油脂加工工厂设计

1、食品工厂设计油脂加工工厂设计学院：班级：组长: 组员：名目油脂厂工厂平面总图1油脂厂车间平面图2油脂厂工艺流程图3产品方案设计4工艺设计说明书5-12物料衡算13-17第五节 工艺设计说明书1、生产工艺示意图工艺流程为：大豆生产饲用豆粕的制油工艺大豆清理 裂开软化 轧胚调整 浸出混合油蒸发汽提 浸出毛油脱溶 大豆粕菜籽油的制取工艺菜籽油的制取多承受预榨-浸出工艺：油菜籽 清理软化轧胚蒸炒预榨预榨饼浸出混合油蒸发汽提浸出毛油过滤脱溶菜籽粕毛油花生油的生产工艺为保持花生油固有的香味，花生油的制取多承受压榨-浸出法工艺压榨-浸出法工艺花生果筛选剥壳及仁壳分别花生仁花生壳裂开轧胚蒸炒压榨过滤压榨毛油花

2、生饼 浸出毛油花生粕脱溶浸出混合油蒸发汽提2、工艺流程说明A瓣，粉末杜婴低于 5%，假设生胚水分过高，需用平板烘干机将生胚水分调整为6%8%。大豆生胚宜承受直接直接浸出，由于大豆生胚含油率较高，溶剂比应为1-1-1-1。混合油经预处理、蒸发、汽提得浸出毛油送去精炼。为了破坏大豆中所含的抗养分因子和尿素酶等，浸出湿粕除脱溶外还须进展烘烤，再摆脱机内，105B.的净菜籽含杂量应低于 0-5%。收获的油菜籽一般不需软化，但对含水分低的9%，50-6012min。然后承受锅和榨机蒸炒锅蒸炒后，进入ZY-244%-5110。混合油经预处理。蒸发。汽提得浸出菜籽籽油。C.花生果承受吸风振动筛筛选除去其中所

3、含的小杂质然后承受刀笼剥壳机进展剥壳及仁壳分别分别后花生仁中含壳率在2%花生仁经双对崐裂开机破成1|4-1|6瓣，粉末度小于8%。破仁用对困轧胚机轧成厚度0-5mm的胚片生胚经关心蒸炒锅和榨机蒸炒锅蒸炒进入ZX-18型螺旋榨油机的熟胚水分为1%2%，温度为130左右，压榨出油经过滤后得花生毛油送溶剂比为1=0-8-1.混合油经预处理蒸发、汽提得浸出毛油送去精炼浸出湿粕可承受高料层蒸烘机或立式高料层蒸脱机脱溶后，即得花生粕。3、工艺流程及设备说明本设计选择的工艺适用于油料，处理量为 5000 吨/年；本工艺设计简明，设备使用效果好，使用率高，少铺张固定资源；油料的清理一般流程为:油料筛选 取石打

4、泥净料油料应先用筛选设备,风选设备或风筛结合设备除去其中的轻型,大型和小型杂质及磁性金属夹杂物.假设油料中含有并肩泥，可承受牙板剥壳机、铁锟筒碾设备、风筛结合的设备或淘洗加以清楚；计所用的清理设备及其特点如下：、TQLZ100项目规格处理量吨/小时620项目规格处理量吨/小时620吸风量M/min6070振动频率r/min920950振幅mm2.55.5配备动力KW0.42振动角deg045筛面倾角deg012筛面长度mm2022筛面宽度mm1000筛体重量(kg)400筛体重量(kg)400整机重量(kg)700、TCXT30TCXT30 永磁滚筒，是饲料设备引进消化吸取之产品，主要用于分别

5、原料中的100MT68不占场地，无须动力等优点。项目项目规格处理量面粉r=0.545永磁体直径mm小麦r=0.7530070外筒直径mm480除铁效率全机毛重kg200GS99% 906450170、TQSX120TQSX120作平稳，效率高，去石效果好。项目项目规格处理量吨/小时615配备动力KW0.32外型尺寸mm158015161875机重kg600吸风量m/min130吸风量m/min130路程,有利于油脂的吸取,也有利于提高蒸炒效果.对轧坯的要求是料坯薄而均匀,YYPY2*80*150YYPY2*80*150 液压轧坯机日产量大，工作平稳，液压系统压力稳定牢靠，轧辊之间还设有缓冲装置

6、，减小轧辊之间的碰撞，提高了轧辊的使用寿命。项目项目规格处理量吨/天250300配备动力KW452轧辊规格mm8001500轧机转速r/min240轧制料坯厚度mm0.250.35喂料辊电机功率KW0.75喂料辊电机转速r/min96油泵电机功率KW1.1液压系统工作压力Mpa44.5缓冲缸工作压力Mpa44.5外型尺寸长高宽291017602632mm整机重量吨14E 其他设备、TGSSTGSS 系列埋刮板输送机是吸取国内外先进技术而设计的输送机械，其规格型GB10596饲料和散装油料等行业和部门。、TDTGTDTG 系列高效斗式提升机适用于垂直输送颗粒，粉状油料及散装油料，具有70c、LS

7、SLSS 螺旋输送机具有构造简洁，密封性能好，操作安全便利，可以中间多点进料和卸料等特点。4、车间布置概述小以及设备的治理修理等都有很大的影响。设备布置的原则在车间内布置设备时应留意以下问题在布置设备时，必需保证工艺流程的畅通。做到上下左右贯穿，也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。每个设备都要考虑到肯定的地位。包括设备本身所占地位，设备附属装置所安全距离等。一样的设备或操作有关的设备，应尽可能布置在一起。这样可以集中治理，统一操作，节约劳力。在设备布置时，要考虑到设备间的管线应尽可能缩短，管线和油料的输送尽量避开穿插。同时管道应尽量沿墙敷设。考虑设置安全防护罩的位置。设备与设备之间

8、，设备与建筑物之间的安全距离可参考下表。设备间，设备与建筑物之间的安全距离工程工程安全距离m往复运动机械，其运动局部别墙1.5回转机械与墙之间的距离0.81.0回转机械之间距离0.81.2升运机头外罩 离天花板0.81.2泵的间距1.0通道，操作平台 通行局部的最小净空2.0高度不常通行的地方，净空高度1.9车间布置说明以油料流向布置设备，留出相应的操作面和走道，车间分为两层楼，轧坯机设备之间留有足够的空间便于治理，利于安全生产。3910103035002200。装洞孔和吊物洞孔。车间地面，待设备安装后，室内地面和窗户以下承受地板砖铺垫。车间外墙用水刷不护面。车间照明和动力电线承受预埋穿线管暗

9、缚。第六节 物料衡算1、油料衡算条件：每年生产加工 5000t 油成分杂质油水成分杂质油水含量6%38%11%工艺指标清理后的含杂指标 0.3%关心蒸炒锅第一层潮湿水分 18%关心蒸炒锅出料口料坯中水分 6%入榨水分5%压榨后干饼残油 12%组分油料衡算A、油含油500038%1900t/nB、水分含水500011%550 t/nC、杂质含杂50006%300t/n组分油组分油水杂质含量1900550300(t/n)按工序进展油料衡算工序油料衡算示意图E1E2E3NN1N2N3N4N5原料油料清理轧坯关心蒸炒调整蒸炒压榨E3E4E5各工序油料衡算清理X，由油料衡算关系可以列出以下方程式：X/(

10、X+5000-300) 100%=0.3%解得X14.1t/n故得E1300-14.1285.9t/nN15000-285.94714.1t/nN2N14714.1t/n关心蒸炒经过清理后的油料中的含水率=500011%/4714.1100%=11.7E3N111.7%/E3N1100%18%解得E3362.2t/n又有 E3N111.7%E3 /E3N1E3100%6%解得E3648.1t/n故N3E3N2E3362.2+4714.1-648.14428.2t/n调整蒸炒N36%E4/ N3E4100%5%解得E446.6t/nN4N3E4=4428.246.44381.8 t/n压 榨N41900t/nN44381.8-1900-219.092262.71t/nN5X，则 解得X308.56 t/n故N5308.56+2262.71+219.092790.31t/nE5 N4-N5=1591.49t/n工序输入输出工序输入输出E1285.9 t/n清理N 5000 t/n净籽 N14714.1t/n轧坯净籽 N14714.1t/n生坯 N24714.1t/n生坯 N24714.1t/nN34428.2t/n关心蒸炒E3362.2t