水泥路面常见病害维修技术指南6.22

.PAGE.HNGSYH编号：HNGSYH007-2008XX省高速公路水泥混凝土路面常见病害处治施工技术指南〔试行2008-05-01发布2008-05-01实施XX省高速公路管理局发布二〇〇八年四月XX省高速公路水泥混凝土路面常见病害处治施工技术指南〔试行HNGSYH007-2008主编单位：XX省高速公路管理局参编单位：XX市雁扬交通建设咨询监理有限公司XX理工大学交通科学研究院批准部门：XX省交通运输厅试行日期：20XX05月01日前言XX省是全国较早修建水泥混凝土路面的省份,其具有强度高,耐久性好,造价相对较低等特点,但水泥混凝土路面养护维修困难,一定程度上影响了其推广应用。为充分发挥水泥混凝土路面在XX省高速公路中的重要作用,提高水泥混凝土路面的养护维修技术,延长水泥混凝土路面的使用寿命,XX省高速公路管理局针对XX省高速公路水泥混凝土路面常见病害的养护措施,组织编写了《XX省高速公路水泥混凝土路面常见病害处治施工技术指南〔试行》,本《指南》在全面总结我省水泥混凝土路面养护经验的基础上,明确了路面病害维修过程中应注意的几个方面,规范水泥混凝土路面病害处治的材料要求、施工工艺,检验评定等内容。本《指南》分为5章,分别从裂缝维修、坑洞修补、接缝维修、换板施工和压浆处治五个方面出发,阐述了水泥混凝土路面常见病害的维修方法。请各有关单位将执行本《指南》中所发现的问题、意见和建议及时函告XX省高速公路管理局养护处〔地址：XX省XX市远大一路649号,邮编：410001,以便修订时参考。主编单位：XX省高速公路管理局参编单位：XX市雁扬交通建设咨询监理有限公司XX理工大学交通科学研究院主要起草人：何海鹰肖金平王婷宇谢泽酃陈丽萍彭春明曾胜甘先永..目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则11.1目的11.2适用范围11.3基本要求11.4参照规范或标准22常见水泥混凝土路面病害的养护处治22.1裂缝维修22.2坑洞修补82.3接缝维修202.4换板施工272.5压浆处治363其它453.1条款解释单位453.2实施时间45..1总则1.1目的为提高XX省高速公路水泥混凝土路面的养护施工技术水平,保证路面处于良好的技术状态,特制定本《指南》。1.2适用范围本《指南》适用于XX省内所有还贷性和经营性高速公路水泥混凝土路面的养护施工。1.3基本要求〔1对水泥混凝土路面必须进行预防性、经常性和周期性养护,把预防性养护提高到重要位置,并制定具体有效的检测评价标准。必须加强路况巡查,掌握路面的使用状况,根据路面的实际情况制定相应的维修计划。〔2必须提高对水泥混凝土路面病害维修工作的重视,采取积极有效的修补措施。在缺陷责任期不下发专项养护经费的情况下,若发现裂缝类病害,建议及时采取灌缝等措施以保证路面的基本使用性能。〔3在水泥混凝土路面已产生严重病害情况下,必须选择合适的施工季节对其安排大中修工程或改建工程。〔4水泥混凝土路面病害维修宜采用机械化施工,提高维修质量和服务水平。〔5在水泥混凝土路面维修过程中,要始终贯彻文明施工、安全生产的方针,制定技术安全措施,加强安全教育,严格执行安全操作规程,确保安全生产。1.4参照规范或标准编制本《指南》时,主要参照以下标准或规范：〔1《公路水泥混凝土路面施工技术规范》〔JTGF30-2003。〔2《公路养护技术规范》〔JTGH10-2009。〔3《公路水泥混凝土路面养护技术规范》〔JTJ073.1-2001。〔4《公路工程质量检验评定标准第一册〔土建工程》〔JTGF80/1-2004。2常见水泥混凝土路面病害的养护处治2.1裂缝维修目的高速公路水泥混凝土路面,由于施工或行车荷载作用等原因造成路面裂缝,进而引发路面渗水、唧水、唧泥、错台、混凝土破碎、路面承载力下降,严重影响路面使用寿命和性能,通过裂缝维修提高板块的使用寿命和道路服务水平。裂缝分类根据裂缝缝隙边缘碎裂程度和缝隙宽度大致可分为三类：〔1轻微裂缝：缝隙边缘无碎裂或剥落,缝隙宽度小于3mm,或填封良好,边缘无碎裂或错台的裂缝。〔2中等裂缝：边缘有碎裂,裂缝宽度在3~10mm的裂缝。〔3严重裂缝：缝隙边缘严重碎裂,且缝隙宽度大于10mm。裂缝维修方案：〔1参照《公路水泥混凝土路面养护技术规范》〔JTJ073.2-2001中的维修处治方案,轻微裂缝采用扩缝灌浆,中度裂缝采用条带罩面,严重裂缝采用全深度补块维修。〔2开槽灌缝法：造价低、工艺简单、工期短,在XX省高速公路水泥混凝土路面裂缝维修中被广泛采用。材料要求〔1一般要求1施工单位在采购裂缝维修材料时应要求厂家附有产品"三证"〔产品出厂合格证、产品说明书、检验报告,并取样复检,合格后报监理工程师审批。未经监理工程师批准的材料一律不得使用。2裂缝维修材料技术参数应满足现行国家行业技术规范或标准要求,没有规范与标准时,应满足行业与厂家标准要求。〔2裂缝维修材料分类根据其功能可分为补强材料和密封材料,此两类维修材料属于专用材料,均应进行必要的试验检测,不符合要求的不得使用。1补强材料当水泥混凝土路面由于裂缝造成了强度不足时,应选用补强材料。用于水泥混凝土路面裂缝维修的补强材料宜选用经过改性的环氧树脂类材料〔如聚硫双氧树脂或经过乳化反应过的环氧树脂乳液,这类材料的强度高,具有较好的抗冲击韧性和耐疲劳性能。其主要技术要求应符合表2.1.4-1表2.1.4-1性能技术要求灌入稠度〔S＜20拉伸强度〔MPa≥7.0粘结强度〔MPa≥3.0断裂伸长率〔%2-52密封材料当混凝土路面仅出现贯穿裂缝,而板面强度仍能满足使用要求时,应选用密封材料维修,将裂缝闭合。用于裂缝维修的密封材料宜选用聚氨酯、硅酮胶、改性沥青灌缝胶等路面专用密封胶；应具有：施工方便快捷、固化温度范围大、固化速度快、与路面粘结性能好、强度高、使用寿命长、综合造价低等特点。=1\*GB3①聚氨酯、硅酮胶主要技术性能应符合表2.1.4-2的规定。表2.1.4-2性能技术要求灌入稠度〔S＜20拉伸强度〔MPa≥4粘结强度〔MPa≥4断裂伸长率〔%≥50=2\*GB3②改性沥青类灌缝密封材料应符合表2.1.4-3的规定。表2.1.4-3性能技术要求针入度〔0.1mm高弹性型＜90弹性复原率〔%≥60流动度〔mm＜2〔－10℃≥15施工工艺及要求〔1开槽灌缝法工艺流程如图2.1.5机具准备机具准备施工任务书安全维护施工放样开槽清扫灌缝现场清理检查验收、养护灌缝胶准备开放交通现场标识检查并恢复标识图2.1〔2施工主要设备表2.1.5水泥混凝土路面裂缝序号设备名称规格备注1裂缝跟踪锯切割深度≥15cm设备数量与施工工作面、进度有关,根据实际情况配备,灌封机需带加热熔釜并装有温度计。2空压机1m33灌缝机≥7.0KW4发电机30～50KW5开槽机25PH6工程服务车≥4吨〔3施工要求1水泥混凝土路面裂缝维修宜安排在天气干燥,偏凉的秋、冬季施工,阴雨潮湿天气不宜施工。如遇潮湿天气,在灌缝前须采用喷灯烘烤裂缝两侧,使水分蒸发,便于粘结。2施工现场安全标志、标牌的摆放必须满足《公路养护安全作业规程》〔JTGB/30-2004规定,施工现场管理应严格按照《XX省高速公路养护施工现场规范化管理指南〔试行》执行。3裂缝维修施工放样需报监理工程师复查后方可开槽施工。4开槽机具可采用普通切缝机或扩缝开槽机,切缝宽度、深度视裂缝本身的宽度和深度以及灌缝材料而定：一般使用密封材料灌缝要求切缝宽度控制在8～15mm之间,深度控制在15mm～20mm之间。使用补强材料灌缝时,切缝宽度视裂缝本身宽度和深度而定,最大深度不得超过2/3板厚。5各类灌缝材料的配制应严格按照厂家提供的产品说明的要求执行。配制时,监理工程师应旁站。如使用改性沥青类灌缝材料,加热施工温度宜控制在193℃～204℃6对缝内杂物及缝周围首先要用大功率的鼓风机或热空气枪进行吹扫〔压力≥0.5MPa1-2遍,然后再对缝槽内少量碎屑、杂物吹扫不干净的,采用专用钩子人工清理,清理完后再吹扫1遍,保证缝内绝对干燥、洁净。7灌缝应使用专用灌缝工具,严禁使用水壶直接灌缝。灌缝时应对准凹槽,使灌缝料能均匀自下而上充分填满,灌缝表面应略低于路面1-2mm,灌注过程中应检查灌缝饱满度,如灌缝料沿裂缝下渗或未灌满应复灌1-2遍。灌缝结束后,宜沿裂缝处撒一层滑石粉,以防灌缝胶被行车带走。8施工现场残留的垃圾,杂物应清理至路外指定地点。经监理工程师检查合格后方可开放交通。质量检验与验收〔1基本要求1>灌缝材料和裂缝维修施工必须满足本《指南》第和2.1.5条款的相关规定。2>灌缝材料必须与两侧混凝土路面粘结牢固,不得有脱落剥离和渗水现象。沿裂缝部位淋水检查,冒气泡则质量不合格。3若使用密封材料灌缝,可沿裂缝部位用小刀切出一小段灌缝材料,用钢尺量测厚度,厚度不得小于1.5cm。〔2实测项目灌缝实测项目如表所示。表2.1.6项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率权值1△灌缝材料质量在合格标准内检测方法按部颁试验规程检测,每批次取一组试件32灌缝饱满度低于路面1-2mm用钢尺量测,每个台班检查5处2注：△为关键项目,其合格率不得低于90%。〔3外观鉴定灌缝平整,与旧路面粘结良好,不得有脱落剥离和渗水现象。〔4资料要求1灌缝材料检验结果或试验检测报告,灌缝材料"三证"资料。2裂缝维修施工记录及质量检验汇总表,裂缝平面示意图。2.2坑洞修补目的对水泥混凝土路面坑洞进行修补,目的是保持路面的使用功能,延长路面的使用周期,消除行车的安全隐患。坑洞分类根据坑洞形成原因大致可分为两大类。〔1表面坑洞：这类坑洞是由于施工原因,致使混凝土表面粗〔细料,在行车荷载的反复作用下,逐渐散失而形成的坑洞,此类坑洞一般面积小,洞浅。〔2裂缝破碎坑洞：当混凝土板出现裂缝,在行车荷载及路表水的反复作用下,致使板面严重破碎,发展而形成的坑洞,此类坑洞一般面积相对较大,坑洞较深,数量较多,常发生在接缝和板角处。修补方案〔1表面坑洞可以先将坑洞凿成矩形的直槽壁,然后把槽内的混凝土碎块及杂物清除干净,待干燥后,用早强混凝土或改性沥青混合料等材料直接修补,使之平整密实。〔2对于较多坑洞连成一片的,应采用薄层修补方法进行修补。〔3裂缝破碎坑洞可采用集料嵌锁法或设传力杆法进行修补。〔4目前XX省高速公路常采用改性沥青混合料对表面坑洞和裂缝破碎坑洞进行快速修补。材料要求〔1用于水泥混凝土路面坑洞修补的材料,检验合格后报监理工程师审批同意后方可使用。〔2用于水泥混凝土路面坑洞修补的水泥混凝土或聚合物混凝土材料,应满足下列技术要求：1快硬高早强。应在24h内达到原板块设计强度的70%以上,48h内达到原板块设计强度。2收缩小。混凝土7d内无收缩,28d的收缩率＜0.02%。3新旧混凝土粘结好。新旧混凝土结合处的剪切强度应达到混凝土整体剪切强度的55%。4后期性能稳定。修补用混凝土的后期强度发展规律应与普通混凝土相一致。5耐磨性高、耐久性好。修补后的混凝土耐磨性必须与原路面一致,且应具有抗冻、耐腐蚀、抗渗等耐久性能。6施工和易性好。修补用混凝土初凝时间宜大于2h。7修补后的混凝土表面颜色应与周边旧混凝土基本一致。〔3水泥混凝土路面坑洞修补材料宜采用性能稳定的早强混凝土,聚合物乳液细粒式混凝土,钢纤维水泥混凝土。〔4早强混凝土原材料组成1水泥。宜选用52.5号硅酸盐水泥,如因条件限制,也可采用强度富余系数大于1.10的42.5号普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥及后期性能不稳定的硫铝酸盐水泥；禁止使用高铝水泥及其它不适合于水泥混凝土路面修补的水泥。2细集料：宜选用细度模数为2.5～3.2的河砂,砂子含泥量应小于1%。禁止使用特细河砂。3粗集料。宜选用质地坚硬、级配较好的石灰石。全厚度修补,石子最大粒径宜选用40mm以内。非全厚度修补,石子的最大粒径宜控制在30mm以内。石子含泥量应小于0.5%。4外掺料。宜选用高早强、收缩小、耐久性好的混凝土快速修补剂。不宜用引气型混凝土减水剂。5水。宜选用干净的河水或饮用水,不得使用污水。6混凝土配合比。应经过试验室试配后确定,监理工程师验证试验合格后方可使用,混凝土混合料坍落度宜控制在1-2cm以内。〔5聚合物乳液细粒式混凝土可用高分子聚合物乳液和碎石混凝土配制成。对于具有高早强要求的聚合物乳液细粒式混凝土可掺入适量早强剂。适合于配制聚合物细粒式混凝土的高分子聚合物乳液有环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液、苯丙乳液等,掺量为10%～15%〔占细粒式混凝土用水泥重量百分率。混凝土坍落度以0.5～1.5cm为宜。〔6钢纤维水泥混凝土材料及配合比要求1用于钢纤维水泥混凝土中的钢纤维必须洁净、无锈、无油污、无毒,不含其它杂质和碎屑。纤维的极限抗拉强度应大于500MPa,长径比以50～80为宜。2钢纤维水泥混凝土纤维体积率以1%～1.5%为宜,含砂率以45%～50%为宜,水灰比宜控制在0.50以内。为降低混凝土水灰比,改善其和易性,宜在混凝土中掺适量的高效减水剂。〔7为了保畅通,消除安全隐患,水泥混凝土路面常采用改性沥青混合料进行快速修补。改性沥青混合料应满足《XX省高速公路沥青路面常见病害处治施工技术指南》中第2.2.4〔8传力杆、拉杆以及钢筋均应按原路面的规格、型号设置,传力杆、拉杆及钢筋应按批次抽样试验检测,监理验收合格后方可使用。施工工艺及要求〔1集料嵌锁法及设置传力杆法坑洞修补施工工艺1工艺流程框图如图2.2.5-12集料嵌锁法具体要求=1\*GB3①在修补的混凝土路面位置上,平行于缩缝和接缝划线,一般呈长方形或正方形,沿划线位置进行全板厚深度切割。在保留板块边部,沿保留板一侧4cm划线,锯5cm深的缝。如图2.2.5-2所示：=2\*GB3②破碎、清除坑洞范围旧混凝土过程中不得伤及基层、相邻面板。=3\*GB3③新旧混凝土接缝处垂直面〔5cm应凿成毛面。便于粘结牢固。=4\*GB3④基层若松散或损坏时,应使用低标号〔C15贫混凝土修补,并严格整平。施工任务施工任务喷养护剂或覆盖养生膜安全维护维修后检查并恢复标识,拍照放样、确定维修轮廓维修前标识,拍照切缝设备、材料、劳力准备凿除坑洞破损混凝土配合比设计、监理验证试验清扫、基底验收、拍照施工配合比确定隔离边板拌和机等设备检查混凝土摊铺振捣抹面、抄平、印钢印边部、接缝修整灌缝砼拌和、运输路面修整刻纹养护锯缝路面性能检测现场清理开放交通掺外加剂强度、平整度、错台图2.2.5-1图2.2.5-3设传力杆法具体要求=1\*GB3①在修补的混凝土路面位置上,平行缩缝和接缝划线,呈长方形或正方形,沿划线位置全板厚深度切割。=2\*GB3②破碎、清除坑洞范围旧混凝土过程中不得伤及基层和相邻板。=3\*GB3③处理基层后,安设传力杆和拉杆。如坑洞边缘正好是缩缝或接缝位置应恢复原来的传力杆和拉杆,没有的应增设传力杆和拉杆〔行车方向设传力杆,垂直于行车方向设拉杆。传力杆和拉杆的规格、间距按原路面设计执行。一般传力杆为Φ28的圆钢,长50cm,间距50cm；拉杆为Φ16螺纹钢,长80cm,间距80cm。=4\*GB3④安设传力杆、拉杆时,应在沿保留板行车方向板厚的1/2处钻出比传力杆直径大约2—4mm的孔,传力杆嵌入保留板孔深25cm,拉杆嵌入保留板孔深40cm。=5\*GB3⑤传力杆和拉杆宜用环氧砂浆牢固地固定在规定位置,浇筑混凝土前,传力杆伸出段应涂少许润滑油。=6\*GB3⑥传力杆若安装倾斜或松动失效,应予以更换,方可浇筑混凝土。〔2改性沥青混合料快速修补法施工工艺流程框图改性沥青混合料快速修补施工工艺流程图如图2.2.5-3机具准备机具准备施工任务书维修前标识,拍照安全维护放样、确定维修轮廓切割凿除破损砼喷洒乳化沥青或涂刷热沥青分层摊铺热料,分层压实整平沥青混合料加热维修后检查并恢复标识,拍照场地清理路面冷却≤50℃开放交通清渣、基底验收、拍照劳力、材料、机具准备改性乳化沥青或热沥青准备改性乳化沥青或热沥青准备图2.2.5-〔3施工主要设备水泥混凝土路面坑洞修补需要的主要设备如表2.2.5所示〔4施工要求1施工现场安全标志、标牌的设置必须满足《公路养护安全作业规程》〔JTGB/30-2004的规定,施工现场管理应严格按照XX省高速公路管理局编制的《XX省高速公路养护施工现场规范化管理指南〔试行》执行。表2.2.5水泥混凝土路面序号设备名称规格备注1强制式砼搅拌机JS500设备数量与施工工作面、进度有关,根据实际情况配备,运料车宜采用罐车,插入式振动棒宜采用高频,沥青路面综合养护车具有洒布乳化沥青、加热等功能,振动小压路机振动力大于2.5吨。2运料车3平板式振动器1.1～2.2kW4插入式振动棒1.1～2.2kW5水泥混凝土振动梁6切割机≥13PH7切缝机4～5.5kW8刻纹机9空压机3m310风镐30～50KW11沥青路面综合养护车汽车底盘12振动小压路机≥5.5HP13夯锤14发电机30～50KW15工程服务车≥4吨16洒水车L≥8m2坑洞放样应严格按监理复核认可的轮廓施工,严禁小洞大补。修补前中后均要拍照存档。3坑洞内破损混凝土一定要凿除干净,基底应完好无损。4若基底有轻微裂缝,应按裂缝维修施工工艺修复后再贴抗裂贴处理。5如用改性沥青混合料进行坑洞修补时应注意以下几点：=1\*GB3①气温低于10℃,不宜施工。=2\*GB3②坑洞四周必须切缝,坑洞深度应大于3cm。坑洞内所有松散破碎混凝土一定要清理干净,并将切割面内的光滑面凿毛。=3\*GB3③坑洞开槽验收合格后,才允许喷洒乳化沥青或热沥青。四壁涂刷必须到位。=4\*GB3④改性沥青混合料应采用厂拌成品料,未经业主和监理工程师批准不得采用路拌料。摊铺混合料应待粘层油完全破乳后进行,改性沥青混合料摊铺温度应控制在150-170℃。路面综合养护车加热保温料仓中沥青混合料从常温加热到150℃,一般加热时间需要4-6小时,加热时间较长,应特别注意沥青的连续或断续加热产生老化的问题,加热方式应采用温度较低〔≤250℃的导热油系统并辅以较好的保温措施,且每次加料应以当班用量为佳,当班未用完的料不允许重复加热使用。=5\*GB3⑤坑洞面积大于1m2的应采用小型压路机〔不得小于1吨碾压,坑深大于7cm必须分层摊铺,分层压实,碾压温度不得低于140℃,碾压遍数不得小于4遍,且坑边应多压2遍。坑洞面积小于1m2,应采用小型振动夯压实,碾压遍数不得小于5遍。坑边、四角碾压不到的部位应采用人工夯锤压实。摊铺时应注意松铺系数,根据经验控制坑洞面的虚铺厚度,保证压实后的坑洞面与旧路面相接平整,密实。压实度必须达到96%以上〔试验室标准密度。对于不能使用小型压路机压实的小坑,应用小锤夯实。=6\*GB3⑥坑洞修补完成后应冷却至50℃方可开放交通。6如使用水泥混凝土进行坑洞修补时应注意以下几点:=1\*GB3①切割、清渣施工必须严格按集料嵌锁法或设置传力杆法的具体要求执行。=2\*GB3②混凝土的拌和应采用厂拌,可采用强制式拌和机拌和,出料容量不少于0.5m3,拌和楼应采用计算机自动控制强制拌和机等设施,开工前应对计量系统进行标定,拌和时应严格按照施工配合比拌料。拌和楼粗集料和细集料应分仓堆放,水泥应码放在完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房地板上,地板应高出地面至少0.3m,以防止受潮。散装水泥宜在专用的仓罐中贮放。=3\*GB3③混凝土的运输推荐选用罐车运输。如使用有搅拌的罐车运输,拌和场离施工现场的最远距离不宜超过60Km,使用无搅拌的其他运输车,不宜超过30Km。夏天使用其他无搅拌运输车运输时,应设遮阴棚。=4\*GB3④混凝土应振捣密实,尤其是四角要加强振捣,但不要过振。浅筑过程要注意控制平整度及相邻板的高差,应保持与原混凝土板齐面。=5\*GB3⑤养生可采用喷洒养生剂养生或用保湿膜、土工毡、湿麻袋等养生；严禁使用稻草等养生。=6\*GB3⑥刻纹采用刻纹机刻槽,深度3-5mm、宽度3-5mm、槽距10-20mm。=7\*GB3⑦做接缝或缩缝时,将各接缝或缩缝锯切到1/4板厚处,将接缝材料按要求灌入缩缝或接缝内。=8\*GB3⑧待混凝土强度达到通车强度<4.5MPa>后,一般需养生3天〔需试验验证,方可开放交通。质量检验与验收〔1基本要求1使用水泥混凝土修补坑洞时应满足下列要求：=1\*GB3①基底应符合相应规范要求。=2\*GB3②水泥混凝土修补坑洞材料应符合条款的要求。=3\*GB3③接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉杆、钢筋网的设置应符合原设计要求。=4\*GB3④采用刻纹机刻纹,其构造深度要达到3~5mm的要求。=5\*GB3⑤新旧路面应平顺,路面边缘不积水。=6\*GB3⑥新补坑洞块不允许有断裂。2使用改性沥青混合料修补坑洞时应满足下列要求：=1\*GB3①基底应符合相应规范要求。=2\*GB3②改性沥青混合料修补坑洞材料应符合《XX省高速公路沥青路面常见病害处治施工技术指南〔试行》中第2.2.4条款的要求。=3\*GB3③沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。=4\*GB3④注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。〔2实测项目1水泥混凝土修补坑洞水泥混凝土修补坑洞实测项目如表2.2.6-1表2.2.6-1项次检查项目规定值,允许偏差检查方法和频率权值1△弯拉强度〔MPa≥5MPa标准小梁法,每个台班取一组试件32平整度[最大间隙h<mm>]≤3mm用3m直尺量测,每个坑洞量一处23相邻板高差〔mm≤2mm用钢尺量测,每个坑洞量一处24纵、横向顺直度≤10mm挂小线量测,每个坑洞量一处2注：△为关键项目,其合格率不得低于90%；若坑洞较小时可不测平整度。2沥青混合料修补坑洞沥青混合料修补坑洞实测项目如表-2所示。表2.2.6-2项次检查项目规定值,允许偏差检查方法和频率权值1△压实度〔%试验室标准密度的96%最XX论密度的92%钻孔取芯蜡封法,每个台班一处32平整度|最大间隙h<mm>≤3mm用3m直尺量测,每个坑洞量一处33渗水系数不大于300ml/min现场渗水试验,每个台班量测一处24错台≤2mm用钢尺量测,每个坑洞量一处2注：△为关键项目,其合格率不得低于90%；若坑洞较小时可不测平整度。〔3外观鉴定1用水泥混凝土修补坑洞时=1\*GB3①板面边角应整齐,无裂缝,不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。=2\*GB3②混凝土表面刻纹应均匀,深度一致。=3\*GB3③做接缝和缩缝时,切缝应直顺,不得有瞎裂缝、跑锯。=4\*GB3④嵌缝料灌缝应饱满、密实、缝面整齐,不得漏灌。2用沥青混合料修补坑洞时=1\*GB3①表面应平整、坚实、不得泛油、松散、裂缝及明显离析等现象。=2\*GB3②施工接缝处应密实、平顺。〔4资料要求1所有原材料,混合料的质量报告,包括原材料的"三证"资料。2水泥、沥青混凝土配比,拌和加工控制检验和试验数据资料。3坑洞修补施工记录表和质量检验资料。2.3接缝维修目的高速公路水泥混凝土路面接缝,一般在运营3年后,其填缝料出现老化、开裂、脱落,不能起到封水的作用,如不及时更换,会引发唧水、唧泥、裂缝、坑洞等诸多病害,严重影响路面的使用功能和使用寿命；因此,一旦发现填缝料老化、开裂等就应及时安排更换。材料要求〔1用于水泥混凝土路面接缝材料,采购时应要求厂家附有"三证"〔产品合格证、产品说明书、检验报告,并按规定取样复验,经监理工程师批准后使用。〔2接缝填缝材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》〔JT/T203规定。其性能测试方法应按《公路水泥混凝土路面接缝材料》〔JT/T203推荐的方法进行。〔3胀缝接缝板应具有一定的压缩性和弹性；当混凝土板高温膨胀时不被挤出；当混凝土板低温收缩时能与混凝土板粘结牢固,不被拉断、不产生缝隙；耐久性好,复原率高,具有较高的耐腐蚀性。1接缝板的品种主要有泡沫橡胶板、泡沫树脂板和纤维板。其技术要求应符合表2.3.2-1表2.3.2-1试验项目接缝板种类备注泡沫类纤维类压缩应力〔MPa0.2～0.62.0～10.0复原率〔%＞90＞65吸水后不应小于不吸水的90%挤出量〔mm＜5.0＜4.0弯曲荷载<N>0～505～402接缝板的厚度误差范围不应大于±5%,长度与宽度误差范围不应大于±2%。〔4接缝填缝料应具备如下技术性能：1与水泥混凝土板缝壁具有较好的粘结力。当混凝土板伸缩时,填缝料能与混凝土板缝壁粘结牢固,而不致从混凝土缝壁上拉脱。2具有较高的拉伸率,填缝料必须能随混凝土板伸缩,而不致被拉断。3耐热及耐嵌入性好,在夏季高温时填缝料不发生流淌。填缝料应耐砂石杂物嵌入,保证混凝土板伸胀不受阻。4具有较好的低温塑性。在冬季低温时,填缝料不发生脆裂,仍具有一定的延伸性。5耐久性好。填缝料应能在较长时间保持良好的使用性能,即耐磨、耐水等,不过早老化。填缝料寿命不得低于3年。〔5常温施工式填缝料。常温施工式填缝料的品种主要是聚氨酯类或硅酮胶类。其技术要求应符合表-2的规定。表-2常温施工式填缝料的技术要求试验项目技术要求灌入稠度＜20失粘时间6～24弹性〔复原率〔%＞75流动度〔mm0拉伸量〔mm＞15用于常温施工式填缝背封条,应符合表2.3.2-3的规定表2.3.2-3泡沫塑料封试验项目技术要求密度〔g/cm30.023～0.035水汽渗透性<克/小时、米3、毫米、汞柱>＜0.10压缩强度〔压缩25%〔Kg/cm2＞0.2撕裂强度〔Kg/cm2＞10.1热传导〔21℃<千卡/小时、米、℃＜0.5泡孔大小〔毫米＜1.2〔6加热施工式填缝料加热施工式填缝料的品种主要有聚氯乙烯胶泥,沥青橡胶类和沥青玛蹄脂类,其技术要求应符合表2.3.2-4规定表2.3.2-4试验项目低弹性型高弹性型针入度〔0.1mm＜50＜90弹性〔复原率〔%＞30＞60流动度〔mm＜5＜2拉伸量〔mm＞5＞152.3〔1施工工艺流程框图填缝料施工工艺流程框图如图2.3.3机具准备机具准备施工任务书安全维护施工放样清缝刷磨、清扫、干燥灌缝接缝保养开放交通灌缝材料、机具准备现场标识图2.3.〔2施工主要设备水泥混凝土路面接缝维修主要设备可参照表2.3.3所示表2.3.3水泥混凝土路面序号设备名称规格备注1清缝机设备数量与施工工作面、进度有关,根据实际情况配备,清缝机清缝宽3-20mm,清缝深0-150mm；嵌缝机嵌缝宽3-20mm,嵌缝深0-150mm；灌缝机需带加热熔釜并装有温度计。2嵌缝机3空压机≥1m34灌缝机≥7.0kW5发电机30～50kW6电锤≥500W7工程服务车≥4吨〔3施工要求1施工现场安全标志、标牌的设置必须满足《公路养护安全作业规程》〔JTGB/30-2004的规定,施工现场应严格按照省高管局制订的《XX省高速公路养护施工现场规范化管理指南〔试行》执行。2接缝维修施工放样应严格按施工任务书下达的施工任务放样,待监理复核后,方可进行清缝施工。3清缝应先采用切缝机将路面原纵、横缝进行切缝处理。切缝应达到下列要求：=1\*GB3①露出新切割好的坚实的接口面,便于新的填缝料与砼的粘结,宜采用干切法切。=2\*GB3②切割宽度控制在7～10mm；切割深度1/4板厚,约6～7cm。=3\*GB3③切缝应顺直,不能跑锯。=4\*GB3④应采用专用钩子清除缝内较大的杂物,使用功率较大的空压机压力≥0.5MPa压缩空气吹扫尘土及其他污染物,保证缝壁及内部清洁、干燥；检查缝壁擦不出灰尘为合格。4灌缝工具应使用专用灌缝机,严禁采用水壶等工具灌缝。5常温施工式填缝料施工注意事项=1\*GB3①使用常温施工式填缝料时,必须按产品说明书规定配比调料,一次调料用量应按1h灌缝量配调。=2\*GB3②灌缝前先挤压嵌入直径约9～12mm的多孔泡沫塑料背衬条。背衬条嵌入后,需仔细检查,必须要保证填缝料的深度在15～20mm之间,最浅不得少于15mm。=3\*GB3③灌缝料顶面一般略低于路面1～2mm。若灌缝料高出路面,应铲除清理干净。=4\*GB3④常温施工式填缝料的养生期,低温天24h,高温天12h。养生期满后方可开放交通。6加热施工式填缝料施工注意事项=1\*GB3①严格控制填缝料加热温度,沥青橡胶和沥青玛蹄脂类加热温度宜控制在193℃～204℃之间。=2\*GB3②若气温较低季节施工时,应先用喷灯将接缝预热,再填灌；=3\*GB3③加热施工式填缝料的养生期,低温天气为24h,高温天气为12h,养生期满足后方可开放交通。7接缝出现碎裂时,应符合下列规定：=1\*GB3①在破碎部位外缘,应切割成规则图形,其周围切割面应垂直与面板,底面宜为平面；=2\*GB3②应清除混凝土碎块,吹净灰尘杂物,并保持干燥状态。=3\*GB3③宜用高模量补强材料,进行填充维修,其材料技术性能应符合表的规定。8在胀缝修理时,应先将热沥青涂刷缝壁,再将接缝板压入缝内。对接缝板接头及接缝板与传力杆之间的间隙,必须用沥青或其他填缝料填实抹平。上部用嵌缝条的应及时嵌入嵌缝条。质量检验与验收〔1基本要求1接缝填缝料和接缝维修施工应符合本《指南》第和2.3.3条款的要求；2接缝尺寸应符合规范要求,填缝料厚度应大于1.5cm。3接缝维修后填缝料与两侧混凝土板粘结牢固,不得有开裂、脱落和渗水现象。〔2实测项目表2.3.4项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1△填缝料质量在合格标准内按部颁试验规程检测,每批次一组试件32灌缝厚度≥15mm用小刀取样,钢尺量测,每个台班检查5处33灌缝饱满度≤2mm用钢尺量测,每个台班检查5处1注"△"为关键项目,其合格率应大于90%。〔3外观鉴定1接缝填缝料必须饱满、均匀、平整并连续贯通。2接缝填缝料不得缺失、开裂、渗水。3胀缝表面不应有开裂、渗水等任何缺陷。〔4资料要求1填缝料质量检验结果或试验检测报告及"三证"资料。2接缝维修施工记录表及质量检验汇总表。2.4换板施工目的当水泥混凝土路面病害较严重,达到一块板被断裂分为四块以上,或者一块板断裂分为三块,且有松动、沉陷、唧泥唧水等病害时,需要对整块板进行翻修,其目的是保证路面行车安全,延长路面使用寿命。材料要求〔1用于板块施工的所有材料必须经试验检测合格后,经监理工程师批准后,方可使用。水泥、外加剂、钢材还应附有"三证"资料。〔2原材料有关要求1水泥应采用旋窑道路硅酸盐水泥,水泥标号应为52.5号,如因条件限制,也可采用强度富于系数大于1.10的42.5普通硅酸盐水泥。选用水泥时,应尽可能选用原路面修建时的水泥厂家。52.5号硅酸盐水泥各龄期的抗压、抗折强度应满足表2.4.2-1的要求表2.4.2-1检测项目指标要求抗压强度〔MPa龄期3天龄期28天≥22≥52.5抗折强度〔MPa≥4.0≥7.02粗集料：应使用质地坚硬、耐久、洁净的石灰石碎石,不得使用不分级的统料,应按最大公称粒径的不同采用2-4个粒级的集料进行掺配,碎石最大公称粒径不应大于31.5mm,级配应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》〔JTGF30-2003中表的相关要求。3细集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净、干燥、无风化、无杂质的天然中砂,细度模数控制在2.5-3.2之间。4外掺剂：宜选用高早强、收缩小、耐性好、不含氯元素的混凝土快速修补剂,不宜用引气型混凝土减水剂。夏天不宜掺早强剂,应掺缓凝型减水剂。外掺剂应满足表-2的技术要求。表-2外掺剂技术指标要求检测项目标准要求〔GBB076-1997固含量〔%33±2PH值7～9水泥净浆流动度〔mm＞200减水率〔%≥12泌水比〔%≤90凝结时间〔min初凝－90～＋90终凝－90～＋90抗压强度比〔%7d≥11528d≥110密度〔g/m31.17±0.015钢筋：钢筋网、传力杆、拉杆所用钢筋应符合国家有关标准的技术要求,要按进场批次送检,合格后方可使用。钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应采用锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2-3mm圆倒角。6水应采用清洁,不含有害物质的河水或饮用水,不得使用污水拌和混凝土。〔3水泥混凝土的有关要求1高速公路交通压力大,混凝土必须是快硬高早强混凝土,一般要求在24h内达到原板块设计强度的70%以上,3天强度达到设计强度的90%,3天后应能开放交通。2施工和易性好,初凝时间至少大于2h。3耐磨性高,耐久性好,后期性能稳定。4配合比设计：施工前必须做配合比试验,如材料变化,需重做配合比试验。根据多数工程应用实例,现提供C35参考配合比如表-3所示。表-3C35参考配合比材料水泥早强剂水砂碎石质量比例395701586281219上述配比只能用作参考使用,在实际施工中,所用材料不同,其配合比必然不同。5混凝土拌和坍落度应控制在1-2cm以内。6混凝土拌和楼的有关要求：=1\*GB3①拌和楼宜建在离施工现场较近的地点,离施工现场最远点不要超过30Km。设置传力杆、拉杆或钢筋网设置传力杆、拉杆或钢筋网施工任务喷养护剂或覆盖养生膜安全维护维修后检查钢印,拍照放样、确定维修轮廓维修前拍照切缝、开槽设备、材料、劳力准备破除旧板混凝土配合比设计、监理验证试验清扫、基底验收、拍照施工配合比确定隔离边板拌和机等设备检查混凝土摊铺振捣抹面、抄平、印钢印标识边部、接缝修整灌缝砼拌和、运输路面修整刻纹养护锯缝路面性能检测现场清理开放交通传力杆、拉杆、钢筋准备强度、平整度、错台掺外加剂掺外加剂图2.4.=2\*GB3②拌和机应选用计算机自动控制的间歇强制式拌和机,其最小出料容量应大于0.5m3,计量系统应在开工前按规定进行标定。=3\*GB3③拌和机旁应挂标有施工配合比的标牌。=4\*GB3④各种规格的粗〔细集料应分仓堆放,场地应硬化。=5\*GB3⑤水泥应码放在完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房地板上,地板应高出地面至少0.3m,以防止受潮。散装水泥宜在专用仓罐中贮放。7混凝土的运输要求=1\*GB3①运料车宜使用带有搅拌的罐车运输。=2\*GB3②运料车性能应完好,不能在运输途中延误时间。施工工艺及要求〔1换板施工工艺流程换板施工工艺流程参照图所示。〔2施工主要设备可参考表所示。表水泥混凝土路面换板主要设备表序号设备名称规格备注1强制式砼搅拌机JS500设备数量与施工工作面、进度有关,根据实际情况配备,插入式振动棒宜采用高频,运料车宜采用罐车。2液压式开凿机≤60kW3PLD1200级配斗≥10m34平板式振动器1.1～2.2kW5插入式振动棒1.1～2.2kW6水泥混凝土振动梁7发电机30～50kW8磨光机9切缝机4～5.5kW10模板11洒水车L≥8m12刻纹机13发电机组STC-2A14空压机3m315电锤KHB10316汽油发电机1KW17运料车≥4t〔3施工要求1施工现场安全标志、标牌的设置必须满足《公路养护安全作业规程》〔JTGB-2004的规定,现场管理必须严格按照高管局制订的《XX省高速公路养护施工现场规范管理指南〔试行》的有关规定执行；2换板放样,必须经监理工程师复核认可后,方可进行换板施工。换板前中后均要拍照存档。3旧水泥混凝土板破碎,宜采用配备液压镐的混凝土破碎机,液压镐落点间距为40cm。4破板施工：应先沿旧板四周切割机进行切割,然后用风镐开槽,开槽宽度10-15cm,深度105破板清渣后,若发现基层软化、开裂、松散破碎等现象,必须对基层进行处理。如是基层损坏,深度＞10cm,使用低标号〔C15的贫混凝土修复,深度＜10cm,则使用同标号混凝土修复。6旧板破除时,应尽可能保留原有传力杆、拉杆。若原混凝土面板缺失传力杆、拉杆或在破板过程中传力杆、拉杆损坏,应按原规格重新安设传力杆与拉杆。安设时,应在板厚1/2出钻出比传力杆、拉杆直径大2-4mm的孔。传力杆孔中心距离一般为50cm,嵌入相邻板内深25cm。拉杆孔中心距80cm,嵌入相邻板内深40cm,使用环氧砂浆固定在孔内。传力杆、拉杆的设置规格,间距应以原设计图纸为标准。光圆传力杆伸出端应涂少许润滑油。拉杆、传力杆应与板面垂直,不得弯曲和倾斜。素混凝土板四周宜设置角隅筋。7如是钢筋混凝土板,应按原板钢筋网的规格、数量安放。8对连续配筋混凝土换板修复时,应注意：=1\*GB3①切缝后,钢筋网以上部分混凝土〔d≤10cm,可用小功率〔N≤50kw液压镐破碎,10cm以下部分必须采用风镐凿除破除,严禁使用大功率〔N>50kw液压镐凿除,对原有钢筋不应切断,如果钢筋难以全部保留,不得切断横向钢筋,可在纵向钢筋每间隔2根切断一根,并至少保留50-80cm的钢筋头,且应长短交错,钢筋焊接长度单面焊不少于10d,双面焊不少于5d,焊接位置相互错开,不得在一个断面上重叠。=2\*GB3②纵向钢筋应设在面板厚度的1/2处,横向钢筋位于纵向钢筋之下,横向钢筋下设混凝土支撑垫块或钢筋撑杆,以固定连续钢筋网。=3\*GB3③边缘钢筋至板边距离一般为10-15cm。=4\*GB3④换板长度>7m板块,中间位置设置深度不少于板厚1/4横向接缝。9换板施工中,与原路面板的接缝面须自下向上涂刷不沥青带,并在基层和面层间铺设塑料薄膜或油毛毡等隔水材料,卷起高度不小于5cm。10原有胀缝位置,换板时必须按规定重新设置胀缝,不得改为施工缝或缩缝。11换板浇筑前,应对基底、钢筋网、传力杆、拉杆等进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑时应注意先用插入式振捣器振捣边缘处,必须振捣到位,再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣,并重叠10—20cm,然后用振捣梁振捣拖平〔先横后纵,以确保行车道不出现错台,振捣器在某一位置振捣的持续时间,应以混凝土停止下沉,不再冒气泡并冒出水泥砂浆为准,不宜过振。振捣时间经验值：平板振捣器振捣时,不宜少于15s：水灰比少于0.45的,不宜小于30s。用插入式振捣器时,不宜小于20s。12夏天施工时,普通运料车需设遮阴棚,以防止混凝土水分蒸发过快。13做面前,应做好清除粘浆,修补掉边、缺角。严禁在面板混凝土上洒水,洒水泥灰,做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无泌水时,再做二次抹平。做面时应及时检测平整度,板差。不符合要求,应立即处理。抹平后应及时印钢印,钢印应标出施工日期〔年月日、桩号及板号等。钢印应美观、清晰。14经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时,即可切割做接缝,按照横缝或纵缝的位置,用切割机切缝,宽度4～6mm,深度1/4板厚,并按接缝施工要求灌缝。15采用刻纹机刻纹,槽深3-5mm,槽宽3-5mm,槽距10-20mm。刻纹直顺、深度一致。16路面养生,高速公路养生宜采用喷洒养生剂或覆盖养生湿膜等方式养生。严禁用稻草养生。养生时间应根据弯拉强度增长而定,不得小于设计弯拉强度的90%〔≥4.5MPa,养生结束后〔一般3天立即开放交通。质量检验与验收〔1基本要求1水泥混凝土路面换板施工应符合本《指南》第条款的要求,尤其是破板施工时,应避免和减少对相邻板扰动和损伤。2基层达到相应规范要求,对损坏部分必须按要求修复。3水泥、粗细集料、水、外掺剂及接缝填灌材料应符合本《指南》第条款的要求；4施工配合比应根据试验室试验,再确定最佳配合比。5接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉杆、钢筋网的设置应符合原设计要求。6采用机械刻纹,槽深、槽宽、槽距应符合要求。刻纹直顺、深度一致。7新旧路面应平顺,路面边缘不积水。8新修混凝土板块不允许有断裂。〔2实测项目水泥混凝土路面换板实测项目如表所示。表水泥混凝土路面换板实测项目项次检查项目规定值,允许偏差检查方法和频率权值1△弯拉强度〔MPa≥5MPa标准小梁法,每个台班二组试件32平整度最大间隙h<mm>≤3mm用3m直尺量测,每块板量一处23相邻板高差〔mm≤2mm用钢尺量测,每块板量一处24纵、横向顺直度≤10mm挂小线量测,每块板量一处2注：△为关键项目,共合格率不得低于90%。〔3外观鉴定1板面边角应整齐、无裂缝、不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。2混凝土表面刻纹应均匀,深度一致。3做接缝时,切缝应顺直,不得有瞎缝、跑锯。填缝料应饱满、密实、缝面整齐,不得漏灌。〔4资料要求1所有原材料,混合料的质量报告,包括原材料的"三证"资料。2水泥混凝土配比,拌和加工控制检验和试验数据资料。3换板施工记录表和质量检验资料。2.5压浆处治目的采用压浆方案对水泥混凝土路面出现的板底脱空、唧泥、沉降等病害进行处治,其目的是恢复路面的承载能力,延长路面的使用寿命。沥青路面、路基沉陷及路基边坡压浆处治可参照本章有关内容执行。分类根据路面板病害,需要进行压浆处治的路面板大致可分为三大类：即唧泥脱空板、错台板、沉降板。〔1唧泥：由于路面排水不良,引起基层材料产生液化,在行车的重复作用下,因板体上下运动而产生抽吸作用,使路面下稀释的泥浆或细料从接缝或裂缝处挤出的现象。〔2错台：接缝或裂缝处相邻面板的垂直高差。〔3沉降：由于路基的竖向变形而导致路面下沉的现象。根据压浆孔的深度：又可分浅层压浆和深层压浆。浅层压浆包括唧泥脱空板和错台板的压浆处治,压浆孔深在2m以内；深层压浆包括沉降板的压浆,压浆孔深度在2m以上,具体深度视实际情况而定。施工材料要求〔1压浆用的水泥、粉煤灰、外掺剂、乳化沥青等原材料必须附有"三证"资料,并取样检测,检测合格后报监理工程师批准后方可使用。〔2压浆用的原材料应满足下列要求：1水泥宜选用42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥,水泥各项性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〔GB175-1999规定。2粉煤灰宜选用Ⅱ级粉煤灰,技术参数应符合表2.5.3-1表2.5.3-1Ⅱ检查项目技术要求细度〔0.08mm方孔筛的筛条〔%≤8烧失量〔%≤8需水量比〔%≤105三氧化硫〔%≤3含水率〔%≤13外掺剂宜选用具有减水、早强、微膨功能的混凝土外掺剂。如JK-10或JK-24,且符合表2.5.3-2的技术要求表2.5.3-2检测项目标准要求〔GBB076-1997固含量〔%33±2PH值7～9水泥净浆流动度〔mm＞200减水率〔%≥12泌水比〔%≤90凝结时间〔min初凝－90～＋90终凝－90～＋90抗压强度比〔%7d≥11528d≥110密度〔g/m31.17±0.014乳化沥青宜选快裂型阳离子乳化沥青,且符合表2.5.3-3的技术要求表2.5.3-3检测项目技术要求破乳速度快裂粒子电荷阳离子〔+筛上剩余量〔1.18mm〔%＜0.1沥青标准粘度C25,3〔S8～25蒸发残留物含量〔%≥50针入度〔dmm40～120软化点〔℃≥50延度〔cm≥20溶解度〔三氯乙烯〔%≥97.5与矿料的粘附性,裹覆面积≥2/3贮存稳定性1d<%>＜1%5d<%>＜5%5保护助剂：与乳化沥青配合使用,是一种高分子聚合物和高分子表面活性剂组成,可以在低压、中温的环境下控制乳化沥青破乳时间的一种混合物。应严格按产品说明书使用。6水：应使用洁净的河水或饮用水,不得使用污水。〔3对于唧泥脱空板,可采用具有一定微膨胀能力的水泥浆或水泥砂浆以及乳化沥青复合材料等进行压浆：1微膨胀能力的水泥砂浆或水泥浆,由水泥、砂、外掺剂和水混拌而成；=1\*GB3①具有自流淌密实性。=2\*GB3②早期具有一定微膨胀性能,砂浆14d水养护膨胀率大于0.02%。=3\*GB3③凝结时间适中,初凝时间不早于2h,终凝时间不超过3.5h。=4\*GB3④早强高,12h抗压强度应达到3.5MPa。2乳化沥青复合材料是由阳离子乳化沥青、水泥或水泥粉煤灰、保护助剂等混合而成,其主要技术性能应达到如下要求：=1\*GB3①具有可灌性好。=2\*GB3②渗透能力强。=3\*GB3③在压力灌浆情况下不破乳。=4\*GB3④固化速度快,固化后强度适中可控。=5\*GB3⑤收缩率低以及防水效果良好。〔4对于沉降板,可采用微膨胀能力的水泥浆或普通水泥净浆压浆。〔5浆体的配合比设计,总的要求是能保证24小时后抗压强度不小于3MPa,能及时开放交通。配合比必须进行验证试验,合格后方可使用。水泥粉煤灰浆液配合比可参考表-4所示配合比。表2.5.3-材料水泥粉煤灰外掺剂水质量50Kg18Kg4.5Kg32Kg乳化沥青复合材料浆液参考配合比〔重量比为6〔乳化沥青：4〔水泥、粉