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文档简介
1、主营化工医药行业工业炉窑余热回收、脱硫、脱硝技术及其集成化装置,焦化脱硫废液提盐业务方面焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术与装置 焦化脱硫废液提盐技术 行业业绩综合优势 投资优势 资金申报一、业务方面1、焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术与装置设备因与同行工艺不同而投资更省,占地面积小,更适宜地方有限的焦化企业改造,采用一塔两用脱硫脱硝一体化方法。比如一套100万吨焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝装置投资在1500-1800万元左右,而同行基本在2500-3500万元左右。运行费用比同行更低,一般低30%-40左右由于晋盛工艺特点用氧化镁法脱硫,氧化法脱硝的组合创新工艺,脱除一吨二氧化硫只用0.
2、5吨氧化镁,相对传统石灰石双碱法用2.5-2.8吨催化剂比,用量减少40%左右,节电40%以上,因此100万吨焦化产能脱硫年费用在100万元以内,脱硝用氧化法比传统SCR法可减少因焦炉烟气温度低而形成硫胺可能性,避免催化剂中毒而降低脱硫效率,运行成本因一塔两用而降低30%以上。脱硫脱硝及烟尘达到国家超低排放标准,技术前瞻性强目前晋盛节能与国内顶级科技机构合作开发除尘,脱硫,脱硝,超低排放技术,烟尘达到15mg以下,二氧化硫达到5mg以下,氮氧化物达到35mg以下,适应未来国家超低排放要求,客户可以一次投资满足几年内标准变化需求。2、焦化脱硫废液提盐技术采用国内首创催化氧化法工艺,综合中国科学院
3、过程所,东北师范大学化工学院技术形成整套技术装置,投资费用比其他方面降低40%-50%。采用催化氧化法工艺可直接将氨法脱硫产生的脱硫废液转化为硫氰酸铵(医药级),硫氰酸钠等硫氰系列产品,硫酸铵系列产品等。将钠法脱硫废液转化为硫氰酸钠,硫代硫酸钠产品。不像传统提盐方法会形成氨法提盐的硫代硫酸铵产生的新的固体废物,无法处理,成为焦化企业新的负担,我们将硫代直接转化为硫胺。经过重结晶提纯工艺,将转化成的硫氰系列产品纯度不断提高到99.9以上,达到世界先进水平。目前国内96%以下混盐产品泛滥,产品无市无价,但98%以上满足不了市场需求,而99%以上更是没有,如能达到99以上,不仅价格高达每吨8000元
4、以上,(成本只有3000多元),而且适用行业更多,产品市场风险更低。3、行业业绩焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝技术山西长治襄垣鸿达焦化,90万吨,烟气余热回收,蒸氨,脱硫(氧化镁法)项目(投产半年)山西长治晋鑫焦化,60万吨,烟气余热回收,脱硫(氧化镁法)(建成调试)山西陆合集团远中焦化,60万吨,烟气余热回收,脱硫(氧化镁法)脱硝预留(在建)山西亚鑫集团2套,烟气余热回收,脱硫,脱硝预留(在建)山西五龙镁业焦化,110万吨,烟气余热回收,脱硫,脱硝(在建)3、行业业绩脱硫废液提盐业绩唐山通宝焦化催化氧化法工艺提盐,2011年投产河南豫龙焦化脱硫废液提盐传统方法改造成催化氧化法,硫代硫酸铵(固废)
5、转化成硫酸铵,2014年11月投产山东沂蒙特钢双丰新能源焦化传统提混盐(在建)河南平煤集团首山焦化270万吨产能,日处理130吨废液(在建)二、综合优势1、投资优势目前,晋盛节能正在携手致力于焦化行业节能减排投资机构,综合打造节能减排综合服务系统产业,目的是将焦化行业中的优势企业存在的节能减排业务,诸如:干熄焦发电,脱硫废液提盐,废水深度处理,烟气余热回收与脱硫脱硝,化工产业链延伸,如煤气制CNG,LNG等,打包用融资租赁方式先期投资,以减轻焦化企业改造升级资金压力。操作方式为:输入资金+技术,2-4,5年内回报 输血造血收益建设期开始到结束,业主分3次投入10%资金,另分批拿出20%保证金付融资租赁公司,租金费率在6%-7.5%之间,建设期内少付,投产运行后逐渐加大,最多在4.5-5年内付清。如业主资金优良,可免抵押。投资调研:2-3天内完成财务调查,一周内答复是否投资。2、资金申报我们将以专业优势及现有及拓展地方政府关系,通过政府环保部门,发改委,科技部门帮业主申报专项补助资
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