管道支架及吊架施工方案(可编辑)

PAGE一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。二、施工工艺：本工程综合管线较多,支吊架形式类别、工艺要求复杂。2。1.穿墙管线横梁安装的说明及分类;穿墙的管线大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。但大型的管线横梁安装前要根据具体管道的荷载大小而预埋相匹配的预埋件.配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏.在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求.2。2、支吊架的分类2。22。2.1。1成排支架生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式,详图如下：立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架.支架的间距按3-3。9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。2。2。1当管道≤DN150的生活给水（冷水)、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时,可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。3.1。1.4水平管支吊架的形式1、穿吊型;吊架安装在楼板上，吊杆贯穿楼板，适用于公称直径200-300的管道.安装时必须在楼板面层施工前钻孔安装。本工所示；2、锚固型；吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，适用于DN15—DN150mm有坡度要求的管3、管卡；单扁钢管卡；适用于公称直径15-300mm水平钢管安装。管卡承受的质量，公称直径15—100mm的为3米，公称直径125-300mm为6米。铜管应按设计要求间距设置支吊架，“W”接口机制铸铁管应按厂家技术资料要求进行设置支吊架。圆钢管卡；下图适用与15-700mm固定水平钢管及立管安装。水平管道计算的间距,公称直径15-100mm的为3米，公称直径125-600mm为6米双杆多管吊架；下图适用于公称直径15—250mm的水平管道安装。预制加工预制加工测定位置吊杆吊架安装预检、隐蔽验收水平单管沿结构墙、柱;下图适用于公称直径15-200mm的水平管道安装。当为后砌墙时应考虑吊装。单管吊架；为上锚固型吊架与单管扁卡的组合，适用于≤200mm的有坡度调节要求的管道。单管固定支架;适用于≤100mm管道固定。单管固定支架；适用于≥50—250mm三、支架安装要求；加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。支架与管道连接紧密,固定应牢固。支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全.水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。给水立管管卡安装,层高≤5米每层设置一个,层高≥5米,每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道,但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时,应切割规整。支架开孔时≤Φ14的口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。≥DN150的管道吊杆螺母应设置两个,并配置垫片。支吊架的间距应按照设计说明、S161、03S402室内管道支架及吊架图集、厂家提供的技术标准进行设置。 平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年八月十七日审批页批准:编制:修改页章号修改内容修改人批准人目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况及编制依据1二、施工准备1三、施工布置1四、施工方法11、土方工程12、模板工程33、钢筋工程44、混凝土工程57111212九、危险源辩识与预控18九、职业健康安全及文明施工工作计划21十、清水混凝土22十一、附件22 综合管道支架施工方案PAGE河南省第二建筑工程有限责任公司第14页共23页综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司第1页共23页一、工程概况及编制依据本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二(a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层工程编制依据如下：1、综合管道支架图(F2991S—T0711-01～12）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册(第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板及胶合板。现场施工机械满足施工要求。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件.5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固.综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵.四、施工方法主要施工顺序流程如下：土方开挖-—定位放线—-地基处理——基线复核—-基础承台——基础短柱—-—钢结构施工—-—基础模板拆除及养护—-钢结构制作与安装—-土方回填1、土方工程(1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖，从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车运至1000m外堆土场。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡.在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌,不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方.由于现场场地情况，基础需分段施工。须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡.质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。（2、土方回填回填采用碎石土回填,压实系数≥0.96。土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填,土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作.将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填土要做回填土击实试验,确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机.操作要求及注意事项：在大面积回填前,首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之.基础四周围50cm区域内,采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填.为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械夯实无法进行时，应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。2、模板工程地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线及中心线,并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，⑴、模板加工：为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。模板拼接质量要求:模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂,模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。⑵、模板的安装：由测量组放出基础模板线,模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×3。5钢管脚手架,基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式.在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线,在承台四周建立加密控制网,弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。模板安装完毕,要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意.在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。⑶、模板的拆除与周转:混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板;梁模板拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。⑴、钢筋进场检验与试验:钢筋进时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账.钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验.从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等.从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验,如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。⑵、钢筋加工：钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸的半成品钢筋,堆放到事先指定的地点,做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。钢筋加工的质量应严格控制:操作人员要严格进行培训,直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程⑴、施工准备：混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。混凝土混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；15~20按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。(1、编制依据（2、施工准备及辅助项目的设置综合管道支架上部为钢结构，为了满足施工需要，保证工程质量，必须做好施工前的各项准备工作。生产准备就显得更加重要.各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。本工程钢结构横向采用钢框架结构体系，梁柱采用刚接，柱角采用刚接.所有钢管采用直焊缝圆管，梁采用H型钢梁，钢柱的钢管采用Q345钢外，其余为Q235B，1、认真审阅施工图纸和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用的规范、规程等，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求。2、施工所需钢材提前报出需用计划,根据工程进度，依次进场；钢材要有出厂合格证和复验报告，复验合格后方可使用。3、施工现场平整完毕，道路修通,施工用水、施工用电已接通，具备施工条件。4、施工机械已就位，并调试完好,劳动力已按时组织进场,并满足施工需要。（3、焊接质量标准和检验方法：3.1按照标准图集总说明要求，钢吊车梁焊缝质量等级具体为：吊车梁下翼缘对接的拼接焊缝质量等级为一级；吊车梁上翼缘与腹板T形对接与角接组合焊缝及上翼缘、腹板的对接焊缝质量等级为二级；所有角焊缝外观质量标准为二级.3。2检验项目序号检验项目质量标准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计要求及施工规范检查出厂合格证2焊工资格审查应有合格证查合格证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告3.3焊缝外观检查质量标准：焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷.梁与柱，梁的拼接及所有全熔透焊缝为二级焊缝。焊接区不得有飞溅物,焊缝外观检查的质量标准应符合下表要求:序号项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于1.0mm的气孔，在长度1000mm范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm。累计不超过焊缝长度的10％深度不超过0.5mm。累计不超过焊缝长度的20％要求修磨的焊缝不允许不允许3.4对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差:焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图设计要求和现行《钢结构工程施工质量验收规范》的要求:序号项目示意图一级二级三级1对接焊缝余高CB〈200.5~2。00.5～2。50～3。5B≥200。5~3.00.5~3。50~3。52焊缝错边dd<0.10t且不大于2。0d<0。10t且不大于2.0d〈0。15t且不大于3.03。5部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm0～1。50～3.02焊缝余高cmm0～1.50～3.0注：hf为设计焊脚尺寸，当hf＞8时,允许低于设计值1mm.但范围不得超过焊缝长度的10﹪。表中B代表焊缝宽度;hf代表角焊缝、焊角尺寸。3。6焊缝质量检验级别级别检验项目检查数量检查方法一级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验100％二级外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验20％5。7焊缝检测计划工厂制作焊缝，按照每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时,对整条焊缝进行探伤；检测比例不小于20%。（4、制孔按照图纸设计要求进行号眼和制孔，螺栓孔孔距允许偏差见下表：螺栓孔孔距范围≤500501～12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距±1。0±1。5相邻两组的端孔间距±1.5±2。0±2。5±3。0（5、质量保证措施1、施工前由技术负责人对施工班组进行分部分项工程技术交底。2、施工人员要认真审阅图纸各项技术要求，严格按照图纸和图纸会审纪要要求及施工规范进行施工,发现问题立即报告并与设计院联系，任何人不得私自更改图纸。3、对所供的各种原材料进行检验，必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用;同时对材料进行取样,复验合格后方可施工，材料代换需办理技术核定单,经设计院和甲方签认后方可代用.4、认真执行“三检"制度，层层把关,并且做好原始施工记录。5、吊车司机、电焊工、电工均要持证上岗。（6、钢结构防腐钢结构除锈防腐：所有外漏钢结构均喷砂除锈，除锈等级不低于sa21/2.防腐采用氯磺化聚乙烯涂料：底漆两边,涂刷厚度每边不低于20～30um，中间漆两遍，且不小于较薄焊件的厚度，面漆2～3遍，涂膜总厚度不小于150um。面漆颜色由业主确定。1、表面处理的意义和要求基本金属表面的预处理状况决定着涂层与基休的结构性能，因此对其使用寿命有着决定的影响.表面预处理包括除去金属表面的油脂，其它污物，锈氧化皮，旧涂层焊接熔粒以及表面的粗化处理。待涂表面必须进行粗化、干喷砂是最常见的粗化方法之一，它能达到符合要求的粗糙度，使油漆涂层与基体很好的啮合，并可除去油污、氧化皮、旧涂层等。2、脱脂净化钢结构在喷砂前应清除其表面的杂物。用熔剂法（汽油或烯料)清除其表面的可见油脂及其它污物，但清洗后要充分净化，并做干燥处理。3、喷砂除锈(1)首先要选用干燥的砂子,含水量低于1％，砂子粒度应达到0.5-1。5mm以内。（2）喷砂时所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气的干燥无油，油水分离器定期清理，保证使用空气的清洁。(3）空压机使用压力为8kg/m2,砂罐使用压力为7kg/m2。（4）喷砂角度应掌握在75o左右。(5）喷砂距离在150—200mm（6）喷砂时间在20秒以内。（7)放置时间，在空气湿度为65%以下时（干燥有风的天气）可放置4—12小时，超过85%（潮湿天气)放置时间应缩短,以免处理后的表面活化吸水影响质量和附着力。(8）喷砂环境应局部封闭，喷砂后的构件不得受潮，若常温低于10oC或露点温度低于3o时按要求不能施工。（9)喷砂完工后应对构件进行检测，清洁度按国标GB8923-88中规定的sa21/2级标准片进行目视比较，待合格后,再进行粗糙度测量,粗糙仪测量按GB8923—88中基准片样长度内10个数的平均之和达到Rr-60um,待合格后方可进行涂漆。（7、钢钢结构涂漆根据设计要求，该构件采用氧磺化聚乙烯防涂料，刷漆两遍。涂膜总厚度不小150um.进入施工前应对生产厂家所生产油漆进行有关性能鉴定，鉴定是否达到质量要求，不合格的涂料，绝对不能进行施工现场.涂漆前首先对涂料要搅拌均匀，如有结皮、杂质要过虑后再使用。涂第一道底漆时，涂料要浠以便更好渗透，刷涂或喷涂时要手法均匀交叉涂刷或喷涂使其表面均匀一致，不起泡、不流坠。在第一遍表干后再进行第二道涂刷或喷涂使其表面均匀一致，无起泡流坠现象发生,一但发生不均匀、起泡、流坠等现象要及时处理,以保证涂层表面的美观。根据现场实际情况中间漆、面漆在安装后涂刷，涂刷前应对构件表面清理,把表面的油污、污物、焊接熔粒清除干净。然后对焊接碰掉的地方，焊接部分先进行底漆补涂，待完后表干后再进行中间漆的涂刷,面漆涂刷,完工后构件表面颜色一致，无气泡，流坠等不良现象。（8、钢梁的除锈与涂漆1、除锈采用砂轮机除锈，夹板、接头等应把表面不牢的氧化皮、污物清除干净，其标准应达到GB8923—88中规定的st3级标准,然后再进行底漆涂刷，中间漆、面漆涂刷，其涂刷方法及要求与钢煤斗、屋架一致,不得有不良现象发生.涂刷前应把表面的污物清理干净，再进行面化的涂刷,使其颜色一致、无流坠、汽泡现象发生。（9、质量检测质量管理实行队长负责制，全员配合,对材料选用，涂料施工过程中的各道工序质量实行三检制(自检、互检、专检），合格后方可交付。1、喷砂清洁度钢构件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆附着物,该表面应显示均匀的金属色泽，按国标GB8929-88中规定的Sa21/2级,st3级进行目视比较直致合格。2、喷砂粗糙度用表面粗糙仪按国标GB8929-88中基准片样长度内10个数字的平均之和达到Rr40—60方为合格.3、涂层厚度:用测厚仪在小于1cm2内有效面积内,抽1-3点大于1cm2有效面积内9-10点测量，其平均值为其干膜厚度。(10、施工工艺流程接件———脱脂--—表面处理-—-检测--—底漆—-—检测——-中间漆———检测面漆——-检测合格-——交付。自动混凝土搅拌站HZS75B2部混凝土搅拌车TZ5160GTB9辆41m/27mT815—2SYZ16/YZ2.5KLG-90DGTBT—40B(1）、土方工程及毛石换填回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程及施工技术交底具体要求.根据设计要求挖至设计基底标高后,通知监理单位、设计地质工代、工程公司及项目公司等相关单位申请验槽，根据现场验槽结论,确定是否开挖换填毛石混凝土,超深开挖过程中，及时申请对基槽土质进行检查验收，在得到确认已挖至设计土层后,现场确认超挖工程量，由相关单位核定工程量，然后组织施工人员支模,模板支设自检合格后，报监理、工程公司验收，最后浇筑毛石混凝土。（2）、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查,确保准确无误。2、混凝土振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到1。2Mpa后方准在其上进行其他作业.4、混凝土养护时间不少于14天。5、混凝土工程施工完毕后要作好成品保护.6、应加强混凝土的养护,以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹.钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制梁、柱保护层厚度,不允许出现负偏差。（4)模板工程1、基础短柱支模前应将模板内余物清理干净，模板要支撑牢固。2、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。3、模板加工安装几何尺寸准确，接缝严密,表面平整。5、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。 综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司第17页共23页综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司第16页共23页九、危险源辩识与预控河南省二建公司公司施工作业隐患排查/危险因素辨识与控制措施工程项目:平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程机组号:00作业过程/活动：综合管道支架执行时间：2021。08.20—--序号危险因素描述措施序号控制措施控制方法时机实施人监测人1土方开挖11.按规范规定及土质情况设置边坡,并对边用塑料布进行覆盖。2.及时排除地表水，基坑内必须设置排水沟集水井，及时排除地下水.3。基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定4。作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶,不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息5.施工中经常检查土方边坡,发现危险征兆时要处理后方可作业.6.与施工无关人中禁止进入施工现场7。开挖区域四周设置围栏及均警告标志,夜间应设置红灯示警，施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥。8.用挖土机施工时在挖土机工作范围内，不允许进行其它工作9.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留10。挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上，不得使其悬空WP2脚手架搭、拆21。脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行3。搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准,有出厂合格证4。作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载5。施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全带WP3模板工程（模板及支撑倒塌伤人）31。工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2。模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上,模板未固定前不得进行下道工序施工.WP4钢筋工程（模板及支撑倒塌伤人）41.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道2.绑扎立柱钢筋时,不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程（触电及人身伤害）51。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上,模板未固定前不得进行下道工序施工.3。在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4。空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得抛掷5.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通6。浇筑离地面2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作7.高处作业时，必须使用安全带WP6不正确使用钢丝绳5安全系数:帮扎绳10倍，千斤绳6—8倍保持良好的润滑状态、严防打结和扭曲严禁与任何带电体接触、重物棱角垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体摩擦,穿过滑轮时，不得有接头。WP7倒链链条断裂或滑落6使用前认真检查,并经负荷试验合格。严禁超载或双链改单链使用。链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。倒链的刹车片严禁沾染油脂WP8指挥信号不明，司机误操作7起重工与司机应熟悉指挥信号,并加以明确.工作时精力集中。采用哨声与旗语或手势配合。信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然.持证上岗。WP9焊接时烫伤、触电8含供应衣着整齐、川绝缘鞋按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。抛掷WP10挖补焊口时易受机械伤害9用砂轮机打磨焊口时，戴好防护镜，身体必须侧对砂轮机。打磨时,严防用力过猛，砂轮片破碎。保护接地线应连接正确、牢固。WP11焊接时引起火灾10严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米内作业，必要时采取隔离措施清除焊接点5米以内的易燃物,无法清除时，应采取可靠的防护措施焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开WP12不正确使用电焊机11电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地.电焊机在倒换接头,转移工作地点或发生故障时必须切断电源露天设置的电焊机应设置在干燥的场所，并设置蔽棚。刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人WP审核:注：控制方法:W：见证H：停工待检S：连续监护R:记录确认控制时机:P：作业开始前D：每天至少一次T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前 综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司 第22页共23页综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司第21页共23页九、职业健康安全及文明施工工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主"的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。4、进入施工现场必须带安全帽，高处作业正确使用安全带。5、特殊作业工种必须持证上岗。6、严格执行用电三相五线制,为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8、坚持安全防护工作,必须把防护作为施工的前一道工序,无安全防护的施工项目不得施工。9、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。10、防腐所用材料包装物，要及时进行回收,防止污染。11、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。12、各种施工机具清洁，且经常维护,保证施工机具的正常使用。13、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。14、各种周转工具、模板拆除后,必须清理干净，堆放整齐.15、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。16、施工场地平整，道路畅通,定期洒水，防止粉尘飞扬。杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。17、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求.18、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,不粘油污，保证钢筋位置正确。十、清水混凝土1、露出地面的混凝土帽加塑料线条倒圆角三向倒角。做到横平竖直，倒角光圆、顺滑。混凝土为C20素混凝土全部包至地坪以上150mm，混凝土保护帽范围内的支架柱钢管表面涂刷2％水泥用量的NaNO2水泥砂浆。十一、附件1、施工横道图综合管道支架施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司 第23页共23页省军区朝阳街离退休干部２＃住宅楼地下室管道支架安装施工方案编制：审核：审批：山西六建集团有限公司省军区朝阳街2＃楼安装项目部2０1２年8月3１日地下室管道支架安装施工方案一、施工准备1。１施工材料a、Φ12的通丝螺杆角钢、槽钢等、防锈漆、银粉漆、松香水、焊条、Φ12膨胀螺丝等。１.2主要机具及设备砂轮切割机、电焊机、梯子、卷尺、手电钻、水平尺、碘钨灯、刷子、脚手架、电源线以及一些常用手头工具等.1．3作业条件a、各种加工设备运转状况良好,且有可靠的安全防护装置。b、支架制作应有专业监理工程师与总监审批的专项施工方案,并有施工员书面的技术、质量、安全交底.二、操作工艺2.１工艺流程安装准备（根据图集、规范以及现场实际情况进行钢材下料)→把下好的材料进行除锈、打磨、钻孔→预制成品支架→支架刷油→支架画位弹线→安装固定支架.2.２支架预制安装２。２.１支架预制1、支架预制前应根据管道的管材、管径、走向及长度预先确定支架制作数量及下料尺寸;2、63*６的角钢下料尺寸：DＮ１25钢管所用角钢水平支架段下料长度为25cm，DN15０钢管所用角钢水平支架段下料长度为28㎝,DＮ200钢管水平支架段下料长度为35cｍ,支架垂直段下料长度应根据管道标高进行下料。槽钢下料尺寸均为20cm.3、支架下料完毕后焊接前要先进行除锈、打磨、钻孔，钻孔时要根据管径的大小及固定支架的数量分批量钻孔。4、支架焊接时，按角钢与角钢接触面实行三面施焊，焊缝应饱满无缺陷。5、支架预制完毕后统一刷防锈漆二道，银粉漆二道。2.2.2支架安装1、安装前准备:支架安装前要根据管道图走向和标高进行弹线定位,定位时根据管道走向图固定支架进行定位,钢管直线段每隔4米一个支架且在管道的起点、末段、拐弯处加设支架一个，2、支架采用门字架固定方法：支架固定根据弹线定位尺寸进行固定，固定支架时先将切割好的槽钢用膨胀螺丝固定在弹线位置，然后再进行门字架的焊接,槽钢固定方向应与管道走向一致,与角钢焊接面应使用最宽面，详见(附图一）,操作时，先找出螺栓位置,对于膨胀螺栓孔,应严格按照螺栓直径钻孔，不得偏大;支吊架的钻孔位置在调直后划出,严禁使用气割螺孔。6、支吊架制作完毕后，补刷银粉漆。7、支吊架安装完毕后，通过双向调节支架上的通丝螺杆来确定支架安装管道时的坡度。2。３、管道安装１、管材进场后应检查管材质量进行检查，钢管如有明显裂纹、沙眼、管子变形及壁厚不均匀等不予使用；2、管道安装前焊管应先进行除锈、刷防锈漆;3、管道安装时应根据管段长度及走向进行下料,尽量减少废料的产生。钢管选材下料完毕后由立管处起点开始依次放到预先调整好的支架上（安装前应提前将弯头对正点焊在相应的管段头上）,然后按顺序进行对口焊接（焊缝应饱满均匀，无夹渣、裂纹、咬肉、焊瘤等现象；对口焊接时应注意管道走向及坡度:4、管道安装完毕，用Ｕ型卡将管道固定在支架上；横干管起点处支架加黑胶皮垫进行减震;五、成品保护3。１安装完的支架和管道不得踩踏、碰撞、搭设架板等,确保支架与管道的垂直度与坡度.六安全注意事项1、施工现场应场地整洁，道路畅通,安全设施必须符合《安全生产管理办法》的规定。2、安装施工必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，严禁穿硬底鞋。3、手持电动工具应有漏电保护装置.４、吊装前应检查滑轮、绳索、桅杆、倒链等吊装工具和设备状况与负载能力。5、使用梯子时，梯子结构应牢固，梯子与地面夹角以6０°左右为宜，梯子上端要扎牢,下端采取防滑措施，并有专人看管.设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺：设备部位面积㎡表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍(颜色业主定）管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）1．2施工环境温度宜为15～30℃，相对温度不宜大于85％，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。1．3、表面处理：按国标HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷；每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位.一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。1．7、氯化橡胶漆材料技术指标:项目指标漆膜颜色及外观色调不定，漆膜平整粘度(涂-4杯/25℃）S≥50细度um≤40干燥时间h表干≤