旋挖桩施工方案

1、湘潭万达广场项目 售楼部桩基础专项施工方案PAGE PAGE 29中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS CO.LTD.湘潭万达广场项目售楼部桩基础专项施工方案（方案编号号：CSCCEC22B-XXTWDD-0002）编制：审核：批准：中国建筑第第二工程程局有限限公司湘潭万达广广场总承承包项目目部二一四年年一月目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc37

2、6636570一、编制说说明 PAGEREF _Toc376636570 h 3 HYPERLINK l _Toc376636571二、工程概概况 PAGEREF _Toc376636571 h 3 HYPERLINK l _Toc376636572三、编制依依据 PAGEREF _Toc376636572 h 5 HYPERLINK l _Toc376636573四、施工部部署和进进度 PAGEREF _Toc376636573 h 5 HYPERLINK l _Toc376636574五、旋挖桩桩施工中中重点及及难点控控制 PAGEREF _Toc376636574 h 155 HYPER

3、LINK l _Toc376636575六、旋挖钻钻机施工工质量保保证措施施 PAGEREF _Toc376636575 h 16 HYPERLINK l _Toc376636576七、安全施施工措施施 PAGEREF _Toc376636576 h 17 HYPERLINK l _Toc376636577八、文明施施工管理理措施 PAGEREF _Toc376636577 h 220一、编制说说明1、编制原原则：严格执行施施工过程程中涉及及的相关关规范、规规程和设设计标准准。确保实现业业主要求求的工期期、质量量、安全全、环境境保护、文文明施工工和造价价等各方方面的工工程目标标。在认真、全全面

4、理解解设计文文件的基基础上，结结合工程程实际情情况，使使方案具具有技术术先进、方方案可靠靠、经济济合理的的特点。充分研究现现场施工工环境、妥妥善处理理施工组组织与周周边接口口问题，使使施工对对周边环环境的影影响最小小化。施工组织编编制尽可可能做到到总体施施工部署署和分项项工程施施工组织织相结合合、重点点项目和和一般项项目相结结合、特特殊技术术与普通通技术相相结合，总总体上使使施工组组织设计计具有重重点突出出、内容容全面、思思路清晰晰的特点点。2、编制说说明：本工程施工工方案的的编制，是是通过组组织专业业工程人人员进行行仔细的的对现场场情况研研究的基基础上，结结合本公公司现有有的实际际施工实实力

5、和能能力，围围绕着确确保安全全、保证证质量、保保证工期期的前提提下来编编写的，以以指导本本工程的的顺利实实施。因传统的循循环钻机机，生产产效率极极低，环环境污染染大等因因素，根根据本工工程的特特点和工工期要求求,本工程程选用目目前较先先进的并并且在长长沙地区区采用较较多的德德邦重工工生产的的20型旋旋挖钻机机,机械从从长沙转转运至湘湘潭，采采用1台35汽车吊吊安放支支护桩钢钢筋笼，钢钢筋加工工机械等等配套机机械若干干。二、工程概概况1、项目概概况湘潭万达广广场项目目位于湘湘潭市岳岳塘区芙芙蓉路北北、晓塘塘路南、月月华东路路与月华华西路之之间。项项目分为为A、B两个地地块，A地块主主要为住住商业

6、、甲甲级写字字楼、酒酒店；B地块为为住宅。是是集购物物、休闲闲、娱乐乐、餐饮饮、商务务、社交交于一体体的一站站式大型型城市综综合体。其其占地 2556亩，总总建筑面面积 888.433 万 M2，其中中地上 711.733 万 m2，地下 166.7 万m2。本工程售楼楼部用地地面积27668.990平方米米，基地地面积19000.000平方米米，总建建筑面积积为22003.667平方米米；西侧侧样板间间为两层层框架结结构，高高度10.9000m；东侧侧售楼部部为一层层框架结结构，高高度9.5500mm；工程程桩桩身身混凝土土强度等等级为C25，主筋筋采用12根三级级直径14mmm钢筋，钢钢筋

7、笼每每隔2米设置置一道加加劲箍，桩桩身箍筋筋间距为为一级钢钢筋81100mmm，进入入持力层层深度不不少于2米，；承台混混凝土强强度等级级为C30，设计计桩基础础顶端3米范围围采用人人孔开挖挖，探明明地下管管线，随随后插入入旋挖作作业。2、工程特特点2.1工期期紧迫、难难度大应业主单位位要求春春节前需需完成售售楼部封封顶工作作，同时时现场场场地狭窄窄，机具具材料进进出极为为不便，收收到设计计图纸时时间较晚晚（1月3日）。本工程地下下管线较较为复杂杂，并且且无任何何地下管管线图，只只能靠人人工开挖挖表层土土层，探探明地下下室管线线走向，然然后采取取可行措措施，开开挖深度度按照业业主指令令不少于于

8、3米。2.2地质质状况根据地勘报报告获悉悉拟建场场地内地地层自上上而下依依次描述述如下：2.3.11 人工工填土(Qml)（“”为地层层编号，下下同）：属素填填土，为为黄褐、红红褐杂灰灰褐色，主主要由粘粘性土组组成，混混杂少量量砖块、碎碎石，局局部含混混凝土块块，其硬硬杂质含含量约55%，密实实度不均均匀，结结构松散散。2.3.22第四系系冲积层层(Qal)2.3.22.1粉质粘粘土：红褐褐、黄褐褐色夹灰灰白色斑斑纹，具具花斑状状结构，上上部含少少量黑褐褐色铁锰锰质氧化化物结核核，硬塑塑状态，摇摇振无反反应，光光泽反应应稍有光光滑，干干强度中中等，韧韧性中等等。2.3.22.2圆砾：黄褐褐、褐

9、灰灰等色，石石英质，呈呈亚圆形形，粒径径一般为为220mmm，不均均匀含530%卵石，卵卵石粒径径一般25cm最大10ccm，分选选性较差差，不均均匀含少少量粘性性土，呈呈饱和，中中密密实状状态。 2.3.33 第四系系残积(Qel)粘土：红褐褐色，夹夹少量灰灰白色斑斑块，系系由泥质质粉砂岩岩风化残残积而成成，原岩岩结构可可辨，下下部不均均匀夹少少量强风风化岩块块，可塑塑硬塑塑状态，摇摇振无反反应，切切面光滑滑，干强强度高，韧韧性高。2.3.44白垩系系(K2nn) 粉砂质质泥岩：红褐、暗暗红色，夹夹少量灰灰白色斑斑块，矿矿物成份份为石英英、长石石、云母母等，泥泥质胶结结为主，局局部为钙钙质胶

10、结结，粉细细粒结构构，厚层层状构造造，具有有失水易易干裂、浸浸水易软软化的特特性。按按其风化化程度不不同划分分为强风风化（3）、中中风化（2）两带带，现分分别描述述如下：2.3.44.1强风化化（3）粉砂砂质泥岩岩：大部部分矿物物成份已已风化变变质，节节理裂隙隙极发育育，岩芯芯呈碎块块夹土状状、饼状状，岩块块用手可可折断，冲冲击钻进进较困难难，属极极软岩，岩岩体完整整程度为为极破碎碎，岩体体基本质质量等级级分类为为级。2.3.44.2中风化化（2）粉砂砂质泥岩岩：部分分矿物成成分已风风化变质质，节理理裂隙较较发育，岩岩芯呈柱柱状、短短柱状，冲冲击不可可钻进，属属极软岩岩，岩体体完整程程度为较较

11、完整，岩岩体基本本质量等等级分类类为级。编制依据湘潭万达达广场项项目施工工组织设设计建设单位下下发的联联系单（编编号为001）。湘潭万达售售楼部桩桩基施工工联系单单（附桩桩基施工工图以及及施工说说明）建筑地基基基础设计计规范（GB50007-2002）；建筑桩基技技术规范范（JGJJ94-20008）；钢筋焊接及及验收规规程（JGJJ18-96）建筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GB5503000-220011）；建筑地基基基础施工工质量验验收规范范（GB5502002-220022）；混凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220022）；岩土工程验验收和质质量评定定

12、标准（YT9091-98）；建筑基桩检检测技术术规范（JGJJ 1006-220033）；工程测量规规范（GB5500226-993）；建筑机械使使用安全全技术规规程（JGJJ33-20001）；建筑施工现现场环境境与卫生生标准（JGJJ1466-20004）；施工现场临临时用电电安全技技术规范范（JGJJ46-20005）；国务院建建设工程程施工现现场管理理规定（建建设部第第15号令）；我公司管理理文件；我公司多年年类似工工程施工工经验及及现场实实际情况况；四、施工部部署和进进度（一）施工工整体部部署：第一步：先先对拟建建筑物基基地内地地表铺砖砖、种植植物、健健身设施施、灯塔塔等移除除；第二

13、步：桩桩基施工工时，应应业主单单位要求求先使用用机械将将广场原原有地面面整体开开挖一米米深度；第三部：采采用人工工对桩顶顶开挖3米深度度（为探探清地下下管网布布置情况况）；第四步：对对场地已已挖出的的高压电电缆以及及水管进进行保护护；第五步：对对整个场场地以及及人工挖挖孔段进进行回填填，至原原广场标标高（因因现场管管线居多多，旋挖挖机本身身质量重重，同时时旋挖机机工作动动力大），回回填后方方可驶入入机械；第六步：旋旋挖钻机机施工。（二）工程程桩人工工开挖施施工工艺艺及施工工方法1、施工工工艺流程程放线、定桩桩位做桩顶顶井圈在护沿沿上方定定出十字字线并做做好标记记挖第一一节桩孔孔土方支模浇浇灌第

14、一一节混凝凝土护壁壁设置垂垂直运输输架、吊吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至三米深度。2、施工方方法1）开孔前前，桩位位应定位位放样准准确，护护沿上的的十字线线必需经经过复合合无误后后方可开开挖。安安装护壁壁模板必必须用桩桩心点校校正模板板位置，并并由专人人负责。 2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节

15、以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 33）挖孔方方法： （1）挖孔孔由人工工自上而而下逐层层用镐、锹锹进行，遇遇坚硬上上层，用用锤、钎钎破碎，挖挖土次序序为先挖挖中间部部分，后后挖周边边，允许许尺寸误误差 300mm。 （22）一般般细砂、砾砾砂和可可塑状态态的粘性性土层，均均用短柄柄铁镐挖挖掘，对对硬塑粘粘性土、强强、中风风化岩层层，采用用 39m3空气压压缩机配配合风镐镐作业掘掘进，如如遇中、微微风化的的硬质岩岩石或孤孤石则考考虑采用用风钻成成孔，必必要时采采用无声声爆破作作业掘进进。 （33）开挖挖过程中中，用手手摇绞车车

16、上土，用用翻斗车车或手推推车运出出，尽量量每天保保持进尺尺一米速速度。正正常情况况下，桩桩孔每天天挖 0.51m，浇捣捣护壁一一次，采采用 1mm 钢模板板作业，若若遇流沙沙、流泥泥层，为为防止塌塌孔采用用 0.3m0.55m 模板作作业,并用8 钢筋沿沿上圈护护壁插入入土中，再再向下挖挖掘，待待钢筋露露出后，再再用竹片片等在钢钢筋外侧侧堵塞形形成外模模挡住砂砂泥。（4）为防防止坍孔孔和保证证操作安安全，设设混凝土土支护，每每节高1.00m，厚10ccm，或加加配适量量直径 6mmm光圆钢钢筋，混混凝土用用C20。弃土装装入吊桶桶或罗筐筐内。垂直运运输，在在孔上口口安支架架、工字字轨道、电电葫

17、芦或或搭三木木搭，人人工绞盘盘提升。吊吊至地面面上后用用机动翻翻斗车或或手推车车运出。 （5）地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 （6）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查管线情况，桩底确保无地下管线，后报请业主单位验收。 44）护壁壁施工eq oac(,1)第一节节孔圈护护壁应比比下面的的护壁厚厚1000-1550mmm，并应应高出现现场地面面2000-2550mmm，上下下护壁间间的搭接接长度不不得少于于50mmm。eq oac(,2)为保证证护壁砼砼的

18、整体体性，视视护壁土土质情况况，须用用8钢筋均均匀布置置作拉结结筋，以以免脱节节下沉，按下面大样图施工。eq oac(,3)浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。eq oac(,4)护壁砼砼的内模模拆除，根根据气温温等情况况而定，一一般可在在24小时以以后进行行，使砼砼有一定定强度，以以能挡土土。eq oac(,5) 当第第一节护护壁砼拆拆模后，即即把轴线线位置标标定在护护壁上，并并用水准准仪把相相对水平

19、平标高画画记在第第一圈护护壁内，作作为控制制桩孔位位置和垂垂直度及及确定桩桩的深度度和桩顶顶标高的的依据。eq oac(,6) 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。eq oac(,7)挖孔时时如遇管管线，立立刻停止止施工，上上报工程程部、技技术部现现场查勘勘；（三）地下下管线保保护为了保证旋旋挖机上上作业面面施工不不损坏管管线，应应业主单单位要求求，在已已开挖出出的管线线周围采采取保护护措施，然然后将场场地回填填至原广广场标高高。首先将现有有管线开开挖出来来，在管线线周边填填不小于于400

20、厚的细细砂，然然后从场场地外采采购建渣渣将其回回填至原原广场标标高，最最后在上上面满铺铺30mmm钢板。同同时在现现场需对对所有建建筑物进进行标识识。保护护做法如如下图所所示：（四）旋挖挖机钻孔孔施工1、总体工工艺流程程：测量放线 清除障障碍物 埋设护护筒 复核桩桩位测量量护筒顶顶标高就位桩机 挖钻取取土成孔第一次次清孔钢筋吊吊装安装导导管二次清清孔砼浇灌灌移桩机机至下一一个桩位位。旋挖桩开挖挖工艺场地平整场地平整第二次对桩位放线定位、清障第二次对桩位放线定位、清障钻机就位钻机就位复测桩位埋设护筒复测桩位埋设护筒带浆钻进泥浆制备带浆钻进泥浆制备测量孔深、垂直度、桩径成孔检测测量孔深、垂直度、桩

21、径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼下放导管下放导管第二次处理孔底沉渣第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼处理桩头成桩拔出护筒砼试块制作灌注砼处理桩头成桩拔出护筒 旋挖施工工流程图图3、施工方方法1）针对本本工程地地质情况况，为保证桩桩机的移移动和稳稳定垂直直，依据据现场条条件，现现决定从从东侧开开始施工工。2）专门定定制长34米、厚厚15毫米米、直径径10000mmm的特制制超高护护筒。能有效效防止孔孔口渗漏漏坍塌及及周围环环境振动动、冲击击对桩孔孔的影响响。护筒筒内径尺尺寸较大大，能贮贮存足够够的泥浆浆，在钻钻杆提

22、出出桩孔时时，可确确保护筒筒内的水水压，维维护孔壁壁泥皮的的稳定。同同时可有有效避免免钻头升升降过程程碰撞、刮刮拉护筒筒，保护护孔口的的稳固。护护筒比地面高0.3米左右右，除保保护孔口口防止坍坍塌外，还还用以防防止表面面水或地地面漏浆浆、杂物物等滑落落孔中。3）泥浆的的选用选用优质膨膨润土调调制泥浆浆，为增增加泥浆浆粘度和和胶体率率可根据据现场实实际情况况在泥浆浆中掺入入适量的的碳酸钠钠、烧碱碱等。 护筒埋设：护筒内径宜宜要比桩桩径大2000mm，长度3m左右,上部设设有两个个溢流口口。首先以施工工桩位中中心，用用十字交交叉法沿沿桩位四四周测放放四个护护桩，护护桩距桩桩中心点点的距离离根据现现

23、场实际际情况确确定，以以埋设护护筒时控控制桩不不受影响响为原则则，具体体方法为为：以桩桩位中心心点为交交点，拉拉出两条条相交直直线，在在直线个个终点适适当的位位置，用用4根一定定强度的的钢筋垂垂直打入入地下（不不会被轻轻易破坏坏），作作为护桩桩，护桩桩间直线线距离必必须比护护筒直径径大4050厘米（如如图）。 护桩 护桩 护筒桩位中心护桩 护桩再将钻头中中心对准准桩位中中心，用用钻头挖挖出桩直直径大的的圆孔，再再用扩孔孔钻头扩扩到钢护护筒外径径大的圆圆孔，利利用护桩桩拉线复复核桩中中心线，桩桩中心有有偏差则则进行修修正，桩桩位中心心准确后后将底部部整平夯夯实，然然后用钻钻机安放放护筒。安安放护

24、筒筒时，保保证钢护护筒的圆圆心和桩桩的中心心重合，护护筒壁垂垂直。护护筒安放放完成后后应复核核护筒中中心与桩桩中心的的偏差是是否小于于5cmm,否则应应重新安安放。安安放护筒筒后要在在护筒周周围对称称、均匀匀地回填填最佳含含水量的的粘土，并并分层夯夯实，护护筒顶端端要高出出原地面面不少于于0.33m。钢护筒埋设设后的顶顶标高要要高于地地下水面面，以便便保证钻钻孔时孔孔内的水水头压力力。钢护筒底部部穿过松松散回填填土、流流朔状淤淤泥等不不良土层层深度不不小于1m。埋设钢护筒筒的同时时，挖一一条深不不小于0.44m的泥浆浆循环沟沟，沉渣渣池和钢钢护筒的的溢流口口通过泥泥浆循环环沟连通通。5）钻机就

25、就位:钻机就位时时，地基基要有足足够的承承载能力力（不小小于12TT/m22），以以确保钻钻机在钻钻进过程程中不会会发生倾倾斜、位位移和沉沉陷。钻机就位后后，利用用钻机的的自动调调整控制制系统，对对钻机进进行调平平、对钻钻杆的垂垂直度进进行调整整，并对对正桩位位。每天天至少一一次用水水平尺或或线锤对对钻杆垂垂直度进进行校核核，以确确保成桩桩孔的垂垂直度。6）钻进:旋挖钻机就就位后，检检查钻头头直径是是否与桩桩径相符符，钻头头直径可可比桩径径小23cm。如偏偏差较大大时，应应对钻头头进行修修补，以以保证成成孔后的的桩径，再再报请监监理工程程师批准准后开钻钻。钻头对位位，下放放钻头，钻钻头着地地，

26、旋转转，开挖挖。以钻钻头自重重或加压压油缸作作为钻进进压力。当钻头内内装满渣渣土后，将将之提升升起来。一一面注意意地下水水位变化化情况，一一面灌泥泥浆，始始终保持持桩孔内内的水位位在离桩桩孔顶1m左右。提升打开开钻头底底板,将钻头头中的土土倾卸到到孔的一一侧，终终孔后运运走。关闭钻头头底板的的活门，将将钻头转转回钻进进地点，对对位后将将旋转体体的上部部固定住住。钻孔作业分分班连续续进行，针针对工程程的特点点及地质质情况，钻钻进速度度依土质质情况的的不同，采采取不同同的钻速速，及时时掌握地地质变化化情况，相相应的调调整泥浆浆指标，特特别是在在砂土层层中，确确保泥浆浆的稠度度，降低低泥浆的的砂率，

27、并并认真填填写钻进进记录表表经常地检查查钻出的的渣样，以以便与钻钻探资料料进行核核对，如如发现与与钻探资资料不符符时，立立即向监监理等部部门报告告，研究究判断其其地质情情况，并并详细记记录。钻进深度接接近设计计孔底标标高时，及及时加水水调节泥泥浆比重重等各项项指标，边边钻进，边边清孔，这这样可以以减少清清孔的时时间。钻进过程中中，要根根据不同同的地层层选择不不同的钻钻具、选选用不同同焊接角角度的齿齿座、选选用不同同的钻齿齿、配置置不同的的护壁泥泥浆、根根据地层层调整进进尺速度度和钻杆杆所加压压力的大大小。7）清孔第一次清孔孔：终孔孔后，浆浆液沉淀淀半小时时，用钻钻机进行行初次清清孔后，并并经监

28、理理工程师师检查沉沉碴厚度度、孔径径、孔深深、垂直直度合格格后，撤撤钻机，安安装钢筋筋笼，安安装封孔孔导管，然然后进行行二次清清孔。二二次清孔孔采用换换浆法清清孔，以以灌注水水下混凝凝土的导导管作为为管道，用用泥浆泵泵向孔内内压入优优质泥浆浆，直至至检验返返上的新新鲜泥浆浆各项指指标达标标，测量量孔底沉沉渣厚度度符合设设计和规规范规定定（摩擦擦桩20ccm，端端承桩5CMM）并经经监理工工程师检检查同意意后，安安装大料料斗，做做好灌注注水下混混凝土准准备。清孔过程中中必须始始终保持持孔内原原有水头头高度。8）安装钢钢筋笼钢筋笼在加加工棚集集中制作作，钢筋筋笼制作作好后，用用平车运运至各桩桩位，

29、采采用汽车车吊起吊吊就位。为为防止钢钢筋笼吊吊装运输输过程中中变形，每每节端头头、钢筋筋笼内环环加强圈圈处用钢钢筋加焊焊防变形形支撑，待待钢筋笼笼起吊至至孔口时时，将支支撑割除除。钢筋笼在第第一次清清孔后下下放，钢钢筋笼吊吊装入孔孔要准确确，为防防止钢筋筋骨架在在浇筑混混凝土时时上浮，在在钢筋笼笼上端均均匀设置置固定杆杆，支撑撑系统应应对准中中线，防防止钢筋筋骨架的的倾斜和和移动。钢筋笼设计计采用全全笼，主主筋三级级钢HPBB3355，1214，箍筋 HYPERLINK mailto:8200.螺旋布置加强箍2m82200.螺旋布布置加强强箍2m 81100，螺旋旋布置。每每隔2m设14加强箍

30、箍一道。主主筋伸入入承台长长度为35D。保护护块每个个笼宜设设三道，每每道四块块，必须须在制作作场安装装好,吊入钢钢筋笼的的中心与与桩的中中心偏差差不得大大于2CM。钢筋筋笼不得得乱拉乱乱放并不不得变形形、脱焊焊、堆放放在泥浆浆中。主主材和焊焊接要按按要求做做试验送送检。钢筋接长方方式采用用焊接，焊焊条用E50系列，箍箍筋采用用点焊，主主筋采用用双面焊焊接或单单面焊接接，长度度不得少少于5D或10D，加强强筋采用用单面焊焊接,长度不不少于10DD,同一平平面上接接头个数数不得大大于50%。相邻邻接头平平面间距距必须大大于50CCM且不少少于35D。钢筋筋笼吊筋筋用218，长度度按设计计要求计计

31、算。并并采取措措施防止止钢筋笼笼上浮。钢筋笼上浮浮的控制制：在施施工中钢钢筋笼容容易上浮浮或下笼笼时笼顶顶标高不不到位，主主要采用用的措施施有：成成孔后反反复扫孔孔避免因因缩径而而引起钢钢筋笼下下不到位位；砼浇浇灌中导导管上拉拉不能太太快，且且不得靠靠边以免免带上钢钢筋笼；砼浇灌灌中导管管在钢筋筋笼底平平面时，砼砼下料应应连续均均匀，不不能下料料太快顶顶起钢筋筋笼；将将吊筋焊焊在钢护护筒上，固固定钢筋筋笼，防防止上浮浮；若在在砼灌注注过程中中钢筋笼笼开始上上浮，应应立即停停止卸砼砼料，钢钢管插在在钢筋锚锚固端内内用挖机机下压使使钢筋笼笼下沉至至设计标标高，并并根据导导管埋深深适当拆拆管，使使砼

32、出料料口上移移。钢筋规格应应符合设设计及规规范要求求，钢筋筋笼制作作允许偏偏差见表表1：钢筋笼允许许偏差表表 表1项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径径104钢筋笼长度度50钢筋加工场场应对场场地进行行硬化，并并且不得得有积水水。原材材区不同同规格不不同长度度的主筋筋应分开开堆放，钢钢筋制作作场暂设设一处，设设在场地地北侧。钢钢筋加工工设备有有计划的的安放，电电线搭设设必须按按现场临临时用电电要求完完成，电电焊工必必须持证证上岗。9）水下混混凝土浇浇筑成孔检测完完毕之后后，应在在4h内用3000mm钢导管管灌注水水下混凝凝土。混混凝土采采用拌合合站集中中拌合，砼

33、落度控制在18-22CM左右，加适当的早强剂，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30-50。为使首批灌灌注砼时时能将导导管出口口埋入砼砼内0.88m以上，需需要在承承料斗内内储备足足够的砼砼，方可可砍球开开灌砼。开开灌导管管首批砼砼量按下下式计算算：V=d2h1/4HAAV砼冲灌灌量A钻孔截截面积（m2）H首批砼砼要求浇浇灌上升升高度（m）h1孔内内灌注砼砼达到H时导管管内砼柱柱与导管管外水压压平衡所所需高度度（m）h1= HH1RR

34、1/ R2H1漏斗斗顶高出出水或泥泥浆面的的高度，即即预计浇浇灌砼顶顶面至钻钻孔口高高差（m）d导管内内径（m）R1泥浆浆比重，取1.2KN/ m3R2砼比比重，取取2.44KN/ m33Ha孔内内泥浆深深度（m）依据设计桩桩径，按按具体参参数和上上述公式式，计算算首批砼砼最小方方量。桩顶高程控控制：混混凝土灌灌注后桩桩顶高程程较设计计桩顶高高程应高高0.55m左右。混凝土浇注注时必须须注意以以下几点点：将沉到孔孔底的导导管向上上提升2030厘米，将将料斗底底部用堵堵塞塞住住；集料。及及将混凝凝土集中中在料斗斗中至1.5立方米米以上。集料完成成后，方方可拔掉掉堵塞，同同时后备备的混凝凝土源源源

35、不断的的输送到到料斗中中；浇注混凝凝土的过过程中，随随时测量量桩孔内内的混凝凝土顶面面高度，以以便确定定埋管的的深度，埋埋管深度度在6米以上上；浇注过程程中，随随时注意意不得将将泥土后后泥浆以以及其他他异物进进入导管管中。10）泥浆浆的处理理和桩泥泥外运以以及防护护泥浆池布置置在每台台旋挖机机就近的的合适位位置，长长2米*宽2米*深2米，泥泥浆池的的四周用用钢管搭搭防护栏栏杆，高高度1.2米，上上挂密目目安全网网和警示示标志。泥泥浆的输输送用钢钢管支架架架立在在泥浆池池上，支支架上挂挂葫芦便便于用手手拉葫芦芦调节泥泥浆泵上上下标高高。成孔孔过程中中从泥浆浆池中通通过50的压力力软管及及时向孔孔

36、中补充充浆体防防止塌孔孔；在浇浇灌砼的的过程中中同时开开启泥浆浆泵排浆浆到泥浆浆池，每每个桩孔孔完成，在在砼浇灌灌前，应应在护筒筒旁边留留出一个个泥浆收收集井，上上安泥浆浆泵，用用手动葫葫芦调节节上下，在在浇灌砼砼的同时时开启泥泥浆泵排排浆到泥泥浆池。在在挖桩过过程中挖挖出的桩桩泥,要合理理堆放在在旋挖机机行进的的另一侧侧,每天成成桩完成成后,安排运运土车运运走,或者用用挖土机机转场到到桩泥暂暂时堆放放点,再统一一外运，不不得在场场内随意意乱堆乱乱放。保保持场地地的整洁洁，导管管每次浇浇灌砼后后要求内内外清洗洗干净，导导管、泥泥浆泵、泥泥浆管、搅搅拌机、钢钢筋笼等等要合理理堆放在在施工场场地内

37、，做做到整洁洁，严禁禁随意堆堆放在施施工槽两两边。施施工槽要要作安全全防护，施施工中成成桩孔洞洞3米范围围和机器器回转半半径范围围内严禁禁站人，操操作工人人进入范范围内作作业必须须有指挥挥员的指指挥。施施工完成成的桩洞洞必须及及时回填填避免人人员掉入入桩洞。五、旋挖桩桩施工中中重点及及难点控控制1、桩尖沉沉淀厚度度控制：为确保保桩底沉沉淀厚度度不超标标，除要要求泥浆浆性能好好之外，施施工过程程还需控控制不同同地层的的钻进速速度，特特别是进进入粉砂砂层时，每每次旋挖挖不能太太多，以以防止砂砂子从钻钻头顶口口冒出进进入泥浆浆；遇到到特殊情情况如砼砼不能及及时灌注注而导致致沉淀超超标，可可以用吊吊车

38、吊起起钢筋笼笼，然后后用旋挖挖钻将沉沉淀取出出，再进进行灌注注。2、特殊地地层的成成孔防塌孔措措施：对对容易缩缩径的地地层，钻钻进时需需放慢速速度，每每次进尺尺保证在在3040ccm左右，反反复扫孔孔，直至至达标,并适当当调节泥泥浆的比比重防止止塌孔。3、钢筋笼笼上浮的的控制：在施工工中钢筋筋笼容易易上浮或或下笼时时笼顶标标高不到到位，主主要采用用的措施施有：成成孔后反反复扫孔孔避免因因缩径而而引起钢钢筋笼下下不到位位；砼浇浇灌中导导管上拉拉不能太太快，且且不得靠靠边以免免带上钢钢筋笼；砼浇灌灌中导管管在钢筋筋笼底平平面时，砼砼下料应应连续均均匀，不不能下料料太快顶顶起钢筋筋笼。4、桩位的的控

39、制：支护桩桩的桩位位影响基基坑开挖挖边线和和锚杆腰腰梁的施施工，桩桩机就位位前，桩桩位要报报验复检检，用护护桩控制制安放护护筒后要要复测护护筒中心心偏差在在2cm内时才才能进行行钻进施施工。5、孔深的的控制：支护桩桩一般以以孔底标标高为控控制条件件，孔底底标高要要达到或或适当超超过设计计标高后后才能终终孔。根根据旋挖挖钻机的的深度显显示快要要达到控控制深度度时，用用测绳实实测控制制终孔深深度。六、旋挖钻钻机施工工质量保保证措施施1、塌孔在钻进过程程中塌孔孔：如果果是轻微微塌孔，不不影响正正常钻进进可以不不处理；如果塌塌孔严重重不能再再继续钻钻进，则则需要回回填土待待自然沉沉实时机机成熟后后再钻

40、进进。在灌注过程程中塌孔孔：在保保证孔内内水头的的同时，应应采用吸吸泥机吸吸出踏入入孔中的的泥土，如如不再继继续塌孔孔，可恢恢复灌注注，如仍仍塌孔不不停止，则则需要拔拔出导管管钢筋笼笼，回填填土待自自然沉实实时机成成熟后再再钻进。当旋挖钻在在易塌孔孔地区作作业时，首首先要保保证配制制的泥浆浆各项指指标均符符合要求求，再次次在钻进进过程中中，尽量量做到慢慢进尺，尽尽量避免免钻进过过程中钻钻头对孔孔壁的碰碰撞，破破环护壁壁泥皮，同同时应减减少钻头头内钻渣渣掉入孔孔内破坏坏泥浆的的配比。2、导管进进水 由由于首盘盘混凝土土封底失失败或者者灌注过过程中导导管接头头不密封封导致导导管进水水，或者者灌注过

41、过程中将将导管拔拔脱进水水。当封封底失败败时，应应及时将将导管、钢钢筋笼拔拔出，用用旋挖钻钻将孔底底混凝土土掏出，重重新安装装钢筋笼笼、导管管，清孔孔合格后后重新灌灌注。导导管接头头不密封封需要换换合格导导管灌注注，换导导管和导导管拔脱脱都需要要在继续续灌注之之前，用用捞浆桶桶或者泥泥浆泵等等将二次次安装的的导管内内的泥浆浆清除干干净，注注意精确确计算好好导管埋埋深，确确保再灌灌注的顺顺利。 灌灌注前应应检查好好导管的的密封性性，安装装导管时时要检查查密封圈圈是否垫垫好，确确保导管管密封性性良好。严严格计算算好首盘盘封底的的混凝土土方量，确确保有足足够的混混凝土封封底，灌灌注过程程中准确确测量导导管埋深深，避免免导管拔拔脱。3、浮笼在灌注过程程中发现现钢筋笼笼上浮时时，应立立即减缓缓灌注速速度，在在保证导导管有足足够埋深深的情况况下，快快速提升升导管，待待钢筋笼笼回到