起重机制造技术部部门管理制度

签发人：起重机制造技术部管理规定一、目的为增强员工遵纪守规和自我约束的意识，提高员工的积极性和创造性；确保部门工作的正常开展，保证部门各项管理规定得到切实落实和有力执行，维护部门的正常工作秩序，特制定本部门的相关管理规定。二、适用范围本制度适用于起重机制造技术部全体员工。三、制定原则1） 违章必究，有奖有惩，奖惩分明，奖惩有度，褒奖先进，鞭策落后；2） 在奖励上要坚持精神奖励与物质奖励相结合；3） 对犯错误的员工，要坚持教育和处罚相结合，以思想教育为主，惩罚为辅的原则；4） 设立部门奖罚管理基金，所有奖罚从部门奖罚管理基金中支取。四、奖罚方式奖励形式：1）口头表扬2）通报表扬3）奖金4）加薪5）晋升处罚形式：1）通报批评2）罚款3）记过4）辞退五、奖罚管理规定1、生产计划管理拒绝接受生产计划或任务的，处罚50元/次。不服从上级及领导生产指挥调度的，处罚 50元/次。不按生产组织流程要求工作的，处罚50元/次。未履行调度会、协调会、专题会纪要的，处罚50元/次。正常生产计划任务未按时完成的，处罚 20元/项。提前完成当日生产任务，并能够主动帮助他人完成任务者，奖励 20元/次。因交货期提前，生产计划任务增加，员工加班加点完成任务，奖励50元/次。各项生产工作完成突出，对部门有较大突出贡献者，奖励 100元/次。2、现场5S管理．整理作业现场不得放置与生产无关的一切物品（含私人物品），违者处罚20元/次。作业现场不得存放呆滞物料、失效工装设备、废弃品，违者处罚20元/次。作业现场不得存放已有处置意见的不合格品，违者处罚 20元/次。，且现场不得存在破损、过期的标识、标牌、标语，违者处罚 20元/次。，且通道必须保持畅通，不得有占道现象。若临时存放，必须规范放置临时占道牌（注明责任人及占道时间）物料靠一侧摆放整齐，违者处罚20元/次。

．整顿20元/处作业现场各班组（工位）区域必须划分清楚、标识明确，违者处罚 2020元/处根据作业需求，必须进行功能区域划分，如来料区、作业区、成品区、不合格品区等，违者处罚223现场所有物料、工装、容器、区域等必须标识齐全，违者处罚 20元/处。224物料必须存放于规定区域，不得压标识线，不超高摆放（小件物料不超过工装边沿，大件物料不超过 1.5m）且符合面平、线直的原则，违者处罚 20元/处。2.2.5垃圾必须分类放置，且垃圾离垃圾箱上沿必须低于 10cm违者处罚20元/次。2.2.6工具架上物料必须摆放整齐、标识醒目清晰，违者处罚 20元/处。2.2.7吊具未使用时未放置在指定吊具架上，处罚 20元/处。2.2.8禁止工件、物料、工具等落地放置，违者处罚 20元/处。•清扫2.3.1所有区域不得有垃圾、杂物、油污、积水、积尘，通道地面必须显露本色，所有设备、设施、作业平台及沟槽内不得有垃圾、杂物、油污、积尘，违者处罚 20元/处。2.3.2立柱、墙面、窗户完好无破损，见本色，违者处罚20元/次。2.3.3所有设备、设施应按公司规定进行定期维护与保养，违者处罚 20元/次。2.3.4厂区内行驶车辆，严禁岀现滴油、漏油现象，违者处罚 20元/次。2.3.5各车间（班组）每班下班前必须停产进行 6S清洁活动，且时间不少于 15元钟，违者处罚20元/次。2.3.6若车间》50%勺班组下班前6S清洁活动不合格，连带处罚该车间主管 20元/次。2.3.7若部门》50%勺车间下班前6S清洁活动不合格，连带处罚该制造部长 20元/次。2.3.8不在本班组责任区内工作时，工作结束后必须将工作垃圾清理干净，违者处罚 20元/次。•清洁2.4.1各车间（班组）必须明确6S区域责任担当、6S控制要点，进行现场可视化，并及时更新，违者处罚 20元/次6S责任区域划分须明确，日常宣贯、维护须到位，违者处罚 20元/次。2.4.3各车间必须按要求张贴、更新公司 6S通报及相关文件，违者处罚 20元/次。2.4.4各主任每个工作日必须进行现场 6S自检，并在班前会上进行通报（也可口头通报） ，违者处罚20元/次。3、 办公室5S管理.整理整顿3.1.1办公区域线束布线规范、整齐，桌面下的线束必须捆扎，违者处罚 20元/次。3.1.2不得在办公区域撑放雨伞，不得随意晾挂物品、张贴标识，违者处罚 20元/次。3.1.3文件栏内不得放置杂物，如小件物品和单页纸等，违者处罚 20元/次。3.1.4办公桌不得放置与工作无关的一切杂物（水杯、盆栽等除外） ，违者处罚20元/次。3.1.5电脑主机、活动柜上不得放置物品，违者处罚 20元/次。•清扫清洁3.2.1所有设备、设施、物品必须摆放整齐，表面无灰尘、污渍和，违者处罚 20元/次。3.2.2下班后，办公电脑必须关闭，违者处罚20元/次。3.2.3人离开座位后，所有物品必须归位放置，显示器必须锁屏，所有抽屉必须关好，违者处罚 20元/次。3.2.4所有预留座位和出差人员办公区域必须由 6S专干分配人员临时监管，违者处罚 20元/次。4、 安全管理规定•劳保用品管理4.1.1现场管理人员、直接生产及辅助类员工（质检员、仓管员等）进入生产现场必须佩戴安全帽（一般员工为黄色，现场管理人员为红色，外来人员为蓝色） ，违者处罚20元/次。20元/20元/次。员工在进行打磨、钻孔、切削、切割时必须佩戴防护眼镜，违者处罚 20元/次。员工操作旋转类机床时，严禁戴手套（装卡、调整、拆卸工件除外），违者处罚20元/次。现场检查发现违规后认错态度较差，无视检查人员劝说和教育，且态度恶劣的,视情节处罚100—500元/次。．安全设施管理消防器材必须定点放置，不得擅自挪用，保证消防通道畅通，违者处罚 20元/次。不得乱接、乱拉电线，且电线不得破损或裸露，违者处罚 20元/次。配电设施门必须及时关闭，违者处罚 20元/次。容易倾倒、易爆的物品（如气瓶）必须固定放置，违者处罚20元/次。严禁私自拆除安全防护装置，违者处罚30元/次。严禁在消防栓内放杂物，违者处罚 20元/次。现场各种气体使用完后必须及时关闭，严禁有漏气现象，违者处罚30元/次。下班之前设备电源和气源必须关闭，相关工装、工具、辅具、耗材必须归位，违者处罚 30元/次。．安全作业管理严禁员工驾驶或操作设备时接打电话、听音乐等，违者处罚 30元/次。严禁超速行驶，厂房内车辆速度不得超过5km/h,厂房外叉车速度不得超过15km/h,其他机动车辆速度不得超过30km/h,违者处罚50元/次。机床、设备无人控制时，严禁空运转，违者处罚 30元/次。4.3.4未作业时，吊钩和操作手柄不得置于通道上方，并且吊钩必须高于地面 2m以上，违者处罚30元/次。未作业时,吊钩上不得挂有工件、吊具,违者处罚 30元/次。严禁员工使用达到报废标准的的吊具进行吊装作业，违者视情况处罚 50—200元/次。员工高空作业时必须采取安全防护措施，如系好安全绳或安全带等，违者处罚 50元/次。严禁起重车辆停放后不拔车钥匙、不关车门，车辆开动前不鸣喇叭、不检查车下状况（包括返修车和入库车） ，违者处罚50元/次。严禁磁力吊具磁铁插销磨损超过报废标准仍在使用，违者处罚50元/次。严禁使用应报废钢丝绳，违者处罚50元/次。严禁钢丝绳采用编结固接时，编接长度小于钢线绳直径的20倍，或短于0.3米，违者处罚50元/次。严禁钢丝绳采用绳卡固结时，数量少于3个，违者处罚50元/次。5、工作纪律管理车间员工未履行请假手续未来司上班一律按旷工处理，旷工0.5天罚50元/人次，旷工1至3天罚100至300元/人次，旷工3天以上直接予以开除。车间员工在点名时间不能到达点名地点者，办公室人员在上班前没有在指纹机上签到者即为迟到。迟到 10分钟以内者罚款10元/人次；迟到10—30分钟者罚款20元/人次；迟到30分钟以上者罚款50元/人次，同时视为请事假半天并需照常上班，未正常上班者按旷工一天论处，并罚款 100元/人次。车间员工在未到下班时间（特殊情况下需持主任或班长批条免责）到达东门口或中门口者，办公室人员在未到下班时间时在指纹机上签退者即为早退。早退10分钟以内者罚款10元/人次；早退10—30分钟者罚款20元/人次；早退30分钟以上者按事假半天论处，并罚款50元/人次。在工作时间内因业务需要外出要事先报请直属主管批准。因私事离开工作岗位者， 要办理请假手续。不办理请假手续私自出门视为脱岗，脱岗10分钟以内者罚款10元/次；脱岗10—30分钟者罚款20元/次；脱岗30分钟以上者视为旷工半天，并罚款50元/人次，通知后未正常上班者按旷工一天论处，并罚款100元/人次。已递交辞职申请人员在未办理离职手续前仍需严格执行公司考勤管理制度。 未按公司规定正常上班者，公司亦将按旷工论处，并罚款100元/天。未递交辞职申请而不上班人员，公司将按旷工论处，并罚款 200元/天。

5.6员工有事请假要事前当面请假，不接受电话请假和委托请假，因不可抗拒因素造成不能亲自提前请假者， 必须第一时间电话向各级授权主管领导请假，并于事后第一时间补办请假手续并说明相关情况，违者以旷工论处并罚款100元/天；请假到期仍不到岗也未续假者以旷工论处，并罚款 100元/天，假期未满提前上班需及时销假。5.7车间人员请假2小时内由班长批准，请假4小时内由车间主任批准，请假 1天以内由部长批准，1天以上由部门总监审批，签批后的请假条交人力资源部备案。工伤或因病不能正常上班需请长假者由车间主任、部长批准，部门总监签批，签批后的请假条交人力资源部备案。5.8办公室人员请假一天以内由上级领导批准，请假一天以上由部门总监批准，签批后的请假条交人力资源部备案。5.9员工岀差前需填写《骏通公司员工请假（岀差）单》 ，部门主管批准后报部门总监签批并送交人力资源部备案，岀差人员返回后及时到人力资源部销假。如遇紧急岀差任务，岀差员工需在返回后 2个工作日内，补办岀差请假手续，违者将不予记录考勤，并罚款100元/人次。5.10岀差员工如到期不能按时回公司上班，由部门主管负责续办岀差手续。事情办理完结要及时回公司上班并到人力资源部销假，违者按旷工论处。5.11制造部普通员工辞职需提前 2个月以书面形式提交辞职报告，待人力资源部招聘合适人员或车间培养好顶岗人员后，经制造部长和部门总监审批后，方可到人力资源部办理离职手续，未经人力资源部办理离职手续而离职者，扣罚一个月工资，所有未发放工资补偿突然离职给公司造成的损失。5.12制造部班长及以上车间管理人员、技术部人员辞职需提前 3个月以书面形式提交辞职报告，待人力资源部招聘合适人员或部门安排好顶岗人员后，经各部门部长和部门总监审批后，方可到人力资源部办理离职手续，未经人力资源部办理离职手续而离职者，扣罚一个月工资，所有未发放工资补偿突然离职给公司造成的损失。5.13员工上班时间串岗、离岗者，处罚 20元/次。5.14员工上班时间玩手机、打瞌睡、说笑打闹、聚众聊天者，处罚 20元/次。5.15对工作的失误，逃避责任或强辩解者，处罚 50元/次。5.16不服从管理，消极怠工者，处罚 50元/次。5.17工作中恶意辱骂排挤同事者，处罚 100元/次。5.18车间内吸烟者，处罚100元/次。5.19工作中存在弄虚作假行为，处罚 200元/次。5.20损坏公司设备、设施，依据具体情况追究当事人责任，按 50—500元/次处罚，故意损坏的，照价赔偿并开除。5.21偷盗公司财产者，当事人一律开除处理，并处以盗窃金额 10倍的处罚。5.22发生打架斗殴事件，当事人一律开除处理，并罚款 200—500元/人次。5.23召开会议时，会议组织人员需提前 5分钟入场，并准备好相关数据文件，开会时未能准备好资料，则处罚会议组织人员20元/次。5.24参会人员早退、迟到者，事先离未向会议主持人请假者，处罚 20元/次。5.25参会人员无故缺席会议者，处罚 50元/次。5.26参会人员因故不能岀席，需提前1小时向会议组织部门请假，违者按迟到或者缺席处理，并罚款 50元/次。5.27会议期间交头接耳，打瞌睡，做与会议无关事项，影响会议秩序的，处罚 30元/次。5.28会议期间应将手机关机或者设置为静音状态，不接打电话，不玩手或者上网，如需接听电话，请到会议室外接听，并需向会议主持人请假，违者处罚 20元/次。6、质量管理•质量奖罚原则50元。10050元。100—200兀。300—500元，后果特别严重的，处罚10006.1.2对违规情节、后果较重的行为，或造成重大直接经济损失的，处罚6.1.3对违规情节、后果严重的行为，或造成特大直接经济损失的，处罚—2000兀，并考虑辞退。一般情况下，违规行为造成的直接经济损失在 200至1000元的，可视为较大直接经济损失；在1000至5000元的，可视为重大直接经济损失；在5000元以上的，可视为特大直接经济损失。6.1.5同类问题重复发生，责任心问题加倍处罚。6.1.6长期遵守本岗位相关质量制度，积极提岀合理化建议并被采纳者，奖励 20—50元，创新性地完成质量整改任务并为公司做出较大贡献的，可奖励 50—200元。.工艺质量管理6.2.1外购件选型不当，工艺不合理，当天未能及时提供有效纠正措施而影响生产， 按问题级别分别罚款50—300元。6.2.2工艺问题在限期整改期限内无有效预防措施的，按问题级另吩别罚款 50—300元。6.2.3工艺指导卡岀错，不能在约定时间内完成更正的，处罚 50元/项。制造过程质量管理6.3.1首检：操作者不执行首检，按 50元/次处罚。检验员不完成首检确认签字的，以 50元/次处罚。此条适用于下料、成型、小件（销轴、阀块等）机加、油管制作。6.3.2自检：操作者未对关重质量特性进行自检， 经检验员或下道工序互检发现不合格的处罚责任人 50—200元/项。6.3.3互检：下道工序发现上道工序产品重大质量问题（已标记不合格，经评审处置同意转下工序的不良除外） ，对问题发现者奖励20—200元/项（前提：避免重大返工或质量事故） 。6.3.4返工：操作者在设计、工艺或质检责令返工后未按要求或标准及时进行处理的，罚 50—200元/次，同类问题再次发生而未实施返工的，加倍处罚。6.3.5零部件未按要求进行防护或储运不当，造成碰损、锈蚀、变质等问题的，罚责任人 50—200元/次，若责任人无法追溯，由直接管理者落实。6.3.6关重零件材料使用错误罚100—200元/件，其它件罚50元/件。材料标识不清，导致材料用错或关重件无法追溯的按同等标准处罚。6.3.7作业者未定期检查和更换刀具，导致工件批量加工不合格，处罚 50—300元/次。6.3.8物料员未按工序要求转运交接物料导致漏送或错送，处罚 50元/次。6.3.9关重结构件焊接位置尺寸错误或者影响装配生产 1小时以上的，处罚50—200元/处。机加关重尺寸错误的，处罚100—300元/次，一般问题批量发生，处罚 100—200元/次。6.3.10关键部件加工错误，罚款100—200元/次，重复发生的加倍处罚， 造成重大质量事故的责任人处罚 1000元并辞退。6.3.11关重结构件漏检或漏焊的，处罚操作者 50—200元/件,处罚检验员50—100元/件。6.3.12焊缝岀现气孔群、未熔合、未焊透、明显裂纹、严重咬边、严重偏焊、焊角严重偏小及关重部位漏焊等严重焊接质量问题的，处罚操作者 50—200元/处，处罚检验员50元一100/处。6.3.13焊接参数与工艺不符、焊条或焊丝牌号用错的，罚 100—200元/次，沟通后重复发生的处罚加倍并做辞退处理，同时对责任班组长及主任分别处罚 50—100元/次。6.3.14关重零件下料成型或一、二级部件焊接后未经检验确认合格便私自转序的，罚 50—200元/件。6.3.15将不合格品故意混入合格品中，企图蒙混过关的，扣 50—200元/次。6.3.16记录（包括制造首检、关重质量特性自检、检验员专检项）有做假行为的，罚 200元/次，情节严重时做辞退处理。6.3.17产品报废造成的直接经济损失在 200至1000元的，处罚100—300元/次；在1000至5000元的，处罚300元—500元/次；在5000元以上的，处罚500—2000元/次；造成特大经济损失的，扣罚一个月工资并辞退处理。6.3.18液压阀块漏油控制项目清洁度控制项目不合格，处罚 20元/件。50元一200元，现场实施后对相关设计6.3.19作业者或质检员提岀设计和工艺质量改善方案，经评审采纳的，奖励或工艺担当奖励50050元一200元，现场实施后对相关设计装配过程质量管理主动发现并反馈现场质量问题，促进质量问题及时暴露和解决，奖励 20—200元/次。积极进行现场质量改善，对已经确认的质量改善行为，视改善成果奖励 20—200元/次。工作职责范围内，积极进行质量控制，取得明显效果，经后工序、质检员确认控制效果后，奖励个人 20—200元/次，或班组50—300元/次。不合格品未经评审私自装车的，导致一般后果的，处罚 50—100元/次。导致整车机能不良的，处罚 50—200元/次。导致安全隐患的，处罚 100—500元/次。关键、重要部位螺栓漏装、漏紧、松装（未打力矩或力矩不足以松装论）的，处罚 50—200元/次，一般紧固位置螺栓漏装、漏紧、松装的，处罚 20—100元/次。装配调整不到位导致干涉发生，影响整机功能时，处罚 50—300元/次，其它处罚50—100元/次。油、气、水管路接头漏紧或松装、导致整机密封性不合格时，处罚 50—200元/次。漏装、错装关键或重要零部件、总成，处罚 100—300元/次。一般附件漏装处罚50—100元/次。装配过程导致零部件损伤，未及时评审处置，且未进行相关记录时，处罚 50—200元/次。违规转序的，处罚50—300元/次。冒充检验员签字的，处罚200—500元/次。私自更改合格品数量、涂改检验标示的，处罚200—500元/次。违反装配工艺或未按工艺要求作业的，如油管未堵或堵口方法错误、漏错装零部件、野蛮装配、垃圾未清理、未按照要求停工报检，复紧螺栓或螺母力矩的，处罚 50—200元/次，油泵未排气的，处罚50—200元/次。未按工艺文件要求加注工艺辅料，视造成的后或（或潜在后果）严重程度，处罚 100—500元/次。未按要求进行自检、互检，导致不合格品流入下工序的，处罚 50—200元/次。未按要求填写相关记录，处罚50—100元/次。例外转序内容未在规定时间节点内完成的，处罚 50—100元/项。大件返修后，必须报检验员确认，未报检验员进行确认的，处罚 50—200元/次。未办理相关审核手续，私自拆卸已装车零部件、总成的，处罚 100—200元/次。装配配焊焊缝成形差、存在焊接缺陷、配焊处未按照要求补漆的，扣 50—100元/次。调试过程质量管理未经检验员在《整机转移交付单》上签字确认，将整机转下道工序的，处罚 100—300元/次。未按照调试工艺规定的参数、程序进行调试的，处罚 50—200元/次。调试员调试失职，未发现明显产品质量问题，未按照要求加油或进行产品保养，未及时排故或排故敷衍了事的，处罚50—200元/次。6.5.4调试员或检验员发现调试中的 AB类故障后，仍带着故障运行的，处罚 50—200元/次。油箱、油桶未使用时，未封口的，处罚 50—100元/次，造成液压油乳化的，处罚 200—500元/次。装配、调试换件未及时标识和退库的，处罚 20—100元/次。虚报调试信息、调试故障分析弄虚作假的，在特别检查表中注明的项目未自检的，处罚 100—300元/次。在调试中发现的装配责任故障，造成较大直接经济损失的，处罚 50—100元/次；造成重大直接经济损失的，处罚100—300元/次；造成特大直接经济损失的，处罚 300—500元/次。调试后未按照调试工艺要求复紧螺栓或螺母力矩的，处罚 50—100元/次。未办理相关审批手续而私自拆卸零部件的，处罚 50—200元/次。未按检验记录本进行记录的，未按实际数据记录或随意填写数据的，处罚 50—100元/次。配件或部件装错（型号、规格）、私自代用的，处罚100—2—300元/次。6.6．涂装过程质量管理违反油漆工艺要求，打底前未清除油污、未打磨或抛光、打磨时未按照要求使用砂纸、未按照规定报检，导致油漆质量差、喷字效果模糊的，处罚50—200元/次。未按照要求调漆，烤漆时间未达到要求的，处罚 50—200元/次。油漆报检时，有油漆露底、桔皮、瘤挂、颗粒、严重色差的，处罚 50—100元/次。油漆完成后的成品内有砂纸、布头等残留物，处罚 20—100元/次。未使用完的油漆桶不经