换热器维护检修规程

1、换热器维护检修规程1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于我企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20、小于520的管壳式换热器的维护和检修。1.2 结构简述 管壳式换热器(包括因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。2 完好标准2.1 零、部件

2、2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 远行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合

3、技术要求.2.2.2 设备各部阀门开关正常。2.2.3 换热效率达到铭牌出力成查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.2.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确。2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4 设备图纸齐全。2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并

4、认真填写运行记录。3.1.2 随时检查壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口管道等连接处有无异响、腐蚀及泄漏。3.1.3 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。3.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。3.1.5 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障末排除不得盲目开车。3.2 定期检查内容 定期检查内容见表1表1检查项目检查内容检查周期，月检查方法检查项目检查内容检查周期，月检查方法壳体封头(端盖)测定壁厚6l2超声波壳程、管程、螺旋通道及

5、换热板通道污垢堆积361.远行状态判断2.物料分析内部构件腐蚀情况6121.流体腐蚀性检测器2.液体pH值测定3.液体金属含量力析 压力表、安全阀、计器准确性、灵敏度可靠性6l21.按计量检验标准规定2.按工艺操作法规定校验3.3 管壳式换热器常见故障处理方法 管壳式换热气常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大1.工艺原因2管壁穿孔3.管与管板连接处泄漏1.调整工艺条件2.堵管或补焊3.视情况采取消漏措施封头(浮头)与壳体连接处泄漏1.密封垫片老化、断裂2.紧固螺栓松动1.更换密封垫片2.对称交叉均匀紧固螺栓换热效果低1.管壁结垢或油污吸附2.管壁蚀漏3.管口

6、胀管处或焊接处松动或蚀漏1.清理管壁2.查漏补焊或堵管3.胀管补焊、接管或更换换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进出口处设计防冲扳、导流简或流体分配器 4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表3。 当本单位状态检测手段已经具备开展预测维修条件的，经请示本单位上级主管部门同意，可不受4.1条的限制。4.2 检修内容4.2.1 中修 a.清理换热器的壳程、管程及封头(浮头、平盖、凸形等)积存的污垢； b.检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及时壁有无腐蚀；局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。 c.检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位； d.检查更换进出管

7、口填料、密封垫； e.检查更换部分连接螺栓、螺母； f.检查校验仪表及安全装置； g.检查修理静电接地装置； h.检查更换管件、阀门及附件； i.修补壳体、管道保温层。4.2. 2 大修 a.包括中修内容； b.修理或更新换热器管束与壳体； c.检查修理设备基础； d.整体防腐、保温。4.2.4 有关压力容器的检验、检修内容，遵照HGJ010001压力容器维护检修规程执行。5 管壳式换热器检修方法与质量标准5.1 壳体 壳体的检修及质量标准按压力容器维护检修规程有关规定。5. 2 换热管 5. 2.1 换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄漏，可采用补

8、胀方法消除同一部位补胀不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效，可换管子或采用焊接方法，焊好后对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。5. 2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1:10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数

9、的10(根据本厂工艺和生产情况可适当增减)。5. 3 管板5. 3.1 捞接的管板焊缝应进行100的射线或超声波探伤；除不锈钢外，并接后管板应作消除应力的热处理。5. 3.2 复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。5. 3.3 管板孔径允差；孔板宽度偏差应符合GBl51钢制管壳式换热器的规定。5. 4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔蹈一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GBl51钢制管壳式换热器的规定。5. 5 防冲板 防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/4-1/5，其边长应大

10、于接管外径50mm。防冲板的最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。采用焊接固定时应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U型螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。5. 7 换热器清理 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理，方法如下。5.7.1 机械除垢法。利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。当结垢比较严重，、或全部堵死时，可用管式冲水钻(桶管机)清洗。 5. 7.2 冲洗法。利用高压水泵打出的。水通过压力调节阀，再经过高压软管通至手提式喷射枪，进行喷射清理污垢。若在水中混入细石英砂效果更好。 5. 7.3 化学除垢。首先应对结垢的物质进行化学分析，再决定采用什么溶剂

11、清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢则用酸洗，对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。经过化学清洗后，加清水循环冲洗数次，直至水呈中性为止。除以上清洗方法外，还可采用海绵球自动清洗法。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全。6.1.2 清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。6.1.3 确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。6.1.4 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。6.1.5 清理施工场地，做到工宗、料净、场地清。 6.1.6 对易燃、易爆

12、的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳保防护用品。6.2 试车 6.2.1 系统中如无旁路，试车时宜增设陆时旁路。6.2.2 开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。6.2.3 试车中应检查有无泄漏、异响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。6.3 验收 试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时末发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。 7 维护捡修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。7.1.2 冬季停车应放净容器中的全部

13、介质，防止冻坏设备。7.1.3 换热器在运行中，不允许带压紧固螺栓。7.2 检修安全注意事项7. 2.1 在制定修理方案时，应遵循化工部化工企业安全管理制度拟定相应的安全措施。7.2.2 在检修前，需办好“三证”，即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。7.2.3 设备单机或系统停车后，容器的降温、降压都必须严格按照操作规程进行。7.2.4 设备内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并没有明显的隔断标记。7.2.5 对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必需经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分袄以保证设备中有毒、易燃介质含量符合安全管理制度的规定。7.2.6 容器内照明电压不高于24伏，容器外照明电压不高于36伏。7.2.7 检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术