和公差项目检保证项目查基本项目检查项，此中优异项，优异率%结果极限偏差和公差项目实测点，此中合格点，合格率评工程负责人：核专职质量检查员:工长：定定班组长:等等级级年月日注:分部工程

41、名称，应按其对应分项工程填写。设备安装记录28年月日工程名称分部分项工程名称设备位号设备名称安装情况项目同意偏差实测偏差备注标高中心线纵向横向垂直度水平度纵向横向平行度偏差联径向偏差轴向偏差端面缝隙实测值轴向实测值轴径向位移规实百分表的器位移规定定测固定地址编规定a1a2a3b1b2b3a4b4值号值值值图示或说明：建设单位施工单位代表:施工技术负责人:质量检查员：施工班（组）长：年月日年月日设备安装垫铁隐蔽工程记录29年月日工程名称分部分项工程名称设备名称设备位号垫铁部署简图:编号HN间距注:H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。监理单位施工单位代表：施工技术负责人:质量检查员：施工班（组）长：年

42、月日年月日设备安装、冲洗、调整记录30建设单位施工单位工程名称相关图号检查项目技术标准自检结果复检结果简图及说明：业施工技术:主代表：施检：（其余：质工录：含记监单理年月日位）年月日设备安装精校记录31建设单位工程名称序号精校示意图及说明业主代表:（其余:含监理）施工单位图号设备名称设备编号项目名称技术要务实质值备注施工技术:质检：施工单记录：位年月日年月日设备单体试运行记录32建设单位单位工程名称设备编号序检查项目号电气部分传动部分调理控制部分润滑系统冷却系统油压系统减振系统温度记录安全防范措施101112试车结论业代表：主(含其余:监理）施工单位设备名称试车时间开车时间泊车时间施工技术：施质检：工记录：单年月日位年月日检测记录年月日液压系统调整和试运行记录33单位工程：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程试运行日期：年月日至年月日试运行项目试运行状况123充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量一定符合设计要求。油箱和蓄能器的液位监控装置定位一定正确，功能正常。油温监控装置