油罐油漆工程施工方案

油罐油漆工程施工方案油罐油漆工程施工方案油罐油漆工程施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月油罐油漆工程施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：油罐油漆工程施工方案工程概况

2.1.1设计涂层使用时间为15年

我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭

材料选用：热喷涂材料采用“上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。

施工部位

罐内壁：底板、拱顶、筒身。

工作内容为:

A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm

B.金属热喷涂：Ac铝120、150μm

C.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm

编制依据

油罐施工图

规范和标准

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793-97金属和其它无机覆盖层热喷涂锌和铝及其合金

GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

GB11373-89热喷涂金属表面预处理通则

GB11374-89热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB11375-89热喷涂操作安全规程

GB4956

磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB1764

漆膜厚度测定法

GB16906-97石油罐导静电涂料电阻率测定法

JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法铁试剂法

技术方案及措施

技术数据

1)油罐基本参数

直

径：Φ=30.154M，H=15.85M

容

积：10000M3，常温下储存航空煤油。

2)喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80μm；

3)金属热喷涂：Ac铝120、150μm；

4)涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100μm；

5)热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%；

6)施工的环境：温度5-38℃,相对湿度30-80%；

7)涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；

防腐方案序号设计要求设计值备注

热喷涂Ac铝合金1A区和C区喷砂除锈Sa3级GB8923-88

表面净化和粗糙度无油、干燥Rz40-80μmGB11373-89

热喷涂Ac铝150μmGB/T3190-96

导静电涂料封孔100μm

总干膜厚度250μm

2B区喷砂等级Sa3级GB8923-88

表面净化和粗度无油、干燥Rz20-40μmGB11373-89

热喷涂Ac铝120μmGB/T3190-96

导静电涂料封孔100μm

总干膜厚度220μm

涂料干燥时间：

序号涂料名称牌号表干实干

1导静电底漆036-330分钟24小时

2导静电面漆036-430分钟24小时

施工工艺

对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。

由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。

我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。

l喷砂除锈的操作过程如下：

(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；

(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；

(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。

(6)．认真填写施工检验记录。

lAc铝喷涂操作过程如下：

1．在喷砂后4小时内进行

a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；

b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；

c).使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70μm以内，气喷枪为50μm以内；

d).检验（见施工标准）。

2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

l涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：

1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）

a).先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；

b).按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；

c).当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；

e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；

f).涂层厚度要达到设计厚度；

g).涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；

h).涂层检验在实干后进行。

3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

油罐防腐涂装方案

首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。

将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域

施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。

喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到Sa3级，粗糙度Rz40-80μm，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行Ac铝喷涂。

.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20μm。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。

面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40μm=80μm，并测量记录干膜厚度。

施工措施

1)如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。

2)为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。

3)为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

4)产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。

施工组织

组织管理

设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。

劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工；

机具组织

1)电动空压机（6M3以上）

4台

2)喷砂机

4台

3)油水过滤器

4台

4)气体火焰喷枪

8套

5)清砂机

2台

6)轴流风机

3台

7)运输车辆

1辆

平面布置：详见附图

材料采购

涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管，附在以后的竣工资料中。

电力供应

动力电：4×45kw=180kw

辅助用电：

30kw

合计：

210kw

进度计划

计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。

组织保证措施

a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系

b.层层签订责任状，及时下达施工任务书

c,计划全面交底，发动全员保证计划实施

计划保证措施

1.采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。

2.三周滚动计划

检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。

3.加强计划的严肃性

计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。

4.施工要素保证措施

施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。

施工工期

1.施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，

7天

2.A区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷

4天

3.B区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷

7天

4.脚手架拆除：拆脚手架、清砂

3天

5.C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷

7天

6.清场、竣工验收、竣工资料

2天

7.涂料养护（根据天气等情况）：

7-14天

注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。

质量保证措施

施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。

公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。

建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。

每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。

每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。

施工质量控制：

开工试验：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。

工艺评定

施喷工艺参数

参数类别工艺参数注明

喷涂材料Ac铝丝La2、La3企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标

雾化参数雾化压力

喷嘴结构封闭式喷嘴

操作参数喷涂距离150－200mm

喷涂角度>60°

基表温度喷涂过程中温度<200℃

喷涂环境气温5℃<t≤38℃

相对湿度≤80%

空气扬尘无

风力≤5级室内施工可不计

间歇时间粗化后至开始喷涂<4h

喷涂过程中雨天<2h

涂层厚度最小厚度120-150μm

涂层厚度

喷涂Ac铝：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按GB4956-85标准执行。

涂装涂料：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度，可按GB4956-85标准执行。

涂层结合强度

每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度，可按GB/T9793－1997标准执行。部位随机。

喷砂质量检测

a.喷砂达到Sa3级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除，且金属表面粗糙度（有棱角）达到Rz40-80；

b.喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套；

c.预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。

喷Ac铝质量检测

a.外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等

b.厚度：无损测量是否达到设计要求。

涂层强度：划格法和拉伸法测量。

涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。

2．8安全生产、文明施工

2．8．1安全措施

1)开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。

2)施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。

3)在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。

4)安全工作要切实做到安全第一,预防为主。

5)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。

6)施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

7)作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。

8)遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。

9)建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。

2．8．2消防保卫措施：

1)施工现场要要配备足