锂电池生产流程作业指导书

1、正极材料烘烘烤作业业指导书书操作步骤：作业前的准准备：检查高温烘烘箱运转转是否正正常，检检查电子子称读数数是否准准确。准备好并清清洁吹干干不锈钢钢盛料器器具。根据物料清清单及配配方核算算好当日日正极粘粘合剂PPVDFF及正极极导电剂剂材料用用量。作业过程：1温度设设置：正正极粘合合剂PVVDF烘烘烤温度度设定1000；正极导导电剂烘烘烤温度度设定2200。（所有有温度参参数以烘烘箱内置置温度计计读数为为准，外外置温度度以此做做依据）；称量：将电电子秤平平稳放在在配料房房地面上上,把要要盛料的的干净不不锈钢盆盆放在电电子秤上上,按“归零”键或“去皮”键,进进行归零零,看显显示屏显显示“0.000

2、0”时,在在QC监监督下，按按当日材材料用量量将所需需PVDDF及正正极导电电剂用勺勺子分别别加入不不同的不不锈钢盆盆中称量量。烘烤：将称称重好的的PVDDF及正正极导电电剂粉分分别放入入高温烘烘箱中烘烘烤，当当高温烘烘箱温度度达到设设定温度度时，开始计计时，PPVDFF于1000烘烤1小时，正正极导电电剂于2200烘烤224h。记记录始末末时间及及温度。时时间到后后关掉电电源开关关,冷却却2-33小时后后,戴高高温手套套将不锈锈钢盆取取出。将烤完的材材料进行行称重、标标示并记记录，然然后将PVDDF转入入正极配配胶工序序，正极极导电剂剂转入球磨磨工序。作业完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作

3、记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项：1正极粘粘合剂PPVDFF烘烤温温度不得得超过990，温度度过高会会导致PPVDFF熔化。2正极粘粘合剂PPVDFF及正极极导电剂剂容易吸吸潮，烘烘干后应应在烘箱箱中关门门自然冷冷却至440550时戴高高温手套套将不锈锈钢盆取取出。3烤好的的材料未未及时用用时，保保存在烤烤箱中445保存。4所烘烤烤的材料料比较轻轻，取料料时轻拿拿轻放。5高温作作业，注注意安全全。签名&日期期正极材料烘烘烤作业业指导书书文件编号JKW-SSOP-00001起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极真空配配胶作业业指导书书操作步骤：一作业前前的准备备：检

4、查真空搅搅拌机能能否正常常运行，能能否抽真真空，是是否漏气气,检查查电子称称读数是是否准确确。准备好配料料所用的的烘烤好好的干粉粉PVDDF、NNMP、干干净干燥燥的空桶桶、勺子子、劳保保用品、筛筛网。根据物料清清单及配配方核算算好当日日正极粘粘合剂PPVDFF及溶剂剂NMPP用量。二作业过过程：1称量：将电子子秤平稳稳放在配配料房地地面上，把空桶桶放在电电子秤上上,按“归零”键或“去皮”键进行行归零,看显示示屏显示示“0.0000”时,在在QC监监督下称称重,打打开NMMP桶上上的气阀阀,使NNMP流流入空桶桶中,观观察电子子称上显显示数据据,数据据小于0.11KG左左右时停停,关掉掉气阀,

5、使气阀阀管内剩剩余的NNMP流流入桶内内,直到到符合核核算重量量后,抬抬下来放放置地上上。再把把另一个个空桶放放在电子子称上归归零,用用勺子把把PVDDF轻轻轻的舀到到空桶中中,直到到符合核核算重量量。2搅拌：将称好好的NMMP两人人抬起倒倒入真空空搅拌桶桶内,再再用勺子子将PVVDF徐徐徐加入入桶内,加完用用勺子将将PVDDF和NNMP轻轻轻搅拌拌,使PPVDFF与NMMP相融融成一团团,将真真空搅拌拌机的盖盖合上,打开公公转51转/分,自自转1001转/分进行行轻微搅搅拌,搅搅拌完进进行抽真真空, 真空抽抽到00.0880.110MPPa时,调为公公转1551转/分,自自转2551转/分搅

6、拌拌时间4小时，搅搅拌过程程中真空空搅拌桶桶夹层桶桶壁通自自来水进进行冷却却。搅拌拌过程做做好记录录。搅拌拌1小时时后,放放气升起起合盖,用硅胶胶片将没没有搅散散的PVVDF刮刮到NMMP中,再合上上盖抽真真空继续续搅拌。并并作好始始末时间间速度记记录。3将配制制好的PPVDFF胶标示示并记录录，然后后转入正正极配料料工序。4作业完完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项：1正极粘粘合剂PPVDFF胶温度度不能过过高，搅拌过过程中应应注意冷冷却。2生产过过程中，经经常观察察浆料是是否搅拌拌均匀，若若有干料料，用刮刮刀刮下下。3由于NNMP可可融很多多塑料，

7、所所用刮刀刀，NMMP桶不不能与之之相融。4不能将将油、水水、杂质质带入作作业现场场及材料料中。5PVDDF胶不不能长时时间保存存，应根根据生产产定额进进行配制制。若生生产过程程中发生生停电等等突发情情况，应应将PVVDF胶胶抽真空空并冷却却至常温温保存，保保存期不不超过22天。签名&日期期正极真空配配胶作业业指导书书文件编号JKW-SSOP-00002起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极粉球磨磨作业指指导书操作步骤：一作业前前的准备备：1检查球球磨机能能否正常常运行,球磨机机内是否否有杂质质,电子子称能否否归“零”,若不不能,及及时向上上级反映映。2准备好好要球磨磨的正

8、极极材料及及钢珠和和干净干干燥的空空桶、勺勺子、劳劳保用品品。3根据物物料清单单及配方方核算好好当日正正极活性性材料（锰锰酸锂、三三元材料料、钴酸酸锂）、正正极导电电剂用量量。二作业过过程：1称量：将电子子秤平稳稳放在配配料房地地面上，把空桶桶放在电电子秤上上,按“归零”键或“去皮”键进行行归零,看显示示屏显示示“0.0000”时,在在QC监监督下称称重, 按当日日材料的的用量将将所需物物料用勺勺子加入入盛料桶桶中称量量,一般400L球磨磨机球磨磨材料在在10至至15公公斤左右右，600L在220至335公斤斤左右，100L在40至50公斤左右。2加料:将球磨磨机加料料口旋转转至上方方后固定定

9、球磨机机，用扳扳手打开开球磨机机的盖子子,分别别将称好好重量盛盛好材料料的桶靠靠近球磨磨机口，用用勺子先先将钢珠珠加入球球磨机内内，再加加入300%左右右的正极极活性材材料及全全部导电电剂干粉粉，钢球重重量是材材料重量量的1/22/33，使材材料及钢钢球的体体积占球球磨机内内容积的的2/33以下。3. 球磨磨:料加加好后,合好盖盖子并用用扳手锁锁紧,启启动开关关,开始始球磨（100L球磨机,启动开关,将速度调到45-60档），并记录好始末时间及参数，球磨时间为2小时。4. 出料料：球磨磨时间到到后，关关掉开关关，用扳扳手将盖盖子打开开，放一一个空桶桶在出料料口，把把20目目的筛网网放在出出料空

10、桶桶上，用用勺子将将料和钢钢珠倒入入筛内，使使料与钢钢珠分离离，料落落入空桶桶内。一一定要将将球磨机机内混好好的干粉粉刮干净净。5将料标标示好转转入正极极配料工工序，并并做好记记录。6生产完完后，打打扫卫生生，将球球磨机擦擦拭干净净，在轴轴承处加加入润滑滑油。将所用用桶、勺勺子擦试试干净摆摆放好。三注意事事项:1称重前前必须按按工艺配配比计算算出各材材料用量量，经车间间主任确确认后才才能实施施。2称重时时必须有有工序QQC在场场复核称称取材料料数量。3不准将将水带到到作业现现场,混混（配）好好的料必必须密封封好，作作好防潮潮工作。4时间确确认上，只只能大于于，不能能小于，大大于不能能超过半半小

11、时。签名&日期期正极粉球磨磨作业指指导书文件编号JKW-SSOP-00003起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极真空配配料作业业指导书书操作步骤：一作业前前的准备备：1检查真真空搅拌拌机能否否正常运运行，能能否抽真真空，是是否漏气气,检查查电子称称读数是是否准确确。2准备好好配料所所用的球球磨好的的干粉、正正极活性性材料、配配好的正正极粘合合剂PVVDF胶胶、干净净干燥的的空桶、勺勺子、劳劳保用品品、筛网网。3根据物物料清单单及配方方核算好好当日球球磨好的的干粉、正正极活性性材料、配配好的正正极粘合合剂PVVDF胶胶用量。二作业过过程：1称量：将电子子秤平稳稳放在配配料房

12、地地面上，把空桶桶放在电电子秤上上,按“归零”键或“去皮”键进行行归零,看显示示屏显示示“0.0000”时,在在QC监监督下，称重配好好的正极极粘合剂剂PVDDF胶，直到符合核算重量后,抬下来放置地上。再把另一个空桶放在电子称上归零,用勺子把球磨好的干粉轻轻的舀到空桶中,直到符合核算重量。2搅拌：将称好好的正极极粘合剂剂PVDDF胶真真空搅拌拌桶放在在真空搅搅拌上固固定好，再用勺子将球磨好的干粉徐徐加入桶内,加完用勺子将干粉和PVDF胶轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上,打开公转51转/分,自转101转/分进行轻微搅拌5分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到0.080.10M

13、Pa时,调为公转151转/分,自转251转/分搅拌时间1小时。之后打开搅拌机盖用勺子将称好重的正极活性材料干粉徐徐加入桶内,加完用勺子轻轻搅拌,使干粉与胶液相融成一团,将真空搅拌机的盖合上，打开公转51转/分,自转101转/分进行轻微搅拌10分钟左右，搅拌完进行抽真空，真空抽到0.080.10MPa时,调为公转151转/分,自转251转/分搅拌时间4小时。搅拌过程中真空搅拌桶夹层桶壁通自来水进行冷却。搅拌过程做好记录。搅拌1小时后,放气升起合盖,用硅胶片将没有搅散的干粉刮到浆料中,再合上盖抽真空继续搅拌。并作好始末时间速度记录。3筛料：浆料搅搅拌均匀匀和时间间到了之之后,进进行过筛筛,将115

14、02000目以上上的筛网网放在干干净干燥燥的不锈锈钢桶上上,在真真空搅拌拌桶和不不锈钢桶桶之间放放一块干干净干燥燥的废铝铝箔片,用勺子子将浆料料舀起轻轻轻倒入入筛网中中,依次次徐徐舀舀浆料过过筛,若若浆料过过筛速度度较慢,用勺子子轻轻拔拔动筛网网,使浆浆料较快快过筛。过过完筛用用硅胶片片将粘桶桶料刮干干净过筛筛,并把把筛网上上的料也也刮干净净。4将配制制好的正正极浆料料标示并并记录，然然后转入入正极涂布布工序。5作业完完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项：1正极浆浆料温度度不能过过高，搅拌过过程中应应注意冷冷却。2生产过过程中，经经常观察察浆料是是否搅

15、拌拌均匀，若若有干料料，用刮刮刀刮下下。3由于NNMP可可融很多多塑料，所所用刮刀刀，NMMP桶不不能与之之相融。4不能将将油、水水、杂质质带入作作业现场场及材料料中。5正极浆浆料不能能长时间间保存，应应根据生生产定额额进行配配制。若若生产过过程中发发生停电电等突发发情况，应应将正极极浆料抽抽真空并并冷却至至常温保保存，保保存期不不超过22天。签名&日期期正极真空配配料作业业指导书书文件编号JKW-SSOP-00004起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极拉浆作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备： 11检查查拉浆机机、烘箱箱、风机机、抽风风设备运运转是否否正常，检检查

16、刀表表（百分分表）读读数是否否准确，清清洁拉浆浆机料槽槽、刀口口、滚轴轴、槽道道等，准准备作业业时需用用的塞尺尺、玻璃璃棒（不不锈钢棒棒）、胶胶纸、碎碎布、酒酒精、丙丙酮等，作作业人员员戴上口口罩、手手套等； 22温度度设置：分段设设定烘箱箱温度（靠靠近刀口口为第一一段、其其次为第第二段、第第三段、第第四段、第第五段），第第一段：12005，第二二、三、四四段：11305，第五五段：11205（所有有温度参参数以烘烘箱内置置温度计计读数为为准，外外置温度度以此做做依据）； 33固定定纸筒、接接引带：将铝箔箔卷套到到机头气气胀轴上上的适当当位置，将将附有引引带的纸纸筒套在在机尾的的气胀轴轴上，用

17、用气嘴给给气胀轴轴充气，使使纸筒固固定，把把铝箔沿沿着相应应的导向向轴穿过过，再将将引带从从拉浆机机尾部穿穿过烘箱箱一直拉拉到拉浆浆机头部部，用胶胶纸将铝铝箔和引引带接住住固定；二作业过过程：1当烘箱箱温度达达到设定定温度时时，往料料槽中加加入正极极浆料，根根据理论论值和经经验值设设定百分分表读数数，进行行试拉，直直到极片片各点厚厚度均匀匀，附料料量符合合工艺要要求，方方可正式式拉浆。开开始拉浆浆时，根根据经验验值设定定铝箔走走速，一一般以箔箔体在第第四段刚刚好干燥燥为箔体体最佳走走速；调整张力控控制和纠纠偏设置置，使极极片收卷卷后松紧紧适当，单单面拉浆浆结束后后，拉双双面，拉拉双面时时，烘箱

18、箱温度设设定和拉拉单面时时温度设设定一致致，铝箔箔走速以以极片在在第四段段烘箱时时刚好干干燥为准准；（不不同型号号的极片片因厚度度不同，铝铝箔走速速应及时时调整）单双面涂布布完成整整卷收卷卷后，应应作好标标识，如如型号、标标称容量量、大片片尺寸等等，分开开存放，并并用塑料料膜将极极片密封封包裹起起来；作业完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项:1铝箔的的宽度厚厚度应经经确认后后，才可可开始进进行试拉拉，拉浆浆时，应应作好首首件三检检，极片片两边厚厚度必须须一致，敷敷料量必必须符合合工艺标标准，手手感无脱脱料现象象，裁片片、试压压片一切切情况正正常，方方可

19、正式式拉浆；（敷料料量为工工艺标准准，厚度度为参考考对象）。2停机或或断带时时，应及及时打开开烘箱箱箱门，关关闭发热热管开关关，重新新接带时时，位置置要接正正，不能能偏移，拉拉浆正常常后，关关闭箱门门并打开开发热管管开关；3箔卷放放置、收收带位置置等要注注意平行行且置中中，以防防极片打打折；4拉浆过过程中，每每隔100minn左右必必须测量量极片两两边的厚厚度，如如果有波波动，应应快速调调整，并并做好相相应标识识，必要要时应停停机调整整，直到到极片敷敷料量符符合工艺艺要求；5作业过过程中，使使用刀表表时，用用力要适适当，使使用气胀胀轴时，应应轻拿轻轻放，收收带胶轮轮上如有有粘附物物，不可可用刀

20、片片去刮，只只能用碎碎布蘸取取少量酒酒精擦除除，并严严禁用硬硬物敲击击拉浆机机的任何何部位；6拉浆过过程中，应应经常用用玻璃棒棒（或不不锈钢棒棒）搅动动料槽，谨谨防颗粒粒沉底，如如有颗粒粒卡住刀刀口，应应快速用用塞尺伸伸进刀口口位，然然后平移移塞尺，让让颗粒离离开刀口口位，并并经常用用碎布擦擦除所有有导向轮轮上粘附附的浆料料；7风机、抽抽风设备备等方面面的开关关和阀门门，经设设备部调调试后，拉拉浆作业业人员不不可随意意调整，如如设备出出现问题题，及时时通知设设备部相相关人员员进行处处理；8烘箱温温度严禁禁超出1145，否则则极片易易硬化、着着火，拉拉浆过程程中，应应经常检检查烘箱箱内温度度，如

21、出出现某段段温度超超过1445，先把此此段的烘烘箱门打打开，并并下调该该段的温温度，直直到温度度符合要要求，再再将箱门门关上；9高温作作业，注注意安全全。签名&日期期正极拉浆作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-00005起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极配胶作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备：1检查食食品搅拌拌机能否否正常运运行,有有无漏油油，检查查电子称称读数是是否准确确，电子子称能否否归“零”,若不不能，及及时向上上级反映映。2准备好好配料所所用的干干料CMMC、去去离子水水、不锈锈钢空桶桶、不锈锈钢勺、塑料勺勺、不锈锈钢盆、筛网、劳保用品。3根据生生产

22、计划划、物料料清单及及配方工工艺标准准核算好好当天的的用量。二作业过过程：1称量：将电子子秤平稳稳放在配配料房地地面上，把不锈钢钢空桶放在在电子秤秤上,按按“归零”键或“去皮”键进行行归零,看显示示屏显示示“0.0000”时,在在QC监监督下称称重,用用塑料勺勺将去离离子水加加入到不不锈钢空空桶中,观察电电子称上上显示数数据，直到符符合核算算重量后后,抬下下来放置置地上。再再把不锈锈钢盆放放在电子子称上归归零,用用不锈钢钢勺把CMCC干粉轻轻轻的舀舀到盆中中,直到到符合核核算重量量。2搅拌：将装有称好好的去离离子水的的不锈钢钢桶两人人抬起放放到高速速搅拌机机上固定定好，再再用勺子子将称好好的C

23、MMC干粉粉徐徐加加入桶内内，加完用用勺子将将CMCC和水轻轻搅搅拌，使CMCC与水融成一一团，然然后将开开启高速速搅拌机机搅拌，搅搅拌时间间2小时。搅拌155分钟左左右后，用硅胶胶片将没没有搅散散的CMMC刮到到水中，再继续续搅拌。搅搅拌2小小时后，将将不锈钢钢桶抬下下来，用用盖子将将CMCC溶液桶桶盖好并并搁置224小时时后待配配料使用用，注意意：搁置置室的温温度应在在1525为易，搁搁置时间间应不超超过488小时，以以免CMMC溶液液变质发发酵，失失去粘性性。作好好始末时时间记录录。3将配制制好的CCMC胶胶标示并并记录，然然后转入入负极配配料工序序。4作业完完毕，清清洁保养养设备，做做

24、好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项：1生产过过程中，经常观观察负极极CMCC胶是否否搅拌均均匀，若若有干料料，用刮刮刀刮下下。2不能将将油、杂杂质带入入作业现现场及材材料中。3CMCC胶不能能长时间间保存，应应根据生生产定额额进行配配制。若若生产过过程中发发生停电电等突发发情况，应应将CMMC 胶抽抽真空并并冷却至至常温保保存，常常温下保保存期不不超过22天。签名&日期期负极配胶作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-00006起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极配料作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备：1检查食食品搅拌拌机、胶胶体磨能能否正常常运行

25、,有无漏漏油，检检查电子子称读数数是否准准确，电电子称能能否归“零”,若不不能，及及时向上上级反映映。2准备好好配料所所用的石石墨干粉、CCMC胶胶液、SSBR胶胶、不锈锈钢空桶桶、不锈锈钢勺、塑料勺勺、不锈锈钢盆、筛网、劳保用品。3根据生生产计划划、物料料清单及及配方工工艺标准准核算好好当日石墨干粉、CCMC胶胶液、SSBR胶胶的用量量。二作业过过程：1称量：将电子子秤平稳稳放在配配料房地地面上，把不锈锈钢空桶桶放在电电子秤上上,按“归零”键或“去皮”键进行行归零,看显示示屏显示示“0.0000”时,在在QC监监督下，称重配好好的负极极CMCC胶，直到到符合核核算重量量后,抬抬下来放放置地上

26、上。再把把另一个个空桶放放在电子子称上归归零,用用勺子把把石墨干粉轻轻轻的舀到到空桶中中,直到到符合核核算重量量。最后后再把不不锈钢盆盆放在电电子称上上归零，用勺子子把SBBR胶倒倒入空盆盆中,直直到符合合核算重重量。2搅拌：将称好好的负极极CMCC胶搅拌拌桶放在在食品搅搅拌机上固定定好，再再用勺子子将石墨干粉徐徐徐加入桶桶内,加加完用勺勺子将干干粉和CMCC胶轻轻搅搅拌，使干粉与胶液相融融成一团团，然后后将食品品搅拌机机打到11档搅拌拌30分分钟，之之后调到到3档搅搅拌，搅搅拌时间间3.55小时。搅拌11小时后后，用硅胶胶片将没没有搅散散的石墨墨刮到浆料料中，再继续续搅拌。之后打开搅拌机盖加

27、入称好的SBR胶，调到3档搅拌0.51小时。作好始末时间速度记录。3过胶体体磨、筛料：把搅好好的负极极浆料放放在胶体体磨料斗斗旁边，将将接料的的干净干干燥的不不锈钢桶桶放在胶胶体磨出出料口下下边，并并将80120目的不锈钢钢筛网放放在不锈锈钢桶上上，在搅拌拌桶和胶胶体磨料料斗之间间放一块块干净干干燥的废废铝箔片片,用勺勺子将浆浆料舀起起不断加加入胶体体磨料斗斗中，启启动胶体体磨开关关，让浆浆料缓缓缓从出料料口流入入不锈钢钢筛网中中过筛，最最后流入入料桶中中。依次次徐徐舀舀浆料过过胶体磨磨、过筛筛，若浆浆料过筛筛速度较较慢,用用勺子轻轻轻拔动动筛网,使浆料料较快过过筛。用用硅胶片片将桶内内和胶体

28、体磨料斗斗内的湿湿浆料刮刮干净直直至过完完胶体磨磨。过完筛用用硅胶片片将粘桶桶料刮干干净过筛筛,并把把筛网上上的料也也刮干净净。4将过完完筛的负极浆料料标示并并记录，然然后转入入负极涂布布工序。5作业完完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项：1生产过过程中，经经常观察察浆料是是否搅拌拌均匀，若若有干粉粉或胶团团料，用用刮刀刮刮下。2经常观观察食品品搅拌机机是否漏漏油，若若有及时时停止生生产，并并及时向向上级反反映。3过筛时时，筛网网套必须须清理干干净，防防止产生生颗粒杂杂质。4不能将将油、杂杂质带入入作业现现场及材材料中。5浆料不不能长时时间保存存，应根

29、根据生产产定额进进行配制制。若生生产过程程中发生生停电等等突发情情况，应应将负极浆料料用塑料料薄膜封封好口保保存，保保存期不不超过22天。签名&日期期负极配料作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-00007起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极拉浆作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备： 11检查查拉浆机机、烘箱箱、风机机、抽风风设备运运转是否否正常，检检查刀表表（百分分表）读读数是否否准确，清清洁拉浆浆机料槽槽、刀口口、滚轴轴、槽道道等，准准备作业业时需用用的塞尺尺、玻璃璃棒（不不锈钢棒棒）、胶胶纸、碎碎布、酒酒精、丙丙酮等，作作业人员员戴上口口罩、手手套等； 22

30、温度度设置：分段设设定烘箱箱温度（靠靠近刀口口为第一一段、其其次为第第二段、第第三段、第第四段、第第五段），第第一段：10005，第二二、三、四四段：11105，第五五段：10005（所有有温度参参数以烘烘箱内置置温度计计读数为为准，外外置温度度以此做做依据）； 33固定定纸筒、接接引带：将铜箔卷套套到机头头气胀轴轴上的适适当位置置，将附附有引带带的纸筒筒套在机机尾的气气胀轴上上，用气气嘴给气气胀轴充充气，使使纸筒固固定，把把铜箔沿沿着相应应的导向向轴穿过过，再将将引带从从拉浆机机尾部穿穿过烘箱箱一直拉拉到拉浆浆机头部部，用胶胶纸将铜铜箔和引引带接住住固定；二作业过过程：1当烘箱箱温度达达到设

31、定定温度时时，往料料槽中加加入负极极浆料，根根据理论论值和经经验值设设定百分分表读数数，进行行试拉，直直到极片片各点厚厚度均匀匀，附料料量符合合工艺要要求，方方可正式式拉浆。开开始拉浆浆时，根根据经验验值设定定铜箔走走速，一一般以箔箔体在第第四段刚刚好干燥燥为箔体体最佳走走速；调整张力控控制和纠纠偏设置置，使极极片收卷卷后松紧紧适当，单单面拉浆浆结束后后，拉双双面，拉拉双面时时，烘箱箱温度设设定和拉拉单面时时温度设设定一致致，铜箔箔走速以以极片在在第四段段烘箱时时刚好干干燥为准准；（不不同型号号的极片片因厚度度不同，铜铜箔走速速应及时时调整）单双面涂布布完成整整卷收卷卷后，应应作好标标识，如如

32、型号、标标称容量量、大片片尺寸等等，分开开存放，并并用塑料料膜将极极片密封封包裹起起来；作业完毕，清清洁保养养设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项:1铜箔的的宽度厚厚度应经经确认后后，才可可开始进进行试拉拉，拉浆浆时，应应作好首首件三检检，极片片两边厚厚度必须须一致，敷敷料量必必须符合合工艺标标准，手手感无脱脱料现象象，裁片片、试压压片一切切情况正正常，方方可正式式拉浆；（敷料料量为工工艺标准准，厚度度为参考考对象）。2停机或或断带时时，应及及时打开开烘箱箱箱门，关关闭发热热管开关关，重新新接带时时，位置置要接正正，不能能偏移，拉拉浆正常常后，关关闭箱门门并打开开发热管

33、管开关；3箔卷放放置、收收带位置置等要注注意平行行且置中中，以防防极片打打折；4拉浆过过程中，每每隔100minn左右必必须测量量极片两两边的厚厚度，如如果有波波动，应应快速调调整，并并做好相相应标识识，必要要时应停停机调整整，直到到极片敷敷料量符符合工艺艺要求；5作业过过程中，使使用刀表表时，用用力要适适当，使使用气胀胀轴时，应应轻拿轻轻放，收收带胶轮轮上如有有粘附物物，不可可用刀片片去刮，只只能用碎碎布蘸取取少量酒酒精擦除除，并严严禁用硬硬物敲击击拉浆机机的任何何部位；6拉浆过过程中，应应经常用用玻璃棒棒（或不不锈钢棒棒）搅动动料槽，谨谨防颗粒粒沉底，如如有颗粒粒卡住刀刀口，应应快速用用塞

34、尺伸伸进刀口口位，然然后平移移塞尺，让让颗粒离离开刀口口位，并并经常用用碎布擦擦除所有有导向轮轮上粘附附的浆料料；7风机、抽抽风设备备等方面面的开关关和阀门门，经设设备部调调试后，拉拉浆作业业人员不不可随意意调整，如如设备出出现问题题，及时时通知设设备部相相关人员员进行处处理；8烘箱温温度严禁禁超出1115，否则则极片易易硬化、着着火，拉拉浆过程程中，应应经常检检查烘箱箱内温度度，如出出现某段段温度超超过1115，先把把此段的的烘箱门门打开，并并下调该该段的温温度，直直到温度度符合要要求，再再将箱门门关上；9高温作作业，注注意安全全。签名&日期期负极拉浆作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-

35、00008起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页极片裁切作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备： 1检查裁片片机是否否正常运运行，是否气气压且气气压是否否在0.5Mpa以上，切刀是是否有毛毛刺，钢钢尺是否否备好，若若没有及及时向上上级反映映； 2备好待裁裁切的正正极片卷及负负极片卷卷，劳保保用品，托托盘。 3确认好好生产工工艺，规规格型号号，防止止出错。二作业过过程：1拉浆后后的极片片卷须在在5110分钟钟内放入入自动间间隙式剪剪片机上上开始裁裁片。2当极片片裁切22005000片时，将将裁好的的极片收收好，整整齐放入入带孔的的不锈钢钢托盘中中。极片片应侧放放，每1100片

36、片左右中中间插22块硬纸纸板，当当一个托托盘放满满极片后后，马上上转给二二车间QQC，放放入真空空烘箱中中保存。3当极片片卷无机机可裁时时，应把把极片卷卷放在正正工作的的拉浆机机烤箱上上或周转转烘箱中中保存，不不得放在在地板上上，以免免极片吸吸收较多多的水份份。裁片片时应裁裁先保存存的极片片卷，即即遵从“先进先先出”的原则则。4正、负负极片间间隙式剪剪片机应应严格区区分开来来，不得得混用，否否则易造造成极片片毛刺或或裁不断断现象。5裁片人人员应熟熟悉掌握握间隙式式剪片机机的各项项操作规规程。严严禁裁切切其它任任何物品品，以免免损坏机机器。6转交的的极片每每次进入入烘箱，都都必须完完成一次次“抽

37、真空空至-0.11Mpa充氮氮气至常常压”的操作作。7工作完完毕后，关关闭电源源，然后后清洁设设备，做做好工作作区域的的“5S”。三注意事事项:1操作人人员必须须熟悉间间隙式裁裁片机的的各项操操作规程程，严禁禁两人同同时操作作一台机机器，以以免发生生安全事事故或损损坏设备备。2由于正正、负极极片的材材料硬度度不同，对对裁刀的的磨损程程度不同同，因而而正极片片与负极极片所用用的裁片片机应标标识区分分开来，不不得混用用，以免免造成极极片毛刺刺或发生生裁不断断现象。3为避免免极片吸吸收较多多的水份份，必须须加快拉拉浆完毕毕后的每每一个工工序流程程，直至至进入真真空烘箱箱中。即即拉浆完完毕的极极片卷

38、马上 进行裁裁片，裁裁好的极极片 马马上 进入入真空烘烘箱。4因为正正极片很很容易吸吸潮，所所以如遇遇到停电电、裁片片机长时时间故障障而无法法裁片时时，应把把还未裁裁的正极极片卷及及裁好的的正极片片存放到到真空烘烘箱中抽抽真空并并通氮气气至常保保存。5整个操操作过程程必须做做好工作作记录；6如间隙隙式剪片片机出现现故障，必必须马上上通知生生产主管管，对未未裁的极极片卷作作好保存存工作，并并通知机机修人员员及时维维修设备备。以上各项措措施，车车间必须须严格执执行。签名&日期期极片裁切作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-00009起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正、负极片

39、片烘烤作作业指导导书操作步骤：一作业前前的准备备： 1检查烤烤箱开关关，仪表表等是否否正常，正常后方能使使用。 2对设备备内进行行“5S” 工作作。二作业过过程：1放片：制片车车间转交交的极片片每次进进入烘箱箱都必须须完成一一次“抽真空空至-0.11Mpa充氮氮气至常常压”的操作作;当一一层烘箱箱放满时时才能放放另一层层，当某层烘箱放满满极片时时就可以以进行烘烘烤(除除了每批批次最后后一层烘箱无无法放满满外);2温度设设置：正正极片烘烘烤温度度设置为为105，负极极片烘烤烤温度设设置为775。打开电电源开关关,开始始升温,温度以以内置温温度计读读数为准准。抽真真空至-0.11Mpa，开始计计时

40、,烘烘烤时间间为6小时;4在烘烤烤过程中中,每隔隔20mmin.抽真空空10mmin,并记录录好抽真真空前内内置温度度计读数数;5烘烤结结束时，关闭加加热开关关和烘箱箱电源开开关，连续抽抽真空330miin,充充氮气至至常压,然后打打开烘箱箱门,将将极片快快速移至至冷却箱中，抽抽真空至至-0.11Mpa，然然后充入入氮气冷冷却至440以下，准准备压片片。三注意事事项:1整个操操作过程程必须做做好工作作记录；2严禁超超时、超超温烘烤烤，温度度超标时时，应立立即关闭闭加热开开关，并并立即充充氮气至至常压，抽抽真空至至-0.11Mpa，如如果温度度未下降降至标准准范围内内，应重重复几次次充氮气气至常

41、压压，抽真真空至-0.11Mpa的操操作，直直至温度度符合要要求，才才可继续续烘烤，超超时、重重复烘烤烤的极片片报请技技术部处处理；3充氮气气操作时时要缓慢慢，防止止吹坏极极片；4真空烘烘箱在使使用过程程中不能能出现漏漏气现象象，如出出现漏气气现象，应应立即停停止烘烤烤，抽真真空至-0.11Mpa，保保持该真真空度，继继续抽真真空23miin，然然后充氮氮气至常常压，移移至冷却却箱或周转转箱中充充氮气保保存，并并通知设设备部维维修。签名&日期期正、负极片片烘烤作作业指导导书文件编号JKW-SSOP-00110起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极压片作作业指导导书（制制片）

42、操作步骤：一作业前前的准备备：1用丙酮酮彻底清清洁滚筒筒、台面面、桌面面。2准备作作业用的的物料盘盘，毛刷刷、碎布布、高纯纯丙酮等等，戴上上手指套套，输片片人员严严禁戴手手指套或或手套操操作。3确认当当班生产产型号，从烤箱中取出所需辊压正极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。二作业过过程：1调整滚滚筒间距距，取几几片正极片进进行试压压，直到到滚压后后的正极片厚厚度符合合工艺要要求，方方可正式式滚压。2将待压压正极片放放置于输输片台上上,输片片人员从从极片上上层轻搓搓出2-6片正极片平平放于输输片台中中间位置置,每片片之间留留有间隙隙,双手手按前后后顺序将将正极片送入入滚筒内内让

43、其自自然滚压压。3接片人人员用右右手捏住正极片片片头，左左手轻轻轻夹住片片尾,待片完完全压过过来，将将其理平平放置于于接片台台上,（压压片厚度度在工艺艺要求范范围内），极片厚厚度要求求经过首首检确认认即可批批量压片片。4压、接接片人员员在输片片时多注注意正极片的的来料不不良及极极片滚压压后造成成的不良良,如经经发现一一律挑出出放置于于压片机机上的黄黄色物料料盒内。产品首首检及自自检采用用五点测测量法,用千分分尺测正正极片的的片头、片片尾及中中间五点，尺寸合合格后方方可批量量生产,员工自自检时,每小时时不得少少于5片片。5压片过过程中，如如有粉尘尘、颗粒粒粘附滚滚筒，应应快速用用蘸有高高纯丙酮酮

44、的碎布布擦去；要求：滚压正极片片一次性性压到工工艺要求求的厚度度；滚压方向，极片头部朝前；滚压数量：滚压大大片每次次只能滚滚压一片片,滚压小小片,可连续续性放片片,但要要注意应应保持极极片不互互相粘在在一起；将每次压好好的合格格正极片理理平放置置在托盘盘内,转转至下道道工序；6. 启动动吸尘器器,左手手拿几十十片压好好的正极极片,右右手用吸吸尘器的的毛刷吸吸去极片片表面及及极片裁切切端面的的附粉。7. 作业业完毕，及及时用丙丙酮将滚滚筒彻底底擦净，喷喷洒防锈锈油，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。 极片尾部部 片颁颁标准 极片片头部三注意事事项：1滚压大大片时，应应特别留留意，如如果大

45、片片表面有有折痕明明显凸起起、严重重划痕等等应先分分条，滚滚压正常常小片，严严重不良良直接改改裁或报报废；滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片滚压后后，边缘缘不能有有波纹，不不能呈弧弧形弯曲曲，横向向厚度必必须一致致；极片需轻拿拿轻放；5严格按按工艺要要求进行行滚压,严禁极极片压重重、压叠叠、压斜斜;6注意操操作安全全,滚压机滚滚筒前无无安全防防护挡板板时严禁禁开机工工作；7如有异异常，需需及时停停机并通通知上级级主管；8严禁非非操作人人员动用用机器设设备。签名&日期期正极压片作作业指导导书（制片）文件编号JKW-

46、SSOP-00111起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极耳焊接接作业指指导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，准备备作业时需需用的物物料盘、细细砂纸、刷刷子等，戴上口罩、手指套。2打开设设备电源源开关，调调整设备备参数（功功率，焊接接时间秒，预预压时间间秒）进进行试焊焊，直到到极耳焊焊接后张张力测试试符合工工艺要求求，且铝铝条底部部与极片片边缘相相距符合合工艺的的要求，方方可正式式作业；3确认当当天生产产型号，准准备好符符合工艺艺要求的的带正极极耳盖帽帽。二作业过过程：1把压好好的正极极片平放放于超声声波焊机机工作台台面的左边,片尾朝朝前，带带极

47、耳盖盖帽放到到超声波波焊机工工作台面面的右边，确保工工作台上上干净无无杂物和和粉尘；左手搓出一一片极片片,右手手拿一盖盖帽，将将片平行行轻放于于超声波波焊座上，将盖帽上上的正极极耳焊接接在工艺艺指定位位置上，焊焊牢34点，不不得倾斜斜，不得得移位；图中aa的大小小一般为为50.55mm）。将焊好正极极耳的正正极片用用右手轻轻撕铝带带，检查查焊接是是否牢固固，如易易撕下则则需重焊焊，否则则为不合合格品；a a 片片颁标准准 极极片头部部极片尾部4作业完完毕，关关闭电源源、气源源，清洁洁设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。三注意事事项；盖帽及正极极耳尺寸寸应符合合工艺要要求，严严禁混用

48、用；在焊接正极极耳过程程中，正正极片须须轻拿轻轻放，不不能折叠叠；在焊接正极极耳前后后，正极片不不能长时时间暴露露在空气气中，焊焊接完毕毕后应及及时转入入下一道道工序；定期对正极极耳焊接接的牢固固性进行行检查，防防止焊烂烂基体、虚虚焊等。修改记录：签名&日期期正极耳焊接接作业指指导书（制片）文件编号JKW-SSOP-00112起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极耳位贴贴胶纸作作业指导导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，准备备作业时时用的胶纸纸机，戴戴上手指指套。2确认生生产型号号，准备备好相应应规格的的OPPP胶纸。二作业过过程：1取已进进行超

49、声声波焊接接待贴胶胶纸正极极片，平放于于工作台台面上，正极耳盖帽处朝前方，左手拿OPP胶纸用拇指、食指、中指按住胶圈，右手拿刀片：从极片上面面搓下一一片极片片,用右右手的拇拇指和食食指捏住住刀片,用刀尖尖贴紧轻轻拉左手手的胶纸纸，拉出出大约550mmm平贴于于极耳上上面，胶胶纸前端端与极片片边缘相相齐或根根据不同同型号工工艺要求求前端留留相应尺尺寸。右手拇指轻轻按住极极片,左左手向后后拉出大大约500mm长长的胶纸纸,右手手拇指和和食指捏捏住极耳耳处轻轻轻翻动至至另一面面，左手手拉直胶胶纸平行行于下面面的胶纸纸贴住,右手按按平胶纸纸。左手拿胶纸纸向前轻轻翻,右右手刀片片平行割割断胶纸纸,将极极

50、片翻动动至前方方,割胶胶纸时胶胶纸头应应留在外外圈,方方便查找找。胶纸宽度：见产品品BOMM单。2将贴好好胶纸的的正极片片整理好好，流入入下一道道工序刷刷片工序序。 极片尾部 片片颁标准准 极极片头部部双面贴胶纸纸三注意事事项；1胶纸必必须完全全盖住正正极耳焊接接处，不不得露出出极耳，但但不能盖盖住涂粉粉位。2极耳位位胶纸不不能折皱皱，脱落落。修改记录：签名&日期期正极耳位贴贴胶纸作作业指导导书（制片）文件编号JKW-SSOP-00113起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页正极片刷片片作业指指导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，戴上上手套、口口罩劳

51、保保用品。2检查刷刷片机是是否正常常，吸尘尘器是否否正常。二作业过过程：1取已贴贴好胶纸的正极片片，平放放于工作作台面上上刷片头头的左方方，正极耳盖帽帽处朝后后方，如图图所示。（每次放50片左右）2启动吸吸尘器，右手拇指和食指捏住一片正极片尾部极耳贴胶纸处将片放到刷片机头的下部毛刷处，踩下气动开关，使刷片机头的上部毛刷向下压住极片，右手向左拉极片使极片整体从刷片机上下毛刷处通过。3依此将将工作台台上的正正极片刷刷粉，刷刷过的极极片整齐齐放在刷刷片机头头的右部部。4将刷好好的正极极片整理理好放置置于托盘盘内，流入入下一道道工序卷卷绕工序序。 刷刷片机头头下部毛毛刷 片片颁标准准 极片头部 极片尾

52、尾部 刷片片方向 操作人员位置操作人员位置三注意事事项；1操作时时需轻拿拿轻放。2确保极极片干净净、无粉粉尘。3作业时时需挑出出不良品品。4刷片时时注意刷刷连片、破破边。5刷A品品极片时时注意极极片档次次的区分分。6注意合合格品和和不良品品的区分分。修改记录：签名&日期期正极片刷片片作业指指导书（制片）文件编号JKW-SSOP-00114起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极压片作作业指导导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1用丙酮酮彻底清清洁滚筒筒、台面面、桌面面。2准备作作业用的的物料盘盘，毛刷刷、碎布布、高纯纯丙酮等等，戴上上手指套套，输片片人员严严禁戴手手指

53、套或或手套操操作。3确认当当班生产产型号，从烤箱中取出所需辊压负极片,数量由当班组长根据生产来安排(每次约200片)。二作业过过程：1调整滚滚筒间距距，取几几片负极极片进行行试压，直直到滚压压后的负负极片厚厚度符合合工艺要要求，方方可正式式滚压。2将待压压负极片放放置于输输片台上上,输片片人员从从极片上上层轻搓搓出2-6片负极片平平放于输输片台中中间位置置,每片片之间留留有间隙隙,双手手按前后后顺序将将负极片送送入滚筒筒内让其其自然滚滚压。3接片人人员用右右手捏住负极片片片头，左左手轻轻轻夹住片片尾,待片完完全压过过来，将将其理平平放置于于接片台台上,（压压片厚度度在工艺艺要求范范围内），极片

54、厚度要求经过首检确认即可批量压片。4压、接接片人员员在输片片时多注注意负极片的的来料不不良及极极片滚压压后造成成的不良良,如经经发现一一律挑出出放置于于压片机机上的黄黄色物料料盒内。产品首首检及自自检采用用五点测测量法,用千分分尺测负负极片的的片头、片片尾及中中间五点，尺寸合合格后方方可批量量生产,员工自自检时,每小时时不得少少于5片片。5压片过过程中，如如有粉尘尘、颗粒粒粘附滚滚筒，应应快速用用蘸有高高纯丙酮酮的碎布布擦去；要求：滚压负极片片如一次性性压不到工艺艺要求的的厚度，可可压第二二次；滚压方向，极极片头部部朝前；滚压数量：滚压大大片每次次只能滚滚压一片片,滚压小小片,可连续续性放片片

55、,但要要注意应应保持极极片不互互相粘在在一起；将每次压好好的合格格负极片理理平放置置在托盘盘内,转转至下道道工序；6. 作业业完毕，及及时用丙丙酮将滚滚筒彻底底擦净，喷喷洒防锈锈油，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。 负极片头头部 片片颁标准准 负负极片尾尾部三注意事事项：1滚压大大片时，应应特别留留意，如如果大片片表面有有折痕明明显凸起起、严重重划痕等等应先分分条，滚滚压正常常小片，严严重不良良直接改改裁或报报废；滚压期间，确保滚筒上不粘附有任何游离粉尘,保持工作台上干净整洁,避免杂物或其它物品输进滚筒内，造成不必要的损失；极片滚压后后，边缘缘不能有有波纹，不不能呈弧弧形弯曲曲，横向

56、向厚度必必须一致致；极片需轻拿拿轻放；5严格按按工艺要要求进行行滚压,严禁极极片压重重、压叠叠、压斜斜;6注意操操作安全全,滚压压机滚筒筒前无安安全防护护挡板时时严禁开开机工作作；7如有异异常，需需及时停停机并通通知上级级主管；8严禁非非操作人人员动用用机器设设备。签名&日期期负极压片作作业指导导书（制片）文件编号JKW-SSOP-00115起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极耳焊接接作业指指导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，准备备作业时时需用的的物料盘盘、细砂砂纸、刷刷子等，戴戴上口罩罩、手指指套。2打开设设备电源源开关，调调整点焊焊机参数

57、数进行试试焊，直直到极耳耳焊接后后张力测测试符合合工艺要要求，且且镍极耳耳底部与与极片边边缘相距距符合工工艺的要要求，方方可正式式作业；3确认当当天生产产型号，准准备好符符合工艺艺要求的的带负极极耳。二作业过过程：1把压好好的负极片平平放于超超声波焊焊机工作作台面的的左边,片尾尾朝前，镍极耳放在点焊机工作台面的右边，确保工作台上干净无杂物和粉尘。左手搓出一一片极片片,右手手拿一镍镍极耳，将片平平行轻放放于点焊焊机焊座座上，将负极耳焊焊接在工工艺指定定位置上上，焊牢牢14点，不不得倾斜斜，不得得移位；图中aa的大小小一般为为20.55mm）。将焊好负极极耳的负负极片用用右手轻轻撕镍极极耳，检检查

58、焊接接是否牢牢固，如如易撕下下则需重重焊，否否则为不不合格品品；6作业完完毕，关关闭电源源、气源源，清洁洁设备，做做好工作作记录和和周围环环境的“5S”。 a 负极片尾部部焊接极极耳 负负极片尾尾部极耳焊焊接反面面三注意事事项；1负极耳耳尺寸应应符合工工艺要求求，严禁禁混用；2在焊接接负极耳耳过程中中，负极片须须轻拿轻轻放，不不能折叠叠；3在焊接接负极耳耳前后，焊焊接完毕毕后应及及时转入入下一道道工序；4定期对对负极耳焊焊接的牢牢固性进进行检查查，防止止焊烂基基体、虚虚焊等。如果用点焊焊机焊接接极耳工工艺，点点焊点应应不少于于8112点。修改记录：签名&日期期负极耳焊接接作业指指导书（制片）文

59、件编号JKE-SSOP-00116起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极耳位贴贴胶纸作作业指导导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，准备备作业时时用的胶胶纸机，戴戴上手指指套。2确认生生产型号号，准备备好相应应规格的的OPPP胶纸。二作业过过程：1取已进进行极耳耳焊接待待贴胶纸纸的负极极片，平平放于工工作台面面上，负负极耳所在在面朝上上。2用右手手拇指、食食指、中中指从裁裁胶纸机机上拿一片切切好的OOPP胶胶纸贴到到焊接极极耳上部部，然后后将富余余的胶纸纸翻折到到极耳焊焊接反面面，并按按平胶纸纸。胶纸纸前端与与极片边边缘相齐齐或根据据不同型型号工艺

60、艺要求前前端留相相应尺寸寸。3将贴好好胶纸的的负极片片翻动至至前方。4胶纸宽宽度：见见产品BBOM单单。5将贴好好胶纸的的负极片片整理好好，流入入下一道道工序负负极片刷刷片工序序。 极片尾尾部贴胶纸纸 极片尾尾部反面贴胶胶纸三注意事事项；1胶纸必必须完全全盖住负负极耳焊焊接处，不不得露出出极耳，但但不能盖盖住涂粉粉位。2极耳位位胶纸不不能折皱皱，脱落落。修改记录：签名&日期期负极耳位贴贴胶纸作作业指导导书（制片）文件编号JKW-SSOP-00117起草版本A.0审核发行/ 生生效日期期批准分页/总页页负极片刷片片作业指指导书（制制片）操作步骤：一作业前前的准备备：1清洁工工作台面面，戴上上手套