铜管银焊安装工法

1、铜管银焊安装工法前言铜管经过使用证明具有管壁较薄、承压高、质量可靠等优点，因此得到越来越广泛的应用。铜管在安装过程中需要控制好焊接接口、管架等关键过程，方能保证施工质量和使用功能，因此特编制本工法。特点银焊熔点低、操作简单、便于维修。焊接中出现的毛细现象有利于提高焊口的严密性，能够很好地保证管道焊接质量。适用范围本工法适用于新建、改扩建工程的工业和民用建筑室内外、冷热水、空调、食用纯水等水系统的铜管安装。工艺原理铜管采用专用管件或扩口承插焊接连接，铜管和铜管件加工精度高，它们套插在一起，形成小而均匀的间隙。将铜管插入承口或套管，加热到使用焊料的熔点温度，因毛细现象将液态焊料吸入管壁间隙，并完全

2、充满焊件，形成了一个严密的接口。工艺流程及操作要点4.1 工艺流程施工准备分段预制管道敷设管道焊接系统试验保温4.2 操作要点施工准备根据施工图确定施工方案，制定质量计划书。施工人员应了解结构形式，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位预留管洞。技术培训，了解铜管、管件规格、敷设方式，连接方法及其它操作要点。备齐能够正常施工的机具和相关材料。管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。分段预制根据施工图，结合现场情况编制管道加工草图。切割(1)切割前应准确测量，如果测量不准会直接影响接头质量，管子切得过短，不能插到承插口底部，管子切得过长，不能正确装配。(2)用钢锯或专用割管刀将铜

3、管垂直切断。也可使用切割机切割，但不能压力过大 , 否则压扁管口。将切割中产生的毛刺用细砂纸或钢毛刷清除。扩口(1)管径 28mm 时应采用半硬铜管，使用专用手动工具煨弯，可减少管件的使用。选用与管材相应的专用阔口器。承口深度为 2-3 厘米，直径大于 28 毫米不宜扩口，应使用专用管件。管口清理干净后再将扩口器插入配好的管头、 启动液压器加压 , 使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。4 配管时将铜管管端及承口用钢棉清洁干净， 保证铜管端部有适当而且光滑的套插部分。将部分三通、弯头与管段连接焊接。按顺序编号调直，码放整齐准备待用。管道敷设1 选择管卡和支吊架时， 应根据管架性能和安装位置与环

4、境不同而定。 保温管道不应使用塑料支座、管夹。因管道与支、吊架之间需保留保温层厚度所需的距离，则需选择其它类型的支、吊架。支、吊架选择见（图）管道支、吊架与管道紧固部位不得损伤管壁。支吊架处设薄铝皮作保护衬垫。管道不得用作拉攀、吊件使用。（图）支架形式3 在安装支吊架的管段上，每隔 12m 应设一个防晃支架以免管道摆动。支架安装应付合表 1 要求。表 4.2.3.2铜管水平及垂直管道支吊架间最大间距（毫米）铜管外径立管间隔水平管间隔铜管外径立管间隔水平管间隔（mm）（ m）（m）（ mm）（m）（ m）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532

5、.41083.634232.41333.631594.23.6管道敷设时将预制好的管段，按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入。铜管调直应使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。管道弯煨时，其弯曲半径不小于管道直径的四倍。管道热伸缩长度计算公式：L=L- 管道伸缩长度（ mm）T-计算温差（ C）a-线胀系数（ m/mC）L- 管道总长度（ m）伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线膨胀量。1)采用弯管补偿器时，可以现场制作弯管补偿器。如(图 4.2.3.15)22)采用波纹管补偿器， 安装时应将波纹管预拉伸， 预拉伸长度为管道热伸长量的 1/2。通过预拉伸，波纹补

6、偿器就可以正常地吸收热膨胀量。 （图）（图）弯管式补偿器（图 ） 补偿器安装及固定支架安装管道焊接：1.使用含银磷铜锡焊丝（含银量从2%-15%），用于供水管焊接，焊丝不应含铅。一般使用氧 -乙炔作为气源，用焊枪进行加热。焊接管铜时，将火焰调至中性。枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铜管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热或温度过低不能均匀融化焊丝。焊接前将管完全插入到卡口的顶端， 转动管子并确认管子完全插入承插口底部，接头组装好可加热。5 焊接时宜加足充满毛细间隙的焊料， 焊料过多会在接头底部形成小球或者流进管内（所须焊料的长度应相当于管道的周长） 。6 焊接时应保持温度一致

7、， 特别注意火焰不应与焊料直接接触， 应通过母材的热量而不是火焰的热量进行熔化。7 先加热铜管再加热接头， 直到被加热部分变成暗红色， 此时焊料与管子接触时，焊料就会熔化。让熔化的焊料围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝。如果焊丝没有熔化， 应继续加热接头。 依靠毛细作用将熔化的焊料吸入承口，直到管口上出现一个完整的焊料环移开火焰。操作要领平焊 : 先将火焰从铜管接头及铜管套插部分开始预热，使焊接部位加热均匀焊接部位出现暗红色时，添加焊料使其流入接口。立焊：将火焰从铜管部分向接头套插部位开始预热， 预热时来回移动使其均匀受热，达到要求温度时加入焊料。仰焊：将火焰从铜管接头套插底部开始预

8、热， 预热时来回移动， 加入焊料 。系统试验1 水压试验之前应对试压管道的各类支架安装到位，.接头部位应明露。2 水压试验，试验压力为管道系统设计工作压力的1.5 倍。水压试验步骤：(1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排除。(2)管道系统充满水后，进行外观检查。3(3)对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10 分钟。(4)升至规定的试验压力后，停止加压，稳压10 分钟，观察接点部位是否漏水。(5)水压试验 10 分钟，压力降不超过0.02Mpa 为合格。(6)管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，且系统无渗漏现象为合格。(7)系统试压时

9、，发现渗漏水或压力下降超过规定值时， 应检查管道系统，及时进行检修，检修后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。因管道在施工过程中可能有铜颗粒和其它杂质残留在管道内，应进行认真冲洗去除残留物。冲洗水中加入 0.05%高锰酸钾消毒剂，不应用氯溶液浸泡消毒。在系统入口设置蓄水箱、水泵，将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。冲洗至出水口水质与入口目测一致。水压冲洗试验合格并做好记录转入下道工序施工保温铜管导热率较大，热水管必须采取保温措施，室内冷水管也须作防结露保温。保温层应平整，接头严密。材质应符合设计要求。5.材料5.1 铜管工作温度范围 -195-205 表 5.2铜供水管最高工作压规格（ mm）

10、工作压力（ Mpa）工作压力（ Mpa）工作压力（ Mpa）外径壁厚30 度65 度100 度150.76.96.636.38220.96.085.855.620.94.804.614.43285.965.745.511.2351.25.034.844.6542541.23.863.713.57671.23.163.042.92761.53.393.263.141.52.342.252.161081.51.991.911.8413322.1102.021.951595.3 管件的选择管件必须为同材质的管件（包括阀门阀体）。铜管于市政管道连接可采用黄铜法兰盘，应加装绝缘材料以避免氧化腐蚀剧。铜管

11、与管道系统附件（阀门、水表等） ，配水点连接可采用内外螺纹黄铜接头。运行中需要经常拆卸的地方例如管道和阀门联接处。应采用可拆卸的活接头，这样可以很方便地维修而不会影响系统的其它设备。4机具设备表 6.0 主要设备序号名称规格型号单位数量1电焊机台22氧气瓶个303乙炔瓶个224氧气压表块45乙炔压表块46气焊工具套47气焊枪1#套48气焊枪2#套49气焊枪3#套410电锤台611台钻台112开孔器台213开孔器钻头套214扩孔器台215扩孔器扩头套216手动弯管机台217压力表块618试压泵台17 劳动组织及安全7.1 劳动组织根据工程进度、工作量、作业条件安排施工人员。7.2 安全焊工必须持证上岗。预制车间及施工现场的机具必须一机一箱。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖。氧气瓶、乙炔瓶、作业点之间的距离必须在10 米以上。8 质量要求8.1 质量要求,所以本工法应参照执行下列标因目前尚无铜管银焊安装施工的规范及标准准。采暖与卫生工程及验收规范GBJ242- 82工业管道工程施工及验收规范GBJ235- 82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988.2 验收8.2.1 管道系统应根据工程性质和特点进行自检，中间验收和竣工验收。 暗装管道在隐蔽之前，应进行水压试验。5效益分析按本工法施工，使管道