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文档简介
1、c模具编程经验下面还有铜料加工参数表(特别好用)c模具编程经验下面还有铜料加工参数表(特别好用)6/6c模具编程经验下面还有铜料加工参数表(特别好用)-CNC模具编程经验下面还有铜料加工参数表(特别好用)1.明确编程师的职责对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2.编程师接到新模时必定对模具的要求有所认识,模具结构的合理性,前后模使用的钢材,产品公差要求、啤塑资料。分清楚哪里是胶位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里能够是避空的。3.编程师接到新模后,原则上第一时间开铜料清单,填写清单前必定先将铜公拆好,能够是未修整好,但要有掌底大小,确定铜公编
2、码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料,10天内开完好部铜料,可分为4次出物料清单。4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写,火花位必定填写到指定的地方。能够在旧机床加工的工件,请在施工图机床一栏与相应机床打“”,必定在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能够在CNC施工图纸圆满表达清楚摆放方向的工件,必定附有打印的方向图,能让人如数家珍。钢料要亲自比较实质工件,确认基准方向、工件尺寸及加工面。5.钢料开粗时,Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm)。6.平行式精铣时,maimumstepover按“精加工平行式最正确
3、等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点,钢料0.101/60.2mm。铜料0.2-0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。7.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部门主管确定)。8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m,有螺旋下刀和外面进刀的Z下刀F速一律是900mm/m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,内部快速搬动F速一律是6500mm/m(必定走G01)。9.使用63R6、40R6、30R5飞
4、刀开粗时,余量留单边0.8mm,不能够出现踩刀现象,不能够使用63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后,要使用同一把刀具,将较大的平面再加工,保证底部留0.2mm余量,方便下一把刀具能够直接精加工工件底部。10.精铣前必定先用较小直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必定做曲面挡住,防备精铣时角位余量过多以致刀具损坏。12/61.刀具长度不能够正确地确定,需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时,必定在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必定写明清楚。12.铜公粗加工时,尽量不使用多曲面挖槽切削方式,以提高加工效率,优先使用多曲面等高外形切削方式。13
5、.拆铜公时必定要检查掌底可否够避空,必定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面,着色仔细检查可否够避空。近似对称的铜公要检查可否圆满对称,避空位可否都是相同。不要自以为是,不加以检查。14.加工达成的铜公必定达到标准:尺寸正确,公差:幼公0.02mm,粗公0.04mm;没有变形现象;刀纹清楚,没有特别粗糙的刀纹;线条分明,接刀处不起阶;没有明显难除去的披锋;掌底厚度保证在15-25mm,标准在20mm;铜公编码正确;3/6基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则:加工可行性;合用;强度够,不变形;方便加工;铜公成本;外形雅观;拆的铜公越少越好;对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数
6、加工。16.刀具使用参照准则一般大小的钢料开粗时尽量采纳30R5,较大型的钢料尽量采纳63R6;铜公开粗高度70mm以下采纳M16刀具;高度在7085mm之间采纳M20刀具;高度在85120mm之间采纳M25刀具;高出120mm以上采纳25R0.8、32R0.8飞刀把;明天清早编程师检查后才下机,子夜必定下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件4/6COR-1.MC8(后模铜公1,包括刀路)COR-CNC.MC8(后模刀路图)ININ.MC8(相件3D图及相件铜公图)SLSLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)SLA-1.MC8(行位A铜公1,包括刀路)XDXDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)XDA-1.MC8(斜方A铜公1,包括刀路)EDM*.MC8(全部火花碰数图)EDW*.MC8(全部线切割图)第一次改模图第二次改模图21.CNC内部共享文件CNC1CNC*.*25/62.火花碰数纸要求简洁、清楚、易懂。铜公图线条要较粗,尽量用整数注明尺寸。铜公基准角作明显标记,要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签字确
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