任务二-数控铣台阶面铣削

1、清远市技师学院（高级技工学校）讲课设计学习领域学时宏观：指引文法微观：数控技术讲课方法六阶段法讲课班级日期2010.3任课教师学习状况平面部件加工任务二台阶面铣削能力目标：讲课目标（1）专业能力目标1）可以选择确立设施、刀具、夹具与量具与切削用量，能编制数控力卩工工艺卡片。2）能正确编制程序并进行程序的调试与查验。3）能娴熟操作数控机床（加工中心）加工工件。4）可以使用常用量具合理检测工件。5）具备安全文明生产的能力。（2）社会能力目标）拥有优秀的自我控制能力和团队协作精神。有较强的责任感和仔细的工作态度。（3）方法能力目标1）有较好的学习新知识和技术的能力。2）拥有优秀的分析和解决问题的能力

2、。3）拥有查找资料、文件获守信息的能力。4）拥有合理制定工作计划的能力。应用性知识目标：?掌握平面轮廓部件的工艺编制方法。?掌握平面轮廓部件的手工编程方法。.掌握平面轮廓部件的操作加工步骤。准工量具：?16立铣刀5把，备对如图所10钻头5把（配相应刀柄）,百分表5个,磁性表座5个，25-50外径千分教絲&示的部件尺5把;,游标卡尺5把。学进行工艺讲课课件及有关讲课资料?编制、编程与操作工作过工作任务程教分析部件信息、特别加工要求，资讯理解加工技术要求；认识工具基本条学实件及技术参数信息，工艺与程序编制施计算机5台,规则、标准；其余信息。制定工艺过程，确立工艺装备，资料：塑料用，毛坯计划部件的装

3、夹方式，辅具的选设计等。讲课组织加工学时.75.的宣布项目任务，教师协调下学生自觉分组，明确分工；提出资讯建议，供给获得资讯的方2法与途径信息。听取学生的决议建议，提出可行性方面的思疑，供给指导意见，2帮助形成工艺方案结论。决议实行加工工艺规程编制：工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、查验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。加工准备，加工操作，加工过程监控，机床平时保护与洁净、团队合作等。审疋工作计划方案，关注计划中的预期成就及将来的自查项目，关注工作进度及重要节点，制定重2要节点的项目进度检查计划。帮助学生与有关部门交流。察看学生在项目实行中的能力，关注12安全生产、环保

4、、质量意识察看，作好相应记录。部件的丈量，对部件质量逐项分供给规范化技术文档典范供学检杳析，要点指导对不合格项目的分析。生参照。1技术文档归档。分析超差原由，提出改良措施评估项目达成质量，关注团队评估等。达成个人任务报告。组内举行成合作、安全生产、环保意识、敬业1果报告会。勤业评估等。讲课要点：典型工:艺特色分析，加工调整操作，丈量方法，数控编程、加工工知识的综艺等:合运用和实践。核查与讨论：成就评定60%教师讨论25%自我讨论15%一、资讯一一我们小组要作什么？教师指引问题?供给指引文教师依据本工作任务(平面类典型部件的工艺编制、编程与操作加工)为教师指引问题(采纳指引文讲课法)载系统作工作

5、页，并发散给学生，说明工作任务要求及能力目标。基本工作思路：分析部件图样，认识现有工作条件，加工工艺性分教课析，制定加工工艺，编写数控加工程序及工艺，并达成加工。过程?供给学习情境所需要的工具条件生产工具：机床设施及设施一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控铣仿真软件，通用计算机等。讲课工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设施。任务引领讲课法认识岗位工作任务，掌握其知识和技术，达成该任务，?供给信息资讯门路及方法指导图书资料、网络资料、公司资料等。4?要点指导1）协调学生自觉分组。2）分析部件的加工工艺性：与产品客户交流，认识部件的使用功能，分析资料的加

6、工性，分析部件的构造特色，分析部件的加工技术要求，要点分析主要加工部位的技术要求等。3）现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。4）要点察看学生的分析、理解能力，以及信息办理能力）教（5）教师指引学生准备为达成本作业任务所需要掌握的基本知识学和技术，并启迪学生思虑问题，查阅参照资料等。过5?达成任务程形成以下书面资料：1）计算生产大纲，确立生产种类；2）部件剖析：功用、构造与技术条件。教师指引学生分析：1）该部件哪些表面的精度和粗拙度要求较高？2）该部件上下左右的对称度怎样保证？3）该部件图的尺寸注明能否齐备、合理？4）该部件上的倒角/倒圆角用什么指令编程较简单快速？参照资料：数控机床编程与操

7、作/数铣、加工中心分册，劳动版。机械加工工艺手册。数控加工考工实训及有关网站。1?工作计划主要内容、计划一一学生依据工作页及工作任务，制定工作计划轮岗的角色演经过指引性问题以自主学习的方式进行小组商讨讲课法接受并分派任务达成本职任制定数控工艺方案：工序合理区分，走刀路线设计，刀具的选用，切削用量的选择，夹具的采纳，检测计划，成本效益分析。2?要点指导加工方法的选择，工序区分的方法，资料热办理方法，定位基准的选择，走刀路线的设计，刀具的选择。教师要点察看学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、剖析能力。.达成任务形成以下书面资料：1）确立毛坯；2）工艺规程设计：选择定位基准、确定主要面加工方法和

8、加工方案、区分加工阶段、确立工序集中和分别程度，确立加工次序；3）选择加工设施、夹具、工具等；4）选择刀具及切削用量；5）成本核算方法。二、决议确疋头施方法和所需资料.确立实行方案经过讲话方式，分组分析工艺方案，协调组内分工，明确工作任务，检查工具及毛坯等资料。.指导要点分析工艺方案工作要点，及工作标准。每人的工作任务内容、要求，与其余人的交流和其余部门的交流。决议组内交流一般可分为工艺文件制作组、数控程序编制组。工艺文件制作组主要达成工艺规程文件制作，数控程序编制组主要达成走刀路线设计、程序编制及优化。也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组达成。思虑：考虑任务怎样达成？典范讲课法要点察看

9、学生的协调能力。.达成任务机械加工工艺简洁过程。四、任求实行学生依据工作页、工作任务、工作计划开始工作实行。教师可以及时察看学生工作状况，并随时与其交流，辅助学生达成任务，本任求实行阶段以下：1）装夹工件毛坯2）输入程序并校验3）安装刀具及资料4）对刀、参数的设置5）运转程序并加工对工艺方案设计、程序设计内容的讲课采纳范例讲课；针对练习任务要求自主解答；难以自主解答的可追求帮助、交流商讨五、检杳对部件进行查验，工作任务达成后，学生依据工作任务分派评分标准检杳自我打分，比较配分评分标准找寻错误与不足，进一步掌握正确的工作过程与工作方法，训练学生的系统评估能力。确立实行方法和所需资料，与学生疏组讲

10、话部件检测对部件进行查验，部件的丈量，对部件质量逐项分析，要点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。指导要点检测所用量具的使用，部件不合格项目的质量分析，撰写技术文档。要点指导对不合格项目的分析。各小组选举代表进行简洁交流讲话小组商讨或师生互动的方式进行达成任务填写部件检测卡，经过对部件检测分析，讨论后撰写技术文档。六、评估1、达成自我评估和总结。教师选择几名拥有代表性的作品，对其工作过程进行讨论，让学生交流学习意会，教师依据学生在任务达成过程中表现的专业能力，社会能力和方法能力打分，做出综合讨论。?指导要点1）、依据机械加工工艺过程卡片、刀具卡片、程序单、仿真结果，逐项分析。学练做一体化教2

11、）、撰写任务报告。提出自评成绩。3）、要点指导哪些工作可改良？怎样改良？学法4）、各小组上报互评及自评成绩，教师汇总后按百分制确立各人的工作（采纳现场边成绩，填入学习小组名单表中的历次讨论结果栏。学边练的学、练、做一体化讲课。每一个学习单元也是学、练、做联合的整体讲课思路，学习一个部件进行数控加工的各方面的综合知识，经过做练习、技能训练来加强所学知识，取后要经过实质制作零件来应用和考证所学知识）小组商讨讲课法小组交流讲课法小组交流讲课法师生互动、台阶面铣削工艺知识准备1?一次铣削台阶面当台阶面深度不大时，在刀具及机床功率赞成的前提下，可以一次达成台阶面铣削，刀具进给路线见图2。如台阶底面及侧面

12、加工精度要求高时，可在粗知铣后留0.31mm余量进行精铣。识准备1211)11(a)(b)图2-2-2次铳削台阶面的进刀路线(a)刀具抵达台阶侧面；(b)刀具抵达台阶底面。2?在宽度方向分层铣削台阶面当深度较大时，不可以一次达成台阶面铣削时，可采纳图3所示进刀路线，在宽度方向分层铣削台阶面。但这类铣削方式存在“让刀”现象，将影响台阶侧面有关于底面的垂直度。图2-2-3在宽度方向分层铳削台阶面的进刀路线3?在深度方向分层铣削台阶面当台阶面深度很大时，也可采纳图4所示进刀路线，在深度方向分层铣削台阶面。这种铣削方式会使台阶侧面产生“接刀痕”。在生产中，平时采纳高精度且耐磨性能好的刀片来除去侧面“接

13、刀痕”或台阶的侧面留0.20.5mm余量作一次精铣。图2-2-4在深度方向分层铳削台阶面的进刀路线、程序指令准备在数控铣/加工中心计床平时采纳子程序调用指令来履行分层铣削。1子程序定义在编制加工程序时，有时会碰到一组程序段在一个程序中多次出现，或许在几个程序中都要使用它，编程者可将这组多次出现的程序段编写成固定程序，并独自命名，这组程序段就称为子程序0图5所示为FANUCOi-MC数控系统子程序调用示例。从示例中可看出，子程序一般都不可以以作为独立的加工程序使用，只有经过调用来实现加工中的局部动作。2.子程序嵌套在一个子程序中调用另一个子程序，这类编程方式称为子程序嵌套（见图4-2-5）。当主

14、程序调用子程序时，该子程序被以为是一级子程序，数控系统不同样，其子程序的嵌套级数也不同样，图6所示为FANUCOi-MC系统四层子程序嵌套。主程哼加一弋=它旺空一弋：十辽otco00IL01L1On?_n.?1MS5TL11闻瞬ILLMKJljr?rSIMMi图2-2-6FANUCOI-MC系统四层子程序嵌套示例3.FAUNC系统子程序调用指令（M98/M99）1）M98调用子程序指令格式：M98PXXXXxxxx指令格式：M98PxxxxLxxxx比方：M98P51002;表示调用01002号子程序5次。M98P1002;表示调用01002号子程序1次。M98P4L3;表示调用00004号子

15、程序3次。2）M99-子程序调用结束，并返回主程序FANUC0i-MC系统常用M99指令结束子程序指令格式：M993）子程序编程应用格式在FANUC0i-MC系统中，子程序与主程序同样，必然成立独立的文件名，但程序结束必然用M99结束。其编程应用格式以下见图5及图6，在此略写。实训图纸（加工处粗拙度为Ra3.2）用直径为8mm的立铣刀，粗铣以以下列图所示工件的形腔、工艺分析1)确立工艺路线如上图a所示，米用行切法，刀心轨迹BCDEF作为一个循环单元，频频循环多次，设图示部件上表面的左下角为工件坐标系的原点。计算刀心轨迹坐标、循环次数及步进量(丫方向步距)如上图b所示，设循环次数为n,丫方向步距

16、为y,步进方向槽宽为B,刀具直径为d,则各参数关系以下：循环1次铣出槽宽y+d循环2次铣出槽宽3y+d循环3次铣出槽宽5y+dIIIY=6,循环n次铣出槽宽(2n-1)y+d=B依据图纸尺寸要求，将B=50,d=8代入式刀心轨迹有1mn重叠，可行。(2n-1)y+d=B,即(2n-1)y=42,取n=4,得加工程序程序注释O1100程序号N010G90G92X0Y0Z20使用绝对坐标方式编程，成立工件坐标系N020G00X19Y19Z2S800M03快速进给至X=19,Y=19,主轴正转，转速800r/minN030G01Z-2F100Z轴工进至Z=-2N040M98P10104重复调用子程序01010四次N050G90G00Z20Z轴快移至Z=20N060X0Y0M05快速进给至X=0，Y