重庆市政工程雨水管道采用顶管法施工专项方案48

1、 重庆建工 东水门大桥南立交工程第二市政工程有限责任公司 顶管施工专项方案PAGE 1第59页 共59页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc13034一、工程概况 PAGEREF _Toc13034 2 HYPERLINK l _Toc86831.1、危险性较大的分部分项工程概况 PAGEREF _Toc8683 2 HYPERLINK l _Toc272111.2、施施工平面面布置 PAGEREF _Toc27211 3 HYPERLINK l _Toc276141.3、施施工要求求和技术术保证条条件 PAGEREF _Toc27614 4 HYPERLINK

2、l _Toc4962二、编制依依据 PAGEREF _Toc4962 6 HYPERLINK l _Toc17706三、施工计计划 PAGEREF _Toc17706 7 HYPERLINK l _Toc30813.1、施施工进度度计划 PAGEREF _Toc3081 7 HYPERLINK l _Toc254043.2、材材料与设设备计划划 PAGEREF _Toc25404 8 HYPERLINK l _Toc22755四、施工工工艺技术术 PAGEREF _Toc22755 8 HYPERLINK l _Toc189724.1、技技术参数数 PAGEREF _Toc18972 8 HY

3、PERLINK l _Toc297144.2、工工艺流程程 PAGEREF _Toc29714 10 HYPERLINK l _Toc247624.3、施施工方法法 PAGEREF _Toc24762 11 HYPERLINK l _Toc288854.3.11工作井井开挖 PAGEREF _Toc28885 11 HYPERLINK l _Toc156764.3.22工作井井上、下下设备安安装 PAGEREF _Toc15676 17 HYPERLINK l _Toc94914.3.33管道顶顶进施工工 PAGEREF _Toc9491 20 HYPERLINK l _Toc319664.4

4、、检检查验收收 PAGEREF _Toc31966 25 HYPERLINK l _Toc92784.4.11工作井井检查验验收 PAGEREF _Toc9278 25 HYPERLINK l _Toc193984.4.22顶管管管道检查查验收 PAGEREF _Toc19398 26 HYPERLINK l _Toc15966五、施工安安全保证证措施 PAGEREF _Toc15966 26 HYPERLINK l _Toc93365.1、组组织保障障 PAGEREF _Toc9336 26 HYPERLINK l _Toc31275.1.11、安全全管理组组织机构构图 PAGEREF _T

5、oc3127 27 HYPERLINK l _Toc193965.1.22、安全全保障检检查程序序 PAGEREF _Toc19396 28 HYPERLINK l _Toc66385.2、技技术措施施 PAGEREF _Toc6638 28 HYPERLINK l _Toc300645.2.11、危险险源的识识别 PAGEREF _Toc30064 28 HYPERLINK l _Toc29745.2.22、施工工安全技技术措施施 PAGEREF _Toc2974 29 HYPERLINK l _Toc79145.3、应应急预案案 PAGEREF _Toc7914 33 HYPERLINK

6、l _Toc132345.3.11、抢险险应急组组织安排排及工作作流程 PAGEREF _Toc13234 34 HYPERLINK l _Toc227215.3.22、突发发事件应应急准备备 PAGEREF _Toc22721 34 HYPERLINK l _Toc43625.3.33、应急急物资、机机械设备备储备 PAGEREF _Toc4362 37 HYPERLINK l _Toc155505.3.44、恢复复生产及及应急抢抢险总结结 PAGEREF _Toc15550 37 HYPERLINK l _Toc69535.4、监监测监控控 PAGEREF _Toc6953 38 HYPE

7、RLINK l _Toc32198六 安全全人员及及特殊工工种计划划 PAGEREF _Toc32198 41 HYPERLINK l _Toc135726.1、专专职安全全生产管管理人员员 PAGEREF _Toc13572 41 HYPERLINK l _Toc102366.2、特特种作业业人员 PAGEREF _Toc10236 41 HYPERLINK l _Toc9007七、计算书书及相关关图纸 PAGEREF _Toc9007 42一、工程概概况1.1、危危险性较较大的分分部分项项工程概概况东水门大桥桥南立交交工程位位于南岸岸区上新新街片区区，大桥桥在南岸岸区与涂涂山路平平交，与与

8、内环快快速采用用定向式式立交。本本次新建建管道起起于上新新街车站站东侧现现状1.66x2.0m涵洞，由由东向西西延伸，下下穿拟建建的轨道道环线上上新街车车站，最最终排入入现状2.22x2.8m的盖板板涵中。总总长1755.6mm，其中中顶管长长1244.5mm，明挖挖箱涵51.1m。顶管管管道为为d20000，坡度度为1%。管线设（YYH-11YHH-2）2个工作作井。YH-1YYH-22段雨水水管道采采用顶管管法施工工。YH-1、YH-2为顶管管工作井井（圆形形，内净净空直径径6.00m），顶顶管管径径为d20000。顶管管方向为为两端向向中间顶顶进，顶顶管完毕毕后将YH-1顶管工工作井改改

9、造为雨雨、污水水跌水井井，将YH-2改造为为钢筋混混凝土检检查井。YH-2终点段段为明挖挖箱涵，规规格为BHH=2.0m2.00m，现状状房屋一一侧设置置挡墙进进行支护护开挖。顶管工作井井为顶管管施工用用临时构构筑物，顶顶管施工工完成后后按水施施检查井井做法在在工作井井内修建建永久检检查井，永永久检查查井与顶顶管工作作井间采采用中粗粗砂进行行回填压压实。工工作井上上部考虑虑覆土厚厚度1.55m，为预预留地块块使用条条件，考考虑预留留上部活活荷载按按2.00m覆土考考虑，结结构自重重按实际际截面考考虑。工作井采用用C30防水混混凝土，抗抗渗等级级P8，水灰灰比不大大于0.550，不得得掺入粉粉煤

10、灰或或其他替替代材料料。混凝凝土中含含碱量应应符合混混凝土碱碱含量限限制标准准CECCS533的规定定； 11.1.1地形、地地貌 拟拟建场地地属剥蚀蚀丘陵地地貌，原原始为居居民区和和道路，地地形相对对较平坦坦，高程程在2099.6002144.500m，相对对高差4.990m。现部部分建筑筑物被拆拆除及东东水门大大桥临时时转换道道的施工工堆填，现现有地形形起伏较较大，整整体南高高北低，沿沿拟建箱箱涵东高高西低。沿沿拟建箱箱涵最高高高程为为2233.633m,最低高高程2099.600m,相对高高差为14.03mm。 11.1.2岩土基基岩面及及基岩风风化带特特征场地内基岩岩面起伏伏与原有有地

11、形基基本一致致，起伏伏较小，坡坡度010，局部44，基岩岩埋深2.000(ZZK2)13.80 m (ZK110),标高2088.2882099.155m，相对对高差0.778m。根据岩土土工程勘勘察规范范GB5500221-220011）（20009版）附附录A表A.00.3岩石按按风化程程度分类类，将场场地基岩岩划分为为强风化化和中等等风化。强风化：岩岩石破碎碎，岩芯芯呈碎块块状，短短柱状，风风化裂隙隙发育，强强度低，强强风化带带厚度0.770(ZZK5)4.000 mm (ZZK8)。中等风化：岩石完完整，岩岩芯多呈呈短柱状状和长柱柱状，强强度高。中中等风化化带埋深深在2055.533(

12、ZKK4)2099.200 m (ZKK9)，相对对高差3.667m。 11.1.3水文地地质条件件拟建场地地地层结构构由素填填土、粉粉质粘土土和下伏伏泥岩和和砂岩层层组成。素素填土属属透（含含）水层层；砂岩岩裂隙不不发育属属弱透水水层；粉粉质粘土土和泥岩岩为相对对隔水层层。场地主要地地下水类类型及分分布如下下：土层孔隙隙水：主主要赋存存于素填填土孔隙隙中，水水流径流流方式为为大气降降雨后向向地势低低洼地带带汇聚储储存，水水位及水水量受气气候影响响波动大大，水头头性质无无压。基岩风化化带裂隙隙水：水水的储存存形式以以基岩强强风化带带裂隙。由由于强风风化层面面整体倾倾向低洼洼处，渗渗透条件件好，

13、水水量极小小，赋存存时间短短，具有有就地排排泄的特特点。中中等风化化基岩裂裂隙水主主要接受受上部风风化带裂裂隙水的的补给和和大气降降水补给给，在重重力作用用下，沿沿岩层裂裂隙向下下径流，在在相对低低洼地段段排泄。全部钻孔施施工完成成后，提提干钻孔孔内循环环积水，24小时后后测量钻钻孔内水水位，水水位不恢恢复。与与东水门门大桥南南立交工工程桩孔孔内施工工情况一一致，地地下水较较贫乏。水水文地质质条件简简单。但但现回填填部分较较厚，当当大气降降水后在在低洼处处易形成成上层滞滞水。 11.1.4不良地地质现象象 根根据重庆庆市区域域地质资资料、勘勘察期间间的工程程地质测测绘、钻钻探成果果等资料料，综

14、合合表明：未发现现软弱夹夹层、断断裂构造造和构造造破碎带带、岩溶溶、滑坡坡、危岩岩等不良良地质现现象。1.2、施施工平面面布置根据设计图图纸，结结合现场场地形地地貌，在在上、下下游工作作井处各各设两个个临时工工作区域域，采用用彩钢板板全封闭闭施工。（具具体示意意图如下下）施工围挡施工围挡下游工作井下游工作井施工围挡施工围挡上游工作井上游工作井顶管平面示示意图现场施工平平面布置置图1.3、施施工要求求和技术术保证条条件（1）顶管管施工前前必须获获得顶管管沿线所所有现有有管线和和构筑物物资料，以以尽量避避免损坏坏现有管管线。如如果顶管管遇到重重要管线线和构筑筑物，在在不可迁迁移时必必须经设设计同意

15、意后才可可调整顶顶管平面面线形。（2）管道道顶进方方法的选选择，应应根据管管道所处处土层性性质，管管径、地地下水位位、附近近地上与与地下建建筑物、构构筑物和和各种市市政设施施等因素素综合考考虑。（3）工作作井的位位置选在在便于排排水、出出土和运运输，对对地上和和地下建建筑物、构构筑物和和各种市市政设施施易于采采取保护护和安全全措施的的地方，同同时距电电源和水水源较近近，交通通方便。（4）工作作井、接接收井模模板、钢钢筋、混混凝土浇浇注等施施工工艺艺除本技技术规定定有特别别说明外外，均应应按照现现行钢钢筋混凝凝土施工工和验收收规范的的规定执执行。应应按图纸纸规定的的位置和和尺寸设设置预留留洞和预

16、预埋件，并并仔细核核对检查查。应在在每道工工序结束束后通知知监理工工程师作作隐蔽工工程验收收，验收收合格后后才能进进行下一一道工序序。（5）工作作井、接接收井的的施工缝缝应凿除除全部表表面浮浆浆层，露露出骨料料，并清清洗干净净。必须须认真执执行，并并请监理理工程师师检查认认可后方方能进行行下道工工序。（6）顶管管施工前前要检查查全部设设备，并并试运转转；顶管管掘进机机安放在在导轨上上后，应应测量前前后端中中心的方方向偏差差和相对对高差，并并作好记记录，顶顶管掘进进机的接接触面必必须相互互吻合。（7）顶管管施工过过程中的的测量，应应建立地地面与地地下测量量控制系系统，控控制点应应设在不不易扰动动

17、、视线线清楚、方方便校核核、易于于保护处处。同时时应根据据测量结结果分析析偏差产产生的原原因和发发展趋势势，确定定纠偏的的措施。由由于本次次设计为为两端向向中间顶顶进，该该工法对对施工技技术水平平要求较较高，施施工中管管道坐标标及标高高误差按按不小于于10mmm控制。（8）施工工过程中中，应对对现状道道路及邻邻近建筑筑物采取取沉降监监测措施施，道路路面的沉沉降量不不得大于于20mmm，施工工监测方方法及要要求应严严格按照照给水水排水工工程顶管管技术规规程（CECCS2446：20008）相关关规定执执行。如如发现路路面明显显沉降并并有继续续沉降的的趋势，及及时通知知各参建建单位，现现场协商商解

18、决。（9）顶管管施工范范围内，须须进行详详细的地地勘测量量和现场场控制，保保障施工工安全。（10）砼砼管顶进进完成后后，管壁壁与块石石层之间间留有一一定的空空隙，为为防止路路面沉降降，将采采用M10水泥砂砂壁注浆浆措施，对对空隙部部位进行行充填。（11）施施工之前前施工单单位应结结合自身身的施工工技术装装备和施施工工艺艺，并结结合本工工程的结结构设计计进行全全面考虑虑，制定定出系统统周密、行行之有效效、安全全可靠的的施工方方案，同同时，应应提出管管节间结结构缝及及管道与与竖井接接缝处的的防水处处理措施施，报请请各方审审核通过过后方可可实施。（12）顶顶管施工工需由专专业施工工单位报报专项顶顶管

19、施工工方案给给业主、设设计及监监理单位位。本工工程施工工应严格格遵循现现行有关关施工验验收规范范和技术术规程办办理。二、编制依依据（1）建建设工程程安全生生产管理理条例（国国务院第第393号令）（2）中中华人民民共和国国安全生生产法（国国家70号令）（3）建建筑起重重机械安安全监督督管理规规定（建建设部166号令）（4）危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质（20009）87号文件件（5）建建筑工程程预防高高处坠落落事故若若干规定定和建建筑工程程预防坍坍塌事故故若干规规定的的通知（建建质2000382号）（6）重重庆市房房屋建筑筑和市政政基础设设施工程程现场文文明施工工标准（渝

20、渝建发200081699号）（7）进进一步规规范重庆庆市高切切坡、深深开挖、高高填方项项目管理理的若干干规定（渝渝建发2000247号）（8）重重庆市危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理实施细细则（渝渝建发2001416号）（9）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）（10）建建筑施工工安全检检查标准准（JGJJ59-20111）（11）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JGJJ46-20005）（12）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JGJ33-2012）（13）施施工现场场机械设设备检查查验收技技术规程程（JGJJ1600-20008）（14）建

21、建筑施工工高处作作业安全全技术规规范（JGJJ80-91）（15）建建设工程程施工现现场消防防安全技技术规范范（GB5507220-220111）（16）生生产过程程危险和和有害因因素分类类与代码码（GB/T1338611-20009）（17）企企业职工工伤亡事事故分类类标准（GB6441-1986）（18）高高处作业业分级（GB/T3608-2008）（19）生生产经营营单位安安全生产产事故应应急预案案编制导导则（BG/T2996399-20013）（20）给给水排水水工程顶顶管技术术规程（CECS246:2008）（21）顶顶管施工工技术及及验收规规范（试试行）（22）建建筑边坡坡工程技技

22、术规范范（GB5503330-220133）（23）建建筑基坑坑支护技技术规程程（JGJJ1200-20012）（24）建建筑深基基坑工程程施工安安全技术术规范（JGJ311-2011）（25）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）（26）龙龙门架及及井架物物料提升升机安全全技术规规范（JGJJ88-20110）（27）建建筑施工工土石方方工程安安全技术术规范（JGJ180-2009）（28）厦厦门市政政设计院院轨道道环线车车站-顶管施施工设计计图（29）重重庆607勘察实实业总公公司20112年9月东东水门大大桥南立立交工程程地质勘勘察报告告（30）东东水

23、门大大桥南立立交工程程施工组组织设计计三、施工计计划3.1、施施工进度度计划我项目部根根据工程程量及人人员、材材料、设设备能力力及该工工程的具具体特点点，尽量量缩短施施工时间间，工程程计划20115年1月30日开工工至20115年7月30日完工工，总工工期约180个工作作日，组组织施工工队伍交交叉平行行作业施施工，按按时或提提前完成成预定进进度目标标。本次顶管施施工拟分分以下四四个阶段段进行。 工期分项工程2015.12015.22015.32015.42015.52015.62015.7工作井施工工顶管施工检查井砌筑筑检查井回填填3.2、材材料与设设备计划划主要施工机机械设备备表序号机械名称

24、规格型号单位数量备注1油压千斤顶顶320T套42油泵80MPaa台43顶铁套84起重行车（龙龙门吊）10T台25电动提升机机JJK0.5T台46潜水泵10-34-2.22台4抽水7空压机12m3台28风镐支29鼓风机台2管道送风10插入式振动动器ZH70套211砂轮切割机机10A台312交流电焊机机BX-2000A台313钢模0.5m套10护壁模板14钢筋调直机机8台215水钻机150台6钻岩层16吊车25T台217自卸汽车辆418测量设备水准仪、全全站仪套2四、施工工工艺技术术4.1、技技术参数数1）本工程程顶管段段采用顶顶管专用用级钢筋筋混凝土土管材，管管节长度度为2.00m，其混混凝土强

25、强度等级级不宜低低于C50，抗渗渗等级不不应低于于S8。2）管道采采用钢承承口接头头，接头头的钢套套管与混混凝土的的接缝应应用弹性性密封填填料勾缝缝，管道道外嵌环环状遇水水膨胀橡橡胶圈止止水，管管节接口口的内侧侧间采用用PG3321双组份份聚硫密密封膏密密封，填填塞密封封膏应抹抹平，不不得凸入入管内；管节之之间的传传力面上上均应设设置环形形木垫圈圈，并用用胶粘剂剂粘在传传力面上上。3）混凝土土及钢筋筋的力学学性能指指标，应应按现行行国家标标准混混凝土结结构设计计规范（GB50010）的相关规定选用。4）钢筋混混凝土管管管节几几何尺寸寸制作允允许误差差应符合合现行行行业标准准顶进进施工法法用钢筋

26、筋混凝土土排水管管（JC/T6440）的规规定。5）顶管井井为顶管管施工用用临时构构筑物，顶顶管施工工完成后后按水施施检查井井做法在在工作井井内修建建永久检检查井，永永久检查查井与顶顶管工作作井间采采用中粗粗砂进行行回填压压实。顶顶管井上上部考虑虑覆土厚厚度1.55m，为预预留地块块使用条条件，考考虑预留留上部活活荷载按按2.00m覆土考考虑，结结构自重重按实际际截面考考虑。6）工作井井：采用用C30防水混混凝土，抗抗渗等级级P8，水灰灰比不大大于0.550，不得得掺入粉粉煤灰或或其他替替代材料料。混凝凝土中含含碱量应应符合混混凝土碱碱含量限限制标准准CECCS533的规定定；7）采用的的钢筋

27、应应符合GB114999.120008和GB114999.220007/XXG1-20009国家标标准的相相关规定定，直径径12mmm者采用HRBB4000热轧带带肋钢筋筋；直径径12mmm者采用HPBB3000热轧光光圆钢筋筋。当直直径16的钢筋筋连接应应采用等等强剥肋肋滚轧直直螺纹连连接，应应符合钢钢筋机械械连接技技术规范范(JGGT1007-220033)的要求求，接头头等级I级。钢板：型钢钢及钢板板采用Q2335-BB钢。4.2、工工艺流程程工作井、接收井施工管子吊装就位工作井、接收井施工管子吊装就位管道内管线安装报监理单位审核开机顶进内管线接口管节管道排泥回收掘进机头管道贯通砌检查井

28、闭水试验、回填设备安装测量控制及纠偏管子制作加工泥浆循环废浆外运注浆减阻不合格报监理单位审核不合格进入下一节段4.3、施施工方法法4.3.11工作井井开挖施工准备备开挖护壁钢筋施工准备备开挖护壁钢筋护壁模板护壁砼浇筑养生拆模合格不合格不合格通风土层下轮开挖通风进入中风化基岩土层段人工挖孔孔尺寸检验报监理审核模板检验报监理审核报监理审核通过土层段施工法土层段施工法判定是否进入中风化开挖定位是否水钻开挖监理检验通风合格不不合格进入下轮终孔封底合格继续开挖基岩部分开挖报监理单位审核报监理单位审核检验（2）施工工准备根据设计提提供地质质水文条条件，地地下水主主要为浅浅层裂隙隙水，其其水量不不大，而而且

29、补给给方式也也主要为为大气降降水，因因此，桩桩孔开挖挖前一定定按所放放桩位，按按设计桩桩径外加加2000cm-3000cm范围进进行平场场，标高高应高于于周围地地面高30ccm呈反锅锅底状；并结合合桩孔锁锁扣对桩桩周围场场地进行行C15砼硬化化，厚10ccm，锁口口高于硬硬化场地地不小于于30ccm；场地地硬化外外侧设置置20*20ccm砼临时时排水沟沟或M7.5砖砌沟沟，将孔孔口周围围地表水水引排至至既有排排水系统统。 根根据已建建立测量量控制点点，对各各桩中心心点放样样（如果果是方桩桩还应对对纵、横横轴定向向），同同时测定定地面标标高；为为方便施施工过程程控制和和放样点点的恢复复，对放放样

30、点要要及时设设置“栓桩”，并加加以编号号记录、标标记和做做好临时时保护，不不得随意意破坏。第一节护壁壁施工完完成后，将将开挖、模模板控制制点标注注在孔壁壁上，用用红油漆漆或水泥泥钉标志志，作为为后循环环挖孔、模模板安装装控制依依据。放置好开挖挖线后，及及时报告告监理复复线，复复核后方方可开工工。为了确保桩桩的垂直直度达到到设计与与施工规规范要求求，井孔孔开挖或或护壁立立模时，应应先根据据预设的的控制标标志点放放置开挖挖线或模模板安装装线，报报检合格格后再进进行后序序施工。工作井施工工轴线、中中心点控控制图 （3）护壁壁施工护壁采用钢钢筋混凝凝土护壁壁，护壁壁按设计计要求在在整个井井内通长长设置

31、，厚300350mm，护壁砼强度等级C30，上下护壁钢筋搭接长度300mm。桩孔开孔第第一节土土方时，挖挖孔土方方深度约约1m，护壁壁模板高高出地面面30ccm，外侧侧用高30ccm的薄铁铁皮封闭闭，护壁壁厚度和和砼浇灌灌按设计计要求施施工，并并插入4根长1m的16钢筋，作作为安全全栏网立立柱，再再用3道8钢筋沿沿立柱钢钢筋焊接接形成防防护网。护壁钢筋布布置图工作井平台台示意护壁钢筋按按本工程程设计的的护壁配配筋图施施工，护护壁钢筋筋采用CC121500、C161500、C181500钢筋，护护壁钢筋筋在现场场加工，孔孔内绑扎扎，并预预留搭接接头。护壁钢模采采用组合合钢板，“U”扣连接接；支撑

32、撑用12*12ccm方木制制成定型型内支架架，以支支架中心心定位点点和边方方向定位位。护壁砼设计计标号为为C30，采用用商品混混凝土集集中供料料。护壁砼原材材料和配配合比设设计及浇浇筑，应应严格按按公路路桥涵施施工技术术规范JTGG/T F500-20011执行，塌塌落度控控制在1500mm左右；砼浇筑筑布料、振振捣应分分层对称称入模、对对称振捣捣；振捣捣用50插入式式振捣棒棒，砼均均衡入模模后，先先沿周边边快插快快提振捣捣一遍，然然后再快快插慢提提振捣，直直至密实实（无气气泡上翻翻）。当每节护壁壁砼浇灌灌完成后后，砼初初凝前，在在其上口口用6.55mm钢筋预预设置爬爬梯定位位筋；预预埋筋插插

33、入深度度2500mm，外露露长2500mm。护壁模板拆拆除，当当护壁砼砼养护12小时，拆拆模强度度达5MPPa后便可可拆除模模板，再再进行后后工序施施工。 （4）井孔孔开挖 由由于受现现场地形形、地貌貌影响；本次上上游工作作井YH-1利用工工字钢跨跨越井口口外加钢钢管搭设设简易支支架的方方式进行行出渣。跨跨越井口口工字钢钢采用I14工字钢钢，在靠靠近井口口中部最最大跨径径位置采采用两根根组合形形式，距距离中部部2米位置置采用单单根形式式。支架架采用标标准钢管管脚手架架，水平平间距1.55m*11.5mm，步距1.55m。在两两排工字字钢中预预留吊装装出渣口口，开挖挖出的废废渣从出出渣口吊吊装至

34、工工作平台台后，采采用人工工小推车车运输至至场外集集中倾倒倒。（示示意图如如下）工作井吊装装开挖支支架搭设设示意图图 采采用短把把的镐、锹锹等简易易工具进进行人工工挖土；进入基基岩或遇遇到比较较坚硬的的岩石时时，采用用风镐、水水钻或人人工凿除除等方法法施工。垂垂直运土土，用1.0吨电动动起吊机机进行垂垂直运土土，每次次起吊重重量严格格控制，不不得超过过2500kg。垂垂直运输输必须使使用钢丝丝绳进行行吊运。井井边堆土土距孔口口净距不不小于1m，高度度不超过过孔口标标高1m，及时时进行清清运。下游YH-2工作井井采用人人工开挖挖，采用用定型龙龙门吊（行行车）进进行垂直直和水平平运输。（具具体示意

35、意图如下下）龙门吊搭设设示意图图每次开挖进进尺深度度不超过过1m，成型型后应立立即进行行砼护壁壁浇筑。当桩孔深度度超过6米时，凡凡有人作作业，都都必须对对桩孔中中送入新新鲜空气气，流量量不得小小于25LL/s。在顶顶管作业业时，流流量不得得小于50LL/s（隧道道标准）。桩孔内照明明应使用用橡皮电电缆，电电源电压压24V以下（潮潮湿条件件12V以下）；机具必必须是防防水型的的，并带带有漏电电保护，线线缆绝缘缘材料必必须是橡橡胶的。成孔开挖以以三人为为一个作作业小组组，每个个工作井井安排2组，必必须确保保井口有有专人作作业垂直直运输设设备；各各工序组组成流水水作业，保保证每天天每组进进尺1m。开

36、挖过程中中，若遇遇地下水水、流砂砂流泥影影响时，采采用以下下措施进进行处理理：缩短每节节开挖深深度，一一般采用用节高5000mm在孔壁外外斜插20钢筋，并并镶嵌稻稻草或竹竹片作过过滤隔泥泥层开挖过程中中遇到岩岩石或其其它障碍碍物时，采采用人工工和风镐镐配合施施工。为确保桩位位、垂直直度和孔孔几何尺尺寸，每每完成一一开挖循循环，必必须经自自检合格格后再报报技术员员或质检检员检验验，不合合格不得得进行后后序施工工。在桩基周围围设置此此桩桩号号、桩深深的标识识标牌，便便于管理理。 （5）弃土土外运由于现状基基坑周边边无临时时弃土场场，为了了避免因因弃土过过多产生生滑动对对周边建建筑物造造成安全全隐患

37、，同同时尽量量减少对对周边环环境的污污染。开开挖出的的土石方方立即用用挖掘机机装车运运送至南南岸茶园园渣场集集中堆放放。4.3.22工作井井上、下下设备安安装（1）工作作井上、下下设备安安装准备备工作井施工工期间，可可进行工工作井上上的设备备安装准准备，包包括砌好好工具头头系统的的泥浆池池砖墙及及触变泥泥浆系统统的泥浆浆池砖墙墙，安装装好泥水水处理系系统，安安装好进进泥浆的的渣浆泵泵及管道道系统，压压触变泥泥浆的螺螺杆式泥泥浆泵及及管道系系统，安安装好地地面操作作系统及及操作系系统的防防雨棚，接接好水电电。工作井施工工完毕后后，可进进行工作作井下的的设备安安装准备备，包括括穿墙位位置止水水密封

38、橡橡胶的安安装，整整体式顶顶进构架架的安装装，出泥泥浆的渣渣浆泵及及管道系系统的安安装，测测量系统统的安装装。（2）工具具头吊装装下井，全全套设备备调试工作井上、下下设备安安装完毕毕后，将将运到现现场的工工具头吊吊装下井井，将电电力电缆缆，信号号线，油油管接好好，对整整机进行行现场调调试，对对整体式式顶进构构架进行行调试，对对泥水处处理系统统进行调调试，调调好测量量系统的的激光经经纬仪，调调试工作作必须全全面细致致，确保保正式顶顶进时设设备的万万无一失失。（3）顶背背设置由于管段不不太长，管管径较大大，地质质地层较较好，因因此选用用一个顶顶坑一侧侧顶进施施工，一一端顶背背设置采采用50ccm厚

39、C20现浇钢钢筋混凝凝土，高高度为1.55m，低于于坑底0.33m，使之之能承受受顶进过过程中产产生的反反推力。（4）导轨轨安装导轨设置是是顶管工工程的关关键，要要求牢固固可靠，轨轨距、高高程、流流水方向向必须准准确。首首先将工工作坑底底清理平平整，夯夯实，然然后浇注注20ccm厚C20垫层，并并预埋螺螺栓，便便于紧扣扣导轨。导导轨方向向应绝对对和管轴轴线方向向平行，且且导轨中中心间距距轴线和和所要顶顶进管道道轴线的的垂直投投影线完完全重合合一致，导导致标高高偏差应应符合规规范要求求，不得得大于3mm。（5）千斤斤顶安装装主顶站千斤斤顶先用用油缸，固固定在型型钢制作作的千斤斤顶支架架上，支支架

40、焊在在井底横横梁上，千千斤顶着着力点应应在与水水平直径径成45度的顶顶管圆周周上，即即与管道道中心的的垂线对对称，其其合力作作用点在在管道圆圆心上，每每个千斤斤顶的纵纵坡尖与与管道设设计坡度度一致。（6）顶管管机管材自身重重量及地地面的摩摩擦力，经经测算最最大顶力力为260吨，故故安装4台YETT3000型油缸缸和两台台泵站联联合作业业，即可可满足顶顶进力要要求。工作井平面面布置顶管机工作作示意图图（7）纠偏偏措施控制挖土土，挖土土的一侧侧阻力小小，另一一侧可适适当少挖挖土增加加阻力，即即可纠偏偏。及时调整整顶镐位位置，使使两侧顶顶力不平平衡而达达到纠偏偏目的，实实施时应应逐渐纠纠正，不不得一

41、次次到位。采用不同同的液压压系统，用用不等压压力的方方式形成成纠偏力力矩来进进行纠偏偏。在管底前前方适当当向下超超挖，可可纠正管管体“抬头”。预留坡度度和加大大管头下下方阻力力，可防防止管体体“扎头”。控制顶镐镐着力点点，使顶顶镐的合合力低于于或高于于摩擦阻阻力的合合力，对对防止管管体“扎头”和“抬头”也能起起到一定定作用。已发生偏偏差的管管体，用用千斤顶顶结合方方木、工工字钢、内内胀圈等等在偏差差的反方方向加压压顶管纠纠偏。（8）操作作台及下下管操作台设置置于平整整结实的的原地面面上，如如原地面面松动可可垫木板板，下管管采用25吨吊车车吊装就就位。顶管设置布布置图4.3.33管道顶顶进施工工

42、(1)顶进进设备顶进设备主主要包括括千斤顶顶、高压压油泵、顶顶铁、顶顶管机及及泥浆循循环系统统设备等等。 千斤顶顶（也称称油缸） 千千斤顶是是掘进顶顶管的主主要设备备，本工工程每一一顶进段段拟采用用4台3200t液压千千斤顶。千千斤顶的的工作井井内的布布置与采采用个数数有关，使使用4台并列列式时，顶顶力合力力作用点点与管壁壁反作用用力作用用点应在在同一轴轴线，防防止产生生顶时力力偶，造造成顶进进偏差。根根据施工工经验，千千斤顶的的着力点点作用在在管节圆圆心以下下1/41/5半径处处为宜。高压油泵泵由电动机带带动油泵泵工作，选选用额定定压力为为80MMPa的柱塞塞泵，经经分配器器，控制制阀进入入

43、千斤顶顶，各千千斤顶的的进油管管并联在在一起，保保证各千千斤顶活活塞的出出力和行行程一致致。顶铁顶铁是传递递和分散散顶力的的设备。要要求它能能承受顶顶压力而而不变形形，并且且便于吊吊装。顶管机及及泥浆系系统设备备密封式顶管管采用泥泥水平衡衡式顶管管机，泥泥浆系统统分两部部分，属属于顶进进的配套套设备，由由搅拌桶桶、搅拌拌机、渣渣浆泵、注注浆泵、泥泥浆管路路、沉淀淀池组成成。其它设备备工作井上设设置行架架，作为为平时吊吊管、井井内吊装装设备用用。在顶顶管机上上下井时时需要采采用大型型25t吊机起起重。工作棚用帆帆布遮盖盖，以防防雨水。(2)管道道接口密密封防水水接口在顶进进前先用用粘得牢牢胶水将

44、将遇水膨膨胀止水水圈粘贴贴在钢筋筋混凝土土管口上上，止水水圈应于于管厚度度中间偏偏外放置置，使顶顶紧后管管里缝有有233cm的深度度，利用用预机顶顶力将其其压实，管管里缝再再用水泥泥砂浆勾勾缝填充充密实，纯纯水泥浆浆抹内带带压光，防防止渗水水。为防防止顶进进过程中中错口，两两侧接口口处安装装钢内胀胀圈固定定。同时时防止顶顶管导致致周围土土体松动动，在管管壁外侧侧安装设设置钻有有蜂窝状状小坑的的压浆管管（d500mm钢管），以以便管道道顶进完完成后对对土体与与管道之之间空隙隙压浆，使使顶进管管道与周周围土体体密实无无空隙，防防止管顶顶土层沉沉降。(3)顶进进作业干硬性塑黄黄土地层层，采用用人工挖

45、挖土作业业或顶管管机旋挖挖顶进作作业，小小斗车出出土，集集中后卷卷扬机提提升外弃弃，每次次开挖应应根据地地层实际际情况确确定，挖挖一节顶顶一节，最最大顶程程土层段段不得超超过20ccm，岩石石段不得得超过60ccm。遇到中风化化岩石层层，采用用人工水水钻开挖挖，再用用顶管机机顶进，人人工在井井内水钻钻作业时时用普通通钢管搭搭设简易易操作支支架，支支架高度度取0.88m高（洞洞内直径径2.55m），沿沿洞内长长度1.55m。（示示意图如如下）(4)轴线线、高程程控制 导导轨安装装按要求求和规范范进行，必必须牢固固可靠，不不得发生生位移，每每次顶进进要作观观测记录录，计算算方位高高程值，一一旦发现

46、现有误，及及时在下下一轮挖挖掘顶进进过程中中纠偏，必必须符合合规范要要求，纠纠偏作业业可根据据实际情情况确定定方法。(5)坡度度控制 设设计坡度度在导轨轨安装时时做好调调整，导导轨坡度度应与管管道设计计坡度一一致，固固定两个个测点，随随时校正正，正负负高差不不得大于于10mmm。(6)管外外壁压浆浆由于顶进钢钢筋混凝凝土管，管管壁四周周层有所所松动，管管壁与地地层间有有少量空空隙，为为使顶进进管与地地层间空空隙密实实，确保保顶进管管段不沉沉陷，设设计明确确采用M10水泥砂砂浆注浆浆。使用500mm钢管，每每节长度度1.995m，将钢钢管按梅梅花型布布置吹成成眼坑，间间距为30ccm，管与与管之

47、间间使用丝丝口连接接。根据所顶混混凝土管管道内径径大小确确定，管管径为20000mmm，布设设两根注注浆管，每每顶进一一根管道道安装两两根，在在混凝土土管与混混凝土管管接缝处处用钢片片焊接成成卡，随随着管道道顶进而而带动前前行顶管完成后后，通过过该管压压入水泥泥浆，分分23次压入入，压力力从0.55Mpaa慢速加加到1.00Mpaa，使终终压保持持在1.00MPaa左右，待待出口处处流出浓浓浆后立立即封堵堵，再继继续稳压压5分钟后后方可停停止，使使压入的的水泥浆浆完全包包裹在混混凝土管管外壁，达达到无空空隙，起起到防沉沉防裂作作用。 (7)主要技技术措施施 质质量要求求； 顶管的的轴线偏偏差应

48、小小于500mm。高程程偏差为为+300 mmm,-440mmm 地面沉沉降小于于30mmm，隆起起小于3mm。 工作坑坑的后背背墙必须须垂直管管道轴线线，并有有能承受受顶进力力的足够够强度。 顶入的的管体直直顺无翘翘曲现象象。 顶顶管质量量控制及及地表沉沉降控制制的允许许偏差见见下表；项目允许偏差管材的最大大偏角0.5（度度）管线轴线偏偏差Ll000m50mm标高偏差Ll000m+30mmm-400mm相邻管节错错口15mmm无破裂裂接口抗渗试试验应达达0.11MMpa内腰箍不渗渗漏，橡橡胶止水水圈不脱脱出 顶顶进过程程中地面面沉降控控制范围围项目允许变化范范围（mm）地面隆起的的最大极极限

49、+3地面沉降的的最大极极限-30 (8)顶进时时应注意意事项顶管前115m的管节节顶进的的方向和和高程，关关系到整整段顶进进质量，应应勤测量量，勤检检查及时时校正偏偏差。管道顶进进应连续续作业，管管道顶进进过程中中，遇下下列情况况时，应应暂停顶顶进，并并应及时时处理： AA、工具具管前方方遇到障障碍； BB、后背背墙变形形严重； CC、顶铁铁发生扭扭曲现象象； DD、管位位偏差过过大且校校正无效效； EE、顶力力超过管管端的允允许顶力力； FF、油泵泵、油路路发生异异常现象象； GG、接缝缝中漏泥泥浆。当当管道停停止顶进进时，应应采取防防止管前前塌方的的措施。 (9)顶管工工作面排排水 顶顶管

50、工作作应尽量量从下游游向上游游方向进进行，地地下水由由工作面面流向工工作井集集水坑，再再用泵排排出地面面。 (10)管道渗渗漏的治治理 对对管道渗渗水和漏漏水点，首首先检查查橡胶密密封圈是是否出现现问题，要要确保管管道接口口橡胶密密封圈处处于正常常状态，在在局部管管材有问问题处，先先从内壁壁凿毛，埋埋入导水水管引水水，用生生产厂家家提供的的树脂胶胶，根据据气温条条件进行行凝胶配配比。配配置时用用量杯准准确量取取树脂并并加入促促干剂，搅搅拌均匀匀后再加加入引发发剂使其其固化。在在刷树脂脂胶后立立即铺放放两层短短切毡，用用毛刷和和辊轮，使使之滚压压平整、无无气泡和和皱纹。待待封口固固化后，检检查封

51、口口质量，有有无气泡泡、裂纹纹等缺陷陷，如有有则需打打磨修复复。最后后再用同同样方式式封上渡渡水管。(11)顶顶管内通通风顶管内面无无人，如如果需要要进去维维修设备备等，进进管之前前需要通通风，采采用压入入强制性性通风措措施，用用风机通通过1.5英寸铁铁管向顶顶管顶管管机压风风。(12)照照明及用用电施工用电主主干线采采用3800V三相五五线制，接接通地面面、工作作井、管管道内、顶顶管机，管管道照明明采用1224V低压电电源供电电。(13)顶顶管段中中检查井井位施工工的质量量保证措措施1）、建立立健全质质量保证证和质量量检查两两个体系系。2）、做好好技术交交底，明明确质量量责任。（逐逐孔进行行

52、技术交交底）3）、遇塌塌方时，在在塌方处处，砌砖砖外模，配配适量直直径69mm间距1500mm的钢筋筋，再支支钢内模模浇筑砼砼护壁。4）、对较较易塌方方地段要要即校对对，即验验收，即即灌注护护壁砼。要要保证砼砼密实度度，避免免渗漏。5）、每节节井护壁壁砼浇注注前，先先进行自自检合格格后，再再通知建建设、监监理验收收合格，并并办理好好签认手手续后，方方能组织织浇护壁壁砼。6）、严格格测量复复核制度度。测量量技术人人员放出出中心线线，核实实截面尺尺寸后，并并请建设设、监理理单位进进行复核核，以确确保标高高、轴线线、截面面、几何何尺寸的的正确。第第一节护护壁拆模模后，及及时将轴轴线、标标高测放放于护

53、壁壁上。要要求每节节护壁浇浇注需进进行对中中心线、垂垂直度、护护壁厚度度的校对对。4.4、检检查验收收4.4.11工作井井检查验验收1）工程原原材料、成成品、半半成品的的产品质质量应符符合国家家相关标标准规定定和设计计要求检查方法：检查产产品质量量合格证证、出厂厂检验报报告和进进场复验验报告。2）工作井井结构的的强度、刚刚度和尺尺寸应满满足设计计要求，结结构无滴滴漏和线线流现象象检查方法：检查施施工记录录。3）混凝土土结构的的抗压强强度等级级、抗渗渗等级符符合设计计要求检查方法：检查混混凝土浇浇筑记录录，检查查试块的的抗压强强度、抗抗渗试验验报告。4）工作井井施工的的允许偏偏差符合合下表规规定

54、：检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1井内导轨安安装顶面高程顶管、夯管管+3.0每座每根导轨22点用水准仪测测量，水水平尺量量测中心水平位位置顶管、夯管管3每根导轨22点用经纬仪测测量两轨间距顶管、夯管管22个断面用钢尺量测测2井尺寸圆形半径不小于设计计要求每座2点挂中线用尺尺量测3进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各各1点用经纬仪测测量内径尺寸20垂直向各11点用钢尺量测测4井底板高程程30每座4点用水准仪测测量5顶管工作井井后背墙垂直度0.1%HH每座1点用垂线、角角尺量测测水平扭转度度0.1%LL注：H为后后背墙的的高度（mm）；L为后背背墙的长长度（mm）4.4.2

55、2顶管管管道检查查验收1）管节及及附件等等工程材材料的产产品质量量应符合合国家有有关标准准的规定定和设计计要求。检查方法：检查产产品质量量合格证证明书、各各项性能能检验报报告，检检查产品品制造原原材料质质量保证证资料，检检查产品品进场验验收记录录。2）接口橡橡胶圈安安装位置置正确，无无位移、脱脱落现象象；钢管管的接口口焊接质质量应符符合相关关规定，焊焊缝无损损探伤检检验符合合设计要要求。检查方法：逐个接接口观察察；检查查钢管接接口焊接接检验报报告。3）顶管施施工贯通通后管道道的允许许偏差符符合下表表规定：检查项目允许偏差（mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水水平轴线线顶进长度3000m5

56、0每管节1点用经纬仪测测量或挂挂中线用用尺量测测2直线顶管内内底高程程顶进长度3000mD15000+40,-50用水准仪或或水平仪仪测量3相邻管间错错口钢管，玻璃璃钢管2用钢尺量测测钢筋混凝土土管15%壁厚厚，且204对顶时两端端错口50五、施工安安全保证证措施5.1、组组织保障障成立项目经经理为第第一责任任人的安安全生产产领导小小组。各各施工队队、生产产班组建建立相应应安全生生产管理理小组，由由安全员员负责人人统抓各各项安全全工作，每每个生产产班组由由项目部部派遣一一名专职职安全员员(持证上上岗)并要求求各职能能部门在在各自相相应的作作业范围围内，对对安全生生产负责责。纵向向上从项项目经理

57、理到作业业班组工工人，横横向上各各施工班班组之间间都来参参与安全全生产工工作，形形成纵向向到底横横向到边边的安全全生产管管理网络络。5.1.11、安全全管理组组织机构构图安安 全 生 产 领 导 小 组项目负责人：刘 杰 工 程 部：刘 海安全技术部：殷大强器 材 部：张道伟施工技术：周结中安全健康：殷大强随时掌握现场情况及机械完好率，协调各部门、施工队搞好安全防护、设施配套，坚决制止野蛮指挥和违章施工，杜绝事故隐患，组织安全隐患的整改。岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及生活区、办公区安全检查。制定安全制度，设备操作规程。对重要部位、危险工序实行旁站

58、监督。签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现。下设两个作业队：由项目派遣安全员 符科和钱明星分别管理。加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修。保证各种安全物资的投入，定期进行安全检查。对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工。对特殊工种、重要工序要出具安全技术指导方案。经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业5.1.22、安全全保障检检查程布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定

59、安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业不合格不合格合格5.2、技技术措施施5.2.11、危险险源的识识别序号危险源的辨辨识可能导致的的事故1工作井内操操作人员员被井底底下有害害气体中中毒昏迷迷甚至死死亡而发发生的窒窒息中毒毒。窒息中毒2工作井口防防护不到到位、上上下井口口未按强强制条款款设置软软扶梯及及其他可可靠上下下井口措措施。高处坠落3工作井口石石块或杂杂物、提提升物料料溢出物物等掉入入井内砸砸伤正在在井中的的施工人人员而发发生的物物体打击击事故。提提料桶坠坠落，提提料桶与与提升钢钢丝绳之之间提升升挂钩不不闭合，存存在开口口脱钩现现象、提提升钢丝丝绳的绳绳卡只装装一

60、个，钢钢丝绳直直径偏小小或者磨磨损程度度已达有有关标准准规范要要求也不不更换。物体打击4工作井内照照明未使使用安全全电压，潜潜水泵未未采用符符合安全全规定漏漏电保护护器而发发生触电电事故，边边抽水边边开挖。触电5提升机构或或电动绞绞架发生生配重掉掉落，钢钢丝绳滑滑脱等而而发生的的机械伤伤害事故故。机械伤害6顶管挖掘过过程中突突然涌水水，流沙沙淹没操操作人员员或未按按设计要要求做护护壁而发发生坍塌塌事故。坍塌7作业人员安安全帽、安安全带、安安全绳存存在缺陷陷、破损损、断裂裂、失去去防护功功能。易引发安全全事故8应急救援措措施、设设备不到到位，员员工缺少少应急救救援知识识，盲目目救援。易造成事故故