《设备管理控制程序》

1、文件编号设备管理控制程序文件名称制订部门文件编号设备管理控制程序文件名称制订部门批准人生效日期页码 PAGE 10批准人生效日期页码 PAGE 10/101。目的：1。1 为规范公司设备管理,保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。1.2TPM进步。范围：适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用 3。职责:3。1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理,研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。3。2 机电车

2、间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维修，专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。3。3 设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。4。制度内容:4.1 设备立项规划与采购验收：41.1OA中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购；2（特殊设备可由相关专业人员负责相关部门实施；4。1。3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面： 技术先进性； 设备的生产效率； 生产的产品质量； 耗能水平； 安全环保性; 设备的适用性； 满足生产工艺程度； 设备的可靠性

3、; 设备的维修性； 人机匹配操作方便； 人机匹配操作方便；（成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程或相关技术意见，团队协作,最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费；4。16相关手续；4.1.74.18B058-1设备开箱 4。19 新设备安装由机电车间制定安装方案（组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其 他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装；4。1。10 新设备安装调试后,由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人员、安全专员、安装

4、单位等有关人员进行验收，验收内容包括： 制造厂出厂检验精度和项目检验精度; 设备的空运转、负荷试验； 电气控制状况; 液压装置状况; 安全防护装置和环保性能； 设备处理和安装正确性检查;。11设备安装验收移交单， 生产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管；4.1.12后交付。4.2。2 设备操作规程的编制： 每种设备都必须有具体的使用规程，并在投产前编写好； 设备操作规程的内容,必须包括：设备的性能参数、操作前的准备工作、操作顺序、紧急状态的处理、在使用过程中的设备与人身安全注意事项等；4.2。3 设备操作规程的修改：操作人员如发现规程有误或不完善之处,应向设备部门主管负责人反映，核

5、实后按文控程序办理修改和完善；4。2。4 设备操作规程的贯彻执行： 车间主任(负责人）必须认真组织车间操作员工学习设备操作规程,考核合格率达100； 单台新设备使用前，必须由技术人员组织学习操作规程,经考核合格，方可上岗操作; 新员工上岗前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备； 安全专员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况,发现有违章操作现象,及时制止并记录报告； 4。2.5 设备点检: 制造部所有设备点检统一由机电车间编制点检表（检查标准，检查时间）交设备使用车间操作人员执行点检并记录； 机电车间设备管理人员每日巡查车间时须经常检查设备操作人员的点检记录是否按时、完整； 机电车间

6、每月收集设备点检记录归档并统计异常情况，对不按规定执行点检与记录不完整的操作人员给予绩效考核相应处理;4264。2.7 操作工人实行设备维护保养负责制： 实行操作工人点检和基本维护保养负责制，其职责:a。严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用；bc.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂,定期换油，保持油路畅通；d“漆见本色铁见光”； 每条线设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是操作责任者姓名,反面是维护保养者姓名； 设备的预防维护保养由机电车间设备技术人员负责，预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性划分类别:A类设备周期最短； B类设备周期较长；

7、C类设备周期，不作定期规定； 按类别确定好每一台设备的维护保养周期时间、责任人，由机电车间统一管控跟进执行，并作好相应维保记录、台帐；8 设备润滑的“五定”工作内容：定点：确定设备的润滑部位和润滑点的位置及数量；cd。定期：按照润滑卡片或图表规定的时间和换油周期进行加油、清洗换油;e.定人:规定什么润滑部位和润滑点由操作员工负责加油，什么部位由机电车间专人负责清洗、换油； 润滑卡片的编制:a。润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由机电车间设备专业人员负责编制；b换油周期、各项润滑操作责任人等，润滑责任人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记 设备的清洗换油:ab加换润滑油时，应加足到油标规定

8、位置；黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充；442.9设备故障检修管理:4。3。1 设备在中修、大修前的检查： 设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检，在修前一个月左右进行,修前检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为大小修理做好准备； 设备的清洗和油箱的换油：设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的，清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划； 设备的预防性试验：设备的预防性试验是对受压设备（包括电力网路及超重设备进行的，一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生；4.3。2 检修计划的编制: 根据

9、行业特点，年度检修计划每年在十月底前完成，一般在12月份执行年度检修任务； 年度检修计划应包括：年度大修计划、中修、三级保养预防性试验计划等部分； 年度设备检修计划编制后，报经分管领导审批，分发至PMC及各车间及各有关单位配合执行；4。3.3 年度检修实施：一般性设备年度检修由机电车间负责执行,特殊设备的年度检修需由采购部负责委托专业机构执行;。4 公司所有设备在正常运行过程中发生故障需要检修时，在OA 中填写B0584银农设备维修申请审批记录表办理检修并作好相应记录（汽车维修执行B033司机与汽车管理控制程序除外）；B000320分钟以上时须在设备运行记录表上登记； 设备检修情况每月统计报表

10、，分析设备效能与存在问题，为改进设备管理提供方案。4。4 电气设备管理：4.4.1 电气设备预防性试验:预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（ 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格,方可交付车间（部门）投入运行; 预防性试验周期规定，原则上结合各车间的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验; 预防性试验由机电车间统一归口管理，具体由电工负责操作； 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时,应及时组织分析抢修或更换，合格后方可投入运行；2范围，保护电力系统和设备的安全运行： 继电保护装置要求调整校验动作可靠,灵敏度高，运行中正确，动作率达百分

11、之百，并每年一次保护调整校验； 凡经整定的继电保护装置要加以铝封，不准随意乱动、乱调；及时检查整定值及保护装置，必要时重新调整；3要安全措施： 变(配）电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电进行波入侵的保护设施，防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠; 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠； 全公司应于每年雷雨季节到来之前，对防雷设施进行一次全面安全监督检查，发现问题及时处理； 4.44长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全经济运行： 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家标准,不得使用不合格品； 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用; 所有电气设备上变压油，应每年进行

12、一次取样击穿试验,必要时做简化试验，不合格者，必须立即处理或更换；4。5 特种设备管理：4.5.145.2做好相应记录；4。5。3 特种设备维护、保养应由有资质的单位进行,其中电梯应至少每 15 天进行一次清洁、润滑、调整和检查；4。5.45。6整改，或报告主管领导处理；特种设备定期检验申报： 特种设备定期检验申报工作由行政部安全专员负责； 每年年初由安全专员会同设备机电车间制定年度检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位； 特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行:内至少进行一次耐压试验；电梯：每年至少进行一次检验；6由设备部门和使用部门组织整改，安全专

13、员实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况；4。58 发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度将事故情况报告部门领导、公司领导和行政部安全专员；案实施紧急救援；。9 特种设备由行政部安全专员负责建立安全技术档案，其内容主要有： 特种设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料； 特种设备的定期检验和定期自检的记录； 特种设备的日常使用状况记录； 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录。设备的更新与改造：4。6。1 设备更新与改造由使用部门提出申请,内容包括更新与改造的理由,改造后

14、的设备性能、精度满足产品工艺，提高生产效率和经济效益等要求，并提出改造和更新的初步方案和意见;4.6。2 设备更新与改造须经机电技术、工艺技术等相关人员专业审核，必要时修正或补充更新改造方案、设计图纸、工艺技术标准等，并提出可行性技术经济论证专业意见；4.6.3在自身施工能力不足时经领导批准后交采购部外协施工；4.6。4 设备更新改造竣工后，由机电车间和使用部门严格按标准组织鉴定验收,办理移交手续，有关改造的一切技术文件、鉴定资料均应交机电车间整理归档.4。7 设备安事故管理：47.1倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为 4。7.2件质量

15、差、其他；43其划分标准如下： 凡达到下列情况之一为特大设备事故： a.设备修复费达到20万元及以上；15万元及以上； 凡达到下列情况之一,为重大设备事故：a。 设备修复费达到10万元及以上不足20万元者； b。生产损失费达到8万元及以上不足15万元者；24小时以上；断或生产设备损坏严重，或达到上述、条件中任何一条；从国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用；f。凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸建筑物倒塌，或使人身中毒、重伤、伤亡； 凡达到下列条件之一者为大设备事故：万元以下；万元以下；8 凡达到下列之一者为一般设备事故：a20001000c.主要生产设备发生事故，使

16、联动机组或生产系统停产4小时以上，8小时以下； d.电气设备发生事故，使动力输送中断停产30分钟以上者； 凡达到下列之一者为小设备事故：a5b。不足一般设备事故条件者，均为小设备事故；下列情况，不列为设备事故： 因生产工艺造成的停产(设备未损坏)； 因设备技术状况不好安排的临时检修或计划检修和“点检”发现问题安排的检修； 生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断者； 生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者； 生产工具损坏，使生产中断者; 不可抗拒的自然灾害,造成设备损坏,使生产中断者；设备事故的报告与抢修： 当设备事故直接影响生产时按生产过程管理控制程序

17、填写生产过程异常报告与处理流程表申报审批处理； 一般事故及小设备事故发生后,由车间主任和维修人员主持抢修和组织事故分析,并在8小时内由车间报制造部；4。7.6 设备事故预防： 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备修订使用、维护、检修规程，并严格按规程的规定执行,定期校验各类继电保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可 靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然； 各级生产主管人员应改变重生产、轻设备的观念，必须旗帜鲜明，严格禁止违章操作、冒险作业,超负荷和带病运行等不正常现象；理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延；设置闲置停用与报废：凡因公司技术、工艺

18、改造、或工艺要求发生变化，原有设备暂时闲置或因使用周期长、磨损严重， ），4。82状态；43集站，按可回收废弃物变卖处理（但若设备功能正常、但因不适合本公司生产使用时可先交采购直接变卖 出售）。4。9 工具管理：49.1放时统一填写在B0202低值易耗物品个人领用登记表并签名，对于共用工具建立总台帐；49.2K3行借用手续，进行登记，用后及时归还；变形，有精度要求的精密、贵重的仪器必须按规定进行保管，在其上面不准堆压其它物品；496要查明原因，追究个人责任，按工具使用年限折价赔偿；4。9。7 各部门工具要每半年盘点一次，核对、校正台帐；49.8进行赔偿。4.10 备件备品管理:14.10.2

19、设备配件备品安全存量是根据生产淡旺季节于每年二月底、六月底由机电车间修订二次,报经分管领导批准后交非生产性物料仓库执行；4。10.3 新机组随机配件，由机电车间验收后交非生产性物品仓库入帐入库管理；4。10.4 备件的申购、领用按公司仓库制度要求，在K3 系统中按流程处理。4。11 设备档案资料管理：4。11.1 设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片等科技文件资料；4。11.2 机电车间负责全公司生产设备资料档案的建立与设备资料的管理工作；4.11.3 设备档案资料应包括如下内容：

20、 制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单； 设备安装验收移交书； 设备附件及工具清单； 设备大、小修理施工记录，竣工验收单,修理检测记录； 精度校验及检验记录; 设备改装、更新技术； 设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果)； 设备技术状况鉴定表； 安装基础图及土建图； 设备结构及易损件、主要配件图纸； 设备操作规程(包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序，维护保养项目等）； 设备检修规程（包括：检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等)； 其它资料。4 机电车间负责图纸资料收集（必要时外购），将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整;进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理；好记录，并在图纸上修改，所有机型常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图等，由机电车间 进行扫描、复印后供生产车间维修使用，原图未经批准一律不外借或带出档案室；4。11。5 设备档案资料的整理: 所有入库档案室保管的图纸,必须经过整理、清点编号、装订，登记后上架妥善保管； 图纸入档必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件图的图号顺序整理成4。11.6原资料归档案室，复制资料一份交机电车间，一份交设备使用部门；4。11.7 设备大、中修,必须将检修情况(包