1号汽机冲转一次成功质量计划

1、1号汽机冲转一次成功质量计划目 录1.概述.22.质量目标23.编制依据24.汽机冲转一次成功质量计划目标质量控制组织机构25.汽机冲转一次成功质量计划目标控制责任分工36.汽机冲转一次成功质量计划目标控制措施67.汽机冲转一次成功质量计划创优质量控制内容7 1号汽机冲转一次成功质量计划创优质量计划概述*发电厂1号机组汽轮机由上海*有限公司设计制造，亚临界、一次再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，型号N600-16.7/537/537-I，主蒸汽流量1792t/h，主蒸汽压力16.67MPa，主蒸汽温度537C。 发电机由上海汽轮发电机有限公司设计制造，水氢氢冷却，静态励磁，型号QFSN-6

2、00-2，额定功率600MW，额定电压20kV。质量目标按照*六更一创的要求为实现*工程一期首台机组高水平达标投产，达到1号汽机冲转一次成功质量计划达标。编制依据*一期两台600MW机组创国际一流工程的目标和措施火力发电厂设计技术规程设计院出的用于现场施工的施工图纸电力建设施工及验收技术规范（汽机篇） 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）制造厂有关安装调试指导文件设计图纸汽机冲转一次成功质量控制组织机构

3、项目经理：项目经理：总工程师：工程部长：热机公司：电仪公司建筑公司：机务负责人：管道负责人施工负责人：热机负责：电仪负责：建筑负责：质量负责人：汽机冲转一次成功质量计划目标控制责任分工为了保证机组冲转的一次成功，必须在施工和调试这两个阶段来控制。在施工阶段，已经编制了：汽机扣盖一次成功汽机油循环一次成功汽机轴振一次成功汽机真空严密性0.2kPa /min管道内部清洁度发电机漏氢量6m/d系统油清洁度小径管工艺创一流等质量目标的质量计划及其保证措施。序号工程名称施工负责人质量监督人汽机本体安装1基础准备2垫铁（垫块）配制安装3台板检查安装4轴承座（箱）及轴瓦检修5低压缸清理组合6汽轮机转子检查7

4、低压缸安装及转子找中心8垫铁调整9高、中压缸安装及转子找中心10低压内缸隔板汽封、分流环、导流环安装11高中压内缸、喷嘴室、隔板、平衡活塞、汽封安装12推力轴承检修、安装13 汽缸扣盖14盘车设备安装15汽机基础二次浇灌16扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心17滑销系统间隙测量调整18轴瓦及油挡间隙测量调整19轴承座扣盖20汽缸保温、油漆及化妆板调节和润滑油系统设备安装21主汽门及调速汽门安装22油动机安装23自动关闭器安装24保护装置安装25主油泵安装26抗燃油系统设备及管道安装27润滑油系统设备及管道安装发电机和励磁机安装28发电机和励磁机台板就位29发电机转子检查30发电机定子吊装就位

5、检查31发电机定子水压试验32发电机端盖式轴承安装33发电机氢气冷却器安装34发电机穿转子35调整发电机空气间隙及磁力中心36汽发联轴器找中心37调整发电机风扇间隙38发电机密封瓦安装39发电机油挡安装40发电机端盖安装封闭41励磁机安装42励磁机碳刷架安装43发电机整套风压试验44发电机密封油系统设备安装45发电机内冷却水系统设备及管道安装46气体系统设备及管道安装汽轮发电机辅机及辅助设备安装47凝汽器外壳组合48凝汽器就位找正49凝汽器钛管组合安装50凝汽器与汽缸连接及严密性试验51凝汽器附件安装及二次浇灌52凝汽器端盖封闭53凝汽器附件安装及二次浇灌管道安装工程54高压导汽管道安装55中

6、压导汽管道安装56疏水管道安装57支吊架配制安装58再热热段管道安装59再热热段旁路管道安装60再热热段疏水管道安装61再热热段管道支吊架配制安装62再热热段管道位移指示器安装63再热热段管道蠕胀测点安装64本体抽汽管道安装65支吊架配置安装66管道系统冲洗67低加疏水管道安装68支吊架配置安装69高加疏水管道安装70支吊架配置安71凝结水管道安装72支吊架配置安装73管道系统冲洗74排汽管道安装75支吊架配置安76管道系统冲洗77中、低压给水管道78支吊架配置安装79轴封及门杆漏汽管道安装 80支吊架配置安装81管道系统冲洗汽机冲转一次成功质量计划目标控制措施影响汽机冲转一次成功质量计划的因

7、素很多，这些因素包括从原材料的进厂、现场存放、安装前的清理、安装过程中的质量控制等等，目前我们对清洁度的控制将主要从安装前的清理和安装过程中的保护来控制。加强材料进厂的控制材料的选购要优先选择信誉良好,供货质量有保障的供应厂家,加强对原材料进厂的检验,所有材料进厂都要求有材质合格证明,并请监理、质检人员对进厂的原材料进行检查,核查管材、管件和管道附件的规格型号是否与设计相符;观察其外观有无裂纹、重皮、砂眼、凹陷等缺陷,对合金管材、管件、管道附件还要进行光谱分析,确保进厂的材料符合现场施工要求。加强现场材料存放的管理合格材料到现场后要加强保管,由于*地处海边空气比较潮湿,对金属腐蚀较为严重,一定

8、要避免雨淋,防止生锈;码放要整齐,杜绝乱堆乱放,堆放要有适当的垫层,防止材料直接接触地面,不同规格,不同材质的管件要分类存放,避免领错、用错材料,给机组安全运行带来潜在的隐患。加强所用管材安装前的清理工作管道安装前的清理工作至关重要,由于管道系统安装的清理工作不到位,很多工程都发生过运行时暴管、堵塞、水泵出力不够、阀门关不住等事故。为了保证*电厂此类事故不再发生,我们根据工作经验和业主、监理等各位专家的建议制定了详细的清理措施,厂供的四大管道加强进厂时的验收,确保喷砂除锈干净彻底;中低压管道采用酸洗工艺,由有经验的熟练技术人员负责所有管道的酸洗工作,从药品选用、酸-碱溶液配制、管件浸泡时间,均

9、由专业技术员负责,在酸洗过程中经常测量药品浓度,随时对失效药品进行更换,确保酸洗效果。合金管采用喷砂除锈工艺;对于不锈钢管道采用人工用白布对管道内部进行清理。加强安装过程中的质量控制管道安装是保证管道内部清洁度的最后一道工序,为了保证管道内部最终清洁我们特别制定以下措施:1) 所有管道在未安装前必须封闭管口,防止二次污染;2) 四大管道的每一道焊口焊接前必须由工长或质检人员检查并签证,水平管段对口焊接前要经过监理检查见证。3) 所有与设备和容器连接的管道必须由监理检查签证,安装后不能再检查的要经监理验收并办理隐蔽签证;4) 所有开口向上的管道在不施工时都要做好管道临时封口,临时封口要牢固,防止

10、有东西掉入。5) 做好各专业间的协调工作,与管道连接的测温仪表要提前开好预留孔洞,并做好临时封堵,防止有杂物掉进去,同时避免了开孔留下的铁屑,为以后系统安全运行打下良好的基础。6) 项目部专工对三级项目进行检验,四级项目上报监理检查,并对三级以下项目进行监督。7) 监理随时对正在施工的管道进行抽查,检查管道内部清洁度,并对二级签证进行检查,防止漏检,出现检验真空。8) 经与监理、业主协商,需要监理检查的范围是:所有不参与吹扫的管道,所有与设备连接的管道,四大管道的水平管、弯头和封闭性的焊口,胀力弯、伸缩节、波形补偿器、冷拉口及冲洗签证。7. 汽机冲转一次成功质量计划创优质量控制内容汽机冲转一次

11、成功质量计划创优质量控制内容序号控制内容控制措施和检查方法施工单位监 理 部工 程 部责 任 人检查结果（、）责 任 人H W检查结果（、）责 任 人H W检查结果（、）汽机焊接电仪汽机焊接电仪汽机焊接电仪汽机焊接电仪汽机焊接电仪汽机焊接电仪一人员控制：1参与施工人员是否已经过培训并经过技术交底培训记录、交底记录2具有授权的验证人员有效资格证二3仓库管理帐、物、卡三者相符现场检查4材料、设备经开箱检验和进货检查查设备开箱检验单5自行采购的设备、材料、构配件、半成品向监理报验执行*工程设备、材料检验制度，工程材料报审表三施工技术准备、作业方法、作业过程和结果检验的控制6编制相关作业指导书或施工方

12、案查作业指导书或施工方案/7参与施工的人员是否进行交底施工交底记录/8是否编制施工过程质量控制计划查施工过程质量计划/9所接受的业主、监理提出的要求在施工及管理中得到落实查相关纪要和联系单，并与现场施工情况对照，检查完成情况/10热工仪表安装检查现场检查及隐蔽记录四作业环境的控制：11现场成品保护现场检查12现场施工场地清洁，通道通畅现场检查13材料保养良好、堆放整齐有序现场检查14孔洞封闭（或临时封闭）完毕现场检查/15施工照明现场检查/屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度

13、为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7

14、吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500

15、-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其

16、累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整

17、理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供

18、方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取

19、降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构

20、构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地

21、，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方

22、向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大

23、的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资

24、源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至

25、直状态。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、

26、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。 在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼

27、板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，

28、临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进

29、工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁

30、柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插

31、座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶

32、员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管

33、的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结

34、合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测