暖风机热风幕技术要求

暖风机热风幕技术要求暖风机热风幕技术要求暖风机热风幕技术要求xxx公司暖风机热风幕技术要求文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度暖风机、热风幕性能要求投标方所提供的暖风机、热风幕是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性。暖风机、热风幕设备和部件的工程设计水平、工艺水平和制作水平应满足本设备在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。暖风机、热风幕各部件须进行防腐处理，保证安全使用年限。按有关国家规定，确定暖风机、热风幕各部件材质和厚度，并在投标时列表说明。每台设备都必须有隔振装置以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋转设备均需用挠性接头连接。所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。供货商必须提供他所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。但不得超过所需电动机额定功率的80%。电动机必须具有充裕的起动转矩能力来起动有关设备并使之达到工作速度而不过热。设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。设备固定时，机组的振动值应在5mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）暖风机、热风幕（尤其是热风幕）具体尺寸在满足本规范书要求的前提下，生产前需实地实测，供货商应确保设备顺利安装。当电源电压偏差为额定值的-10%~5%时，应确保机组能正常启动和运行。风机特性允许的偏差限制在：1）在保证点的风量0％2）在保证点的全压0～+2％3）在保证点的效率，一般不得有偏差4）轴功率偏差（－2～+2）％设备及风机机壳采用钢板制做，通过整形、表面修磨、提高制造精度。对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。投标商应明确设计参数的允许变动范围，业主在设备正式制造前有权在这范围内变更设计参数，投标商不应增加价格。 设备性能数据表铝合金防雨百叶窗性能要求设备规范双层铝合金电动防雨百叶窗：外侧是由带集水沟的铝合金防雨百叶片和带滴水框的铝合金侧框架及流线型的铝合金调节叶片（电动调节）组成。铝合金防雨型百叶窗及其附件的设计以及用于它们的制作材料的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装符合国家有关标准。主要设计制造标准包括但不限于以下所列：GB/T5237-2000 《铝合金建筑型材》GB/T8013-87 《铝及铝合金、阳极氧化膜》GB7106-86 《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7107-86 《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7108-86 《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》性能及结构要求1）百叶窗的设计和制造应符合国家有关的技术规范和标准。其设计，制造和安装应能保证百叶在招标方提供的使用条件下安全、可靠地连续运行。2）投标方所提供双层电动百叶应是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并能满足通风系统的要求。3）投标方提供的百叶窗必须满足招标方提出的各项性能参数要求，除了在正常寿命期间需短期更换的部件外，其它材料和部件应在本技术规范书的运行环境下正常运行30年。百叶窗应考虑沿海地区空气中酸雾腐蚀影响。4）百叶窗主体由框架、固定百叶、活动百叶、上下挡板、传动机构、电动执行器、密封条等组成。安装附件应包括（但不限于）固定百叶窗用角铝、百叶窗固定件（自攻螺钉及膨胀螺栓）及百叶窗密封件等。防雨叶片及框架应由高强度稀土铝合金型材制作，型材需经过时效氧化处理。非经许可，不准采用其他材料。5）百叶窗框架的焊缝应平整，牢固及进行防腐处理。百叶框架包括上、下框架及边框架。其材料均应采用优质铝合金（6063-T5）型材。上、下框架材料厚度应>3mm。两侧边框架为带有排水槽的铝合金型材，其厚度应>3mm。上、下框架与两侧边框架之间应采用焊接连接。边框宽度应不大于160mm。6）防雨叶片应为流线型以减小进风阻力，叶片及框架的表面应平整、光洁和具有防腐性。7）百叶窗装配时，对角线长度差应按照下表规定对角线长度（mm）≤1000＞1000～1500＞1500～2000＞2000对角线长度差8）百叶窗装配时，平面度公差应按照下表规定长边的长度（mm）≤1000＞1000～1500＞1500～2000＞2000公差值9）防雨型百叶窗的漏风量关闭时不应超过%。为有效地防止雨水侵入双层电动百叶，固定百叶叶片应为设计为带V形水槽的特殊结构，以便能有效地将叶片上的雨水排至框架两侧，活动百叶应带有橡胶密封条，以便确保固定百叶与活动百叶之间有良好的密封性。10）百叶窗安装在外墙上，投标方需设计合适的安装方式并配备所有必需的安装件。11）防雨型百叶窗应该包括防鸟网、防雨百叶，外框、Ocr18Ni9不锈钢丝网加无纺布过滤网、装饰条、连接件等。12）防雨型百叶窗的过水量不应该超过kg。（风速为6m/s时）13）所有百叶窗有效面积系数不小于。14）所有百叶窗耐火极限不得低于。15）设备报价时应按防雨型百叶窗规格分别报出单价，以便设备有变化时调整价格。最终的设备规格及数量以施工图为准。16）双层电动百叶装配时，对角线长度差应符合下表规定：对角线长度（mm）≤1000＞1000～1300对角线长度差17）双层电动百叶装配时，平面度公差应符合下表规定长边的长度（mm）≤1000＞1000～1300公差值18）为防止固定百叶与框架之间的渗水，在框架上、下两端与固定百叶之间设上、下铝合金挡板，挡板厚度应>2mm。挡板与框架采用焊接连接。19）百叶窗应采用电动执行机构。百叶窗电动传动机构由电动机、轴、轴承(全封闭、防尘、防水不锈钢滚珠轴承)等组成。传动机构应设计成防尘型，长期使用而不需加润滑油。20）电动执行机构应采用正反转电动机，其功率应能满足开、关活动百叶所需的力矩。并保证电动执行机构的破坏力矩不小于载荷力矩的220%。21）电动执行机构与活动百叶之间应采用连杆、轴、轴套、销等部件组成传动机构。轴承应采用含油铜轴承，以确保转动轴能长期运转灵活。活动百叶的转动轴应采用含油防尘、防锈、防水不锈钢滚珠轴承连接，转动轴应能长期运转灵活，不得产生弯曲、变形、生锈及卡轴现象等。22）百叶窗单元尺寸宽度不允许超过1300mm。当百叶窗单元宽度尺寸大于1300mm时，应采用组合形式。各百叶窗单间不允许采用橡胶封条密封，应采用I字铝结构形式拼装，I字铝壁厚不小于4mm，I字铝与百叶窗框架之间应紧密连接，以防渗水。23）每扇百叶窗内侧与预留孔的槽钢（或砖墙）之间应采用不小于L50x50x5的角铝和螺栓（膨胀螺栓）固定，百叶窗外侧与槽钢（或砖墙）之间的缝隙应采用硅胶密封，每扇百叶窗与角铝间应采用镀锌自攻螺钉连接。24）每个建筑预留孔中组合式百叶窗的电动执行机构进、出线应并成一路电源线，以便使每个组合式百叶窗内各电动执行机构能同时开、关。25）百叶窗最终的设备规格及数量应以施工图为准。26）设备构件不应含有汞化物。材料及焊接1）防雨型百叶窗及安装配件所采用的材料等应符合国家有关的标准、规范及规定。2）所有两种直接接触的材料应为相容的材料，以防止锈蚀的加速及材料表面产生剥落现象。3）设备构件不应含有汞化物。4）材料之间的焊接工艺、方法应符合国家有关的标准、规范及规定。5）密封材料采用丁晴橡胶。6）防雨型百叶窗总厚度不小于160mm，材质厚度要求：防雨叶片：稀土铝合金，不小于2mm调节百叶片：稀土铝合金，不小于2mm框架：稀土铝合金，不小于3mm防火百叶片：钢板，不小于2mm风机总的技术要求1）要尽可能多地采用标准设备或快装设备，以简化安装和维护工作。每台套设备都必须是正常从事该设备生产并且发行该类设备的全套产品目录资料的厂商的产品。按国家标准设计，制作，性能完全符合国家标准。投标方所提供的设备是技术上先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并且具有较高的灵活性，能满足各种运行工况与事故状态的要求。2）设备和部件能够在本规范要求的工作条件下，有效、良好地运行而无过度磨损，不需过多的维护。3）设备，部件和附件在设计或选择上必须适合于在规定的环境中持续工作，能够适应下列有关负载的最不利的组合：──运行条件下或试验条件下部件的重量──所连接的部件引起的外部负载──轴承反作用力──支架和吊耳的反作用力4）每台设备必须配齐它发挥预定作用和性能所需的一切部件、控制器和附件。有关设备的各部件必须匹配，能够达到所要求的性能而不会超过任何部件的安全操作极限，也不会引起任何安全装置动作。每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。5）每台设备都必须有配有良好运行所需的一切附属装置。6）所有设备的轴承都须根据有关设备的工作条件选择，其“额定寿命”至少必须为25000小时，轴承每注油一次后，至少足以工作12个月(8760小时)而无须维护。投标方必须提供所推荐的润滑剂的牌号及理、化特性。还必须提供延长的润滑剂加注管路的润滑配件。7）所有电动机的轴功率必须包括为传动损耗和起动转矩所留的余量。电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电动机应有的运行系数。冷态起动2次，每次间隔为5分钟。热态连续启动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多启动1次。8）设备及风机机壳通过整形、表面修磨、提高制造精度。9）对电动机直联型的风机，在机壳内应设有安装电动机的支座，并要保证支座有足够的强度和刚度，能承受转动所产生的动负荷。风机的叶轮在安装前应进行静、动平衡试验，并应彻底校正。10）风机叶轮可承受紊流工况下所引起的附加力，并在长期运行时不发生障碍。11）风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等重量的同时作用。12）设备面漆颜色由招标方提出要求，投标方按要求执行。屋顶（防腐防爆）风机的技术要求:1）屋顶风机必须在工厂内组装成整体并预先进行调试检验，屋顶风机包括风帽、叶轮、电机、风筒、机座、重力保温风阀、防鸟网、安全网和动力接线盒以及其它为满足风机正常运行所必须的附件。相同特性的风机之间，投标方提供的部件及备件应可互换。2）在规定的工作条件下，屋顶风机及附件的使用寿命保证十年以上（易损件除外〕，第一次大修前的安全运转时间按不小于18000小时设计。3）屋顶风机转轴的第一临界转速为最高工作转速的倍以上。4）屋顶风机最高效率点应在稳定区域内。5）防爆屋顶风机应制造成防爆、助燃型。应达到并通过国家有关法规规定的要求。6）屋顶风机结构a)风帽①屋顶风机的风帽采用整体组装式。②风帽内外表面光滑，内表面设计成流线型，以尽可能减小排风阻力。b)叶轮①屋顶风机叶轮的叶片采用铝合金。②叶轮的叶片为后倾式。③叶轮的叶片均匀分布，其间距偏差和安装角度偏差符合ZBJ72039-90规定。④叶轮经静、动平衡校正，并达到国际标准ISO1940。⑤叶轮能满足最高工作转速的110%，并符合JB/T6445《通风机叶轮超速试验方法》的规定。⑥叶轮保证有足够的强度，在搬运和运转中不得变形。⑦风机叶轮的轮毂由铝合金铸件经精加工制成，轮毂与叶片（模压成型）之间采用焊接技术，保证足够强度。铝合金铸件符合GB9438的规定。=8\*GB3⑧叶轮与电机采用直联，轮毂与电机轴采用键联结，孔与轴为过渡配合，在轴的纵向设有紧固装置，使之在运转中不松动。=9\*GB3⑨润滑剂和密封的预防性维修时间表应在维修手册内提供。c)风筒①风筒保证有足够的强度，使风筒不产生变形。②屋顶风机在风筒内设有安装电动机的支座，支座有足够的强度与刚度，能承受住运转产生的动负荷。d)机座①机座焊缝处不得漏水，漏气。②机座有足够的刚度与强度，能承受上节所述的荷载。e)重力保温风阀①风阀框安装位置应在屋面留孔的沿口的上方，与机座采用不锈钢螺栓固定。风门应设计成能方便检修的形式。②风阀的百叶应采用铝合金制成。③风阀应转动灵活，不应卡死、锈死。④风阀百叶的轴采用碳钢经热镀锌制成，并采用铜质或高强度尼龙含油防尘轴套。⑤风阀保温材料可自行选定，但保温材料的导热系数要小于，电动风阀在关闭时叶片间不得有间隙，投标方应有确保叶片间不留间隙的措施。f)防鸟网①防鸟网采用不锈钢钢丝（钢丝直径不低于1mm，孔径/间隙在20-60mm范围内）制作。②防鸟网安装在屋顶风机的出口处。g)装配要求①应按运输和现场起吊、安装条件，决定发货时风机组装程度，使在现场组装量达到最少。②现场装配的部件，投标方均在明显部位打上唯一性标记。h)安装①屋顶风机须配置吊耳及吊环便于设备吊装。②风机底座与基础之间加垫一层≥5mm橡胶减震垫，以减少振动。7）材料及焊接a)屋顶风机采用材料必须满足设计寿命（见节）的要求。b)选用的材料符合所输送介质及规定运行工况的要求。c)焊接件的材料具有良好的可焊性。d)转动件所用材料经理化试验并有检验报告，不允许有裂纹存在。转动件焊接后须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在。e)转动件所用材料经理化试验并有检验报告，不允许有裂纹存在。转动件焊接后须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹存在。f)所有零件应确保强度，不允许裂纹存在。g)焊接质量