城市主干道沥青混凝土面层施工方案

1、云欣西路南段沥青混凝土面层施工方案编制： 审核：批准：单位：核工工业长沙沙中南建建设工程程集团公公司2012年年11月5日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc345893766 一、编制依据及编制原则 沥青混凝土土施工方方案一、编制依依据及编编制原则则1.1编制制依据1.1.11云欣西西路南段段道路工工程施工工图设计计文件。1.1.22市政道道路施工工的相关关技术规规范及验验收规范范。1.1.22其他有有关的国国家及地地方强制制性规范范和标准准有关本本项目的的技术会会议纪要要。1.1.44我公司司现阶段段施工能能力、管管理水平平及历年年来承担担类似工工程的施施

2、工经验验。1.2编制制原则1.2.11认真贯贯彻执行行党和国国家的方方针、政政策的原原则；1.2.22遵循设设计文件件的原则则；1.2.33遵循施施工技术术规范和和验收标标准的原原则；1.2.44遵循实实事求是是的原则则；1.2.55体现“安安全第一一、防范范结合”的的原则；1.2.66遵循科科学技术术是第一一生产力力的原则则；1.2.77遵循专专业队伍伍施工和和综合管管理的原原则；1.2.88遵循文文明施工工和环境境保护的的原则；二、施工方方案2.1施工工组织机机构根据项目要要求，结结合工程程的专业业性质、工工程规模模、地形形特点、施施工条件件等，施施工组织织机构见见下图：项目经理项目经理项

3、目经理技术负责人生产副经理技术负责人生产副经理测量员资料员施工员测量员资料员施工员材料员安全员质检员2.2拟投投入本工工程的机机械设备备：机械设备名名称规格型号数量使用年限备注沥青拌合站站锡通QLBB-3000014自有摊铺机中联LTUU120024自有双钢轮压路路机中联YZCC1311自有摊铺机三一DTUU90SSC12自有双钢轮压路路机三一YZCC12CC12自有胶轮压路机机徐工XP330223自有沥青洒布车车15自有洒水车14自有汽车运输车车123自有2.3工程程概况云欣西路南南段道路路是湖南南城陵矶矶临港产产业新区区一条十十分重要要的南北北交通性性次干道道，规划划道路红红线宽度度为35

4、5.0mm，设计计时速为为50KKm/hh，路基宽宽度355m，行行车道宽宽度244m，两两侧人行行道宽分分别为55.5mm。2.4主要要技术指指标公路等级：城市级次干干线，规规划红线线35mm；计算行车速速度：550Kmmh；具体分幅为为：5.5m（人人行道）+ 244.0mm（机、非非混合车车道）+5.55m（人人行道）道路横坡：机动车车道向外外1.55%，人人行步道道向内22%；路面标准轴轴载：BBZZ-1000KN； 桥涵设计荷荷载：公公路II级人群群荷载55.0KKN/；地震烈度：度。2.4.11机动车车道道路路路面结结构设计计型式：上面层：33.5ccmSBBS改性性沥青混混合料A

5、AC-113I粘层：改性性乳化沥沥青中面层：55.0ccm中粒粒式沥青青混凝土土AC-20II粘层：乳化化沥青下面层：77.0ccm粗粒粒式沥青青混凝土土AC-25II封层: 00.8cm同步步碎石透层：乳化化沥青路面沥青采采用重交交沥青,参照沥沥青技术术标准AAH700技术指指标,上上面层结结构中的的碎石采采用反击击式碎石石(花岗岗岩或辉辉绿岩),石料料配比中中需加11.5%左右的的水泥,同时减减少相应应重量的的矿粉,中面层层和下面面层的碎碎石采用用反击式式石灰岩岩。2.5施工工准备2.5.11施工现现场组织织机构：我公司根据据本项实实际情况况及工程程特点在在公司内内部择优优选择具具有丰富富

6、施工管管理、施施工技术术经验的的技术人人员和管管理人员员组成项项目管理理班子。项目经理项目经理项目经理技术负责人生产副经理技术负责人生产副经理测量员资料员施工员测量员资料员施工员材料员安全员质检员2.5.22施工前前的技术术准备：1、开工前前邀请设设计人员员进行现现场设计计、技术术交底，按按照设计计文件及及设计要要求做好好高程准准点、平平面控制制点的具具体位置置记录进进行复测测并将复复测结果果存档，对对施工范范围内的的基准点点，控制制点标志志采取相相应的保保护措施施。2、根据设设计文件件和设计计交底内内容，在在施工范范围内进进行现场场调查和和核对。3、对路面面基层进进行全线线弯沉检检测弯沉检测

7、方方式：采用两台55.4mm的弯沉沉仪和千千分表进进行检测测和读数数，每块块板随机机检测一一条横缝缝，一条条纵缝。弯弯沉仪的的支点应应置于相相邻未检检测的板板上，同同时避免免轴对弯弯沉仪支支点的影影响。4、加载点点的位置置：横缝缝检测时时，后轴轴一侧双双轮其位位置在横横缝边缘缘中部，后后轴轮胎胎中心距距横缝距距离255-300cm；纵缝检检测时，其其位置在在纵缝边边缘中部部，后轴轴一侧双双轮轮隙隙距纵缝缝25-30ccm。5、在施工工过程中中，也可可采用目目测的方方式进行行定性检检查。用用载重汽汽车（载载货8tt以上）或或钢轮压压路机（115t以以上）在在混凝土土面板上上慢速行行驶，专专人随行

8、行目测，观观察混凝凝土板是是否有晃晃动。2.6施工工总体安安排由于本项目目线路较较长，工工期要求求紧，云欣西西路南段段沥青路路面工期期计划为为15天天，计划划开工时时间为220122年111月14日，计计划完工工时间为为20112年111月30日。根据据本项目目工程特特点和实实际情况况，先对云欣西西路南段段K0+0000K1+680段段铺设沥沥青混凝凝土。主要施工工工艺过程程如下：透层（乳化化沥青）找平平层8mmm厚同步碎碎石粘层（乳乳化沥青青）下面层层（7.0ccm粗粒式沥沥青混凝凝土ACC-255I）粘层层（乳化化沥青）中面层（55.0ccm中粒式沥沥青混凝凝土ACC-200I）粘层（改改

9、性乳化化沥青）上面面层（33.5ccmSBBS改性性沥青混混凝土AAC-113I）。2.7主要要施工方方案2.7.11、乳化化沥青粘粘层施工工：1.1、材材料：1.1.11、透层层透层的沥青青材料采采用慢裂裂的洒布布型乳化化沥青，也也可采用用中、慢慢凝液体体石油沥沥青或煤煤沥青。透透层油使使用之前前按照公公路工程程沥青及及沥青混混合料试试验规程程（JJTJ 052220000）的的方法进进行试验验,且满满足规范范的要求求。透层层沥青的的规格和和质量，符符合公公路沥青青路面施施工技术术规范(JTJ03294)附录C表C.3、表C.4、及表C.5的要求。1.1.22、粘层层粘层的沥青青材料采采用快

10、裂裂的洒布布型乳化化沥青,也可采采用快、中凝液体石油沥青或煤沥青，粘层沥青材料使用之前按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000）的方法进行试验，且满足规范的要求。粘层沥青的规格和质量，应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ 03294）附录C表C.3、表C.4、及表C.5的要求，并宜与面层所用沥青的种类标号相同。1.2、对对下承层层的要求求：下承承层必须须满足平平整度、标标度、横横坡（超超高）及及弯沉值值要求，并并且表面面要干燥燥。1.3、施施工要求求1.3.11准备工工作准备浇沥青青的工作作面，整整洁而无无尘埃。监监理工程程师对已已准备好好的工作作面进行行检查，在在未批准

11、准前不得得喷洒沥沥青材料料。1.3.22、气候候条件洒布沥青材材料的气气温不能能低于110，风风速适度度。浓雾雾或下雨雨不应施施工。1.3.33、喷洒洒温度液体石油沥沥青和乳乳化沥青青在正常常温度下下洒布，如如气温较较低，稠稠度较大大的可适适当加热热。1.3.44、沥青青用量按监理工程程师的指指示，根根据基层层的种类类通过试试洒确定定透层、粘粘层所用用的沥青青品种和和用量，并并符合公公路沥青青路面施施工技术术规范(JTJ03294)附录D表D.9的要求。1.3.55、喷洒洒(1)在喷喷洒工作作开始前前3d报报经监理理工程师师批准。(2)透层层及粘层层沥青均均采用沥沥青洒布布车均匀匀地洒布布，并

12、按按公路路路基路面面现场测测试规程程(JJTJ0059995)中的有有关要求求和方法法检测洒洒布用量量，每次次检测不不少于33处。(3)沥青青洒布设设备要配备有有适用于于不同稠稠度沥青青喷洒用用的喷嘴嘴，在沥沥青洒布布机喷不不到的地地方可采采用手工工洒布机机。喷洒洒超量或或漏洒或或少洒的的地方应应予纠正正。(4)喷洒洒区附近近的结构构物和树树木表面面应加以以保护，以以免溅上上沥青受受到污染染。当其其受到污污染时，及时清除。(5)粘层层沥青在在铺筑覆覆盖层之之前244h内洒布布或涂刷刷。1.3.66、养护护(1)对洒洒好透层层、粘层层沥青的的基层和和面层保保持良好好状态。当当出现泛泛油或监监理工

13、程程师有指指示时，按按指定用用量补撒撒吸附沥沥青材料料。(2)如果果透层沥沥青被尘尘土或泥泥土完全全吸收，以以致使覆覆盖的面面层无法法与透层层粘结，在在摊铺沥沥青路面面之前在在透层上上补洒一一次粘层层沥青。(3)养生生期间，一一般不应应在已洒洒好透层层沥青的的路面上上开放交交通。 (4)除除运送沥沥青外，任任何车辆辆均不得得在完成成的粘层层上通行行。2.7.22、沥青青砼路面施施工2.1、材材料：2.1.11、材料料要求2.1.11.1、.粗集料(1)粗集集料包括括碎石、破破碎砾石石、筛选选砾石、矿矿渣等。它它应洁净净、干燥燥、无风风化、无无杂质，具具有足够够的强度度、耐磨磨耗性。(2)粗集集

14、料的粒粒径规格格应符合合图纸要要求，并并按表11的要求求选用。(3)粗集集料的质质量应符符合表22的要求求。(4)当按按公路路工程沥沥青及沥沥青混合合料试验验规程(JTJ 0522000)规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺加外掺剂。外掺剂的精确比例由实验室确定。沥青面层用用粗集料料的规格格(方孔筛筛) 表1规格公称粒径(MM)通过下列筛筛孔(方孔筛筛，mmm)的质质量百分分率10675635337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S140755100901000-015-05S240600100901000-015-05S330600100

15、901000-015-05S425500100901000-015-05S520400100901000-015-05S615300100901000-015-05S71030010090100001505S815255100951000-01505S910200100951000-01505S101015510095100001505S115151009510004070001505S1251010095100001005S133101009510004070001505S143510085100002505沥青面层用用粗集料料质量技技术要求求 表表2指标高速、一级级公路其他公路石料压碎值值

16、不大于(%)2830洛杉矶磨耗耗损失不大于(%)3040视密度不小于(tt/M33)2.52.45吸水率不大于(%)2.03.0对沥青的粘粘附性不小于(%)4级3级坚固性不大于(%)12-细长扁平颗颗粒含量量不大于(%)1520水洗法(0.075颗粒含含量)不大于(%)11软石含量不大于(%)55石料磨光值值不小于(BBPN)42实测石料冲击值值不大于(%)28实测破碎砾石的的破碎面面积拌和的沥青青混合料料路面表表面层中下面层贯入式路面面不小于(%)9050-4040402.1.11.2、细集料(1)细集集料可能能采用天天然砂，人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。(2)细集集料要干净、坚

17、坚硬、干干燥、无无风化、无无杂质或或其他有有害物质质，并有有适当的的级配。(3)天然然砂、石石屑的规规格和细细集料质质量技术术要求，符符合表33表55的要求求规定。2.1.11.3、填料(1)填料料采用石石灰岩或或浆岩中中的强基基性岩石石等憎水水性石料料经磨制制的矿粉粉，不含含泥土杂杂质和团团粒，要要求干燥燥、洁净净，其质质量应符符合表66的技术术要求。(2)经监监理工程程师批准准，采用用水泥、石石灰等作作为填料料时，其其用量不不宜超过过集料总总量的22%。沥青面层用用天然规规格 表3方孔筛(mmm)通过各筛孔孔的质量量百分率率(%)粗 砂中 砂砂细 砂砂9.51001001004.75900

18、009010009010002.36659557510008510001.1835655509007510000.61529930599608440.3520830154550.150100100100.0755050505细度模数MMx3.733.13.022.32.211.6沥青面层用用石屑规规格表44规格公称粒(mmm)通过下列筛筛孔(方孔筛筛，mmm)的质质量百分分率(%)9.54.752.360.60.0755S150510085100040700-015S160310085100020500015沥青面层用用细集料料质量技技术要求求表5指 标标高速公路、一一级公路路其他公路视密度

19、不不小于(t/mm3)2.52.45坚固性(00.3mmm部分分)不大于于(%)12-砂当量 不小于于(%)6050沥青面层用用矿粉质质量技术术要求 表表6指 标标高速公路、一一级公路路其他公路视密度 不不小于(t/mm3)2.502.45含水量 不大于于(%)11粒度范围 0.66mm (%)100100 0.115mmm (%)901000901000 0.0075mmm (%)751000701000外观无团粒结块块亲水系数30(夏炎热热区)30220(夏热区区)20(夏凉区)气候分区1-11-21-31-42-12-22-32-43-2车辙试验动动稳定度度(次/mmm),不不小于(60

20、,0.7MPPa)15002000250030001000140017002000800(3)以提提高底温温抗裂性性能为主主要目的的的改性性沥青混混合料，按按“沥青青混料弯弯曲试验验”方法法测定的的低温弯弯曲试验验的破坏坏应变应应符合表表3100-2的的要求。同同时，经经改性的的沥青混混合料的的高温性性能不得得低于未未改性沥沥青混合合料的指指标，其其按“沥沥青混合合料车辙辙试验”方方法测定定的动稳稳定度不不低于8800次次/mmm。 改性沥青青混合料料低温坑坑裂性技技术要求求 表表12气候条件与与技术指指标气候分区及及相应的的技术要要求年极端最低低气温()-37.0(冬严寒区区)-21.55-

21、37.0(冬寒区)-9.0-211.5(冬冷区)-9.00（冬温区）气候分区1-12-11-22-23-21-32-31-42-4年极端最低低气温()-37.0(冬严寒区区)-21.55-37.0(冬寒区)-9.0-211.5(冬冷区)-9.00（冬温区）弯曲试验的的破坏应应变不小于(-1050mmm/mmin)300035002500300035002000250015002000(4)改性性沥青混混合料的的水稳定定性符合合以下两两指标要要求，达达不到要要求时采采取抗剥剥落措施施：a.采用“沥沥青混合合料马歇歇尔稳定定度试验验”方法法测定的的48hh浸水马马歇尔稳稳定度残残留稳定定度不应应小

22、于880%。b.采用“沥沥青混合合料冻融融劈裂试试验”方方法测定定的劈裂裂强度比比不应小小于800%。(5)沥青青玛蹄脂脂碎石混混合料(SMAA)使用用的粗集集料应采采用破碎碎石料，细细集料宜宜采用破破碎人工工砂，稳稳定剂可可采用木木质素纤纤维、矿矿物纤维维或聚合合物纤维维，马歇歇尔试验验配合比比设计及及使用性性能检验验的技术术要求应应符合图图纸要求求。2.2、施施工准备备沥青拌合站站设定于于岳阳新新开沥青青混凝土土有限公公司（位位置岳阳阳县新开开镇兴安安村王家家塅组），距距离施工工现场220kmm距离。2.2.11.施工工设备(1)沥青青拌和厂厂a.拌和厂厂要在其设设计、协协调配合合和操作作

23、方面，都都能使生生产的沥沥青混合合料符合合工地配配合比设设计要求求。拌和和厂必须须配备足足够试验验设备的的实验室室，能及及时提供供试验资资料，并并应将试试验人员员的资质质及试验验设备报报请监理理工程师师批准。b.拌和设设备应是是能按用用量(以质量量计)分分批配料料的间歇歇式拌和和机，其其产量应应不小于于1200t/hh，并装装有温度度检测系系统及保保温的成成品贮料料仓和二二次除尘尘设施。拌拌和设备备的产量量应和生生产进度度相匹配配，在安安装完成成后应按按批准的的配合比比进行试试拌调试试，直到到符合要要求。其其偏差值值应符合合表300888的规定定。c.拌和场场地布置置应保证证热料运运送距离离合

24、理，进进出方便便，电、水水供应良良好，且且远离居居民区，并并应符合合公路路环境保保护设计计规范(JTJ00698)的有关要求。(2)运料料设备应应采用干干净有金金属底板板的自卸卸槽斗车车辆运送送混合料料，车槽槽内在未未装料前前应保持持结净，不不得沾有有杂物。运运输车辆辆应备有有覆盖设设备，车车槽四角角应密封封坚固。热拌沥青混混合料允允许偏差差 表表8项目允许偏差大于4.775mmm方筛孔孔的通过过率 70%等于及小于于2.335mmm方筛孔孔的通过过率 6%通过0.0075筛筛孔 2%沥青结合料料用量0.3%空隙率符合JTJJ0322944表7.3.3的规规定饱和度符合JTJJ0322944表

25、7.3.3的规规定稳定度符合JTJJ0322944表7.3.3的规规定流值符合JTJJ0322944表7.3.3的规规定出厂温度在要求的施施工温度度范围内内(3)摊铺铺机械a.沥青混混合料摊摊铺设备备是自动动式的，安安装有可可调的活活动熨平板或或整平组组件。熨熨平板在在需要时时可以加加热，能能按照规规定的典典型横断断面和图图纸所示示的厚度度在车道道宽度内内摊铺，摊摊铺机应应有振动动夯板或或可调整整振幅的的振动熨熨平板的的组合装装置，夯夯板与振振动熨平板的的频率，能能各自单单独的调调整。b.摊铺沥沥混合料料时，摊摊铺机的的摊铺速速度应根根据拌和和机产量量、施工工机械配配套情况况及摊铺铺层厚度度、

26、宽度度确定。c.摊铺机机应配备备熨平板自自控装置置，传感感器可通通过基准准线自动动发出信信号来操操纵熨平板，使使摊铺机机能铺筑筑出理想想的纵横横坡度和和平整度度。(4)压实实机械压实设备配配有钢轮轮式、轮轮胎式及及振动压压路机，能能按合理理的压实实工艺进进行组合合压实。还还应备有有监理工工程师认认可的小小型振动动压(夯)实机具具，以用用于压路路机不便便压实的的地方。2.2.22.施工工设备检检查a:沥青混混凝土综综合加工工厂设备备的调试试、检修修。b:施工机机械检查查：(a)拌和和与运输输设备的的检查: 采用用锡通QLLB-330000型沥青青拌合设设备集中中拌合。沥沥青混合合材料拌拌和设备备

27、在开始始运转前前要进行行一次全全面检查查，注意意连接的的紧固情情况，检检查搅拌拌器内有有无积存存余料，冷冷料运输输车是否否运转正正常和有有无跑偏偏现象，仔仔细检查查沥青管管道各个个接头，严严禁吸沥沥青管道道有漏气气现象，注注意检查查电器系系统，对对于机械械传动部部分，还还应检查查传动链链的张紧紧程度，检检查运输输车是否否符合要要求，保保温设施施是否齐齐全。(b)洒油油车检查查泵系统统，洒油油管道、量量油表，保保温设备备等有无无故障，校校核喷油油嘴。(c)做好好摊铺机机进场和和调试工工作，检检查其规规格和主主要机械械性能，振振捣板、振振动器、烫烫平板、螺螺旋摊铺铺器、离离分器、刮刮板塑料料器、料

28、料斗闸门门、厚度度调节器器、自动动找平装装置等是是否正常常。(d)压路路机检查查其规格格和主要要机械性性能及滚滚筒表面面磨损情情况。(e)沥青青混凝土土运输车车辆，装装车前必必须将车车箱沥青青扫干净净，涂抹抹油水混混合液（柴柴油：水水=1：3）。并并加苫盖盖保温措措施，严严禁车箱箱内粘附附石灰黄黄土、煤煤块等杂杂物。2.2.33、作好各各种原材材料试验验，混合合料的配配合比试试验。2.2.44、铺筑面面层前，对对基层应应认真交交接验收收，各项项指标应应符合质质量标准准，特别别注意标标高、横横坡度、密密实度、含含灰量、含含水量等等。不合合格必须须返工修修理。2.2.55、将基层层表面尘尘土、杂杂

29、物清扫扫干净，基基层表面面过于干干燥时，适适当洒水水湿润。2.3、沥沥青混合合料的拌拌和：a:拌和(a)起动动前要拉拉动信号号，使各各岗位人人员相互互联系，确确认准备备就绪时时才能合合上电闸闸。(b)拌和和设备在在停机之之前应先先停止供供给砂石石料并少少上矿料料，使滚滚筒空转转355minn，待筒筒内出完完余料再再停止筒筒的转动动。 (c)根据据配料单单进料和和拌制，严严格控制制各种矿矿料和沥沥青用量量。(d)控制制各种材材料的加加热温度度（石油油沥青11551655，砂砂石17701800，矿矿粉不加加热），沥沥青混凝凝土的出出锅温度度为16601180。(e)拌和和后的沥沥青混合合料均匀匀

30、一致，无无花白、无无粗细料料分离和和结团成成块等现现象。(f)每班班结束时时，清洁洁拌和设设备，放放空管道道中的沥沥青，作作好各项项检查记记录，不不符合规规定技术术要求的的沥青混混合料禁禁止出厂厂。(h)拌和和设备在在每次作作业完毕毕后必须须立即有有柴油清清洗各沥沥青系统统，以防防止沥青青堵塞管路。b:拌和质质量检测测(a)每班班抽样做做沥青混混合料性性能、矿矿料级配配组成和和沥青用用量试验验。沥青青混凝土土混合料料按设计计的沥青青用量进进行试拌拌。试拌拌后取样样进行马马歇尔稳稳定度、流流值、空空隙率、饱饱和度、沥沥青抽提提试验、抽抽提后的的矿料级级配组成成、必要要时进行行残留稳稳定度测测定，

31、每每2500t混合合料不少少于一次次，进行行上述内内容的测测定，并并于6hh内将测测定结果果报告试试验监理理工程师师。将各各试验值值与室内内配合比比试验结结果进行行比较，验验证设计计沥青用用量是否否合适，必必要时可可作适当当调整。检检测记录录：检测测人员必必须保留留详细的的检验记记录。这这些记录录是确定定沥青混混合料是是否符合合规范要要求，能能否付款款的依据据。记录录必须清清楚、完完整和准准确。这这些记录录还将成成为施工工和工程程用料的的历史记记录。检检验记录录也就成成为日后后研究和和评价该该项工程程的依据据。为了了能够反反映实际际情况，这这些记录录和报告告在进行行所规定定的试验验或测量量当时

32、抓抓紧时间间填写。每每项工程程必须记记日记。应应记录：工程编编号、拌拌和厂位位置、拌拌和设备备的类型型和型号号、原材材料来源源、主要要工作人人员姓名名及其它它数据。对对异常情情况，特特别是沥沥青混合合料可能能产生不不利影响响的情况况必须进进行说明明。(b)沥青青混合料料的温度度测试:沥青混混合料的的温度从从料车上上测出。使使用有度度盘和铠铠装枢轴轴的温度度计，将将枢轴从从车箱一一侧的预预留孔中中插入混混合料，使使之达到到足够的的深度（至至少155cm），混混合料直直接与枢枢轴接触触，可测测出料温温。(c)拌和和质量的的直观检检测:质质检人员员必须在在料车装装料过程程中和开开离拌和和厂前往往摊铺

33、工工地途中中经常进进行目测测。仔细细目测有有可能发发现混合合料中存存在的某某些严重重问题。沥沥青混合合料生产产的每个个环节都都应强调调温度控控制。这这是质量量控制的的首要因因素。目目测经常常可以发发现沥青混合料的的温度是是否符合合规定。料料车装载载的混合合料冒黄黄烟往往往表明混混合料的的温度过过热。若若混合料料温度过过低，沥沥青裹覆覆不匀，装装车将比比较困难难。此外外，如运运料车的的沥青混混合料能能够堆积积很高，则则说明混混合料欠欠火，或或混合料料中沥青青含量过过低。反反之，如如果热拌拌混合料料在料车车中容易易坍平（不不易堆积积），则则可能是是因为沥沥青过量量或矿粉粉湿度过过大所致致。混合料中

34、混混有杂物物、拌和和不匀、石石子花白白、粘结结成块、粗粗细分离离、表面面干枯以以及配比比不准等等均属质质量问题题。若发现上述述情况，严严重者联联系退料料，不得得使用。轻轻微者立立即通知知沥青厂厂纠正。2.4、沥沥青混合合料的运运输：沥青混合料料的运输输采用115t的的自卸车车运输，从从拌合设设备向自自卸车放放料时，为为减少粗粗细集料料的离析析现象，每每卸一斗混合合料挪动动一下汽汽车位置置，运料料时，自自卸车用用篷布覆覆盖。施施工前应应查明具具体位置置、施工工条件、摊摊铺能力力、运输输路线、运运距和运运输时间间以及所所需混合合料的种种类和数数量等。车车辆必须须满足拌拌和设备备连续生生产的要要求，

35、要要组织好好车辆在在拌和设设备处装装料和工工地卸料料的顺序序，尤其其要计划划好车辆辆在工地地上卸料料时的停停置地点点。装载载时必须须按其载载重量装装足，安安全检查查后再启启运。为为了精确确控制材材料，载载料车出出厂时应应进行称称量，使使用拌和和厂的自自动称量量系统（全全自动拌拌和厂）。随随机称量量每辆料料车的空空车自重重，且要要求磅房房保存这这种空重重的永久久性记录录。电子子自动打打印重量量卡，卡卡片记有有毛重、空空重、净净重。2.5、沥沥青混合合料摊铺铺a:按相关关规范要要求控制制摊铺温温度。b:路面摊摊铺整幅幅进行，沥沥青混合合料摊铺铺厚度为为沥青混混凝土面面层的设设计厚度度乘以松松铺系数

36、数（机械械摊铺11.1551.35,人工摊摊铺1.251.55。通过过现场施施工进行行确定）。c:摊铺沥沥青混凝凝土面层层时，调调正熨平板高高度及横横坡度，其其方法系系将摊铺铺厚度板板垫放在在熨平板板下两端端。徐徐徐降下熨熨平板检检查其横横坡度是是否符合合要求 ，并调调整一侧侧垫板厚厚度满足足横坡要要求。摊摊铺厚度度由摊铺铺混合料料种类、机机械有无无震动夯夯以及熨平板压压 力等等情况确确定。一一般稍厚厚于压实实厚度。d:摊铺前前要把熨熨平板加加热使其其达到混混合料温温度。料料斗内壁壁薄涂一一层油水水混合液液防止混混合料粘粘附。e:翻斗车车要保持持正确方方向倒车车，在稍稍离开摊摊铺机的的前方停停

37、车。待待卸料时时由摊铺铺机前的的两个辊辊轴顶住住汽车后后轮，推推动车轮轮同时移移动。然然后向料料斗卸下下混合料料。翻斗斗汽车后后退不得得碰撞摊摊铺机以以免影响响路面平平整度。f:熨平板板操作者者要不断断用厚度度尺检查是是否达到到要求厚厚度，必必要时可可调 整整熨平板，但但应注意意厚度调调整不应应过快，否否则会出出现不规规则波纹纹。调整整熨平板的的结果要要在35米后才才能显示示出来，而而调节盘盘转一圈圈厚度变变化约为为1cmm，因此此调整11cm最最好在110220m内内完成，故故调节盘盘应徐徐徐转动。g:摊铺机机开始启启动摊铺铺的35米路面面容易出出现波浪浪，应加加强人工工找平，在在此段距距离

38、内亦亦可用手手驱动，待待混合料料对熨平板施施加的力力达到稳稳定后，再再改用自自动装置置驱动。h:摊铺工工作应连连续进行行，摊铺铺速度以以6米/分钟以以下为宜宜，应根根据摊铺铺宽度、厚厚度、拌拌和机生生产效率率等适当当调整摊摊铺速度度，应保保持摊铺铺机料斗斗中有足足够数量量的混合合料，以以保持连连续作业业，来料料中断或或当天收收工前应应将纵茬茬找齐或或压实不不留纵茬茬。i:螺旋摊摊器两端端混合料料至少应应达到螺螺旋高度度的2/3，以以使混合合料对熨熨平板保保持均衡衡压力，使使铺筑的的路面具具有良好好的平整整度。j:机械摊摊铺后不不准行人人踩踏，原原则上不不再用耙耙子找平平，对个个别表面面空洞、沟

39、沟槽、大大料等，可可局部进进行点补补，但需需在初压压后进行行。k:为防止止细粒式式表面出出现大料料或因细细料中混混有大料料，熨平时拉拉出沟槽槽，应采采取以下下措施。(a)沥青青混合料料加工时时，不得得发生串串仓现象象。(b)换盘盘时拌和和缸清理干干净，应应指派专专人将运运输车辆辆的车箱箱粘附大大料清理理干净，并并涂抹油油水混合合物。(c)摊铺铺细料前前将浮料料、杂物物清理干干净。(d)沥青青混凝土土摊铺机机每班收收工前应应清理干干净。或或涂抹油油水混合合物。（e）除不不能用机机械摊铺铺的边角角外，一一般不准准用人工工摊铺。2.6、摊摊铺过程程的质量量检验及及缺陷分分析a:质量检检验(a)沥青青

40、含量直直观检查查:如果果混合料料为又黑黑又亮，料料车上的的混合料料呈圆锥锥状或混混合料在在摊铺机机受料斗斗中“蠕蠕动”，则则表明沥沥青含量量正常；如果混混合料黑黑亮，料料车上的的混合料料呈平坦坦状或沥沥青结合合料从骨骨料中分分离出来来则表明明沥青含含量过大大（或骨骨料没有有充分烘烘干，表表面上看看起来沥沥青太多多）；如如果混合合料褐色色、暗而而脆、粗粗骨料没没有被完完全裹覆覆、受料料斗中混混合料不不“蠕动动”，则则表明含含量太少少（或过过热、拌拌和不充充分）运运到摊铺铺现场的的混合料料如果外外观检测测不合格格，则不不能摊铺铺。(b)混合合料温度度:沥青青混合料料在正常常摊铺和和碾压温温度范围围

41、内，往往往冒出出淡兰色色蒸汽。沥沥青混合合料产生生黄色蒸蒸汽或缺缺少蒸汽汽说明温温度过度度或过低低。通常常在料车车到达工工地时，测测定混合合料的温温度。有有时在摊摊铺机后后测定。每每天早晨晨要注意意做这项项检查，因因为此时时下承层层表面温温度都比比较低，平平时只要要混合料料似有混混合温度度较低现现象或初初次碾压压，而压压路机跟跟不上时时，则应应测定温温度。过过低或过过高温度度的混合合料均不不能摊铺铺。测量量摊铺层层的温度度时，应应将温度度计的触触头插进进未压实实的面层层中部，不不小于115cmm，然后后把触头头周围轻轻轻用足足踏实。(c)厚度度检测:摊铺机机在摊铺铺过程中中，应经经常检测测摊铺

42、厚厚度。(d)表观观检查:未压实实混合料料的表面面结构无无论是纵纵向或横横向都应应均匀、密密实、平平整、无无撕裂、小小波浪、局局部粗糙糙、拉沟沟等现象象，否则则，应查查明原因因及时处处理。b:摊铺中中的质量量缺陷及及防治对对策摊铺中常见见的质量量缺陷主主要有：厚度不不准、平平整度差差（小波波浪、台台阶）、混混合料离离析、裂裂纹、拉拉沟等。产产生这些些质量缺缺陷的原原因有：机械本本身的调调整、摊摊铺机的的操作和和混合料料的质量量等方面面。为了了防止和和消除在在施工中中可能发发生的各各种质量量缺陷，应应注意以以下几点点：(a)摊铺铺机的操操作及本本身的调调整对摊摊铺机质质量影响响很大。摊摊铺机速速

43、度的改改变会导导致摊铺铺厚度的的变化。为为了保持持恒定的的摊铺厚厚度，当当速度快快时，厚厚度调节节器应稍稍微向右右（增加加厚度的的方向）转转动。当当速度减减慢时，则则稍微向向左（减减小厚度度的方向向）转动动。其调调整量还还应根据据混合料料种类的的不同而而不同。转转动厚度度调节器器时，每每次不应应超过11/4圈圈，一般般尽量避避免转动动它（除除非发现现了严重重的不平平与波浪浪），因因为利用用熨平装置置的自动动调平能能力可能能比转动动厚度调调节器去去调整更更好些。振振捣梁起起捣实混混合料的的作用，同同时混合合料对熨熨平板有有一定支支承的作作用，如如果工作作不正常常，会改改混合料料的支承承能力，从从

44、而使摊摊铺厚度度发生变变化，铺铺层出现现不平。振振捣梁的的底面比比熨平板底底面低得得太多时时，熨平板的的边缘容容易粘附附混合料料 ，这这样熨平板底底面应调调整就不不能全部部用来压压实混合合料，而而使铺层层容易形形成开明明纹和拉拉沟。如如果振捣捣梁的底底面过高高时，熨熨平板底底板容易易磨损。振振捣梁的的底面应应调整到到比熨平板地地面低00.40.55mm为为宜。熨熨平板表表面磨损损或严重重变形时时，铺层层容易产产生裂纹纹和拉沟沟，故应应及时更更换。有有时熨平板的的工作迎迎角太小小，也会会使铺层层的两边边形成裂裂纹或拉拉沟。在在这种情情况下，可可调整熨熨平板的的前缘拱拱度，并并在试铺铺过程中中应多

45、次次调整，直直到能铺铺出具有有良好的的铺层为为止。如如果多次次调整仍仍不能消消除上述述缺陷，就就应该更更换熨平板的的底板。(b)沥青青混合料料的性质质也是影影响摊铺铺质量的的主要原原因之一一。混合合料的性性质不稳稳定，易易使摊铺铺厚度发发生变化化，如温温度过高高，沥青青量过多多，矿粉粉掺量过过多等都都会使铺铺层变薄薄。混合合料中的的沥青与与矿粉过过量会减减小其承承载能力力，所以以熨平板的的工作迎迎角应增增大，使使铺层增增厚一些些。这种种混合料料还容易易受温度度的影响响。一般般温度应应控制在在14001660的的范围内内，当高高于此范范围时，混混合料变变软而支支承力大大大下降降。温度度过低时时，

46、混合合料又会会变硬。此此外，在在混合料料搅拌以以及运输输过程中中，如管管理不当当都会使使其性质质发生变变化，从从而影响响铺层厚厚度。所所以，此此时应根根据混合合料性质质的变化化而及时时改变熨熨平板的的工作迎迎角。此此种变化化可从铺铺层厚度度突然变变化中觉觉察到。含含沥青、矿矿粉及小小于0.0744mm的的石屑较较多的混混合料都都是很难难铺的，在在摊铺过过程中，铺铺层厚度度变化也也较频繁繁，亦应应给予足足够的重重视。当当矿料中中的大颗颗粒尺寸寸大于摊摊铺厚度度时，在在摊铺过过程中该该大颗粒粒将被熨熨平板拖拖着滚动动，使铺铺层产生生裂纹、拉拉沟等。所所以应严严格控制制矿料粒粒径，使使其最大大粒径小

47、小于摊铺铺厚度的的一半。混混合料的的配经比比不当，会会产生全全铺层的的裂缝。因因为振捣捣梁在摊摊铺过程程中对混混合料进进行捣实实的同时时，还要要将它向向前推移移，如果果混合料料的大颗颗粒过多多，就会会出现全全铺层的的大裂缝缝。为了了消除这这种裂，有有时可将将熨平板加加热进行行热熨，但大大多数情情况需要要改变混混合料的的配比。(c)其他他因素：履带式式摊铺机机履带松松紧超限限将导致致摊铺速速度发生生脉冲，进进而使铺铺面形成成搓板，履履带的行行驶线上上的因卸卸料而撒撒落的粒粒料未清清除，该该部分摊摊铺厚度度易突变变，被顶顶摊的料料车刹车车术紧，使使摊铺机机负荷增增大，或或料车倒倒退撞击击摊铺机机或

48、单侧侧轮接触触、另侧侧脱空等等会引起起速度变变化或偏偏载，使使铺面出出现楞。施施工中往往往第一一、二车车料质量量较差，注注意取舍舍或调剂剂使用。自自动熨平装置置运用中中，挂线线不紧，中间出现挠度，会引起铺岐波浪。采用冷接茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会产生坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这些因素，在施工中加以注意，缺陷是能够避免的。2.7、碾碾压：压实是沥青青路面施施工的最最后一道道工序，若若采用了了优质的的筑路材材料，精精良的拌拌和与摊摊铺设备备及良好好的施工工技术，摊摊铺出了了较理想想的混合合料层，而而良好的的路

49、面质质量最终终要通过过碾压来来体现。如如果碾压压中出现现任何质质量缺陷陷，必将将前功尽尽弃。因因此，必必须重视视压实工工作。压压实的目目的是提提高沥青青混合料料的强度度、稳定定性及疲疲劳特性性。研究究表明，在在渠化交交通条件件下，若若压实不不足，会会出现车车辙。压压实不足足，导致致空隙率率增大，从从而加速速沥青混混合料的的老化，过过压将会会使矿料料破碎而而使压实实度反而而降低或或空隙率率过小，易易出现泛泛油和失失稳，影影响路面面的强度度与稳定定性。因因此，必必须合理理的进行行碾压。压压实工作作的主要要内容包包括碾压压机械的的选型与与组合、压压实温度度、速度度、遍数数、压实实方式的的确定及及特殊

50、路路段的压压实（弯弯道与陡陡坡等）。a:碾压机机械的选选型与组组合:摊摊铺机的的生产率率决定了了需要压压实的能能力，从从而影响响了压路路机的大大小数量量的选用用，而混混合料的的特性则则为选择择压路机机的大小小、最佳佳频率与与振幅提提供了依依据，如如混合料料矿料含含量的增增加或是是最大尺尺寸的增增大，都都会使其其工作度度下降，要要达到要要求的密密实度就就需要较较大压实实能力的的压路机机，沥青青稠度高高时，也也是如此此。选择择压路机机重量与与振幅，应应与摊铺铺厚度相相适应，摊摊铺层厚厚度小于于6cmm，最好好使用振振幅0.350.66mm的的中小型型振动压压路机（226TT）。这这样，就就可避免免

51、材料出出现堆料料、波浪浪、压实实骨料等等现象。在在压实较较厚的摊摊铺层（厚厚度大于于10ccm）时时，使用用高振幅幅（可高高达1.0mmm）的大大、中型型振动压压路机（66100T）。压压路机的的选择必必须考虑虑施工现现场的具具体情况况，若有有陡坡、转转弯的路路段应考考虑压路路机操作作的机动动灵活性性。b:压实作作业的程程序及一一般要求求:压实实作业的的程序分分初压、复复压和终终压三道道工序。初初压的目目的是整整平和稳稳定混合合料，同同时，为为复压创创造有利利条件，是是压实的的基础，因因此要注注意压实实的平整整性；复复压的目目的是使使混合料料密实、稳稳定、成成型，混混合料的的密实程程序取决决于

52、这一一道工序序，因此此必须与与初压紧紧密衔接接，且一一般采用用重型压压路机；终压的的目的是是消除轮轮迹，最最后形成成平整的的压实面面，因此此，这道道工序不不采用重重型压路路机在高高温下完完成，否否则，会会影响平平整度。当当然，为为保证压压实表面面的平整整、密实实及外形形规则，碾碾压作业业亦应按按一定的的要求进进行，并并对未压压实的过过角应辅辅以小型型机具压压实。(a)初压压时用668TT双钢轮轮压路机机（关闭闭振动装装置）压压两遍，初初压后检检查平整整度、路路拱、必必要时予予以修整整。如在在碾压时时出现推推移，可可待温度度稍低后后再压；如出现现横向裂裂纹，应应检查原原因及时时采取措措施纠正正。

53、复压压时用110112T振振动压路路机及相相应的轮轮胎压路路机进行行，宜碾碾压46遍至至稳定和和无明显显轮。终终压用668TT振动压压路机（关关闭振动动装置）碾碾压24遍。(b)压实实方法:碾压时时压路机机应由路路边压向向路中，这这样就能能始终保保持压路路机压后后的材料料作为支支承边。三三轮压路路机每次次重叠宜宜为后轮轮宽1/2，这这种碾压压方式，可可减小压压路机前前推料、起起波纹等等。钢轮轮压路机机每次重重叠宜为为30ccm。压压路面压压速度可可参考下下表。(c)应注注意的其其它问题题:在碾碾压过程程中，为为了保持持正常的的碾压温温度范围围，每完完成一遍遍重叠，压压路机就就要向摊摊铺机靠靠近

54、一些些。这样样做也可可避免在在整个摊摊铺宽度度上，在在相同横横断面换换向所造造成的压压痕。变变更碾压压道时，要要在碾压压区内较较冷的一一端，并并在停止止压路机机振动的的情况下下进行。压路机作业业中，在在平缓路路段，驱驱动轮靠靠近摊铺铺机，以以减少波波纹热裂裂缝（单单轮驱动动压路机机），静静压中，要要确保压压路机滚滚轮湿润润，以免免粘附沥沥青混合合料，有有时可采采用间歇歇喷水，但但应防止止用水量量过大，以以免使混混合料产产表面冷冷却。压压路机每每碾压一一遍的末末尾，若若能稍微微转向，就就可将摊摊铺机后后面的压压痕减少少至最少少。压路路机不得得在新铺铺混合料料上转向向、调头头、左右右移动位位置、突

55、突然刹车车和从碾碾压完毕毕的路段段进出，碾碾压后的的路面在在冷却前前，任何何机械不不得在路路面上停停放。路路面冷却却后才能能开放交交通。(d)接茬茬处的碾碾压:横横向接茬茬碾压：在条件件许可的的地方，可可使用较较小型压压路机横横向接茬茬采用横横向碾压压（条件件受限制制的地方方也可采采用纵向向碾压）。横横向碾压压开始时时，使压压路机轮轮宽的110220cmm置于新新铺的沥沥青混合合料上碾碾压，这这时压路路机重量量的绝大大部分处处在压过过的铺层层上。然然后逐渐渐横移直直到各滚滚轮进入入新铺层层上。需需要的话话，开始始时先用用压路机机静压，然然后振动动碾压。弯弯道或c:提高压压实质量量的关键键技术(

56、a)碾压压温度:碾压温温度的高高低，直直接影响响沥青混混合料的的压实质质量。因因此，在在实际施施工中，要要求在摊摊铺完毕毕后及时时进行碾碾压。一一般来说说，沥青青混合料料的最佳佳压实温温度为11101200之间间，最高高不超过过1600。摊摊铺机后后面的碾碾压作业业段长度度，由混混合料的的种类和和压实温温度来确确定。一一般来说说，压路路机尽可可能靠近近摊铺机机进行碾碾压，达达到了密密实度后后，再以以最少的的碾压遍遍数进行行表面修修整时，压压路机可可离摊铺铺机远一一点。若若碾压时时混合料料温度过过高，会会引起压压路机两两旁混合合料隆起起，碾轮轮后的摊摊铺层裂裂纹，碾碾轮上粘粘起沥青青混合料料（尽

57、管管用水喷喷洒），及及前轮推推料等问问题，而而碾压温温度过低低时（550770），由由于混合合料的粘粘性增大大，导致致压实无无效，或或起副作作用。(b)选择择合理的的压实速速度与遍遍数:合合理的压压实速度度，对减减少碾压压时间，提提高作业业效率有有十分重重要的意意义。在在施工中中，保持持适当的的恒定碾碾压速度度是非常常必要的的。一般般速度控控制在224公公里/小小时，轮轮胎可能能需要增增加压实实遍数来来提高压压实度。碾碾压速度度过快，会会产生推推移、横横向裂纹纹等。选选择碾压压速度的的基本原原则是：在保证证沥青混混合料碾碾压质量量的前提提下，最最大限度度地提高高碾压速速度，从从而减少少碾压遍遍

58、数，提提高工作作效率。(c)选择择合理的的振频和和振幅:目前，越越来越多多的振动动压路机机被用来来碾压沥沥青混合合料，为为了获得得最佳的的碾压效效果，合合理地选选择振频频和振幅幅是非常常重要的的。振频频主要影影响沥青青面层的的压实质质量，振振动压路路机的振振频比沥沥青混合合料的碾碾压，其其振频多多在422500HZ的的范围内内选择。振振幅主要要影响沥沥青面层层的压实实深度，当当碾压较较薄时，宜宜选用高高振频、低低排振幅幅；而碾碾压层较较厚时，则则可在较较低振频频下，选选取较大大的振频频，以达达到压实实的目的的。对于于沥青通通常振幅幅可在00.40.88mm内内进行选选择。d:压实质质量的检检测

59、:压压实质量量的检测测根据合合同有关关文件（技技术规范范）的规规定及要要求进行行，主要要检测项项目有压压实度、厚厚度、平平整度、粗粗糙度，而而且要求求表面密密实均匀匀，当沥沥青混合合料碾压压成型时时，其缺缺陷一般般很难修修整，对对一些较较大缺陷陷，如厚厚度不足足，平整整度太差差、松散散、泛油油等应及及时返工工，即使使已成型型遍硬也也要返工工，对松松散、泛泛油往往往是局部部返工，而而对厚度度不足或或平整度度太差，则则往往要要求某一一段落全全返工，当当然，经经济损失失是较大大的。因因此，现现场施工工过程中中的质量量检查与与问题及及时纠正正是十分分重要的的，要努努力把缺缺陷降低低到最低低限度。2.8

60、、接接缝前后两条摊摊铺带横横向接缝缝质量的的好坏对对路面的的平整度度影响很很大，处处理好横横接缝的的一个基基本原则则是，要要将第 一条摊摊铺带的的尽头边边缘锯成成垂直面面，并与与纵向边边缘成直直角。a:专人负负责接茬茬，并配配备火箱箱、烙铁铁、平板板夯、手手扶热工工具及小小型压实实机具。b:不留纵纵缝，横横纵当天天铺筑完完毕后，用用直尺划划线趁油油面未凉凉时切出出立茬，并并加挡板板保护，每每层接缝缝处至少少应错开开2030ccm。c:接缝边边缘用棕棕刷涂沥沥青油，涂涂抹宜薄薄宜匀。d:热料温温边，先先用热料料在接缝缝边缘堆堆高成垄垄，宽220cmm，高出出油面110cmm，待接接缝处原原有沥青