全建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求

1、建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求建筑机电工程安装之一通风与空调施工技术要求，分三节介绍： 1.通风与空调施工顺序 2.通风与空调施工技术要求2.通风与空调施工技术要求3.洁净空调系统施工要求3.洁净空调系统施工要求第一节通风与空调施工顺序： (一)一般施工准备风管、部件、法兰的预制和组装-风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收支吊架制作与安装一风管系统安装通风空调设备安装-空调水系统管道安装管道的检验与试验程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整。(二)施工前的准备工作和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。根据施工现场的实际条件

2、，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要支架综合设置化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。部的程进度。对进人施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应 由供成文件。柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。(三)通风空调工程深化设计型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管3m 存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在-达二三十个局部区维修空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。- -管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。将管线事先进行排布后，可预

3、知建筑空间内相关机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。BIM 技术的应用。目前随着BIM 深化综合排布提供了很好的技术手段和方法。(四)通风与空调系统的调试通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试包括:设备单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。和建设位实施。测试试现场围符合质量(如: 电及油、汽、气等)已完成，并符合设计和施 I 质量验收规范的要求。度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷(热)8h,工季(热):试运转，冬期可仅作带热源

4、的试运转。系统调试应进行单机试运转。调试的设备包括:轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。设备单机试运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。进行。应包括下列内容:监测与控制系统的检验、调整与联动运行。系统风量的测定和调整()定。调冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却水总流设计流量的偏差不应大于 20%。室内空气参数的测定和调整。压差，并调整至符合设计与消防的规定。(五)通风与空调工程竣工验收格后办理竣工验收手续。竣工验收资料包括:成品、

5、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告:隐蔽工程、工程设备、风管系观感质量检查包括:风管及风口表面及位置:各类调节装置制作和安装:设备安装制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架形式，位置及间距，油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。(六)通风与空调工程综合效能的测定与调整计、施境的要求。质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。值，以要求较高的房间，随时做好监测。调整结束还要重新进行一-次全面测试，所有参数应满足生产工艺要求。应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。第二节通风与空调施工技术要求：第二节通风与空调施工技术要求：一、风管系统的施工技术要求

6、通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。(一)风管系统的组成、分类和施工内容风管系统的组成。主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。风管系统分类锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。风管系统按其工作压力(P)的划分类别应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002 的规定。针对不同工作压力的风管，其制作、

7、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。(3)风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。国内目前大多使用的是矩形(二)风管与配件及部件制作的技术要求符合节能减排规定的要求。放样制图。2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力1000PaGB8624-2012 中规定的难燃 B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害符合环保要求。材厚度按高压系统的规定选用。金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于 1. 2mm 的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管1. 5mm100150mm

8、，焊缝长度宜为3050mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连150mm，高压系统小于等于 100mm。风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。复合风管一 并与内支撑固定牢固。风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于 500mm 的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC 定型产品或镀锌钢板弯压制作。(三)风管与配件及部件安装的技术要求1.符合节能减排规定的要求。风管

9、系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管， 性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于 70的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料;输送温度高于

10、70烟系统采用不燃材料;输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为 35mm。风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长或直径大于等于630mm架。风管与设备连接处应设置长度为 150300mm 的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。与空调工程施工质量验收规范GB 50243要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工 致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸。造成严重

11、损失。二、空调水系统的施工技术要求阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。符合设计要求。管径小于等于 DN32 的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于 DN32 的焊接钢管宜采用焊接连接。管径小于等于DN 100 的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于 DN100 的镀锌钢管宜采用沟槽连接或法兰连接。塑料管根据产品技术标准要求可采用粘结连接、熔接连接等方法。镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔

12、 性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置套管，管道应设在套管中心，套管不应作为管道支撑，管道 设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面 50mm,底部应与楼板相平。0. 1%。冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。密，安装方向应正确，阀柄朝向合理。三、通风与空调工程设备安装的要求规范GB 50231空调机组、新风机组、空气热回收装置安装要求。安装前，应检查各功能段的设置是否符合设计要管路冻结的措施。风机安装要求。风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。风机与风管连接采用柔性 短管

13、。制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收要求。应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备 安装工程施工及验收规范GB 50274- -2010 有关条文的规定。设备的混凝土基础必须进行质量交机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。冷却塔的安装要求。位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于 30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成 后进行。水泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器

14、等装置。四、通风与空调系统的检测与试验通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。试验。开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。风机盘管进场前应进行水压试验。制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。五、防腐绝热施工

15、要求分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。腐处理结束后进行。六、通风与空调节能验收要求(一)通风与空调系统见证取样送检及检测的项目建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411- -2007 要求，对通风空调工程的保温材料、风机盘管进场时进行材料的复验，并见证取样送检，合格后方可使用。调机组的水流量，空调系统冷热水、冷却水总流量等五项内容。(二)材料设备的见证取样复试样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2机抽样送检，核查复验报告，要求同-厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2(三)通风与空调系统

16、节能性能检测1.室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室 1 间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度 2，且不应高于 1，夏季不得高于设计计算温度2.且不应低于 1。2.且不应低于 1。2.各风口的风量按风管系统数量抽查 10%，且不得少于 1 个系统，与设计允许偏差15%。3.通风与空调系统的总风量，按风管系统数量抽查 10%，且不得小于 1 个系统，与设计允许偏差10%。4.空调机组的水流量，按风管系统数量抽查 10%，且不得小于 1 个系统，与设计允许偏差20%。5.空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差10%。第 3 节洁净空调系统施工要求：

17、净化空调系统施工要求要知识点是:洁净度等级划分:净化空调系统的施工技术要求;净化空调系统的调试要求。一、洁净度等级划分洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度。用每立方米空气中的粒子数量表示。现行规范规定了 NI 级至 N9 级的 9 个洁净度等级。NI 级洁净度的水平最高。二、净化空调系统的施工技术要求(N1 N5 级的洁净室)和中压风管系统(N6N9 级的洁净室)制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。900mm :900mm 的矩形风管，不得采用横向拼接;洁净度等级为 N1N5 级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘，受潮和变形。措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应及时连接安装;当需暂停安装时，应将端口重新密封。可靠、严密;净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。级5 级洁净室区%69 %。 7.高效空气过滤器应在洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，