廊道桁架制作安装方案说明

.10/10天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通,钢柱为双支腿和四支腿,钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域,A区〔A1-A4、B区〔B1-B6、C区〔C1-C8、D区〔D1-D8、E区〔E1-E2。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊,其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°,E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽3.5m,双皮带机通廊垂直高度为3.5m,宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m,跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m,其重为30t。考虑到构件较长,现场运输困难,部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装,加上该处工作面形成比较晚,因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。二、执行的规范、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规范〔GB50205-2001；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程〔CECS102-2002；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂〔GB/T5293-1999；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢〔JB/T137-2001；3.5、建筑钢结构焊接规程〔GBJ81-91；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件〔GBT1228-1231-91；3.7、熔化焊用钢丝〔GB/T14957-94。三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作〔含标记、涂装→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划,并及时备料；4.4、准备制作场地和设备,并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案,并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。五、制作的施工工艺和方法5.1制作工艺流程下料下料钢柱桁架其它零件下料下料下料下料加工校正校正加工校正校正分段组装方管下料分段组装方管下料焊接拼装焊接拼装校正焊接校正焊接运输至现场分片组装校正运输至现场分片组装校正总装除锈、油漆总装除锈、油漆焊接成品焊接成品矫正、涂漆矫正、涂漆成品成品5.2按钢结构验收规范制作和验收六、钢构件的吊装6.1、吊装顺序A区钢柱→E区钢柱→B区钢柱→C区钢柱→D区钢柱；吊装采取先外部后内部,先简单后困难,先里后外；6.2.1基础复测<1>吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；<2>根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测,并出示基础复测报告,对复测中出现的问题应通知土建,提出修改措施；<3>对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等,应予以清除,并做好吊装前的保护措施。6.2.2钢柱的吊装与校正6.2.2.1栈桥钢柱吊装<1>栈桥钢柱,共分为三大类,1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；〔如A6/E4钢柱整体制作进场,采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱水平运输至安装现场后,吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装,整体起吊就位。吊装钢柱的同时,在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。2、高度高于20米双腿钢柱〔如A13/E6；钢柱制作分段进场,采用150T+25T汽车吊整体吊装法。对于超过20m的钢柱,考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开,其下柱为12m。钢柱在现场拼装成整柱以后〔钢柱对接为双面连接板螺栓连接,吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装,整体起吊就位。吊装钢柱的同时,在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；<如A14/A16>四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开,其下柱为12m,采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱单片进行整体拼装后,由于车间内部已经投产,难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆〔FG、FG2采用螺栓连接,将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后〔钢柱对接为双面连接板螺栓连接,吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装,整体起吊就位。吊装钢柱的同时,在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。<4>采用Ø286*19+1的钢丝绳进行吊装。起吊前,应先搭好上柱顶的直爬梯〔为方便解扣,也可设置活络卡环,钢柱采用四点绑扎吊装,扎点选择在柱横撑节点位置,绑扎点应设软垫,以免吊装时损伤钢柱表面。<5>钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。6栈桥钢柱矫正〔1钢柱吊到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般钢柱垂直度控制在20mm之内,起重机方可松钩；〔2钢柱标高控制。以柱顶为基准,返至1m标高位置作上标记,并制作支座予以控制。〔3钢柱底部的位移校正,可先制作二个托座,卡在混凝土基础上,再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱,其效果比较理想,校正后的位移精度为1mm之内；〔4柱子垂直度校正时,用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记,同时检查柱子垂直度,如有偏差,可在钢柱上焊接20#工字钢,约500长,离基础顶面约400高,用千斤顶顶校。一旦垂直度校正完毕,应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正后的钢柱状态。〔5基础灌浆后应对钢柱进行复校,此时,一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。6.3、栈桥钢通廊的吊装6.3．1、吊装顺序A区通廊→E区通廊→B区通廊→C区通廊→D区通廊；吊装采取先外部后内部,先简单后困难,先里后外；<1>栈桥通廊,共分为六大类,1、电解车间外部跨度小于30m,高度小于35m通廊〔如A6-A7；在制作场进行单片15M/片制作,水平运输至安装现场进行整体拼装,采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。2、电解车间外部跨度小于30m,高度大于等于35m通廊〔如E5-E6；在制作场进行单片15M/片制作,水平运输至安装现场进行整体拼装,采用1台300T单机提升吊装法。3、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊<如A14-A15>无场地限制；在制作场进行单片12M/片制作,水平运输至安装现场进行整体拼装,采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。4、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊<如A25-A1/25>有场地限制；在制作场构件单独制作,水平运输至安装现场进行拼装,由于车间内部已经投产,难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆〔口150、口200用螺栓连接,采用一台150T汽车吊零构件高空散装法安装。5、电解车间厂区内部跨度大于32m通廊<如A20-A21>；在制作场进行单片12M/片制作,水平运输至安装现场进行整体拼装,由于此处超高〔30米、超重〔29吨、超长〔46米横跨电解车间,采用一台250T汽车吊辅助2台300T汽车吊安装方法。一台300吨汽车吊提升,构件提升到安装高度后,厂房另一边一台300吨汽车吊接应,构件提升到安装高度后,再用一台250吨汽车吊与其中一台300吨汽车吊连续更换吊装点已达到构件横向平移至安装位置。6、电解车间厂区内部有建筑物,难以达到吊装所需的回转半径通廊<如A36-A37>；在制作场构件单独制作,水平运输至安装现场进行拼装,由于车间内部已经投产,难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆〔口150、口200用螺栓连接,采用一台150T汽车吊零构件高空散装法安装。6.4校正〔1通廊吊到位后,利用起重机起重臂回转进行初校,一般通廊轴线度控制在10mm之内,起重机方可松钩；〔2通廊标高控制。以通廊顶为基准,并制作支座予以控制。〔3通廊垂直度校正时,用两台经纬仪在两个不同方向对准通廊两个面上的中心标记,同时检查通廊垂直度和轴线。七、工地连接7.1焊接连接<1>需要在工地上焊接的构件包括钢柱对接、钢通廊对接等,大多数采用的焊缝为对接焊缝。采用焊条E4303,用手工方法或者二氧化碳气体保护焊施焊；<2>每道焊缝在焊接后,必须将焊渣及飞溅物清理干净;<3>定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,需承受荷载的焊点、高度和长度应由计算确定；工地焊工应进行编号,每名焊工在重要焊缝焊接结束后,在焊缝位置附近应敲上钢印,作好各自的施工记录；<4>如果焊层表面发现有砂眼,需用低氢焊条进行电弧焊接,将其填实,从而使焊层饱满光滑。7.2工地高强螺栓连接7.2.1安装临时螺栓<1>安装临时螺栓或冲钉对孔时,应注意柱子垂直度的变化,如错孔情况较大,应认真分析原因,酌情处理,严禁擅自扩孔；<2>安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3,但至少保持2只。当构件在未投入高强度螺栓前,发生有使用荷载的情况时,应验算临时螺栓的投入数是否安全；<3>临时螺栓投入后,用板手紧固后方可拔出冲钉,冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;<4>高强螺栓应自由穿入螺栓孔,高强螺栓不应采用气割孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d〔d为螺栓直径。7.2.2高强螺栓工地紧固.<1>在高层钢结构工程中每节柱和梁的高强度螺栓紧固顺序是：先顶层,然后底层,最后为中间层次；<2>同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行；<3>两个连接构件的紧固顺序：先主要构件,后次要构件；<4>工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘,次下翼缘,后腹板处；<5>大六角头高强度螺栓施拧分初拧和终拧两步进行,初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手进行,初拧力矩应为预拉力标准值的50%左右；终拧采用专用定扭电动扳手,终拧扭矩设定：M20的高强螺栓为350~500N.m、M24的高强螺栓为550~900N.m,初终拧螺栓应在螺栓头上分别标记,对所使用的扳手也要在推出预拉力值后进行标定〔根据T=P*d*K推定,以明确扭矩指示值。八、质量保证措施8.1建立质量监督网络本工程建立三级质量监督网,对施工质量全面负责。质量监督科设三级专职质检员,各专业工程处设二级质检员,负责对本专业施工质量的监督和检查验收。班组设兼职质检员,负责对班组自检项目的检查。8.2质量管理措施8.2.1技术管理的质量保证措施〔1坚持施工图纸会审制度。图纸会审既要消除设计缺陷,更重要的是使施工人员领会设计意图,确保按图施工。〔2坚持作业指导书编审制度。对没有作业指导书就不能保证质量的施工项目,必须编制作业指导书。作业指导书中要规定对人、机、料、法、环的控制要求,以使施工项目质量控制做到有章可循。〔3坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法、工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明要求、施工人员的职责和权限等做到心中有数。8.2.2施工机械和检测设备的质量保证措施保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。保证机械设备无隐患,性能良好。保证施工机械和检测设备良好的工作环境。8.2.3质量检查验收的保证措施严格按照合同要求进行质量检验。严格按照合同规定的或部、国家颁发规程、规范和标准进行检查验收。严格遵守各级检查验收程序。严格按有关规定处理质量事故。8.2.4施工队伍的质量保证措施新工人进厂未经培训不得岗。特殊工种无上岗证不得上岗。组织工人进行专业轮训和岗位练兵。严格按照程序评定合格的外包队伍,外包队伍的选择必须在合格的外包队伍名单范围内,并纳入项目部的质量管理和质量保证体系。8.2.5施工过程的质量保证措施加强施工工艺的管理,按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。加强对施工过程的工序控制,对关键的部位和环节,要加强中间检查和技术复核。加强对受监焊口、热处理工程等特殊施工工序的过程控制,上述项目由具有资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。对隐蔽工程严格按照程序进行检查和验收,未经检查和验收通过的工程不得隐蔽。8.2.6物资供应质量保证措施严格按质量标准进行订货、采购和运输,并取得出厂合格证。对各类物资严格按施工组织设计和程序的要求进行进货检验和试验。严格执行不合格品控制程序,保证不合格品不流入工程。外协加工件需经专业检验合格后方可使用。8.2.7技术文件和资料的保证措施〔1保证各类技术资料齐全,包括施工图纸、技术说明书、施工项目作业指导书、修改通知单及施工记录等。〔2各类资料要外观整洁,内容清楚。〔3文件和资料管理人员要经过专业培训,档案管理人员必须是专职人员。九、安全保证措施9.1安全目标：施工现场安全事故为零,人员无重伤以上事故,无重大设备事故,负伤频率低于5%,创安全达标工地；9.2建立以项目经理为首的安全保证体系和安全监督体系,即由部室、工程处、班组、各级第一责任者组成的安全生产保证体系和安监部、工程处专职安全员、班组兼职安全员组成的安全生产监督体系。通过检查、评比考核奖惩等激励手段,使两大体系按照《安规》规定的职责进行有效的运转。9.3严格执行部颁《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规定》及上级有关安全生产法规,全面推行公司的安全施工管理制度,坚持"四个凡事"原则,实行闭环管理。9.4落实责任制,建立健全安全风险、安全监督制约、安全教育激励三项机制。9.5加强过程管理,严厉查禁违章。将违章进行制表分析,找出共性的问题,进行专项治理。9.6加强班组安全管理,夯实安全基础。9.7坚持安全检查制度,公司对工地每季度进行一次安全大检查,项目工地每月一次。