碳粉组成及作用

1、碳粉的组成及作用1、树脂主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：2、碳黑主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能， 即能通常所说的灰黑度；3、磁性氧化铁在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸 附在碳辊上；4、电荷控制微粒控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉 带电均匀；5、润滑剂（硅粒）起润滑作用，同时控制摩擦电荷；6、热融塑料（增塑剂）控制碳粉熔点，携带碳粉在 熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像碳粉的质量对打印效果的影响1、质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中， 搁置时间稍长，便会产生结块现象，使用过程中会对碳粉盒的部件 产生损害，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒的使用寿命。2、打印机通过上定

2、影辊给碳粉加热，以便将碳粉熔化后 压入纸张，不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差，熔点范围 较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良好，使用在不同的 打印机上都取得良好的打印质量。3、熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，当碳粉 熔点高于定影辊加热湿度时，碳粉熔化不够，不能完全渗入纸张纤 维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时，碳 粉过度软化，会粘在定影辊上，污染定影辊，容易蹭脏打印纸。碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类粉碎碳粉和聚 合碳粉。粉碎碳粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控 制剂（CCA）、蜡等到助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向 双螺杆挤

3、出机）上加热，将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散 到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出 去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调 节起电性能）即可。聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、 易爆、有毒）注入反应釜，再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分 加入搅拌，在一定温度等条件下，*引发剂引发单体聚合成树脂， 同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未 聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同） 即成。工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：一、聚合粉颗粒形状很圆，因此流动性比粉碎粉好，转印率也比 较高。

4、但圆球状颗粒不利于磨擦起电，剩粉率比较高，同时也不利 于清洁，每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上刮下来，只能用清洁 刷清洁。二、由于是在液体中分散，聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致 性很好。而粉碎粉当粒径太小时，会出现分散不均的缺陷；三、聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒 几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小的小会对性能造成影响，但缺 乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响分辨率。四、聚合法不能生产磁性碳粉（无机不溶物高达40%以上），而市 场保有量最大的惠普、住能打印机都必须使用磁性碳粉。五、聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、 贮存、生产过程都存在一定的危险，

5、因而投资比粉碎法生产要大很 多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害 物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也 很巨大；六、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风 险很大），而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而 常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。综上所述，聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀 程度优于粉碎粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率 高且无法生产磁性粉。以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别 是采用往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机后，颗粒中各组分含量不 够一致的缺点将得到很大改善；颗粒整形技术的发展将使颗粒形状 不规则的缺点得到改善；分级的技术发展已经使粒度分布水平得到 了很大的提高，因此前景广阔。聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水 和污染，从而可以降低投资与成本。随着免清洁打印技术（例如 Brother2880打印机）的发展，也将使难以清洁的圆球状粉需求量 增加，因此应当对聚合法生产技术做研究，特别是核一一壳聚合法。联想2312激光打印机原装粉是聚合粉。设计非常成功，但是存在黑 度随打印页数的增加而下降以及剩粉较多的问题。日本巴川公司生 产的一种正