某市污泥固化填埋应急处理工程可行性研究报告

1、 某市污泥应急处置方案综合评价无论从经济因素还是从后续利用因素考评，污泥的土地利用 是现实可行、收益可观的处置方式，但前提必须满足严格的环境卫生 标准及污泥的安全控制指标。某麦园垃圾填埋场具有有环境容量的大 面积土地来对污泥进行土地利用处理，但需对污泥进行必要的预处理，使其满足无害化、资源化利用的基本要求，并减少对环境的污染。污泥堆肥虽然在远离城市的郊区并有闲置土地的条件下是一种选择，但堆肥处理后的污泥产品中病原体仍有可能存活，且产品的高含水率可使病原体复活，故堆肥法不足以保证安全性。污泥的热干化不仅占地面积小，而且其尾气经严格除尘除臭后才排放，厂房内的气体也进行除臭处理，可满足严格的环保标准

2、。 其高温灭菌作用使产品可完全抑制微生物的活性，有较高的安全性。 同时，又具有灵活性、广泛性。污泥焚烧或者干馏制油都需先热干化 处理。但干化处理投资、能耗、运行成本都较高，且干化设备不适宜 大规模污泥处理，一般的干化床处理能力不超过20t/d。污泥焚烧法往往由于高成本和产生的污染，抑制其在类似于 我国这样的发展中国家的发展。但污泥高位热值其实是比较高的，只 是由于含水率太高，使得低位热值较低，无法自持燃烧。其高昂的运 行费主要花在对污泥的干化或添加辅助燃料上，如采用一种低成本的 脱水、提高热值的方法对污泥进行预处理，其焚烧处理运行成本将大 幅下降，当热值提高到一定程度并控制焚烧污染物时， 完全

3、可作为一 种再生燃料使用，可直接应用于电厂、窑厂、蒸汽锅炉中，不必投资 建设专有的污泥焚烧设备，大大减少投资。根据上述综合评价以及某市的实际情况，我公司根据多年污泥处 理经验和技术积累，提出污泥药剂固化/稳定化处理技术，通过采用 同济大学开发的脱水固化剂低成本地降低污泥含水率并控制污染，达到减量化无害化的要求进行填埋。 后期可根据当地实际情况，进行进 一步资源化处理，如作回填土、建筑材料等。3.3稳定化/固化技术（S/S技术）污泥固化处理是近年来污泥的工业处理上普遍重视和使用较多 的一种方法。它是指用物理一化学方法将污泥颗粒胶结、掺合并包裹 在密实的惰性基材中，形成整体性较好的固化体的一种过程

4、。 其中固 化所用的惰性材料叫固化剂，污泥经过固化处理所形成的固化产物为 固化体。稳定化是将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性 的物质过程。稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化。化学稳定 化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物， 使其在稳定的晶格 内固定不动；物理稳定化是将污泥与一种疏松物料（如粉煤灰）混合生 成一种粗颗粒的固体。污泥的固化和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入固化 剂，通过一系列复杂的物理化学反应（如水化反应），将有毒有害的物质固定在固化形成的网链(晶格)中，使其转化成类似土壤或胶结 强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材料等。 污泥固化处理技术 既可用

5、作特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印 染污泥等危险废物的固化处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通 污泥的固化处理。331 水泥固化水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块， 能 将砂、石等添加料牢固地粘结在一起。水泥固化有害废物就是利用水 泥的这一特性。对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水 化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分另包容，并逐步硬化形成水泥固 化体。这种固化体的结构主要是水泥的水化反应产物 3CaO- SiQ，水 化结晶体内包进了污泥微粒.使得污泥中的有害物质被封闭在固化体 内，从而达到无害化、稳定化的目的。水泥固化法的优点主要有：对含重金属废

6、物的处理十分有效； 设 备和工艺简单，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低，固化剂水 泥和其它添加剂价廉易得；操作条件简单，且常温下即可进行，尤其 是对电镀污泥处理十分有效；并且固化体强度高、长期稳定性好，对 受热和风化也有一定的抵抗力，因而其利用价值较高；对于含有有害 物质的污泥固化方法中，水泥固化法是最经济的。其缺点是由于空隙 率较高，仍会有较高的浸出率，通常为10 -410 -6g/(cm2 d)；其次是 固化后增容比例高，达1.52。虽然如此，水泥固化在工程中仍被广泛应用332石灰固化石灰污泥固化法也称SS工法。固化剂的主要成分是生石灰，当 石灰与水反应生成一种类似火山岩混凝土的硬物质

7、，即俗称的“火山灰混凝土（pozzolanic concrete）”。而实际应用上，石灰固化法常以飞灰、鼓风炉渣、水泥窑灰等为添加剂。其原理是污泥遇到石灰后会发生下列反应，进而致使污泥固化。水化反应以生石灰为主要成分的石灰固化剂与污泥中的水分发生水化反应，产生热量（温度升至6080C）致使污泥中的水分蒸发。离子交换反应带负电荷的土颗粒与石灰中的钙离子（正离子）发生结合，使悬浮 的土颗粒发生沉淀凝聚。普查兰（灰结）反应凝聚土颗粒与钙离子反应形成结晶产生硬化。碳化反应石灰与土中的碳酸和空气中的二氧化碳发生反应生成固化碳酸钙。由于碳酸钙基本不溶于水，一旦产生碳酸钙化，则污泥就不再泥 化。石灰固化法的

8、优点为：我国石灰产量多，是极易取得的固化材料； 可使固化物的韧性随时间而增加；凝固时间短，操作方便。然其主要缺点则为：1增加固化物重量及体积，形成另一个处置上的考虑因素； 固化物易受强酸性液破坏固化结构。333热塑型固化法本法系用固化剂的热塑(thermoplastic) 原理将废弃物包结固 化，而所谓热塑性系指物体(多为高分子体)经加热处理后，物性改 变成具有“可塑性”或利于加工。 此种固化法常用的固化剂有：石腊 (paraffin)、聚乙烯(polyethylene)、沥青或柏油(asphalt)等此方法的优点为：不会使固化后的废弃物体积增加太大； 内 容物的渗出率远低于其它方法；固化后产

9、物对大部分溶液具抵抗 性；热塑性物质易与废弃物形成良好的结合。此方法的缺点为：需要较贵的设备及较高技术；废弃物中若 含易挥发的物质需特别小心；通常热塑性物质为可燃性；废弃物 需先干燥后，才能与热塑物质混合。3.3.4聚合型固化法聚合型固化法是将废弃物与固化剂(为有机单体物)，在某些催 化剂的催化作用(catalysis)下，搅拌混合使有机单体在聚合作用中， 顺便将废弃物包结其间。当搅拌混合完成后，所形成的固化物，亦即 聚合物(polymer)有如具有弹性的橡皮终产物。目前常用于此法的固化剂有尿素甲醛聚酯 (urea-formaldehydepol-yester)和聚乙烯树脂(polyvinyl

10、 resin)等此方法之优点为：不会增加固化后之废弃物体积；只需极少 剂量即可使混合物凝固，降低处理成本；可应用于干或湿污泥； 与其它固定技术比较，产物之密度较小。此方法的缺点：废弃物夹存于固化体中，仅形成松散的结构；因大部分聚合触媒为强酸物，且金属成份易溶于强酸中，故极易随水渗出；有些有机聚合物易被微生物分解，不利最后掩埋处理。3.4固化剂341污泥固化处理的设计原则对污水处理厂污水处理过程中产生的全部污泥进行稳定化、无害化处理，使污水处理厂全面达到国家标准，便于实现资源化。污泥处理工程的设计充分考虑到污水处理工艺运行工况的变化。污泥处理兼顾污水处理工程现状、考虑不同污泥的性质差异，污 泥处

11、理流程做到可分可合，灵活切换。有害废物经固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗融冻性及足够的机械强度等；可以控制污泥中臭气的挥发，争取达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002中规定的废气排放标准。固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低；固化工艺过程简单、便于操作；固化剂来源丰富，价廉易得； 处理费用低。尽量利用各类废渣制备固化剂，做到以废治废。污泥固化体对环境友好，稳定后能够再利用，如用于填海造地、围堤、筑路等。342固化剂的开发及性能根据上述设计原则，同济大学污染控制与资源化研究国家重点实 验室通过系统研究，配制了一种新型的污泥胶凝固化剂。

12、针对目前污 水处理厂污泥的固化处理，与其他固化剂相比，该固化剂的优点如下：固化时间短，可以在短期内（48h）使污泥凝固，达到填埋要求；添加量少（5% 10%）,对污泥pH改变较小，同时可以抑制 臭气的产生；一种绿色的污泥调理剂，不对污泥造成二次污染，促进污泥的稳定化进程，并有一定阻燃脱硫效果；固化过程简化，易于生产和施工；固定化处理的污泥经过一定时间的降解稳定后，形成一种类土 壤物质，可进行资源化利用。选用不同的固化剂进行不同添加比例的污泥固化对比实验，结果 如图3-1所示。水泥固化剂的添加量在 20%时的抗压强度达到了 58.17Mpa,但是固化后体积增加明显，增容比达 1.52 ;石灰固化

13、的 污泥强度较差，20kPa,并且在添加量较大时使污泥的 pH值偏碱性, 污泥的恶臭气味增加；M1固化剂的固化效果较好，添加量为5%时的 抗压强度就达到了 52 Mpa并且增加污泥的体积，对污泥 pH值的影响也较小度强压抗5101520253035固化剂添加量（）OOOOOOOOOOOOOOOO响也较小度强压抗5101520253035固化剂添加量（）OOOOOOOOOOOOOOOO98765 43200图3-1不同固化剂对化学污泥固化的固化效果在污泥固化过程中，固化剂与化学污泥中Al，Ca Fe, Mg等离子发生胶凝反应后形成晶体，晶体形态主要为针状，长柱状，并且彼 此相互交叉连结成网状结构

14、（见图 3-2），缩短了固化时间，对于含 水率在80%以下的污泥，固化剂添加量为5%时，固化时间小于2d, 可满足污泥填埋要求，当固化剂添加增至 30%时，固化污泥甚至能 达到免烧砖的抗压强度，不同固化剂添加量的固化强度见图3-3。图3-2 污泥+固化剂的SEM图900800700600500400300900800700600500400300200100013579固化时间（d）1113图3-3 污泥+固化剂的固化时间对污泥浸出毒性的实验如表3-2所示，随着固化剂比例的增加， 金属离子浸出浓度也会降低。使用固化剂固化处理后的污泥浸出毒性 均低于危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别中要求的标准。表

15、3-2固化污泥浸出液中重金属离子浓度（mg/L）比例CuZnCdCrNiPb Hg Si化学污泥：固化剂=0.54.80.00.10.195: 58107202化学污泥：固化剂=0.64.40.00.10.090: 105106193化学污泥：固化剂=0.01.80.00.00.080: 202902540化学污泥：固化剂=0.01.70.00.00.070: 302302536根据上述综合比较及分析，本方案通过固化剂对污泥进行调理， 并采用污泥压滤出水调整污泥含水率至 85%后泵送到特制的耐压弹性 板框压滤机，就使污泥含水率从80%下降到50%以下。调理后的污泥从 开始泵送至泥饼解脱，仅需4

16、0-50分钟。压滤后的泥饼坚硬，可直接 填埋或焚烧。使用的固化剂可使污泥中的细胞水释放，从而有利于压滤。其次，采用的耐压弹性板框压滤机，其板框内设弹性介质，在承 受压力时可收缩，可快速使泥饼充分压榨脱水。4污泥调理压滤固化处理工程方案4.1处理规模的确定本工程设计日处理污泥量150t/d4.2污泥调理压滤固化处理目标污泥调理压滤脱水实质上是通过添加固化剂对污泥进行改性后， 再用耐压弹性板框压滤机快速压滤脱水，以降低污泥的含水率和臭 度。产品指标如下：臭度降低到三级以下，含水率W 60%抗压强度 50 kPa，抗剪强度25 kPa。图4-1污泥脱水工艺流程图污泥调理压滤的工艺流程如图 4-1，处

17、理的核心是通过工程设施 和手段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵入弹性板框 压滤机，经压滤深度脱水，使出料污泥达到改性要求，便于最终处置 或后续资源化利用。本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和高压 压滤系统。（1）污泥进料系统污泥由车辆运至污泥存储坑。污泥存储车间由污泥储坑、起吊行 车等组成。污泥卸入储坑，由行车带动电动抓斗将储坑内的污泥装入 污泥混合搅拌机。（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂 定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。调理剂存储车间内设有调理 剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。这些设施可稳定高效地将 车间内存储的调理剂输送到污

18、泥搅拌设备中去。污泥和调理剂按设计 配比进入搅拌机，经搅拌混合均匀后出料至改性污泥匀料池，匀料池 中改性污泥由污泥柱塞泵送入压滤备料仓。（3）压滤系统压滤系统包括改性污泥备料仓、弹性板框压滤机、污泥输送气动 泵、皮带输送机等。经加过调理剂搅拌改性后的污泥泵送入备料仓， 以确保后续压滤设备的稳定运行。备料仓内的改性污泥由污泥气动泵 送入弹性板框压滤机中，经加压脱水后，干化污泥落至皮带传输机上 送出。压滤出来的污水经管道收集后部分回流， 其余排入污水厂调节4.4主要技术介绍如图4-1所示的工艺流程，通过工程设施将原生污泥与调理剂快 速有效地混合均匀，然后将混合物泵入高压压滤系统，经过压滤进行 深度

19、脱水，使污泥含水率降至50%以下。本工艺方案中的核心技术包 括两个方面，调理剂和高压压滤系统。MF1调理剂污泥调理剂的原理主要是利用其中活性成分与污泥中水分及部分化学物质发生快速胶凝反应，在污泥体中快速形成骨架结构，同时 促进胞内水释放及污泥微颗粒团聚，彻底改变污泥高持水性的性质， 促进泥水分离并提供强度。其特点在于在较少加量的情况下，在高有 机质的环境中，快速反应，降低污泥持水性促进脱水并提高强度，真 正做到对污泥的无害化、减量化处理。我们所使用的调理剂为多种矿石级配煅烧而成，原材料来源广泛、价格低廉，且不含重金属元素，也不含 S、Cl元素，对污泥中重 金属能起到稳定束缚作用，可有效控制使用

20、后的二次污染，对改性污 泥的后续利用也无不良影响。处理设备（1）双卧轴搅拌破碎一体机本项目的匀料系统采用先进的 TJJB4000型大功率强制式双卧轴 搅拌主机，可更换衬板，搅拌机底部专设的排料口使清理工作更为方便、快捷。特制耐磨合金叶片使叶片寿命大为提高。加长的搅拌臂及 优化分布的搅拌叶片，使物料搅拌更为充分、均匀。（2）弹性板框压滤机本项目的压滤系统核心设备采用 TJYZ200自动耐压弹性板框压 滤机，本机综合了国内外不同种类污泥脱水机型的特点， 具有液压自 动压紧、自动拉板、自动保压、自动集液、自动脱料、自动集料等功 能。本机生产能力大，脱水效果好，泥饼含水率低。本机的液压站采 用双电动拖

21、动，运行安全可靠，操作维修方便，同时各道动作程序也 均由操作电柜集中控制，可使整个脱水过程在全自动控制和远距离操 作中进行。本机最大的创新及优势在于采用弹性板框结构， 使得滤室在充满污泥后，液压增压使滤板压缩从而为滤室的进一步压缩提供空间，将 液压传递到污泥上，促使污泥快速脱水。（图4-2）压力压缩压缩压力压力压缩压缩压力图4-2弹性板框工作原理示意图其优势在于：首先，此下几种方式优劣无有定论。隔膜板框压滤 机相比，通过往往但需加增加一1）与普通板框压滤机相比普通板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增 压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，然而泵的压力有限（0.6MPa左右），

22、无法提供足够大的压力，所以一般只能脱水至80%左右。2）与隔膜板框压滤机相比隔膜板框压滤机在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质 （空气、水或油）增压，压缩滤室体积，提高压力。但需另增一套油 压装置，能耗较大，且保压时间较长（4-8h），导致生产效率低下。 弹性板框无需另外的油压设备，完全靠弹性介质收缩来压迫滤室中的 污泥，从而降低了能耗，提高了生产效率（保压 30-50min ）。3）设备使用寿命长板框中的弹性介质具有高压缩性， 且经久耐用。可有效的避免高 压对滤板材料的破坏，且本机滤板采用金属材质，增加了使用寿命（板 框可使用8年以上）。本调理压滤系统的自动控制系统采用了 PLC工控主

23、机，具有友好 的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可 输出打印统计报表明，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报 警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控 制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度。耐压弹性板框压滤设备的单机处理量设计为 150 t/d （ 80%，运 行时间为20h/d。表4-1污泥调理压滤脱水处理装置一览表系统名称装置设备名称规格数量功率(kW备注1进料系统原生污泥储坑10m31行车2 t111双螺旋搅拌机+破碎机4 m31802搅拌系统改性污泥储池10 m317.5调理剂料仓U 35 m13螺旋送料机5 m27.5一用

24、一备污泥储料罐20 m33防腐3压滤脱水系统柱塞泵40 m3/h330两用一备弹性板框压滤机TJY Z200118皮带机20m111压滤液集水罐10 m31压滤液回流泵35 m/h12.55自控系统全系统PLC控制16附属设备管道、阀门、辅料7辅助设备照明、除尘、润滑等10总计1814.5污泥调理压滤固化建筑设计4.5.1总平面设计污泥处理主车间占地面积共 500m2。厂房的东侧、南侧建设道路 以方便污泥和固化剂的运输。污泥由短驳车辆由厂房东侧送至污泥储 存车间，成品由南侧的成品装运车间运出。 固化剂送入固化剂存储车 间。总平面布置图详见施工图。4.5.2厂房设计整个污泥处理系统全部包括在厂房

25、内，各车间用墙板隔开，臭味 主要集中在污泥储存车间、生产车间和成品装运车间，因此除臭工作 主要在这三个车间进行。在这三个车间内设置除臭剂喷淋装置，并设置强排风设备，控制污泥处理过程中的恶臭。4.5.3建筑结构设计1、厂房设计预处理车间用于污泥与固化进行混合预处理。车间为单层结构， 层高8.5m，室内外高差为0.30m，建筑物总高约为8.80m。建筑总面积 4OOm2。车间顶部设置采光通风天窗。本建筑物等级为三级，丁类建 筑，耐火等级为二级。厂房维护结构底部地面以上2.0m为砖砌结构，其余墙面为75mm 厚彩钢夹芯板；屋面为0.6mm厚彩钢板加保温岩棉。地坪做法：在经 过处理后的地基土上做180

26、mm厚道渣；50mm厚天然砂砾垫层；200mm 厚C30砼地坪。主体结构采用轻钢彩板结构。基础采用预制砼方桩。2、污泥储池污泥储池尺寸为10mx 10mx 3m,有效容积300m,采用地埋式，池 顶板高出地面0.3m，结构为钢砼结构。底板厚为400mm池壁厚为 350mm顶板厚度为200mm混凝土强度等级C30, S6抗渗。具体设计见施工图。电气工程设计设计范围设计范围包括污泥预处理区域照明配电、动力配电、防雷接地等系统。标准与规范低压用户电气装置规程DGJ08-100-2003民用建筑电线电缆防火设计规程DGJ08-93-2002建筑物防雷设计规范 GB50057-94(2000年版)供配电

27、系统设计规范 GB50052-95民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-92负荷概况工程装机总容量181kW平均运行功率150 kW。供电电源本工程由厂区高低压总配电房供电，电源电压 0.4kV，用电缆埋 地送至各用电点。低压配电系统采用TN-S接地制，照明为单相220V, 电力为三相220/380V。照明配电系统照明系统包括：污泥预处理车间的正常照明系统和应急照明系统。照度标准：为100lx，5W/rri电力配电系统：电力配电系统包括：建筑配电系统和工艺配电系统。 采用放射式 和树干式相结合的配电方式。低压配电系统的接地型式采用TN-S制。防雷接地系统防雷及接地采用电气接地与防雷接地共用接地

28、装置，接地电阻不大于1欧姆。具体电气工程设计见施工图。4.5.5给排水工程设计1、设计范围包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统。2、给水水源供水管线一条，管径DN1O0接管距离约500m用水量总用水量约10m/d。给水系统本工程无集中热水供应。饮用水采用外购净水形式。所有生活给 水均由污泥堆放场的给水系统供水。冲洗用水由专用设备加压提供地 坪及汽车冲洗用水。3、消防给水水源污泥预处理系统的室内外消防用水由消防水池(有效容积2i6m) 提供。室外消防室外消火栓用水量为20L/S，消防车直接从室外消火栓或消防水 池抽取。室内消火栓给水系统室内消火栓用水量为10L/S，在车间设置室内消火栓。消

29、防泵房 内设置消火栓泵2台，一用一备；另设置稳压泵2台，一用一备；50L 气压罐1只。消火栓水泵直接从消防水池中抽水， 提供站内消火栓用 水。根据建筑灭火器配置设计规范，在室内设置4kg装磷酸 氨盐干粉灭火器若干具4、排水系统污泥预处理区废水排入污水管网。厂区雨水经雨水明沟排至厂外。5、管材室内给水管采用PPR给水管。室内排水管采用UPVC排水管。室外排水管采用室外埋地加筋UPVC排水管。室外消防管采用球墨铸铁管；室内消防管采用热镀锌钢管。 具体给排水工程设计见施工图。4.6污泥调理压滤固化系统设计污泥性质重量：150 t/d含水率：80%容重： 1.0 t/m调理剂性质组成成分：调理剂容重：

30、1.2 t/m污泥调理预处理参数调理剂混合比例：5 %混合物总重量：158t/d混合物容重：1.1 t/m 3混合物总体积:144m3/d压滤参数进料含水率：85%（如必要，视泵送情况，调节后）3体积：192m/d单机处理量：200nVd （以85%含水率计算，工作时间20h）压滤后泥饼含水率：50%泥饼总重：60 t（占混合物总重量38%）泥饼容重：31.5 t/m泥饼总体积：40nVd （占混合物总体积28%）5固化污泥资源化途径压滤脱水后的污泥，其含水率大大降低，并具有一定的抗压、抗剪强度，所含重金属等环境有害污染物的浓度低于国家标准， 具备再 利用的潜力和资源化的空间。在使用过程中，一

31、般根据其最终处置方 法的选择，有针对性地考察固化污泥的各种性质，主要包括： pH值、 臭度、含水率、力学性能、有机质含量、浸出毒性、其他环境风险物质浓度、卫生指标等。图5-1为固化污泥的资源化技术路线。图5-1固化污泥资源化处理技术路线图5.1填埋/回填土固化污泥进入填埋场填埋主要考虑污泥的含水率、pH值和机械强度。原生污泥的含水率为 80噓右，干基有机质含量约30%甚至 更高。固化养护一段时间后，污泥的理化性质都发生了变化，如下表 5-1所示。表5-1固化污泥的理化性质理化指标原生污泥固化污泥填埋泥质标准含水率（%80855060V 60有机质（%30401030-pH值67910510无侧

32、限抗压强度V 570110 50（KPa横向剪切强度V 351 25（kN/卅）固化后污泥养护放置3个月后，含水率降至30%以下，有机质含量降至20%以下，外观与土壤类似，较松散，但颗粒较细，属于粉土类。作为回填土，要求有机质含量越小越好（小于 5%7）因此， 固化污泥用作回填土时，可以将其放置更长时间，以减少有机物质含 量, 提咼稳定性。固化污泥作为回填土一般需要达到土壤环境质量标准 （GB15618-1995中的皿类土壤的标准，标准中规定了各种重金属以及难降解有机物的含量表5-2固化污泥重金属及难降解有机物含量（mg/kg）项目CdHgAsCu PbCrZnNi 六六六滴滴涕固化污32.35410-125-52-泥均值510皿类土401.01.540500300500200 1.01.0壤标准0由表5-2可知，除了 Zn,各种金属的含量均达到了土壤环境 质量标准（GB15618-1995中的皿类土壤的标准，在使用过程中需 要注意Zn造成环境污染。重金属淋溶实验用于确定废弃物资源化利用的环境生态风险。以某年& 9两月的淋溶结果为例，并与地下水标准进行比较，对固化 污泥综合污染指数做出评价。表5-3 重金属淋溶实验（mg/L）AsCdCoCrCuFeMnNiPbZn8月0.035-0.013-0.8142.5092.1660.0530.0860.7239月0.032-0.015-