浅析fxsl复印机产线精益生产管理

源业都在不断完善原有产品的同时，也在寻求更加广阔的市场，富士施乐承继了施乐的业务，它在复印机领域可谓是鼻祖，但也不得不被正在崛起的EPSON、DELL、SHARP等众多复印机品牌挤压市场，同时还免领运营成本增加、下降、的诸多作为密集型企业要如何才能更为有效的降低成本，减少库存，消灭TPS5S综合竞争优势和水平、近年来，企业为了在多品种、小批量定制市场获得的客户认可，为了综合竞争力更上一层楼并占有市场份额。企业要将彻底消除浪费和不增加价值的等待，生产过的作业延迟活动作为改善目标，保证交货期，实现“零库存”为企业最终成为同领域的领供保证。精益生产作为一种成熟且有效的管理理念，是引领富士施乐限公司生产流程优化的最佳选择主要内容进程安排第1周 查阅文献，确定题目，列出提纲；第2周～第5周 第6周～第9周 修改开题报告，撰写初稿，预审；第10周～第13周 修改初稿，文献翻译，二审；第14周～第17周 修改，定稿，打印，提交正式第18周～第20周 准备答辩，答辩。KIRA（闪发亮）及学习“TPS”理念的，奋起效仿及创新。富士施乐一线生产组织生产状况进行综合分析并提出改善方案通过对生产过：生产管理、5S、JIG...................................................................... FXSLFXSLFXSLFXSLFXSLFXSLFXSL主要结果与本文的主要结果1：2：研究背景及问题的了诸多。备和新工艺是远远不够的，企业必须用的眼光和精益的思想，根据自身的实际情况F公司是一家复印机制造厂商作为合资企业的它同样也产品成本质量交货期、服务效率等方面竞争的压力，面对在现有的市场环境下，如何提升质量管理、公司某条复印机生产线为研究背景，在总结精益生产管结合F公司复印机生产线的实际生产的特点在寻求适合F公司复印机生产线特点的精益生产方式，以实现成为FX海外“.1”的远大目标。研究目的和，目前上F的整机制造部（）已摆脱大量大批的生产模式，采用多品种订单而不足之处及不可抗力也日渐凸现比如产品质量问题效率利用不足库存问题在市场上的多品种小批量生产趋势，自F由合资转变为合资企业以来通过企业改制规划组织结构梳理与经营方针的改进等管理层面的工作提升，F已经在过去的十年中完善了自己的定位，组织运行机制，面对着竞争日益激烈的市场，在现有生产过依然存在着不增工位过度改善及管理管理理念的禁锢等不良现象这些问题的不良运转及循环已经限制了FF实现成为FX海外“.1”的远大目标。，研究的方法和思在本文以FXSL公司某复印机生产线生产管理系统为研究背景，从理论与实践相结合的角度出发，以FXSL公司在进一步实行精益生产管理方式下所的问题，分析问FXSL管理情况的分析，其在精益生产管理方式推行中遇到的问题，结合FXSL复印机生度出发，分析FXSL竞争。二是运用实例分析法，搜集整理FXSL近几年在生产管理方面改善实例及生产线现场管理的相关资料，对FXSL的现状以及策略的分析研究。企业特色的结论并且运用精益生产管理的方法来全面研究FXSL复印机生产线的情况，总结出FXSL复印机生产线管理中的优缺点并给予FXSL复印机产线在效率改善、 4第三部分是FXSL公司精益生产管理推行过的问题分析，介绍FXSL生产FXSL合适合富士施乐企业文化特色的方式实行精益生产方式。精益生产管理方式的产生背在1990年《改变世界的机器一书中鲁斯等就是从近代汽车工业发展出发阐述了精益生产管理方式的产背景20世纪初期的福特汽车公司就开始思考改变生产模式来提高自身产能效率由效率低下的单件订单生产方式首次变革为大规模的流水线生产模式大规模标化大批量的生产模式降低了当时的生产成本这种创新的生产流水线方式的产生使车这项当时的高端产品大众化并逐渐成为的一大支柱产业但随着市场需求的多样化发展福特的批量生产模式出现了瓶颈标准化大批量生产方式不能完成市场小批量多品种的需求趋势产品单一化批量生产的缺点逐渐体现生产方式的里程碑式起航于1950年工程师丰田英二到规模最大的福特汽车制造地鲁奇厂进行了参观回到后与大野耐一一起研究出了符合当时国情的汽车生产方式，经过30年的努力，创立了以准时生产JIT为，以降低成本、杜绝浪费为目标的丰田生产方式(Toyota ProductionSystem简称TPS)，也就是后来被世界各国广为和应用的精益生产方式(LeanProduction简称LP)。精益生产方式是小批量、多品种混合生产条件下的高质量、低消耗的生产方式。精益生产方式是根据丰田实际生产的要求而被创造、总结出来的一种性的生产方式， 称为“改变世界的机器”。丰田生产管理方式的形精益生产于以丰田公司为代表的汽车制造业自20世纪五六十年30产JIT为以降低成本杜绝浪费为目标丰田生产方式(TPS)这种特别适合于的竞争优势。。所《丰田精益生产方式是其推行精益生产方式的系统思考和理念的总结1985年的《决断——丰田成功》丰田英二的自传中系统阐述了他的经营思想、文化根源以及在此基础上产生的精益生产方式的企业家和研究组织也进行了丰田生产。——“看板方式”的正确运用》、在1983年的《精益生产方式的新展开》和1991年的《丰田经营系统》等也对丰田生产方式的背景、生产的过程、具体内容描述了丰田的模式而《丰田汽车：精益模式的实践》作为实践的指导，帮助想学习产技术的革新、从设计进行改善、每个企业特有的企业文化即价值观的认同等。精益生产工具及两大支精益生产方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运现场5S良好的现场管理是实施精益生产的基础在产现场的机器材料等生产要素，要进行有效的管理，可以推行整理、整顿、清扫、清洁、修养等源于的TT(TAKETIME)TAKTTIME(节拍时间)是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工通过一系列的工序，在生产和产品的时候，尽可能地使工序连续化，即每一个其优点体现的是生产时间短、在制品存量少、占用生产面积小、易问题点、容易适密合作与交流，将问题出来，消除过量生产，低库存满足需求，交付周期短。JIT要的量生产所需的产品。JIT的是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的括：减少不合理生产过程，实行生产同步化，提高生产系统灵活行标准化作业，单元CELL布置、TPM、JIT供应商，它具有三种支持：通过生产同步化、均衡化来适时适量生产；通过少人化、多技能员工来弹性配置作业；通过自动化来保证质量自动化是TPS(ToyotaProductionSystem)的另一大支柱。自动化的意义是一个帮FXSL生产方式的。的和市其他以及时任乐公司CEO的戴维.凯恩（David等都出席了这个当时在沪最大的工业性投资项目当时的施乐公司共有中国员工37名，外籍员工7名。2000年由于施乐公司由于经营发展商的原因，作出了重大的调整士施乐株式会社收购了施乐公司在中国的事业并于2001年8月正式更名为富施乐复印机（2004年8月又更名为富士施乐公司），从此富士施乐公司开始了新的发展历程。。。司在增加产品的同时也在不断增加生产场地显然生产效率并不能达到理想状态富Oracle公司的EBS（JUSTINT。复印机生产线主要生产FXSL印机生产线主要工艺流程为副线组装（SUBLINE）、主线安装（MAINLINE）、调试检查（ADJ）三部分组成，下面就这面的工艺及设备状况作简要说明：副线（SUBLINE）：FXSL公司复印机产品主要有5个大类，每个产品线都有各自的配置副线，复印机的结构较为复杂，每个复印机都会分不同的工作区，ESS用于主控，ROS、IBT组件用于转影，CRU组件主要用于显影，FUSER组件用于定组件与产线生产组件在设备机上进试查看特定功能是否可实现。主线（MAINLINE）：在复印机产线最大规模的就是MAINLINE，由于复印机的组装工作主要还是通过完成，一般大型的复印机产品主线工位大约为200个，件的条形码，可查看组件是否安装如相应复印机是否有漏装，通过这个系统还调试检查（ADJ）：在完成主线组装后复印机就是基本成形的状态。调试检查工位就是为保证组合的部件与零件能实现功能并无误得完成复印工作。调试检查的工作方式主要是由电脑和同时作业完成，通过各个测试的来实现检查工作工位一般分为8个测试大类主要是机器版本的确认与更新每个组件感应部件的确认部分组件功能的确认复印品尺寸位置颜色及品质的确认完成出厂的基本设置，COVER外观及粘贴的确认。FXSL精益生产管理方式的现疑问会存在这样或那样的。特别是在推行过，打破旧的流程或工作模式，改变之间的该如何消除，这是推行精益生产过每个公司都要解决的问题。1、外请精益生产2007年，公司根据市场竞争态势和公司的制造现状，决定在制造平台，推2XPW(FujiXeroxProductionFXSL最的小堀睦郎直接指导的部门。每个部门又在本部门内成立子项目组，负责是一个公司，所以即使是相似的机型，生产线的状况也不一样。通过导入TPS，基本思想，同时导入海老名MasterLine，使工程设计渐渐形成标准化。2010XPW作为FXSL3精益生产顾问开始对小组成员培训分为两部分一培训二是现场培训在现场发现不良品后为什么要走到产线最后的位置拒收零件？复印机每个工位的周转为什么都要靠推送？在小组成员来说乎都足合理的很正常都是样做的。顾问是从精益的角度，改进的角度来看待以上这些问题的。4。公司决定聘请技术顾问公司帮助FXSL公司推行精益生产经理要先学习精益理论，首先让制造部门从思想上来接益思想，再召集员工，开大会宣传，并在大会上精益生产推行对公司、对员工的好处，开始对员工的思想进行培养，让在推行过员工能积极配合参与，没有抵触心理，并主动改进。公制造大楼通往饭厅的走廊上建立了“XPW改善”，为了鼓励各部改善的行为，还完善了一系列的激励与方式，将每月评选出的优秀改善作品放入“XPW改善”宣传栏，并分别列金、银、铜奖给予不同的现金。每年还会评选出年度的优秀改善。作品，对应的组员与组长可以获得“总经理奖”与亲友一起免费海外5步地逐步推广，慢慢，成熟后再逐步推广到其他线体。于是先从制造部选择一条生产线作为精益样板改进线。对样板线的进行固定，在短期内不能调动岗位。这样，在相对稳定的情况下，对进行精益生产知识培训，制定改善目标，确定完成时间。对样板线，首先要保证现场5S是良好状态，设备保养要做到TPS(全员)，品质6、将成样板生产线进行推制样板线改善模式，这样分批导入易于控制，防止因改善中、机器、物料、方法、7为了更好的听到改善建议中，制造部门还在复印机产线的生产宣传区域设置了改善建议栏，每周从建议栏中获得底层员工，在得到建议的同时纳入的改善提案，从中取得“下一次”的突破口。FXSL精益生产管理方式的改FXSL精益生产管理方式各项改善的开1FXSL在主线装入零件与功能件组整机后送入调试检查工位进行多个环节的调试和设置成为成品机在没推行精益生产之前生产线体结构为环形产TT(这些不增值的环节占用公司大量的周转工具时间空间资源同时周转环节过多，导致转运的过程的品质风险，如ESS板原件经常被碰撞损坏，到测试环节才发现，精益生产在FXSL公司推行后．精益和精益推行项目组．运用精益思想，按价值线组件的过量生产，中间暂存等待、周转工具占用、中间等这些不增值环节，都可线化生产改变了原有的管理组织结构精益改进后的组织结构以产品工艺路线，80.6%，少人化作业在不减产量的情况下，：减少了约20％、整个生产场地节省了2、库房发料方式的改在没有推行精益生产之前，复印机库房是推式发料方式，就是取一段时间的加式公司对精益生产拉式排产的要求。时，通过BOM系统的比较，将物料种类相似的几个计划打包一起分料，减少库房发(4)缩短从计划到上线加工的处理周期；精益的思想是消除浪费，通过价值流分析，在机器调试检查的工艺制存在很时间，提高了组件的配合通过率，减少了调试的使用。4他们的功能组件也各不相同，作业容易因为疏忽漏装，错装组件和消耗材料（如有误系统就会自动。3.2.2实例分为了进一步说明精益生产在FXSL部2012年6月在XIHU复印机产品线推行在新产品量产开始阶段达成工时目标的实例分析。1(1)公司的年度方针是为了达成占有率NO.1，FXSL作为生产面向产品的重要生产需要更高的目标（追求最好的生产而以往的新产（Rookie）FX目标市场占有率NO.1FXSL重目标是重点商（XIHUB1阶段开始时工时减低20%生产技术部的部门目标是所有新商品工时降低20%目前的课题是新商品目标公式达成时间晚所以的课题选定为[通过改善的front-loading,在新产品量产开始阶段达成工时目标]方案二：开展BLD效果目标：降低操作的差异，确保品质单独MF（一种带复印功能的）生产线上，首次使用传输带生产。在传输带生②BLD装配顺序进行再检讨，寻找最佳的零件设备降低装配过的机器转动70%充分利用夹具时间的等待时间将EOL&IQIT工位(调试检查中对纸张进行评鉴图1-所所需生产量012图1-①精益生产推行给带来了什么2部门通力合作将细流汇成江海的团队。这个改善的实例能让充分了解和体会到FXSL精益生产管理方式的问题与建议对FXSL精益生产管理方式的问1上司的行为能被下属员工接受多少，也可能就参与多少，如果员工与上司有或思想有，员工可能会懈怠、抵触，甚至影响其他员工的参与。其次，每个员工看待问题就有不同的接受程度所来对精益改进的不同那么其参与积极性也就不同。触，但是还没有从内心接益改进。所以现阶段还是以引导员工，尊重员工，培训员2交叉技能的培训不够，在ESS操作员只会ESS的组装与调试。现在由于的流动性很大副线的许多装配工位都应交叉培训培训出多技能工以避免一旦出现的变动，多能可以机动作业产品线的装配技能交叉不能只限于平行同类的技能项目学习，也应纵不同类型装配操作技能学习。这些与的精益项目的培训范围和培训的长3时，工艺部门基本不参与，或地因质量部门的要求对装配的某些步骤进行修改。有设备、零件、、系统责任分工过细，导致问题处理效率低，遇到定位不清的问题。4的料车后面的区域都会放置备用料车，以免在发料与装配节奏不能造成装配的等的现场核查中发现，生产线由于前取式过于拥挤（零件放在身前，阻碍了装配5在FXSL还有一个问题可能成为阻碍精益生产方式的开展，就是FXSL个项目”“***去年你没有改善项目，今年要弄一个”，这样令在年终尤为突兀，FXSL精益生产管理方1FXSL公司经过多年的精益生产改善推进，取得了显著的成绩，但基层的热情开已经没有主动想去的心情，是真的已经做到很好没有改善的空间了么？推行精益生事，对于生产基层的来说，他们对于加工流程和加工工艺最为熟悉，他们每天都在理层应该考虑在与实际双重的激励方式上作出调整让底层的员工看到，只要努力于改善革新，未来的福利与发展都可以掌握在自己上。2FXSL公司多年以来的精益生产管理理念是借鉴丰田汽车公司而来就连指导师也是丰田汽车精益生产管理的是简单的搬运是否可以适应自身公司的业文化和生产环境呢？由于公司间的差异，不能将成功之例照搬全收。公司要逐渐培养自己的精益生产，现场改善，以已经开展的XPW为指导，针对自己制造的特殊性，革新性得使用精益生产管理。3由于FXSL公司随着公司的发展需要收入了大量五湖四海的员工，沟通问题逐渐凸显一方面是管理层对于基层的尊重缺乏另一方面语言表达方式上的差异也容易造成理解平日的沟通也只是基于形式并不能真正的由心抒发让他们感觉不集体的温暖。4其一是工艺的保证有了工艺其二就是的质量意识了他们是否能按照工艺完成，是否能在安装时同样完成检查工作。管理层应该考虑到在入职前对员工进行的质量易发问题建立工位间的互检，除此外还要对定期的问题发生进行相关工位的交流沟供新员工培训使用。有了程序的保证，再将作业的产品质量与其绩效、奖金挂钩以主要结果与本文的主要结益生产管理方式推行存在的问题提出了建议。以下是本篇得出的一些结论：FXSL公司在推行精益生产过，将精益生产的推行项目纳入公司的层面，显示公司的重视。在推行过，成立专业的推行部门由总部直接指派改善专员担改进，有的支持和参与是项目成功的关键。本通过比较法，对FXSL公司精益生产管理推行前后的状况进行研究。任何切不可，弄巧成拙，一定要深刻理解精益思想和充分了解企业自身的特点，将进一步的，同时在研究方法上还可以选择别的方法。以下几点是要急需的：在