桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案报告

1、桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案报告桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案报告12/12桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案报告WORD整理版三、叠合楼板施工方案1、编制依照本工程建筑、结构设计图纸桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）JGJ1-2014桁架钢筋混凝土叠合板技术条件装置式混凝土结构技术规程JGJ1-2014钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2014混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002（2010年版）建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方

2、式由于资源耗资大，人力资源短缺，开始限制行业的发展。住处产业化，是用现代科学技术对传统住处产业进行全面、系统的改造，经过优化资源配置，降低资源耗资，提高住处的工程质量、功能质量和环境质量，提高住处建筑劳动生产率水平，以实现住处建筑可连续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，吻合产业化发展潮流，必然成为住处产业化一个重要发展方向。叠合板施工能够实现“部件生产工厂化，现场施工装置化”，拥有以下明显特点：参照学习资料WORD整理版1）与现浇板对照，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平展度好，减少湿作业量。2）施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模

3、板安装和拆掉过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需模板，板下支撑间距可加大为1.82.5米，周转资料总可节约80%以上；操作简单，质量更易控制，安全可靠性更高。（3）施工周期明显减短。叠合板施工周期能够提高至每层5天，快于传统现浇系统单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；4）施工难度大幅降低，叠合板结构系统采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，防范了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑缝隙给施工人员供应了更大的操作空间。参照学习资料WORD整理版3、本工程叠合板设计。

4、本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板，主要使用部位授课楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板，典型板块DBS1-67-4215-11-325,DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实质尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨。4、叠合板工厂化生产。1）构件单位选择和图纸深入。依照设计图纸以及合同约定，优选叠合板生产厂家，并报业主、监理审察赞同。开始加工前结合各专业图纸进行深入设计，并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审察确认，厂家依照审察赞同的深入图纸组织生产。2）质量要求（1）构件的质

5、量查收应吻合国家标准混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002(2010版)中的相关规定。预制底板平面几何尺寸赞同偏差不得大于表要求（mm）2）底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守混凝土结构工程施工质量查收规范GB50204-2002(2010版)的规定。3）叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞（孔洞内钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度参照学习资料WORD整理版后切除孔洞内钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员依照实质情况进行设计。4）底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。5）底板的混凝土强度必定达到设计混凝土立方

6、体抗压强度的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放。6）为防范个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能够吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次查收，即第一次在厂查收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时查收。构件厂查收包括五个方面：模具、制作资料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件查收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂查收。预制构件现场查收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和相关资料。构件图纸编号与实质构件的一致性检查。对预制构件在明显部位注明的生产日期、构件型号、生产单

7、位和构件生产单位查收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、地址和数量吻合设计图纸的标准进行检查。本道工序查收由各楼栋长负责。7）本工程执行试验段指导施工，“样板领路”，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段经过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改进施工方法。参照学习资料WORD整理版5、现场施工准备与交底1）技术准备1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并依照施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单

8、位工程部及设计院沟通。3）组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习。2）现场准备1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排沟渠。2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。为了方便吊装，必定在楼侧边凑近塔吊处设置构件临时堆放场所，并做好场所硬化，在堆放场所四周要设置排沟渠，防范堆放场所积水，影响构件堆放及吊装。构件堆放场所要做好安全围挡，悬挂表记，非工作人员不得进入。堆放的支点地址同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的地址，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同样板号应分别码放，不同样意不同样板号的板重叠堆放。薄板的

9、叠堆高度不大于10层。3）施工前依照施工序次由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得高出6层。运输车辆采用长14参照学习资料WORD整理版米，载重量40T的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防范触犯预制板造成损坏。堆放场所应平展夯实，堆放时使板与地面之间应有必然的缝隙，并设排水措施。板两端（至板端200mm）及跨中地址均应设置垫木，当板标志长度4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度4.0m时跨中设两条垫木，垫木应上下对齐。不同样板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。堆放时间不宜高

10、出两个月。3）资料准备（1）支撑系统:立杆采用一般钢管?4.83.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用510cm木方。（2）安装工具:水平仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。依照设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实质尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨，现场塔吊能够满足吊装要求。4）人员准备1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。2）作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗。参照学习资料WORD整理版3）安排获取江苏省住所和城

11、乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。5）技术交底1）依照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同样技术工种的针对性交底，要的确加强和落实。2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人详细召集各相关岗位人员汇总、谈论图纸问题，设计交底时，的确解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。3）的确加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。6、施工方案1）工艺流程2）施工方法1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同样的察看点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。参照学习资料WORD整理版（

12、2）叠合板临时支撑系统安装临时支撑资料采用一般钢管?4.83.5+可调顶撑，横肋木方采用510cm木方。底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。当轴跨l4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平展。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，省得板受上层立柱的冲切。临时支撑拆掉应依照施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采用加强措施。施工中应防范构件碰到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自

13、重）。临时支撑要求以下：（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面200，并拉通；水平杆步距1500；（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调治支撑标高；（4）整个支撑系统应牢固、牢固。（3）底板起重吊装。起重机械4个吊装点吊装，底板吊装时应慢起慢落，并防范与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于60，不应小于45。参照学习资料WORD整理版（4）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为50mm，后浇叠合层

14、为75mm。薄板放置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防范漏浆。应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。叠合板尽可能一次就位，以防范撬动时损坏薄板。板之间拼缝应严实。（5）、水电管线敷设、连接楼板基层钢筋安装达成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设参照学习资料WORD整理版计图纸预埋在预制板中。现场安装时也能够后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。严禁在现场进行剔凿。楼中敷设管线，正穿时采用刚性管

15、线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。防范多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分别穿孔预埋。施工过程中各方必定做好成品保护工作。6）、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防范偏移和混凝土浇筑时上浮。对已铺设好的钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。（7）预制楼板底部拼缝办理在墙板和楼板混凝土浇筑从前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵办理。塞缝采用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝资料应分两次压实填平，两次施工时间间

16、隔不小于6小时；板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。参照学习资料WORD整理版（8）、检查查收：楼板安装施工达成后，第一由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查达成并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。（9）、混凝土浇筑监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料积聚高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。7、安全要求1）执行国家和省、市拟定的各项安全规范和要求。2）作业人员进入工地必定正确佩戴安全帽，严禁酒