5S管理演示提纲

5S管理演示提纲引言——导入5S话题什么是5S——5S解析为什么要推行5S——意义如何推行5S——方法和步骤

一、引言——导入5S话题

1.企业员工的理想：理想：金钱、家庭、健康、友谊、地位……〔创深圳——为了不同的梦想〕企业员工的理想莫过于有良好的工作环境和谐融洽的管理气氛和相当水平、相对稳定的工资收入。2．

实现理想的途径：自身的努力——能力的提高——素质的持续改进——实现理想的前提(1200元三口之家的深圳生活—员工的感慨〕企业强化管理——创新文化——不断开展——实现理想的根底〔ISO9000/TS16949与5S双管齐下〕自身和企业的共同开展＝理想的实现＝双赢理念5S管理借助造就平安舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想——5S的根本。3.面临的挑战——全方位、多角化竞争的时代：1〕大学生跨专业、多学位的要求：从供不应求的“天之骄子〞到面临失业的“下里巴人〞——曾几何时。2〕长虹、康佳、TCL彩电采办评估报告的困惑——容易/困难——维修工的行为效应。3〕优质价廉≠市场≠竞争力——观念更新

大金鹿品牌的消失：质量好、价格低——品牌消失？奔驰车不敢降价销售的例证：一旦降价，销售量反而会降低，品牌可能保不住？“施建〞现象：技术水平中上，价格高几倍→作业者反而喜欢？4〕。素质对能力的挑战：高知识/高水平/高能力≠高素质〔高干犯罪科学家制毒,赤几组硕士工程师的感想〕高知识/高水平≠质量有保证〔大量质量事故例证、本厂为例〕再析“施建〞现象→高素质的结果→5S解决的问题。〔我们需要10个/20个上百个“施建〞不是技术/能力问题〕5)ISO9000/TS16949与5S管理——区别与结合ISO9000/TS16949——产品品质——体系保证——程序管理无法控制——人的行为——品质的程度——100元的感情/3000元的笑脸？5S管理——人的品质——行为标准——习惯的形成——秩序管理全面塑造：人的品质——环境品质——〔好的环境吸引好的人才，好的人才创造好的企业〕——竞争力↑ISO9000/TS16949＋5S＝竞争武器4.5S管理的多层面性——企业与个人双受益——再现双赢5S——现场管理的根底〔众所周知〕同时适于——个人、家庭、与社会这里特别强调：个人与家庭的作用个人方面：〔钱包的5S管理〕服装仪容的整洁；言行举止的文明；社仪标准的遵守；道德修养的提升。家庭方面：房间的清扫、整理；喜庆日子的装饰、布置；家庭的和睦相处；对长辈的孝顺、对晚辈的关爱。

社会方面道路的整洁畅通；社区的绿化、美化；社会的“爱心工程“您——将成为人人喜欢的人——社会需要的人——终生幸福的人。结束语：请大家快快参与美好人生从这里开始。

祝您成功！二、5S的解析

1．

何谓5S5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：1〕

整理〔SEIRI〕2〕

整顿〔SEITON〕3〕

清扫〔SEISO〕4〕

清洁〔SEIKETSU〕5〕

素养〔SHITSUKE〕此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S〞为开头，故简称5S。象5W1H/TQC/QA/QC等英文缩写完全类同。5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。内容说明：1S——整理〔SEIRI〕定义：区分要用与不要用的东西，不要用的去除掉。目的：把空间腾出来活用。2S——整顿〔SEITON〕定义：要的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫〔SEISO〕定义：去除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。4S——清洁〔SEIKETSU〕定义：将上面3S的做法制度化、标准化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常“之所在。5S——素养〔SHITSUKE〕定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人的品质〞，养成工作讲究认真的习惯。

世界上怕就怕“认真〞二字，共产党就最讲认真。——毛泽东日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真。——鲁迅5S以素养为始终，素养是5S的精髓——提升人的品质。2．

5S的起源1955年，5S首先在日本企业创造，它针对地、物，提出了整理、整顿两个S，后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在平安、卫生、效率、品质及本钱方面得到较大改善，使日本工业在许多方面都到达了世界先进水平。目前5S管理已在欧洲及世界范围内多数先进企业得到广泛推广和开展。现在，不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的。只是不同的企业有不同的强调重点：6S：〔1〕

5S＋SAFETY〔平安〕〔2〕

5S＋SHIUKNKA〔习惯化〕7S：〔1)5S＋SAFETY〔平安〕＋SERVICE(效劳)〔2〕5S＋SHIUKNKA〔习惯化〕＋SHIKOKU〔不懈努力〕8S：〔1〕5S＋SPEED〔效率〕＋SIMPLE〔简化程序〕＋SOFTWARE〔软件设计及运用〕3．

5S的三大支柱：创造一个有规律的工厂。5S改变人的行为方法，使工厂的所有活动规范化、秩序化；创造一个干净的工厂彻底清理职场污垢及灰尘，使设备和工厂涣然一新，令人眼睛一亮；创造一个能目视管理的工厂〔天气预报的启示〕借助眼睛观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，防止发生错误。三、推行5S的意义1.案例说明：某医疗器械厂500万美元合作工程的失败——“一口痰〞的价值；海尔工装研制中心与日本松下公司几百万美元的合作工程——未换手套的合同签约。2.5S的开展趋势——无需证明的事实从日本欧洲美国中国各大企业广泛推广。一个很好的例证，不争的事实海尔、中集、远大等。3.“太平洋〞公司推行5S的现实性1〕效劳对象〔外国公司〕的平安、环境、质量意识与我公司现状的不协调性。现状：合格承包商≠优秀承包商5S有力的手段。作业者对平安、环境、质量的要求——人的行为标准，做事认真的高标准要求。2〕公司结构框架调整，质量管理升级，厂区规划调整。推行5S的良好时机——管理层决心、统筹规划，节约费用。

3〕人的品质比能力更重要——“太平洋〞非IT等高科技行业。5S活动全面提升人的品质——一种认真标准的行为习惯；公司多处例证——质量平安事故、优秀员工“施建〞—网通总裁不换〔8年“德克萨斯〞草〕传统行业——责任心、认真程度重于能力。例如：特涂工段的员工。4.推行5S的好处：1〕提高企业形象：清洁的工厂环境、良好的精神面貌使客户有信心；〔花园城市——深圳，“远大〞总裁张剑的环境也是生产力说〕提高企业的知名度和形象——大量参观者客户下单意愿增强，市场占有率相对提高，企业效益相对增加。2〕减少浪费：5S活动可节省消耗品、用具及原材料〔减少了误用和错用，油漆房内二十几个油桶〕节省工作场所〔整理整顿到位〕减少准备时间和搬运等辅助时间〔目示管理〕3〕平安有保障：推行5S的场所必然舒适亮丽，流程顺畅，可减少意外的发生；员工养成遵守作业标准/操作规程的习惯，不易发生工作伤害；危险区/点有防护措施和警告标识。〔喷漆房，高压配电室〕4〕标准化的推动者强调作业标准化及标准化的重要性〔清洁定义〕员工自觉遵守作业标准，效劳品质提高且稳定〔标准化的目地〕通过目视管理的运用，能防止问题的发生。5〕增强员工的归属感：清洁明亮的环境，可使工作心情愉快，员工有被重视的感觉；通过5S活动，员工的习惯会逐渐改变，有利于各项工作的开展；员工的归属感增强，人与人之间、主管与部门员工之间均有良好的互动关系〔良好的团队精神〕全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化〔清洁，礼貌，标准，认真，等等〕一种说法：现今企业的竞争企业文化的竞争提升企业竞争力5S是根底四、如何推行5S——方法与步骤〔一〕5S推行要领1.整理的推行要领：〔1〕所在的工作场所〔范围〕全面检查，包括看到的和看不到的。〔2〕制定“需要〞和“不需要〞的判别基准。〔3〕去除不需要的物品。〔4〕调查需要物品的使用频度，决定日常用量。〔5〕制订废弃物处理方法。〔6〕每日自我检查。〔1〕所在的工作场所〔范围〕全面检查，包括看到的和看不到的。地面上推车、叉车等搬运工具各种合格、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、油漆桶、废油桶花盆、烟灰缸纸屑、杂物、工作鞋等

工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图纸资料已修或待修的各种泵阀等余料、样品等

办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟、水杯等材料架、货架原材料、辅助材料暂时不用的呆料〔不明用途的材料〕废料废旧零件、工具等其他非材料的物品

墙上标语、指示牌挂架、风扇、意见箱等吊扇、配线、配管蜘蛛网水、气管道

室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车、推车、铲车集装箱、吊蓝各种涂装设备及架管、踏板等各种废料箱花卉及杂草〔2〕制定“需要〞和“不需要〞的判别基准需要的不需要的1.使用的机器电气设备2.工作台、材料架3.使用的工装夹具4.办公用品文具5.工具橱、箱6.文件资料、图表档案7.各种试验台8.各种清洁工具用品A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾桶、纸箱5.废旧工作鞋、吊带6.各种边脚废料7.不能使用的运输工具需要的不要的9.使用中的看板、海报10.各种检验仪器仪表

B.工作台、橱柜1.过时的报表资料2.损坏的工具样品3.多余的材料、私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.陈旧的海报标语3.不再使用的各种挂具、电扇4.无用的各种管线〔3〕去除不需要的物品“要丢又不能丢，很伤脑筋。〞“虽然觉得可惜，该丢还是要丢。〞如果摸棱两可，定会找逃避借口，整理工作难以实施。“红牌作战〞是解决此问题的有效方法。(发现的问题点挂上红牌〕红牌张贴基准：物品不明者物品变质者物品过期者不要物品的集中及去除“红牌作战〞中的红牌格式——红牌表单

红牌表单区分设备成品计量器具其他材料半成品办公用品品名型号数量原因

订单取消

老化

设计变更

使用不良

加工不良

失去用途

生产预定错误

其他判定者处理法部门〔4〕调查需要物品的使用频度，根据公司情况，制定整理基准。基准表使用次数判断基准一年没有用过一次的物品废弃/放入暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不需移动就可取到的地方〔5〕制定废弃物处理方法设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法设定废弃小组〔废弃物判定者〕尽量不制造不需要的物品废弃物的处理方法垃圾不可燃的空罐〔铝〕空桶〔铁〕空瓶〔玻璃〕纸类报纸垃圾可燃的以指定方法处理卖给业主烧毁回收不用品时分类是关键〔6〕每日自我检查所在岗位是否乱放不要的物品配线配管是否杂乱〔铆焊工段明显〕成品或工具是否直接放在地上是否在指定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品2.整顿推行要领〔1〕要落实前一步骤整理工作〔2〕布置流程，确定置放场所〔3〕规定放置方法〔4〕划线定位〔指定场所，区域〕〔5〕标识职场物品〔目视管理的重点〕整顿的重点原那么：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态〔简单易找〕要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确〔标识明确〕对于放置处与被放置物。都要想方法使其能立即取出使用〔注意空间大小，位置〕另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道〔目示管理，影印图〕〔1〕要落实前一步骤整理工作整理工作没有落实那么不仅空间浪费，而且零件或成品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费〔例如库存管理或盘点都较麻烦〕；〔2〕布置流程、确定放置场所参照整理中“依使用频率判断之基准〞，决定放置场所；〔车间布局合里化，丁工在搞〕物品的放置场所原那么上要100%设定；放置场所可以用电脑模拟来演练，以便配置；流程布置根本上依循的原那么是：综合原那么、最短距离原那么、流程化原那么、立体原那么、平安与满足感原那么以及弹性化原那么；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边；〔人体工程学及平安考虑〕危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时去除，纸类物品不可放置于潮湿场所；无法按规定放置的物品，应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置至何时等。〔3〕规定放置方法以类别型态来决定物品的放置方法。a.产品按类别存放，例如某种型号的机械维修设备工具集中放置；〔氧气瓶，乙炔瓶，焊机〕b.机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。c.油漆按用途分类存放等。立体放置，提高容积率。尽可能按先进先出的方法放置。危险场所应用栅栏等隔离。〔砂轮机变压器〕放置的原那么为平行、直角。不超过所规定的范围。在放置方法上要多下工夫。清扫用具以挂式方法放置。必要时，设定物品负责人及检查表。〔4〕划线定位色带宽度的参考标准：a.主通道：10cm；b.次通道或区域线：5~7cm。通道宽度的参考标准：a.纯粹人行道：约80cm以上；b.单向车通道：约最大车身宽度+60cm以上；c.双向车通道：约两个最大车身宽度+90cm以上。

划线定位方式：a.油漆b.定位胶带c.磁砖d.栅栏颜色表示区分：a.黄色：一般通道、区域线b.白色：工作区域c.绿色：料区、成品区d.红色：不良品警告、平安管制等#具体用何种颜色视原先的底色而定。〔5〕标识场所物品〔目视管理的重点〕放置场所和物品原那么上一对一标识。〔特涂喷漆房油漆桶无标识问题〕标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上得到〞，使用后能“立刻归位〞的原那么。〔1〕应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量。〔2〕考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，防止使用和归还时过多的步行和弯腰。〔3〕工具要方便“取用〞和“归还〞原位。最好放置在双手展开的最大极限之内〔4〕要使工具准确归复原位，最好以影印图、区分的颜色等方法进行定位。切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬动时易损坏，整顿时要小心。〔1〕频繁使用的，应由个人保存；不常用的，那么尽量减少数量，以通用化为佳。〔2〕容易碰伤的工具，存放时要方向一致，防止堆压。〔刀具，钻头，刃具〕〔3〕注意防锈，抽屉和容器底层铺上浸润油类的纸张。夹具量具的整顿〔1〕为防止滑落或撞击，放在机器上的量具必须铺上橡胶垫。〔2〕为防止翘曲，细长的塞尺、游标卡尺、规尺应以垂直吊挂为宜。〔3〕测量平台、平板不用时，须加盖子。〔4〕量具应注意防尘、防锈、防污，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的整顿在生产现场，除了设备和材料，在制品是生产现场的主要对象。“整顿〞在制品，应考虑以下问题：〔1〕严格规定在制品的存放数量和存放位置。〔2〕在制品堆放整齐，先进先出。〔3〕合理搬运。在放置垫板和容器时，应考虑到搬运的方便。〔4〕在制品存放时间稍长的要加盖防尘措施，不可直接放在地面上。〔5〕不良品放置场地应用红色标识。员工应养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库。〔1〕定位材料及成品以分区、分架、分层来区分。〔坐标系，〕设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握一目了然。〔区蜮分布图〕搬运工具定位，以便减少寻找时间。

〔2〕定量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。设定标准的量具来取量。设定最高/低限量标准。〔3〕定容各种材料、成品的容器尽量一致，尽量减少容器种类，且易搬动。办公室的整顿〔1〕工作区域有隔间的，在门口处标识部门。无隔间的，那么在办公桌上以标识牌标识。办公设备实施定位。办公桌上放置的内容最好统一规定，保持整洁。长时间离开以及下班时，桌面物品应归好位。〔2〕资料档案整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类。〔结合资料管理进行〕不同类别活用颜色管理方法。文件内页引出纸或色纸，以便索引检出。〔3〕看板、公告栏看板、公告栏的面板格局区分标示，公告、资料张贴等。及时更新资料。〔4〕会议室、餐厅所有物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位。餐厅及培训用白板应保持清洁，设定责任者，定期以查核表检查。清扫用具的整顿〔1〕放置场所扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处。清扫用具绝对不可以放在主要出入口或配电房内。〔2〕放置方法长柄的如扫把、拖把等用悬挂方式放置。簸萁、垃圾桶等应定位放置。3.清扫的推行要领1.建立清扫责任区〔室内外〕。2.执行例行扫除，清理赃污。3.调查污染源，予以杜绝。4.建立清扫基准，作为标准。重点原那么：清扫就是使职场到达没有垃圾、没有脏污的状态。应该认识到清扫并不仅仅是清扫，而是加工工程中的重要的一局部，〔去除毛刺，加油润滑，去锈打磨〕完全彻底，不留死角。〔1〕建立清扫责任区〔室内外〕利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图〔具体位置〕必要时公共区域可采用轮值的方式。〔2〕执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现的不良之处，应加以改善。如：a.墙壁、天花板脱落；b.死角、擦拭不到的地方；c.地板破损的地方。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。特别注意死角及不易注意的地方的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。〔3〕调查污染源，予以杜绝。赃污是一切异常与不良的根源。a.电路板上的脏污是短、断路的主因。b.机器上残留的切屑会影响到精度。c.加工切削液的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：a.调查一般污染的源头。b.对污染的形态、对象予以明确化。c.调查发生部位、发生量，影响程度。d.研究采取对策。〔3〕建立清扫基准作为标准清扫检查工程。建立清扫基准：a.清扫对象b.清扫方法、重点c.要求标准d.周期e.时机f.使用的清扫工具g.使用时间h.负责人文件资料的清扫定期整理个人及公共档案文件。a.保存经常使用的必要资料。b.保存机密文件和标准资料档案。c.保存必须移交的资料和投标的标书等。d.废弃过时不必要的文件。丢弃不用的档案文件。a.建立文件清扫基准；b.机密文件销毁必须管制；c.一般的废弃文件、表单反面再利用；d.无法利用的集中起来卖给业主。文件档案清扫基准：a.过时表单、报告书、检验书；b.无用的标签、名片；c.修正完毕的原稿；d.答复结案的文件；e.招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志；f.改善过的各式表单；g.过期的变更通知书、联络单；h.无保存价值的、会议通知等。机器设备的清扫建立员工和机器设备的切身感。a.以生产能力、使用效率和奖金挂钩来表达；b.设定具体的责任者来维护和检查。以良好的心态来清扫设备和周围的环境。a.设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾等；b.配套设备的清扫，如风管、排气扇等；c.依“清扫平安基准〞对电气局部进行清扫；d.设备周围死角局部的清扫。机器设备擦拭干净后，应细心检查。a.检查注油口、油槽、各给油部位；b.由电气部门人员参与检查电器控制系统各部位完好。公共区域的清扫公共区域的干净维护，可表达群体的美德。a.休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所容易脏乱；b.视情况，负责人采取轮流和固定方式；c.明确清扫的基准和查核表；d.上级领导重视和关心；e.对全员进行教育和宣导。例如：会议室清扫核查表：日期会议桌地面门窗灯具椅子奖牌电话机纸杯窗帘鱼缸垃圾桶报纸架查核表附注1.“○”表示良好，“Ⅹ”表示不良；2.发现不良现象，责任人应尽速改进。4.清洁的推行要领1.落实前3S工作；2.制定目视管理、颜色管理的基准；3.制定稽核方法；4.制定奖惩制度，加强执行；5.维持5S意识；6.管理层经常带头巡查，带头重视。〔1〕落实前3S工作彻底落实前3S的各项工作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理〞、“整顿〞、“清扫〞是动作，清洁是结果，重在维持。〔2〕制定目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，狭义指“清净整洁〞，广义指“美化正常〞，也就是除了维持前3S的效果以外，更要透过各种目视化的措施，让工作现场保持正常状态。借整顿之定位、划线、标识，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而到达目视管理的要求。如一个被定为“叉车〞的地方，被放置“半成品〞，即可显示“异常〞。目视管理的方法：A.管理标笺①润滑油标笺：可获知油种、色别、加油周期等。②计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等。③剪板机剪板厚度、压力机压力等参数标笺。④出海设备标笺标明状态、编号、使用工段、责任人等。B.管理界限标识①仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备件等最低库存量，也可借颜色提醒责任人而加以管理。②对齐标记：将螺帽和螺栓锁紧后，在侧面划一条线，如果以后线的上下未对齐，那么可发现螺栓已松，以防止事故发生。〔AMOCO泵体没标线的争议〕③定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。C.着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以到达时效、平安的目的。〔3〕制订稽核方法建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一检查工作。主管人员做不定期的复查。〔4〕制订奖惩制度，加强执行依5S竞赛方法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。〔团队精神的培养〕〔5〕维持5S意识①公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情〔5S活动无止境，反复循环进行〕5S的信息、期刊；5S海报、5S徽章、5S标准；②赋予对5S的动机。公司的5S水准现在已到达什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家，以利于推进〔竟争意识〕〔6〕最高管理层经常带头巡查，给予重视上级关心、下级才有责任心。有缺失应当场指正。员工应抱“立即纠正〞的心态来执行。5.素养的推行要领：1.持续推动前4S至习惯化；2.制订共同遵守的有关原那么、规定；3.制订礼仪守那么；4.教育训练〔新进人员加强〕；5.推动各种精神提升活动〔早会、礼貌运动〕。推行重点：素养不但是5S的最终“结果〞，更是企业各级主管期盼的“终极目的〞。因为如果企业的每位员工都有良好的习惯，遵守规定的事项，主管一定非常轻松，工作指令必能贯彻，从而，各项活动才能得以落实和保证。公司之所以要大力推行5S活动，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好、设备擦拭干净。更主要的目的在于透过琐碎的、简单的动作，潜移默化，提高员工素养，养成良好的习惯。〔晨练5分钟，每日一句英语〕〔1〕持续推动前4S至习惯化前4S是根本动作，也是手段。通过这些根本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。为强化5S活动，每年可以选定一个月作为“5S活动月〞。〔2〕制定共同遵守的5S的活动规那么和规定规那么内容：①作业要点——操作规程，作业指导书②平安环保守那么；③服装仪表；④文明礼貌；⑤出海作业人员行为守那么。将各项5S活动规定目视化，让人用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去想。①利用漫画方式订成管理手册——儿童式的教育②制成图表③制成标语、看板、卡片——一目了然。〔以简单易记的方法不断刺激和强化员工意识〕〔3〕制订礼仪守那么古人云：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒〞，可见语言美是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。〞如果每句话都能使人心暖〞三冬〞，情感“三美〞。世界不就充满爱了吗？！语言礼仪早上好、早、您早请、劳驾、拜托谢谢、让您费心了对不起、抱歉、请原谅刘经理、蔡老、小王。礼仪您好，青岛太平洋深圳公司对不起，您打错了。对不起他不在，请问能帮您什么吗？仪表礼仪坐姿、走姿；头发、化装；微笑、平易近人、和蔼可亲，真诚谦虚待人；正确配挂工作牌。行为礼仪正确穿戴工作服、鞋。在正规场所吸烟在指定的地点就餐〔4〕教育训练〔特别是新入职人员〕新入职员工的专项训练、5S推行手册、行为约定；每天利用早会提升共识；〔5〕推动各种精神提升活动早会①促进员工对工作的理解；〔明确任务〕②相互交谈增进公司内的沟通交流；③使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事；推行礼貌活动①透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；②管理层率先倡导实践。实施自主改善活动——持续改进。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂〔二〕推行步骤步骤1：组成5S推行组织1.推行委员会成立；2.组织职责〔规定组织职责〕3.责任区划分；〔负责人划分〕4.拟定方针和目标；〔自主管理，全员参与。从我做起，从现在做起等等〕步骤2：方案1.资料搜集及他厂观摩；2.引进外援或参谋协助；3.行动目标筹划；〔事故率降低，产品合格率提高，违章违纪事件减少〕4.训练及宣导筹划；5.方案及推动日程表设计；〔厂区规划方案设计，整顿标准设计等〕6.责任区域划分；步骤3：宣导1.教育培训；2.标语、征文、演讲比赛；3.海报、推行手册；4.经营者下达决心。〔最高管理者演说〕步骤4：全公司一起大扫除1.花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫；2.与5S运动的宣传同时举行。3.要