程序方法设备工具布置基础工业工程IE-程序分析(ppt 65)

1、基础工业工程（工作研究）2010/3/28-4/131方法改善的内涵与精神提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作研究（Work Study）经典的工作研究方法研究作业测定Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则Taylor搬运实验与劳动定额Work Measurement简称WM Method Engineering简称ME 方法研究的定义方法是帮助人们做事的手段。总库装盘部好的方法减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本：减少人的精力的消耗，减少遭受损伤和工伤的概率；帮助人们利用有限的资源求得最高的产出，以提高生产率。方法研究的目的改

2、善 、改进工艺和程序 、改进工厂、车间和工作场所的平面布置 、改进整个工厂和设备的设计 、经济的利用人力，减少不必的疲劳 、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率 、改善实际工作环境，实现文明生产 、降低劳动强度生产线、整个生产过程1012 8 7 5 911 6 41314程序分析操作分析动作分析方法研究内容一.程序分析以整个生产过程为主 （包括人、设备、物 ）二.操作分析以人机为主三.动作分析以人为主程序分析的分类分类名称1.过程分析生产流程梗概分析2.工艺流程分析（产品、材料及作业者）零件程序分析装配程序分析票据程序分析事务程序分析作业者程序分析3.布置与经路分析线路分析1.过程分析以生

3、产（工作）系统为研究对象，对生产（工作）的全过程进行概略分析。如：广州电池厂冲壳车间的改善实例：广州电池厂冲壳车间原状：冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩磅称三轮车去切壳车间14砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车改进：机器锌壳下落道工人周转箱义计数器171.取消称重工序；2.取消运输环节；3.锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只；4.降低锌壳消耗量，年回收锌粒31185公斤；5.提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%；6.减少场地63平方米，节省4人；7.每年少耗竹箩144只。评价：18过程的特征：以生产和工作的全过程为研究对象一般只

4、分析工序（加工和检查）工具：梗概程序图例：风扇装箱的工艺程序图：1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损202.工艺流程分析工具：5种符号F.B.吉尔布雷斯夫妇设计表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784作图规则： 表头和图形工序流程和零件的进入选择对象工作内容+时间操作和检验，5.汇总梗概程序图操作 检验例题：泵和接受器的装箱工艺程序图22工艺流程图（直线型和合流型）（表）零件程序

5、分析装配程序分析票据程序分析事务程序分析作业者程序分析 举例：物信息、事务人蒸发器与冷凝器生产物料流程图去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找支票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人评价与改善！作业者程序分析图例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信函放在公文柜中。25例：工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台分析与改善26操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及

6、零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312程序分析运用流程图改善的构想1.针对5个方面有价值的事项操作阻碍型的操作搬运与检验完全的浪费停滞与储存针对操作的检讨与改善构想省力化省人化省时化抑减准备时间提升良品率针对检验的检讨与改善构想省人化无检查化省时化针对搬运的检讨与改善构想搬运距离搬运方法逆搬运装卸需求搬运的分析与改善1.车间整体的搬运分析表2.搬运改善的构想搬运距离一次搬运量搬运容器搬运人搬运方法3.搬运的盲点分析装卸作业物品的放置状态逆搬运4.运用活性系数解决搬运困扰针对停滞的检讨与改善构想干

7、涉性停滞制程转移设备因素的停滞流程作业方式的停滞派工与进度管制因素的停滞针对储存的检讨与改善构想储存期间的缩短提升用料的及时性（3）程序分析技巧5W1H六大提问完成了什么？（what目标）何处做？（where地点 ）何时做？（when 时间 ）由谁做？（who 人员）如何做？（how方法）为什么？（why原因）要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？37会议效率不高的5w1h分析What 目标：where 地点：When 时间：who 人员：How 方法：Why 原因：5w1h

8、提问技术应用（调查）对测定结果进行整理 改善方案制订、实施与评估ECRS 四大原则(1)取消（Eliminate)(2)合并 (Combine)(3)重排 (Rearrange)(4)简化 (Simplify)43改善原则目的事例取消Eliminate取消浪费取消不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。合并Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布

9、置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。(1)取消（Eliminate)剔除所有可能的作业、动作、步骤；剔除工作中的不规律性，使动作自发；剔除以手持物动作；剔除不方便不正常的动作；剔除必须使用肌力才能维持的动作；剔除必须使用肌力的动作，用动力工具代替；剔除必须使用动量的工作剔除危险的工作；剔除所有闲置时间ABCDEFAGCDEGCDEA(2)合并 (Combine)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。 合並各種工具,使成為多用途。 合並可能的作業。 合並可能同時進行的動作。ABCDEFFBCDEGA重排(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最

10、好呈對稱性。(2)組作業時,應把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。(1)使用最低級次的肌內工作。(2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。(3)保持在正常動作範圍內工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。(4)简化 (Simplify)3.布置与经路分析以作业现场为研究对象，对现场布置及产品（零件）和作业者移动的路线进行的分析，以达到改进现场布置和移动路。分析工具： 车间布置图、线图。实例1：路线分析原状：重型机器工

11、厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车52改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台53磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库实例2：现状：54改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积551211543226173342546875接受办公室送货车斜面开箱墙台子秤接收台隔板废品桶架 子 点数台检验台零件架零件架外来零件的检验与点数线路图12114322134接受办公室送货车斜面墙台子隔板废品桶架 子 零件架台子秤接收及检验建议点数台外来零件的

12、检验、点数线路图(改良方法)切断机研磨机检查台检查台包装检查台改善前的工场布置平面图标题别针制作日 期 年 月 日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人1材料切断切断机6012搬运起重机20523长度检查变脚规1024放置工作袋7025搬运起重机10326研磨研磨机1517搬运起重机20528测量双脚规529搬运起重机205210包装10211搬运起重机154212放置60113保管仓库合计13工程2次5338525221752225130m分人分分分分改善前标题别针制作日 期 年 月 日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人1材料切断切断机6012搬运起重机20523长度检查变脚规1024搬运起重机10325研磨研磨机1516搬运起重机20527测量与包装双脚规1528搬运起重机15429保管仓库102合计9工程2次426511714751725m分人分分分分改善后改善后的现场布置图切断机研磨机检查台检查台包装检查台仓库贴海绵放蒸发器装附件袋654321891011121314151625装电机装电控盒装盖板装出风框装顶板装负离子发生器装风轮终检安全性能检测装电气盒盖板、固定前壳板装进风框包装7放垫板放涡壳、机身底板左右侧板 装左右侧板打底板螺丝固定蒸发器装管温感温包1718192021拆电源测试线运行测试贴铭牌清洁外观装室温感温包242223电辅助加热器