汽车油箱托架的模具设计

1、机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧摘要利用模具来成型零件，能少切屑、无切屑，多工序重合。利用模具成型代替传统切屑加工工艺，能提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，取得较高的经济效益。许多研究机构和大专院校经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面取得显著成效。本文主要介绍了汽车油箱拖架的冲裁模和弯曲模的设计。油箱托架属于常见零件，但其模具包含了冲压摸、弯曲模等，在模具设计方面具有代表性。设计合理优质的托架模具，能使得油箱托架的大批大量生产成

2、本低、质量好，节省加工工时，具有较好的经济效益。关键词：冲裁模，弯曲模，设计装配閣AutoCAD阁形1.20KB课题申诘表1MicrcisottWord9.31KB工件AutoCAE閣形82KB连接種”二:AntoCAD圜骸%开题报告MicrosoftWord9.40KB模貝閣片MicrosoftWord9.345KB海车抽箱托架的模島设计MicrosoftWcrd9.任务书MicroEoftWord9.海车抽箱托架的模島设计MicrosoftWcrd9.任务书MicroEoftWord9.36KB墓下沖孔模.AutoCAL图形DWG112冏下弯樓AutoCAD下弯樓AutoCAD韶形132K

3、B右冲孔沖模AutoCAE图形132KEAutoCAB图形375KB中期检查MicroEoftWord9.34KB设计说明书（论文）MicrosoftWord9.L879KB汽芝油箱托架的模具设计WinKAK压缩文件MouldDesignOFBUSFuelTankBracketAbstractMakinguseofmouldtocometothemoldingpart,canstopcuttingcrumbs,havenocuttingsandmakesmultipleoperationcoincidence.Makinguseofmoldingtoreplacetraditioncuttin

4、gsprocesshandicraft,canimprovetheefficacy,guaranteepartmass,savematerial,makeproductioncostslower,andmakehighereconomiceffect.Manystudyorganizations、universitiesandcollegeshavegotnotableprogressbyeffortsofmanyyears,andhavegreatprogressinthefieldofmouldCAD/CAE/CAMtechnology.Itgetsamarkedeffectinthefi

5、eldofimprovingmouldmass、shorteningthedesignfordie、mouldmanufacturingcycle,andsoon.Thepaperintroducescuttingmoulddesignandcurvedmoulddesignofbusfueltankbracket.Thefueltankbracketbelongstothecommonpart,whosemouldcontainsstampingfumbleandcurvedmodelwaits,hasrepresentalivenessinthefieldofmoulddesign.Des

6、igningrationalhighgradebracketmould,cancutdownthecostofproductandenhancequalityforlargeamountproduction,hasgoodeconomiceffect.KeyWords:CuttingMould,CurvedMould,Design目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 绪论1 HYPERLINK l bookmark12 工艺分析1 HYPERLINK l bookmark14 模具材料的选择2 HYPERLINK l bookmark16 右冲孔模设计3

7、 HYPERLINK l bookmark18 冲压力的计算3 HYPERLINK l bookmark20 确定模具压力中心3 HYPERLINK l bookmark22 计算凸、凹模刃口尺寸3 HYPERLINK l bookmark24 凸、凹模结构设计4 HYPERLINK l bookmark26 凸、凹模外形尺寸确定5 HYPERLINK l bookmark28 模具总体设计及主要零部件设计6 HYPERLINK l bookmark30 冲压设备的选择8 HYPERLINK l bookmark32 下冲孔模设计9 HYPERLINK l bookmark34 冲压力计算9

8、HYPERLINK l bookmark36 计算凸、凹模刃口尺寸9 HYPERLINK l bookmark38 凸、凹模外形尺寸确定9 HYPERLINK l bookmark40 模具总体设计及主要零部件设计11 HYPERLINK l bookmark42 冲压设备的选择11 HYPERLINK l bookmark44 右弯模设计11 HYPERLINK l bookmark46 应力和应变状态分析12 HYPERLINK l bookmark48 零件的结构工艺性分析13 HYPERLINK l bookmark50 弯曲件毛坯展开尺寸的计算14 HYPERLINK l bookm

9、ark52 弯曲工艺力的计算15 HYPERLINK l bookmark54 弯曲设备标称压力的选择15 HYPERLINK l bookmark56 回弹角的确定15 HYPERLINK l bookmark58 U行件弯曲模的结构16 HYPERLINK l bookmark60 下弯曲模设计16 HYPERLINK l bookmark62 弯曲件毛坯展开尺寸的计算16 HYPERLINK l bookmark64 弯曲工艺力的计算18 HYPERLINK l bookmark66 弯曲设备标称压力的选择20 HYPERLINK l bookmark68 回弹角的确定20 HYPERL

10、INK l bookmark70 U行件弯曲模的结构20下弯曲模设计20 HYPERLINK l bookmark74 弯曲件毛坯展开尺寸的计算20 HYPERLINK l bookmark76 弯曲工艺力的计算21 HYPERLINK l bookmark80 弯曲设备标称压力的选择24 HYPERLINK l bookmark82 回弹角的确定24 HYPERLINK l bookmark84 弯曲模的结构24 HYPERLINK l bookmark86 结束语25 HYPERLINK l bookmark88 致谢25 HYPERLINK l bookmark90 参考文献25 HYP

11、ERLINK l bookmark92 附图1工件图26 HYPERLINK l bookmark94 附图2连接弯模27绪论冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法，它广泛应用于汽车、电机、电器和仪表行业，是一种重要的加工工艺。目前工业上大量采用冷冲压成型的方法加工合金板材，模具采用冷冲模，模具材料采用优质合金钢。近年来，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-I

12、S等国际通用软件。个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optics和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。许多研究机构和大专院校开展了模具技术的研究和开发。经过多年的努力，模具CAD/CAE/CAM技术得到了显著提高，并且模具质量显著提高，模具设计制造周期也明显缩短了。模具制造业是一个国家的基础工业,也是衡量一个国家工业发展水平的重要标志。伴随着科学技术的日新月异和市场竞争的日趋激烈,模具的设计质量和制造精度都有了更高要求,其制造周期也要求更短了。显然,单纯依靠手工设计和经验的模具设计和制造方法已难以适应市场经济的需要。计算机辅助设计与制造技

13、术能大大加快模具的设计和制造速度,缩短设计和制造周期,更能保证产品的精度1。本文就冲裁模和弯曲模的详细设计过程各举一例,再给出其他他工序模具的简要设计说明和模具图。汽车油箱拖架是一种常见的汽车零件,形状较为复杂,适合钣金加工。冷冲模的结构形式和部分零件已经标准化,本文的设计内容包括非标准件的设计和标准件的选用。工艺分析图1托架本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计(论文)通过答辩机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧根据托架的形状和尺寸，零件加工工序依次为右冲孔、下冲孔、右弯、下弯曲、连接处弯曲。由于折边深度较大，不宜先弯

14、再冲孔，因此将冲孔工序放前面。冲孔时，最小孔径必须满足2d1.2Xt(t=2),17mm孔符合冲孔工艺要求。多孔冲裁时，孔边距应满足2b3mm,b2mm,而零件各孔的孔边距均大于1最小孔边距，符合工艺条件，可以多孔同时冲裁。再考虑工件的折弯工艺性：钣金件的最小弯曲半径r=1.3xt，各处弯曲半径均大于最小弯曲半径，符合工艺min要求，工件的工艺性良好。模具材料的选择冷作模具材料选用时，可按下列步骤考虑3：(1)按模具的大小考虑：尺寸不大时可选用高碳工具钢，尺寸较大时可选高碳低合金工具钢，尺寸大时可选用高合金耐磨钢。(2)按模具形状和受力情况考虑：模具形状简单、不易变形、截面尺寸不大、载荷较小时

15、，可选高碳工具钢，形状复杂、易变形、截面尺寸大、载荷较大时可选高耐磨模具钢。(3)按模具的使用性能考虑：具要求耐磨性特别高、淬火变形较小时，可选高碳高铬钢或高碳中铬钢，也可选用基体钢和高速钢制造。对载荷冲击较大的模具，可选用冲击韧度较高的中碳合金模具钢。(4)按模具的工作量考虑：当产品批量不大时，选用低廉的碳素工具钢或高碳低合金钢制造，当批量大，要求模具使用寿命长时，可选用高碳中铬钢、高碳高铬钢、基体钢或高强韧性低合金冷作模具钢制造，当生产批量特别大，要求使用寿命特别长时，可选用硬质合金或钢结硬质合金制造。(5)按模具的用途考虑：冷作模具包括冷冲模、冷挤压模、冷镦模、冷冲裁模等，用途不同，选材

16、也不同。托架用45钢制造。综合考虑各种因素，查热处理技术数据手册P808，常用冷作模具钢的选用参考为：冲裁模：轻载冲裁模(厚度2mm),大批量生产零件Crl2MoV(Cr4W2V)弯曲模：弯曲翻边模大批量生产用Cr12MoV(Cr4WMo2V)硬度要求HRC57-60拉深模：轻载拉深模、成行浅拉深9Mn2V;CrWMn。硬度要求60-62HRC重载拉深模大批量成型拉深模Cr12；Cr12MoV,硬度要60-62HRC模具材料均选Crl2MoV，能符合各种性能要求，较为合适。右冲孔模设计冲压力的计算本模具采用弹性卸料板，四孔1次冲出。(1)冲裁力4：查表，由公式p二KxtxLxt(1)p其中，K

17、p-系数，取决于材料的屈强比；t-材料的厚度；L-冲裁周长；t-材料的抗剪强度，Mpa。则冲裁力为：P二1.3x2x4x2x3.14x8.5x440580二121.2159.6(KN)卸料力4：由公式Q=KxP(2)式中，Q-卸料力；K-推出系数；P-冲裁力。则卸料力为：Q=KxP=0.04xP=0.04x121.2159.6二4.8486.384(KN)推料力4：查得公式Q=nxKxP(3)11其中，n-凹模内滞留的工件或废料数，n=h十t=1;K1-推出系数，查表得0.05。则推料力为：Q=nxKxP=0.05x159.6=7.98(KN)11确定模具压力中心冲压形状对称的冲压件，压力中心

18、在其对称中心线的交点，即几何中心上。而此处的各处压力相等，且位臵对称，压力中心就是四孔的几何中心5。见图2计算凸、凹模刃口尺寸冲裁初始间隙62c取0.260-0.380mm。凸凹模分开加工，分别计算凸模和凹模的偏差，模具凸模按6极精度制造，凹模按7级精度制造。刃口尺寸计算如下:凸模刃口：由计算公式4)d=(d+xxapmin-4)式中，dp-凸模刃口直径；dmin-工件的最小直径；minx-磨损系数；工件公差。查表得：x=0.5,冷=0.011,4=0.018。则凸模刃口直径：d=(d+xxA=(17-0.5+0.5x1二1700pmin-5-0.011-0.011p图2压力中心示意凹模刃口6

19、：根据公式：d=(+2xc)5d(5)dpmin0其中，dd-凹模的刃口直径；cmin-最小间隙值。则凹模刃口尺寸为：d=C+2xc)5d=(17-0.5+0.5x1)+0.018=17.052+0.018(mm)dpmin000校对：0.011+0.018=0.0290.38-0.26=0.12，满足间隙公差条件。凸、凹模结构设计凸模结构的确定：圆形断面的凸模的结构形式已经标准化。凸模采用B型标准圆凸模。凸模和固定板采用H7/n6的过度配合。用凸肩固定。见图3。凹模结构的确定：采用图4所示的结构，不易积存零件或废料，但刃口强度不高，修磨后刃口尺寸稍有增大，实用于冲裁形状简单、精度要求不高的零

20、件。a=15图3凸模的结构形式图4凹模结构凸、凹模外形尺寸确定凹模的外形尺寸H可取14,16,18,20,22,25,28,30,35,H二Kxb,K=0.42。凹模壁厚(指凹模刃口与外边缘的距离)的确定式：小凹模c=(1.5-2)xH，大凹模c=(2-3)xH。B指凹模孔的最大宽度，C是凹模壁厚，H取16。初步取:c=c=2xH=32。13初取凹模长度，由公式：L=195+d+2xc(5)3B=d+2xc(6)1则计算如下：L=195+17+2x32=276(mm)0B=17+2x32=81(mm)0L取280,B取90。c=(90-17L2=36.5(mm)，c=(280-195-17L2

21、=34(mm)13见图5。凸模的外形尺寸12：采用B1型，h=3,d=17.2,D=2xD+0.021,D1=24。L可+0.008取40，42，45，48，50，52，55，58，60，65，70等，D模具采用了弹性卸料装臵。橡胶的自由高度为：H=(3.5-4)xs(7)其中，s=t+1+5(修磨量)=8mm,故H=2832(mm)。橡胶的装配高度为：H=(0.850.9)HH=(0.850.9)H匕25(mm)。凸模长度的计算：L=t+H+1+L(8)1221其中，11-凸模固定板的厚度；t2-卸料板的厚度；L-附加长度。包括凹模进入凸模的深度0.5lmm，总修磨量612mm。垫板厚度取1

22、0mm，凸模固定板厚度取16mm，橡胶的装配高度取25mm，卸料板厚度取28mm。凹模垫板315x100X16。凸模的总长度：L二16+25+28+2+1+5二85(mm)凸模的自由长度:L二25+28+2+1+5二61(mm)L取85mm。见图6。模具总体设计及主要零部件设计模具结构确定4：模架结构的选择：选择后侧导柱标准模架：LxB=315x200上模座：L/mmxB/mmxH/mm=315x200 x45(GB/T2855.5)下模座：L/mmxB/mmxH/mm=315x200 x55(GB/T2855.6)导柱：d/mmxL/mm=35xl80(GB/T2861.1)导套：d/mmx

23、L/mmxH/mm=35x115x43(GB/T2861.6)模架闭合高度：190230(mm)模具的闭合高度为：H=45+10+16+25+28+2+16+16+55=213(mm)42.5图6右冲孔裁凸模模柄：采用压入式标准A型模柄，模柄A60X140JB/T7646.1凸模：d=17.2mm,高度L=85,h为I型的圆凸模AI17.2x85GB2863.1-81卸料板：橡胶弹性卸料板h=35mm,取B=250,厚h0=25,h=4.见图8卸料螺钉：圆柱头螺钉:M10 x80JB/T7650.5,顶板A17JB/T7650.4挡料销：圆柱头式挡料销，A型，d=10mm，固定挡料n销A10J

24、B/T7649.10凸模固定板：250 x80 x16，45钢JB/T7643.3凸模的垫板：250 x80 x10，45钢JB/T7643.3凹模垫板：315x100 x16，45钢JB/T7643.3凹模：280 x90橡胶元件：p=Axq,P是橡胶压力，单位是NoA是橡胶横截面积(mm2),q橡胶压缩的单位压力(Mpa)。橡胶的自由高度：H=L一(0.25-.030)(9)L是考虑修模最后的卸料或压边的工作行程。H应满足0.5H十D0.5。橡胶的自由高度为：本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩机械模具毕业设计(论

25、文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧H=(3.5-4)S(10)其中，S=t+l+5(修磨量)=8(mm),故H=28-32(mm)。橡胶的装配高度：H2=(0.85-0.9)H25(mm)由于工件尺寸大,冲裁力较大，将凸模的端部做成1的斜刃，可提高模具的使用寿命。模具装配图见图7。1.下模板2.凹模垫板3.凹模4.导柱5.导套6.上模座7.模柄8.卸料螺钉9.凸模垫板10.凸模固定板11.橡胶12.凸模13.卸料板14.螺钉15.挡料

26、销图7右冲孔模冲压设备的选择选用开式曲柄压力机,采用弹压卸料装臵和下出件的模具时,p=p+Q+Q;采用弹压卸料装置和上出件的模具时，工=p+Q+Q;采12用刚性卸料装置和下出件模具时，pL=p+Q。冲裁时，采用弹压装置和下卸1料模具p工=p+Q+Q=159.6+6.384+7.98=173.96KN,闭合高度为203。选择J21-40公称压力：400KN,滑块行程：80mm,最大闭合高度：330mm,连杆调节长度：70mm,工作台尺寸(前后x左右)/mm:460 x700。下冲孔模设计冲压力计算本模具采用弹性卸料板，两孔1次冲出。(1)冲裁力(冲裁力)p二1.3x2x2x2x3.14x8.5x

27、440580二60.6-59.8(KN)卸料力Q二0.04xp二0.04x60.659.8二2.4243.192(KN)推料力n=1，推料力Q=0.05x59.8=3.99(KN)1计算凸、凹模刃口尺寸单个凸、凹模的刃口尺寸计算同3.3。凸模和凹模的结构也采用和右冲孔模中的凸、凹模相同的结构。见图5和图6。凸、凹模外形尺寸确定凹模的外形尺寸：H取16。凹模壁厚(指凹模刃口与外边缘的距离)的确定式：小凹模c=(1.5-2)xH。B指凹模孔的最大宽度。C是凹模壁厚。L取280，B取90。c=(9017L2=36.5(mm)C3=(280-60-17L2=101.5(mm)凸模的外形尺寸61：h=3

28、,d=17.2,D=20+0.021，Dl=24。L取85mm。橡胶+0.008的装配高度为25mm。凸模长度的计算：L=t+H+t+L(11)1221其中，t1-凸模固定板的厚度；t2-卸料板的厚度。L-附加长度，包括凹模进入凸模的深度0.5一1mm,总修磨量6一12mm。垫板厚度取10mm,凸模固定板厚度取16mm,橡胶的装配高度取25mm,卸料板厚度取28mm。凹模垫板315x100 x16。凸模总高：L=16+25+28+2+1+5=85(mm)凸模的自由长度：本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计

29、（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧凸模结构见图11。L=25+28+2+1+5=61(mm)图8卸料板图9下冲孔凹模结构1(11/w/!-D?11图11下冲孔凸模模具总体设计及主要零部件设计同4.6，凸模数量变为2，模具装配图见图12。冲压设备的选择选用开式曲柄压力机，采用弹压卸料装臵和下出件的模具时5:PS=P+Q+Q1（12）采用弹压卸料装臵和上出件的模具时:PS=P+Q+Q2（13）采用刚性卸料装臵和下出件模具时:PS=P+Q1（14）冲裁时，采用弹压装臵和下卸料模具，根据公式（12）：P=P+Q+Q1=（159.6+6.384+7.9）=86.968（KN）闭合高度为203mm,选

30、择J21-40:公称压力：400KN,滑块行程：80mm,最大闭合高度：330mm,连杆调节长度：70mm,工作台尺寸：460 x700（mm2）。右弯模设计应力和应变状态分析相对弯曲半径r三t：（1）r十t1十2x（E十b-1）12时，E=2.09xl05Mpa,=355Mpa，即r十t294时变形不大。发生弹性变形，应力状态如图10所示（a）。（2）r/t在2005之间，材料的变形区处于弹塑性弯曲和进入线性纯塑性弯曲，应力分布如图（b）、（c）。在线性弹-塑性状态，板料中心及附近区域1.下模板2.凹模垫板3.凹模4.导柱5.导套6.上模板7.模柄8.卸料螺钉9.凸模垫板10.凸模固定板11

31、.橡胶12.凸模13.卸料板14.连接螺钉15.挡料销图12下冲模图13应力状态图为弹性变形，其它部分为塑性变形。而在线性纯塑性弯曲时，板料横截面上切向应力都超过屈服点进入了塑性弯曲。这两种弯曲，其应力和应变仍属于线性状态，应力和应变的中性层可认为在板料厚度的中央。（3）r十tt。弯曲半径都远远大于板厚，工艺性好。6.3弯曲件毛坯展开尺寸的计算当板料弯曲变形时，在弹性阶段中性层位于板厚的中间。在塑性阶段中性层的位臵往往向弯曲的内侧偏移。中性层半径可按以下式子计算4：式中，P中性层半径；R弯曲内半径；K中性层位置因数；t材料厚度。式中，图15图15中性层位臵示意图将大端展开，有四处弯曲，宽度方向

32、展开得LDS3oS3CO图16大端折弯图毛坯长度等于中性层长度，等于直边加各段圆弧中性层的弧长6，毛坯长度等于中性层长度，等于直边加各段圆弧中性层的弧长。L=(30.5-2)+(60-4)+(30.5-2)+2x(83-4)+1.57x(4x3)+1.57X(xX4)x2=271+18.8+8=298(mm)其中，x-中性层位移系数6，x=0.64。6.4弯曲工艺力的计算U型弯曲力：F=KBtF=KBt2G1211b15)其中，K-安全系数，取0.4B-弯曲宽度B=345；t-厚度，取2mm；G一材料抗拉强度600Mpa。bF=0.4x345x2x2x600=331.2(KN)112处折弯：F

33、=2x0.6xCxBxt2F=2x0.6xCxBxt2x12z/(r+t)16)式中，C-系数1.3;B=345;r-凸模圆角半径，3mm。F=2x0.6x1.3x345x4x600/(3+2)=258.3(KN)12校正弯曲力7：F=Axq(17)2式中，A-校形区投影面积，q-校形所需单位压力50Mpa。A按主视图投影面计算,A=60 x345=20700mm2。F=50 x20700=1035(KN)2弯曲力的总和为：P=331.2+258.3+1035=1624.5(KN)压料力的计算：Q=0.4xP=0.4x1624.5=649.8(KN)弯曲设备标称压力的选择自由弯曲时:PF+Q=

34、331.2+649.8=981(KN)y11校正弯曲时:PF=1035(KN)y2P是弯曲用压力机标称压力。选用四柱万能液压机Y32-500：公称压力y5000KN，滑块行程900mm，顶出力1000KN,工作台尺寸1400 x1400，工作行程速度10mm/s，液体工作压力25Mpa。回弹角的确定弯曲间隙值Z十2二t+nxt，其中Z十2是凸凹模的单边间隙；t料厚，n为因本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧数，取n=0.07;Z/2=2+0.14,Z=4.28;回弹角

35、为22。U行件弯曲模的结构凸模采用整体结构，由于凹模尺寸较大，采用镶拼结构。模具中为了防止料口寸rd图17凹模组合口寸rd图17凹模组合在成形时和凸模相对滑动太快，影响工件质量，特在凸模下边增加了液压顶板装臵。这样就可以让板料慢慢地流动，变形质量好。见图19。下弯曲模设计弯曲件毛坯展开尺寸的计算当板料弯曲变形时，在弹性阶段中性层位于板厚的中间。在塑性阶段中性层的位臵往往向弯曲的内侧偏移。中性层半径可按以下式子计算15：p=R+Kxt（18）式中,p中性层半径；R弯曲内半径；K中性层位置因数；t材料厚度。毛坯长度等于中性层长度，等于直边加各段圆弧中性层的弧长。截向展开长度:L=(30-2)+(6

36、0-4)+(30-2)+(65-2)x2+1.57x(4x3)+1.57x4xxx2=238+26.9=265（mm）纵向展开长度:40f4-R2028527015图18压边圈40f4-R2028527015图18压边圈1.凹模2.螺钉3.卸料螺杆4.上模板5.成型器6.橡皮7.顶板8.螺钉9.下模板10.下垫铁11.螺杆12.螺钉13.定位销14.凸模15.顶板16.卸料螺杆17.压边圈18.螺钉19.上垫铁20.螺钉21.圆柱销22.挡块图19右弯模本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计(论文)通过答辩机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计(论文)，优质质

37、量，通过答辩，毕业无忧4748-M12-7HE:5.00*-L4748-M12-7HE:5.00*-LJ-29035芦图21右弯模成型器l=58+32+497=587(mm)式中，x-中性层位移系数,x=0.64。弯曲工艺力的计算(1)纵向弯曲力：U型弯曲力:F=KBt2G(19)11b其中，K安全系数，取0.4;B-弯曲宽度B=588;t-厚度；G材料抗拉强b度，600Mpa。F=0.4x588x2x2x600=564.5(KN)11本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩2处折弯:F=2xO.6xCxBxt2x12z/(r+t)其中，C-系数1.3；B=588;r凸模圆角半

38、径，3mm。F=2x0.6x1.3x588x4x600/(3+2)=440.2(KN)12校正弯曲力:20)F20)2其中，A是校形区投影面积；q-校形所需单位压力50Mpa。A按主视图投影面,A=60 x588=35280（mm2）。根据公式（20）：F=50 x35280=1764（KN）2&一吃117-MIE-7H寸-JEW口寸rd本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计(论文)通过答辩机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧(2)截向弯曲力：单角弯曲力:F=0.6xCBt2/(r+t)(21)11b=0.6x1.3x2

39、65x2x2x600/5=99.2(KN)校正弯曲力:F=Axq=105x60 x50=315(KN)2弯曲力的总和为:P=F+F+F+F+F=564.5+440.2+1764+99.2+315KN=3182.5(KN)11122112压料力的计算:Q=0.4xP=0.4x3182.5=1273.2(KN)弯曲设备标称压力的选择选择方法同6.5。自由弯曲时:P=564.5+1273.2+99.2=1936.9(KN)y校正弯曲时:P=1764+315=2079(KN)yP是弯曲用压力机标称压力。选用双动厚板冲压液压机5000液压机：公称y压力5000KN，压边缸公称力2500KN,工作液体压力

40、20Mpa,立柱中心距2500 x1600,最大工作行程1400mm,顶出力2000KN,工作台尺寸2000 x2000,最大工作速度30mm/s，液体工作压力25Mpa。回弹角的确定同5.6,回弹角为2。U行件弯曲模的结构凸模采用整体结构,凹模采用镶拼结构。由于尺寸较大,形状又不规则,成型精度不高。在凹模中增加了一成形器,成型效果显著,精度好。见图25。连接弯模设计弯曲件毛坯展开尺寸的计算连接处弯曲可以等效是先纵向弯曲,再截向弯曲。OCU17-M13-7H8-曲8015E704-012I3比_OCU17-M13-7H8-曲8015E704-012I3比_(710)295#355图24下弯模凹

41、模组合纵向弯曲(单角弯曲):l=225+185=410(mm)截向弯曲(U形弯曲)：L=60+58x2+30 x2=236(mm)弯曲工艺力的计算(1)纵向弯曲：单角弯曲力：F=0.6xCBt2g/(r+t)(22)11b其中，C安全系数，取1.3;B-弯曲宽度，B=236mm;t-厚度；g材料抗拉b强度，600Mpa。F=0.6x1.3x236x2x2x600/5=88.4(KN)112处折弯：F=2x0.6xCxBxt2xg/(r+t)12b式中，C系数1.3;B=345;r凸模圆角半径，3mm。1.螺钉2.定位板3.螺钉4.螺钉5.凸模6.凸模固定板7.定位销8.成型器9.销子10.上模

42、板11.销子12.凹模13.下模板14.螺杆15.螺钉16.顶板17.卸料螺杆18.下垫铁19.螺钉图25下弯模F=2x0.6x1.3x236x4x600/(3+2)=176.7(KN)12校正弯曲力:F=Axq2其中，A-校形区投影面积，A=60 x410=24600(mm2);q-校形所需单位压，取50Mpa。由上式计算：F=50 x24600=1230(KN)2(2)截向弯曲：U型弯曲力：F=KBt2g(23)11b其中，K-安全系数，取0.4；B-弯曲宽度，B=410mm；t-厚度，取2mm;g-材料抗拉强度600Mpa。bF=0.4x410 x2x2x600=393.6(KN)11校

43、正弯曲力：本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业设计（论文）通过答辩图图27凹模2机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧LTIX一卅一了H0040171500图26凹模1F=Axq2其中，A-校形区投影面积；q-校形所需单位压力50Mpa。A=152x60=9120mm2。计算得：F=50 x9120=456（KN）2弯曲力的总和为：P=88.4+176.7+1230+393.6+456=2344.7压料力的计算：Q=0.4xP=0.4x2344.7=937.88（KN）92占$寸8口92占$寸8口P4CI彳斗00_|匚:5()0-本科毕业设计(论文)通过答辩本科毕业设计(论文)通过答辩612机械模具毕业设计(论文)，优质质量，通过答辩，毕业无忧612机械模具毕业设计(论文)，优质