阀出厂检验规程

1、出厂检验规程目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到出厂检验标准MT419-1995和用户规定的要求。适用范围：适用于指导公司生产的所有阀类成品的出厂检验和型式检验，作为验证各阀满足规定要求的检 验依据。职责：3.1质检组是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。3.2生产技术部负责产品最终检验技术标准的制定。3.3各工序、仓库负责产品最终检验的协助工作。检验规则：本规程制定了液压支架中主要用阀安全阀、液控单向阀、换向阀和平面截止阀的性能要求 指标及试验方法，具有类似结构或性能相近的阀和组合阀参照执行。每台（件）阀类产品应经各工序质量检验员检验合格后方可出厂，

2、出厂时应附有产品合格证 书。1各阀类分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1。4. 2所有阀组在下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品投产前；b）当工艺或材料有重大改变时；c）停产三年以上再次生产时；d）正常生产的产品每隔4年；e）国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时；f）用户提出要求时。3型式检验的产品应从出厂检验合格中的产品中抽取，每次一组。型式检验主要项目见以下各表。检验项目：表1安全阀表2换向阀表3平面截止阀表4液控单向阀表1安全阀:检验项目性能要求检验方法检验类别出厂检 验型式检验外观检验表面清洁，无赃物，磕碰，锈斑， 毛刺目测检验抽检V特性检验一小流量启溢闭

3、特性1.启溢压力 最大值不得超过公称压力的110%， 最小值不得超过公称压力的90%关闭压力不得彳氐于公称压力的 90%。压力波动值不得超过公称压力的 10%调节油泵，使系统压力高于 被试阀公称压力的1.2倍以 上，流量为0.04L/min调定安全阀的开启压力，试 验时使系统压力逐渐升高 至被试阀开启，溢流3分钟 后切断供液，压力值为稳定 为止为试验全过程。将全过 程的压力变化用函数记录 仪记录，每个阀进行3次全检V特性检验公称流量启溢闭特性1.32LW公称 流量W100L，启溢压力最大值不超 过公称压力的125%，最小值不得低 于公称压力的90%，公称压力大于 100L的阀按设计要求。调节油

4、泵，使系统压力高于 被试阀公称压力的1.2倍以 上，系统流量为被试阀的公 称流量。试验时系统压力上 升梯度为 120-160MPa /s, 使阀开启，溢流510s，然 后迅速切断供液，至压力计 值稳定为试验全过程。将全 过程的压力变化用函数记 录仪记录，每个阀进行3次抽检V密封检验高压密封：向被试阀供液至压力的 90%，断液至压力值稳定后记录压力 值2min无压降低压密封：向被试阀供液2MPa的压 力，2min无压降高低压各进行2min不得有 压降全检V强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min， 阀不得泄压和损坏。将被试阀调死，使之不得溢 液，再以1.5倍公称压力对 阀加载稳压2min。抽检

5、V寿命检验应力循环寿命：试验完毕，密封试验合格对被试阀加载，压力由零增 压测阀的压力使阀溢液，然 后卸载使压力为零，为一次 应力循环，共进行3000次不做V寿命检验小流量溢流寿命：试验完毕，密封 试验合格流量为0.4L/min每次溢流 量大于1L，总流量达300L。 按特性检验一要求检查溢 流曲线及监测仪表记录值， 不合格率不超过5%。试验完 毕，密封试验合格。不做V寿命检验公称流量溢流寿命：试验完毕，密 封试验合格以公称流量为阀加载，每次 流量为1-2L，共做100次。 按特性检验二要求检查溢 流曲线及监测仪表记录值， 不合格率不超过5%。试验完 毕，密封试验合格。不做V清洁度清洗残留物不大

6、于10mg用滤网过滤阀过滤残留物 用电子天平检测抽检V表2换向阀:检验项目性能要求检验方法检验类别出厂检 验型式检验外观检验表面清洁，无赃物，磕碰，锈斑， 毛刺目测检验抽检V特性试验换向性能：要求动作灵活，无别卡 现象，换向准确（有自锁的应能自 锁）换向过程中的冲击压力不得超 过公称压力的150%。调节油泵的压力和流量为 被试阀的公称压力和公称 流量。往复操作被试阀手柄 观察被试阀动作是否灵活， 开启、关闭是否正常等情况全检V特性试验操作力矩（控制压力测定）手柄回 转力矩不得大于20N.m （操作力在 10-130N之间；控制压力值为被试阀 公称压力的3%-5%;电液换向阀按设 计要求。调节油

7、泵的压力和流量为 被试阀的公称压力和公称 流量。向被试阀供液，通过 测力计操作被试阀换向，记 录测力计读数。对液控换向 阀则记录换向时控口的控 制压力，电控换向阀则记录 换向时的电压，每个阀测3 次抽检V特性试验压力流量特性公称流量大于 250Lmin的阀进回液压力损失应W 7MPa调节油泵使通过被试阀的 流量在其公称流量范围内 变化，利用差压计测得不同 流量时所对应的进液和回 液损失，分别画出进液和回 液压力流量特性曲线每个 阀测3次抽检密封试验高压密封：(P=31.5)向被试阀供液 至压力的90%,断液至压力值稳定后 记录压力值2min无泄液低压密封：(P=2MPa)向被试阀供液， 2mi

8、n无泄液阀处于中立位和工作位时 各通液口高低压各进行 2min不得有泄液全检V强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min, 各通液口不准泄液，阀零件不得损 坏。以1.5倍公称压力对阀加载 稳压2min阀处于中立位和 工作位时各通液口高低压 各进行2min不得有泄液。抽检V寿命检验应力循环寿命：试验6000次，试验 完毕，密封试验合格以被试阀公称流量向其供 液，每个工作位置每次通过 流量为3L,在达测公称压力 后换向完成一次循环。不做V清洁度清洗残留物不大于10mg用滤网过滤阀过滤残留物 用电子天平检测抽检V表3液控单向阀:检验项目性能要求检验方法检验类别出厂检 验型式检验外观检验表面清洁，无赃

9、物，磕碰，锈斑， 毛刺目测检验抽检V特性试验一开启压力的测定：开启压力不得大 于 1MPa调节油泵向被试阀供液，使 压力逐渐升高至被试阀开 启，记录被试阀开启时压力 的最高值，每个阀进行3次抽检V特性试验关闭压力的测定：不得彳氐于进液压 力的90%。调节油泵的压力为泵的公 称压力，向被试阀供液，当 压力计稳压后，迅速停止供 液，阀的背压降为零，记录 压力计稳定的压力值，每个 阀测3次全检V特性试验控制压力的测定：公称压力的 30%-65%，特殊情况按设计要求调节油泵的压力为被试阀 的公称压力，向被试阀供 液，当压力计稳压后，切断 供液，调节油泵向被试阀液 控口供液，压力缓慢上升到 被试阀卸载，

10、记录被试阀卸 载瞬时压力计的数值，画出 流量特性曲线。抽检V特性试验 四压力流量特性125L/min公称流量 250Lmin的阀进回液压力损失应 W6MPa进液压力损失的测定：调节 油泵向被试阀供液，使通过 被试阀的流量变化范围包 含该阀公称流量，利用差压 计测得不同流量时所对应 的压力损失，绘出压力流量 特性曲线。回液压力损失的测定：调节 油泵向被试阀供液，使被试 阀开启并保持开启状态，再 通过换向阀向被试阀反向 供液使通过被试阀的流量 变化范围包含该阀公称流 量，利用差压计测得不同流 量时所对应的压力损失，绘 出压力流量特性曲线。不做V特性试验五卸载冲击压力的测定：卸载过程最 大冲击压力值

11、应不大于公称压力的 115%画出液压冲击曲线，卸载时间 不应大于2s.调节油泵的压力为被试阀 的公称压力，向被试阀供 液，当压力计达到规定压力 值并稳压后，切断供液，调 节油泵压力为31.5MPa迅速 操作换向阀，使被试阀释放 封闭腔的高压液体。用压力 传感器、示波器记录液压冲 击曲线每个阀试验3次不做V密封试验高压密封：（P=50）向被试阀供液至 公称压力，断液至压力值稳定后记 录压力值2min无泄液低压密封：（P=2MPa）向被试阀供液， 2min无泄液高压密封：调节油泵向被试 阀反向供液，使压力逐渐上 升至被试阀的公称压力，待 压力计稳定后切断供液，记 录压力值；低压密封：调节油泵向被试

12、 阀反向供液2MPa，待压力计 稳定后切断供液，记录压力 值；全检V强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min， 各通液口不准泄液，阀零件不得损 坏。以1.5倍公称压力对阀加载 稳压2min，不得有泄液。抽检V寿命检验应力循环寿命：试验5000次，试验 完毕，密封试验合格以被试阀公称流量向其供 液，每个工作位置每次通过 流量为3L,在达测公称压力 后换向完成一次循环。不做V清洁度清洗残留物不大于10mg用滤网过滤阀过滤残留物 用电子天平检测抽检V表4截止阀:检验项目性能要求检验方法检验类别出厂检 验型式检验外观检验表面清洁，无赃物，磕碰，锈斑， 毛刺目测检验抽检V特性试验一开关要求动作灵活，无

13、别卡现象， 操作力矩W 30N.m,控制压力为被试 阀公称压力的30%-65%以被试阀的公称压力和公 称流量向被试阀供液。用测 力计分别测出被试阀开启 和关闭时的操作力矩（对液 控截止阀则记录开启时的 液控口控制压力）每个阀测 3次。抽检V特性试验压力流量特性：公称流量W 125L/min,压力损失 W 1MPa, 125L/minW 公称流量W250L/min 的 压力损失应W2MPa,公称流量N 250L/min的压力损失应W3MPa,调节油泵使通过被试阀的 流量在其公称流量范围内 变化，利用差压计测得不同 流量时所对应的压力损失， 分别画出压力流量特性曲 线抽检密封试验高压密封：(P=3

14、1.5)向被试阀供液 至公称压力，断液至压力值稳定后 记录压力值2min无泄液低压密封：(P=2MPa)向被试阀供液 2MPa，2min无泄液阀处于工作位时各通液口 高低压各进行2min不得有 泄液全检V强度检验在1.5倍的公称压力下稳压2min， 各通液口不准泄液，阀零件不得损 坏。以1.5倍公称压力对阀加载 稳压2min，不得有泄液。抽检V寿命检验应力循环寿命：试验500次，试验 完毕，密封试验合格以被试阀公称流量和公称 压力向其供液，以开启、关 闭为一个工作循环，每次开 启的过夜时间为5s.不做V清洁度清洗残留物不大于10mg用滤网过滤阀过滤残留物 用电子天平检测抽检V阀类产品检验完毕后，出具出厂检验报告书。判定规则