焦化节能课件

1、节能减排建设低碳绿色焦化厂1.炼焦行业节能减排潜力大 焦化厂是能源转换工厂，在巨大的能源转换过程中节能潜力巨大。只要降低单位产品的能耗，就能节省巨大的能量。最近徐匡迪院士指出：目前钢铁企业尚有30的余热、余能未被回收利用。其中，焦化过程约有50千克/吨焦。 焦焦970 m3/t焦BFG100kwh/t焦500kg /t焦蒸汽1000kg红焦1000kg焦420m3/t焦1326kg（干）/t焦 电站 焦 炉 焦炭焦炉煤气加热煤气 电 干熄焦装置 焦 废气2000m3/t焦入炉煤烟囱焦炉能量流示意图2.焦炉输出热量的充分利用 高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂

2、节能的主要方向和潜力所在，也是提高 效率的主要途径之一。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分析得出：出炉红焦显热约占焦炉输出热的37 CDQ；荒煤气带出热约占36 正在开发；焦炉烟道废气带出热占17 煤调湿、煤干燥；炉体表面热损失约占10 加强保温。 3、大力推广利用焦炉烟道气废热煤调湿技术 “煤调湿”是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水份稳定在6%左右，然后装炉炼焦。 其特点是：当煤料水分从11%下降至6%时，炼焦耗热量节省10.60 kce/t（干煤）；焦炉生产能力可提高48%；提高焦炭质量或可多配弱粘结煤5%10%；可减少1/3剩余氨水量，相应减轻废水处理装置的生产负荷。 以

3、焦炉烟道废气为热源对煤料进行调湿，可充分利用排入大气废热，减排CO248kg/t焦炭，具有显著节能效益和社会效益。其特点是：煤料与230300焦炉烟道气直接接触换热，烟气余热利用率高，工艺流程短，设备少，投资省，操作成本低，占地面积少。 4 研发荒煤气带出热的回收和利用 从炭化室经上升管逸出的650700荒煤气带出热占焦炉总热量36。为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量7075循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至8285，再经初冷器冷却至2235，荒煤气带出热被白白浪费。 喷洒氨水65070082852235初步冷却器冷却水传统的焦炉煤气冷却工艺 现在正研发用导热油夹套管、热管、锅炉

4、和半导体温差发电技术回收荒煤气带出热。 济钢曾用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。 宝钢梅山钢铁公司炼焦厂已完成热管回收荒煤气带出热的试验和设计。 某厂正在进行用锅炉回收荒煤气带出热的方案。 某厂已经初步完成用半导体温差发电技术回收上升管余热的试验。 上升管焦 炉导热油储槽膨胀槽气液分离器蒸氨预热器蒸氨再沸器硫铵预热器硫铵干燥器热导热油冷导热油液相冷导热油气相济钢用导热油回收荒煤气带出热示意图锅炉给水上升管焦炉1.6MPa热管换热器锅炉750500去桥管、集气管宝钢梅山焦化

5、厂用热管回收荒煤气热量已完成设计和试验。每个上升管可回收1.6MPa蒸汽66kg/h。锅炉给水上升管焦 炉1.6MPa锅 炉750荒煤气用锅炉回收荒煤气热量荒煤气去净化车间300500荒煤气带出热用于加热和制冷 将焦化厂初冷器第一段65高温冷却水用于采暖，已经普遍应用，高温冷却水热量实际就是荒煤气带出热的一部分。 最近，中冶焦耐在设计焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫时，将再生塔底部分脱硫贫液抽出，送至初冷器上段与荒煤气间接换热。换热后脱硫贫液通过再生塔底部闪蒸装置，产生蒸汽，作为脱硫液再生热源，节能效果显著。对于一个年产200万吨焦炭焦化厂，年节约低压蒸汽26万吨，相当于回收利用了25%荒煤气带出热。

6、此技术已在焦化工程中推广。 来自脱硫再生塔底的部分脱硫贫液蒸汽脱硫液再生热源22焦炉煤气去电扑焦油器来自焦炉荒煤气初 冷 器闪蒸一段二 段三 段荒煤气带出热用于再生脱硫液加热后脱硫贫液 最近，我国江苏双良集团开发出一种热水制冷机，可利用初冷器第一段65高温冷却水制取16的低温水，就近用于焦化厂初冷器第三段的低温冷却。以年产120万吨焦炭焦化厂为例，如果取初冷器第一段高温冷却水温度为68/58,则可取出750t/h热水，可以实现320万kcal/h的制冷量。虽然热水制冷的成本大约是常规蒸汽制冷的一倍，但其投资回收期基本上在2.5年以内。 焦化厂初冷器第一段高温冷却水，冬天用于采暖，夏天用于制冷，使荒煤气带出热得到较好利用。 22焦炉煤气去电扑焦油器来自焦炉8082荒煤气初 冷 器一段二 段三 段58循环冷却水68循环冷却水热水制冷机16制冷水23冷却水荒煤气带出热用于制冷结论1）炼焦工艺是能源转换过程，环境保护问题