沉井施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业新凯河流域污水干管工程三标顶管沉井施工方案编制人： 审核人： 审批人： 吉林省大朋宏源建设工程有限公司二0一七年八月目 录TOC o 1-2 h u 编制依据及原则编制依据新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）设计施工图工程地质勘查报告国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程给排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；地下工程防水技术规范（GB50108

2、-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；我单位类似工程的实践和已有的装备。 编制原则严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效的生产标准。实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，

3、推广和应用“四新” 成果。组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。工程概况 工程简介工程概述及方案选择工程名称：新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）建设地点：本工程位于长春市汽车经济技术开发区内，起点位于西四环雷家沟桥附近，承接上游四环路、西部新城区域的污水，根据规划位置沿线平行于汽车经济技术开发区内的规划乙十路、丙三十三路等道路；修

4、建终点位于绕城高速附近，接入下游污水干管，最终排入西部污水处理厂。工程范围：完成本项目新建工作井、接收井制作、下沉等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期 日历天，计划开工日期： 2017 年 月 日，计划竣工日期： 2017 年 月 号 。 环境与地质条件交通条件：新建管线基本位于上跨警备路高铁桥沿线，管线施工可以利用警备路进入现场已修筑的便道作为运输道路。施工用水、电条件：现场用水自总承包单位提供的自来水管引入现场，用电自施工总承包单位提供的电源接入。地下管线情况：配合施工总承包单位对施工范围内的地下管线情况进行调查，根据有关部门提供的管线位

5、置图进行实际管线位置物探，并采取保护措施，做好记录，以便今后查找，对一定要排迁的构筑物或管线上报总包单位，配合构筑物、建筑物及地下管线产权部门进行排迁。征地拆迁：配合总包单位，在施工之前将线位上有影响的地上及地下障碍物全部拆除或排迁。场地岩土层划分及其工程特征根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为杂填土、素填土、粉质粘土、砂质泥岩。其野外特征按自上而下顺序描述如下：第1层 杂填土：近现代人工填土，杂色，以碎石山皮石等为主，夹粘性土，结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为0.503.00m，层底标高为197.17200.00m；第2层 素填土：近现代人工填土，黑褐色，以粘性土为主，夹少

6、量碎石，结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为1.001.70m，层底标高为196.87199.68m；第层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，稍湿饱和，高压缩性。分布于场地东部。层厚为5.609.00m，层底标高为189.84191.57m；第层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性。仅46号孔揭示。层厚为2.90m，层底标高为186.94m；第层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐色，含铁锰结核，可塑局部硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性，分布于场地中西部，层厚为7.88.0m，层底标高

7、为191.37191.96m；第层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐灰白色，含铁锰结核，软塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，高压缩性，分布于场地中西部，为揭穿，揭示层厚为0.70m。第层 砂质泥岩：白垩系沉积岩，全风化、砖红色，博层状构造，泥状结构，主要成分为粘土矿物，结构基本破坏，大部分风化成粘土状，局部成砂状，但尚可辨认；泥质胶结，胶结性差，岩体破碎。岩体基本质量等级为V级。分布于场地东部，未揭穿，揭露的最大层厚为5.60m。水文地质条件拟建工程场地水分为地表水和地下水，地下水主要分为第四系孔隙潜水及白垩系基岩裂隙水。（1）地表水：为新凯河明沟，主要由大气降水及地下水补给，水质很差，流动性

8、好，侧蚀及潜蚀作用不大。（2）孔隙潜水：赋存于第四系粘性土层（弱透水层）中，图层中水量不大。（3）裂隙水：主要赋存于全风化白垩系基岩的风化裂隙中，含水量不大，分布不均匀。勘察期间为枯水期，初见水位为1.804.20米，标高196.67197.54，稳定水位为2.504.60米，标高196.17196.99米。场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.502.00m左右。地下水主要补给来源为大气降水，通过地下径流和地表蒸发进行排泄，场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.001.50m左右。实施目标质量目标：本工程的质量目标定为合格等级标准，各分项工程严格按

9、设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。严把每道工序的质量关，精心组织，严格管理，创出精品，确保分项工程质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求。安全目标：完善安全措施，提高安全意识，在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和长春市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，作到“零安全事故”，创安全合格工程。文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。我单位将严格按关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆

10、放成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创文明施工现场合格工地。全面执行ISO14004标准，在防尘、防水污染、防噪音污染、防大气污染等各方面达到环保指标要求。服务目标： 服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。施工部署施工组织机构姓名职务联系电话备注刘德亮项目经理吴洪岩技术负责人梁秉瑞技术员王冲测量员唐江河材料员孙成安全员现场准备场地规划：我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、场地布置等事宜，联系好弃土地点，为工程的

11、顺利进行创造有利的条件。考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工现场管理，又不影响施工生产。临时便道修筑：本工程现场主便道已经修筑完毕，进场后及时修筑由主便道至井位的临时便道，平整井位施工现场场地，为施工及材料运输、堆放提供充足场地。设置保安及消防设施：在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。现场通讯：施工现场则主要

12、通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。技术准备熟悉图纸：在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织现场技术人员熟悉图纸。并审核构筑物类别、类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过总包单位及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。控制测量导线网的建立：在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核

13、加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合。材料试验及检验：在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，配合总包单位及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。机电设备、物资进场计划：根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部

14、到场。物资准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每

15、季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。派材料员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商做好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。沉井施工劳动力计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。施工队伍组织机

16、构施工队伍组织机构图专业施工队伍人员名单姓名职务联系号码备注刘志强沉井队队长0431刘志强钢筋班长0431谢磊模板班长0431张宝沉井班长0431刘洪岩机械班长0431依据劳动力计划我公司拟做如下安排在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协

17、作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。确保劳动力充足的措施根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。各种机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为经注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富施工

18、经验的作业队。项目部根据施工任务和区域、工期划分，按工种安排专业施工队伍，分别负责本工程的不同分项工程的施工。劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。建立健全劳动定额

19、管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在节日及秋收季节，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。提高劳动生产率的措施开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教

20、育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。机械设备投入计划根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化工程建设中必不可缺少的设施，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此，我公司在准备施工机械设备时综合考虑施工现场条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、技术经济等各种因素，合理地选择施工机械设备，正确使用机械设备，充分发挥建筑机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。我公司现有的机械设备性能

21、良好，为本工程所准备的施工机械设备都处于完好的可用状态，能满足工程质量要求和适合现场施工条件。为本工程准备的施工机械设备，主要施工机械设备使用计划表如下：序号设备名称型号制造年份数 量现状自有租赁1长臂挖掘机GPS-1020151台良好租赁2汽车吊QY20G20141台良好租赁3轮式装载机Zl50C20141台良好租赁4电焊机UNT-10020152台良好自有5水准仪DZS3-120142台良好自有6经纬仪博飞FDTL2CAM20152台良好自有7全站仪拓普康GPT3000LND20161台良好自有8挖掘机125GF1020152台良好租赁9插入式振捣器WE1320163台良好自有10潜水泵Q

22、S30-40201610台良好自有11电锯Jan-6620141台良好自有12钢筋切断机WT40-120151台良好自有13钢筋弯曲机G75-3220151台良好自有14钢筋调直机DSK-5020161台良好自有*以上机械为暂定，施工时我公司会根据工程进度要求随时准备机械支援，确保工期要求。 沉井施工方案本工程沉井结构设计为钢筋混凝土圆形结构形式。为降低沉井下沉深度及保证沉井基础位于具有一定承载力的稳固原始土层，先将基坑自设计地面标高开挖2.5m深，待砂垫层或素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土达到要求强度后方可进行下沉施工，沉井分二次制作施工，第一节浇捣高度为刃角以上5

23、0cm，第二次浇筑至设计标高。沉井采用强度等级C30，抗渗等级 P6混凝土浇筑。本工程沉井根据设计要求采用排水下沉、干封底施工方法。根据设计施工图纸要求，圆形工作井沉井设计内径为8.5米，沉井壁厚为0.80.9米，钢筋混凝土结构。接收井沉井设计内径为6米，沉井壁厚为0.60.7米，沉井深度约为8-11米左右(具体以现场实测的高程为准)钢筋混凝土结构。井壁设预留洞，具体详见施工图。沉井井壁预留洞口施工前需校核管底标高，当模板图中管底标高与排水纵断图中不符时，应以排水纵断图中管底标高为准。本工程沉井的施工顺序为：自W38-W28方向施工。沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、底板。井筒：即沉井的

24、井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的维护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。井筒是靠它的自重克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。刃脚：刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃刃脚外壁的土体。刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高。刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，刃脚踏面以上为刃脚斜面，在井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50 60底板：沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为20cm。施工前的准备工作工程开工前

25、落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：熟悉施工图纸与地质资料等技术文件。平整场地至要求的高程，铺设施工便道，开挖排水沟，接通水源和电源。根据建设单位提供的座标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与高程，在场内须设置沉井的轴线与高程控制点。及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。基坑测量放样根据沉井设计图纸所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2.5米，沉井刃脚外侧面至基坑坡脚的工作距离取1米，基坑边坡采用1:0.5，基坑四周设置安全围栏及修建排水沟，整平场地后，根据沉井的中

26、心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.0立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。工作井、接收井沉井结构施工沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。井身混凝土分二节浇捣，内、外模同样分二节安装。两次浇筑井身施工缝位置采用凹缝并预埋钢板止水带止水，先在开挖好的基坑内进行井筒制作，第一节沉井砼达到要

27、求强度方可下沉施工，下沉前应均匀拆除刃脚下的垫层，井壁上的洞口需用红砖封堵，工作井刃脚下设钢刃脚。井身内模支架采用空心48x3.5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。沉井施工程序：刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉沉降观察封底混凝土绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护井周素土回填压实。刃脚垫层施工刃脚垫层采用混凝土垫层。根据现场实际情况，混凝土垫层为C20素混凝土，厚度10cm。混凝土垫层表面应用水准仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。工作井、接收井模板工程：工作井模板根据实际要求采用组

28、合木模板，模板按工作井高度设计。面板采用8mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用5080 mm红松木方，间距350 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距600 mm。为满足墙面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。为保证墙体垂直度，墙体每隔3m需增加斜向支撑。支模工艺流程：刃脚斜面模板 立井筒内模板 绑扎钢筋 设内外模间支撑 支立外模板 设内外模间拉筋 调整各部分尺寸 全面紧固支顶、拉杆、拉箍 固定撑杆和拉缆 模板报验 立模板基坑内的杂物、积水必须清除干净，必要时地模应找坡并设集水井排水。模板要求拼缝严密，保证不漏浆，凹凸面必须符合要求，水平支撑不得贯穿结构构建，如用穿墙螺栓拉结模板，穿墙螺

29、栓采用16的圆钢，中间设置止水片(50 x50 x5)，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，砼面做30 x30 x20凹面，割去外露部分，再用1:2防水水泥砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。3）各种预埋件、预留孔都必须在模板封闭前按图纸要求安装完毕，其标高。中心轴线偏差要求在5mm内。支模质量要求:模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2mm。严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准。技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作

30、业。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，由于沉井为圆形结构，安装模板时特别注意模板弧度应平顺。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度，支撑拉杆完成后必须检查是否牢固；支2.模板时模板与地面距离为 30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。沉井刃脚支设示意图沉井刃脚斜面模板采用红砖砌筑，砂浆采用1:2水泥砂浆，与井身混凝土接触面砂浆抹平，收成光面，保证混凝土外观质量。工作井、接收井钢筋工程：施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。

31、所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用

32、部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。HPB300级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。钢筋的半成品加工质量、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋和刃脚护角钢板的刃脚踏面摆放好，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护

33、层垫块，保护层厚度为4cm。钢筋锚固及连接要求：钢筋焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。钢筋连接：钢筋连接：受力钢筋、侧墙竖向钢筋、底板钢筋接头、井壁中的预埋钢筋与底板相应受力钢筋的连接均需采用焊接搭接，焊接形式为单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；钢筋只允许在其长度两头各（1/5-1/4）L处接驳，墙的竖向钢筋的接头部位应设在距地面上500mm，且大于36。钢筋接头率：在任一搭接截面范围内，只允许50%的钢筋接驳，接驳长度：单面焊10d；双面焊5d。梁、柱箍筋弯钩135度

34、，弯钩直段长度10d（d为箍筋直径）。钢筋在D300空洞处应尽量绕过，在D300空洞处必须截断时，应从孔洞中心截断，将截断的钢筋垂直于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；底板支撑筋及井身拉结筋按图纸设计要求执行。水平钢筋绑扎：底板钢筋： 工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 帮扎连接 放混凝土垫块 敷设马凳筋 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 绑扎连接 申报隐检 混凝土浇筑 转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上用墨斗弹好钢筋位置，按图纸确定好钢筋间距的网格线，并分别标出。钢筋遇孔洞时应尽量绕过

35、，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。竖直钢筋绑扎：墙体钢筋：工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。工作井钢筋绑扎前按施工图放出边线和控制线。根据所弹的边线校正插筋。在井壁两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用混凝土保护层砂浆垫块支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。工作井预留洞等搭接位置及锚固长度按设计、规范要求施工。钢筋定位措施水平钢筋定位：底板筋固定 ：底板上

36、、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距0.8m，呈梅花型布置。竖直钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用拉接筋和混凝土垫块进行内挤外顶控制，强身拉接钢筋直径14mm，横向和竖向间距均为0.9m，呈梅花型布置。刃脚拉接钢筋直径10mm，采用梅花型布置，横向间距400 mm竖向间距均为100 mm，呈梅花型布置。质量要求：钢筋工程严格按结构要求进行验收。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错

37、开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。3）钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。4）钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的

38、软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋10cm，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。混凝土应分层浇筑，层厚30-40cm，循序渐进，混凝土落高不得超过2m，否则应使用流槽或串筒。井身浇捣混凝土分二段施工：工作井分二次浇捣完成。接收井分二次浇捣完成。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凹缝并加设钢板止水带的

39、形式，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的素砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。必须做好施工组织计划，合理调配砼以保持砼浇筑的连续性，不得因施工不当而随意留设施工缝。在混凝土浇捣过程中，做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。养护及拆模养护：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。混凝土浇筑4-6小时后，进行淋水养护，在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护14天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。施工期间应防止太阳曝晒，必

40、要时采取临时遮盖措施，可储水的地下构筑物应注水养护。模板拆除：拆模的流程： 检验砼强度 拆模申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 堆放模板 进入下一循环模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。在混凝土强度达50%以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。当混凝土强度达 95后，方可拆除刃脚斜面的砖模。拆模应遵循后支先拆，先支后拆的原则。拆模的顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的砖模。拆除刃脚下的砖模应对称依次进行，拆模时应小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。拆模时不要用力过猛过急，拆

41、下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。沉井制做的允许偏差序号项目允许偏差1井壁厚15mm2井壁高50mm3对角线差异60mm沉井下沉下沉准备沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。放线定位：在沉井拆模后, 外壁表面划出纵横中线;在沉井的 “四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺, 标尺的起点应从刃脚算起(四角起点最低点为0) 。检查沉井下沉使

42、用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。当沉井附近有已建成的物或管线时，应在有关位置设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。沉井下沉沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计高程 核对高程、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土。沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的95%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作，下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层。井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖

43、土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。沉井下沉开挖方法示意图井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下

44、沉稳定后应进行高差和中心位移测量。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取灌砂减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井开始

45、下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉接近设计高程时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底高程10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。下沉注意事项井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。在不稳定土层中下沉时，应特别注意使井内水位高于井外，防止翻砂。为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。周边井孔的取土底面不能低于刃脚

46、 12m。沉井下沉接近设计标高前 2 米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。下沉过程中要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠偏。每天派专人观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。本工程沉井位置处存在较厚的粉砂层，施工时应保证高压旋喷桩质量，保证沉井周围土体的稳定性。如发现现场图纸情况与地质报告中说明的土质情况有差别时，应及时与设计院联系。尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压，造成沉井偏斜。当沉井下接第二层时，应注意：接高时沉井的顶面距离地

47、面应不小于 0.5m。接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后竖向中轴线在一条直线上。接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。沉井下沉控制沉井下沉速度控制，为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁内侧及井壁四角内侧土方，清平基础，防止挖除速度过快造成偏差位移,会造成沉井开裂,故沉井过程中,应

48、加强下沉速度的控制,确保沉井安全下沉。沉井位移与倾斜的计算沉井刃脚平面位移X;x=aeh/bb、h沉井的宽和高e井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内,两个边缘点的高差a井顶中心的位移量沉井的倾斜量;tg=e/b沉井下沉施工允许偏差沉井水平位移不得超过1%，沉井四角（圆形沉井为相互垂直的两直径与周围交点）中任何两角的刃脚踏面高差不得大于两角距高的1%，必须严格按照国家的法律、法规执行。沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保

49、井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。井壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围

50、以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣封底混凝土。沉井封底当沉井下沉至距设计底高程10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。具体施工程序及操作要点：根据设计要求，封底混凝土采用C15素混凝土。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。封底混凝土达到100%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混

51、凝土的接触面应凿毛处理并冲刷干净。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振动器振捣密实。扎底板钢筋、浇捣底板混凝土板施工前，封底混凝土应整平冲洗干净，待封底混凝土强度达到设计要求后，即可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚预埋钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。防倒灌墙施工沉井底板浇筑完成后，在沉井的井身上方，沿井身砌筑防

52、倒灌墙，采用红砖砌筑，并用1:2水泥砂浆座浆勾缝，保证墙体稳固，防倒灌墙砌筑顶面标高应与设计地面标高相同，防止施工期间因降雨或其他原因导致水流汇入井内，造成设备损失；防止井上石子及其他物品等坠落对井下作业人员造成伤害，同时为吊装作业提供安全空间。质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；沉井（箱）质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1混凝土强度满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）查试件记录或抽样送检2封底前沉井（箱）的下沉稳定mm/8h10水准仪3封底结束后的位置： 刃脚平均标高（与设计标高比）mm100水准仪刃脚平面中心线位移1%

53、H经纬仪，H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内四角中任何两角的底面高差1%L水准仪，L为两角的距离，但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内一 般 项 目1钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查符合设计要求查出厂质保书或抽样送检2结构体外观无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋直观3平面尺寸：长与宽%0.5用钢尺量，最大控制在100mm之内曲线部分半径%0.5用钢尺量，最大控制在50mm之内两对角线差%1用钢尺量预埋件mm20用钢尺量4下沉过程中的偏差高差%1.5-2水准仪，但最大不超过1m平面轴线1.5%H经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，次数值不包括高差引起的

54、中线位移5封底混凝土坍落度cm18-22坍落度测定器注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系指下沉前后刃脚之高差质量保证体系工程质量目标质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。质量保证体系质量管理的措施加强质量教育，提高全员质量意识，在施工中严格依程序办事，对施工合同进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证等条件因素进行评审，以确保明确业主的各项要求，并具备满足合同要求的能力。人力资源保障选派业务熟、经验丰富的技术、管理人员和施工人员参加本工

55、程的施工。根据本工程情况制订培训计划，安排人员到相关的设备厂家收集技术资料，了解设备性能。根据现场情况，结合施工特点，组织班组培训，提高施工人员的技术素质。对参加辅助工作的民技工进行必要的岗前培训和安全教育。施工机械设备根据本工程需求配备满足施工需要的机械设备和检测仪器。保证机械设备的完好率和适用性，保证检测仪器设备的准确度和精密度；检测仪器设备必须经法定单位检定，并在有效检定期内使用。配备机具设备的专业管理和操作人员，并负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。现场施工环境保障按施工组织设计的现场平面

56、布置图，布置各项临时设施及施工道路、水电供应线路等，使施工现场整齐有序，运输道路畅通，满足文明施工要求。雨季施工期间采取必要的防范措施保证施工质量。物资管理措施加强物资、设备的进货和试验，确保用于工程的物资均符合现行标准，规范要求，未经检验或检验不合格的产品不得使用，水泥、砂石、钢筋、各类配合比等在工程施工前，按规范要求经抽样合格后方可使用；砼、砂浆试块按规定要求进行取样、养护、送检。加强物资使用过程中的监控，做到现场物资分类堆放整齐，标识分明，记录准确清楚，防止混用，使产品具有可追溯性。施工过程控制本工程的技术人员、质检人员和施工人员认真审阅施工图纸，熟悉规程规范，掌握施工技术，明确各项措施

57、要求，认真做好技术交底工作，严格按设计施工图，作业指导书、施工方案和技术标准进行操作；各分部分项工程开工前由技术人员向各队进行安全施工技术交底，未经交底内容，不得施工。做好施工图纸审核及施工图纸会审工作，收到施工图纸后，项目部组织有关技术人员认真审核图纸，填写施工图审核记录，并参加业主或监理组织的施工图交底和会审。施工发现问题需要变更设计时，及时与总包单位沟通。施工队应保持有效的施工图纸，设计变更的内容由现场技术员及时在施工图纸上注明及签名以示修改，或及时补给修改后的施工图，作废的施工图及时从施工现场收回并加盖作废章。加强工序质量控制，使操作作业处于受控状态，同时建立关键工序把关卡，按所关卡的

58、内容进行质量控制与检查。加强工程质量的中间检查与验收，质检人员在各个分项工程施工中加强现场质量检查，发现问题及时进行处理改进，确保测量定位、基础施工、主体工程符合工程设计、施工规范和有关技术要求。隐蔽工程具备检查条件时，提前24小时通知监理工程师，并做好验收记录；监理工程师在验收合格上签字后方可进行隐蔽；验收不合格，在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。加强施工配合工作，应做好设备预埋件预留工作。及时掌握施工动态，施工人员应及时填写施工记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性负责。技术负责人和质检员对适宜的过程参数和对产品质量有重要影响的特性参数进行监控，当产品质量出

59、现波动、质量要求发生变化或由于人员设备或其他因素，使过程能力不足时，要找出主要原因，采取相应的措施及时调整和纠正；工程质量检验加强工程质量检验工作，确保施工的过程在受控状态，并保证最终达到优良。工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，应严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，未经建立工程师检查认可，不得进行下道工序施工。隐蔽工程的检查，施工中凡是隐蔽工程必须检查认证后方可进行隐蔽掩盖。停工后复工的检查，因客观因素停工或处理质量事故等停工复工时，加强工序之间的检查，上道工序完毕后，施工人员、质检员在工序交接上签字，对每道工序的质量负责，确保上道工序不合格不能移到下一工序。分

60、项、分部工程完工后的检查，应经检查认可，并签署验收记录后，才能进行下一工程项目的施工。质量技术措施技术准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。精心编制施工组织设计、施工方案、并认真进行技术交底。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工。施工前必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审