安全精细化管理制度汇编

TOC\o"1-5"\h\z第一部分:综采 1\o"CurrentDocument"综采工作面停送电安全精细化管理制度 1\o"CurrentDocument"综采工作面停开皮带安全精细化管理制度 2\o"CurrentDocument"综采工作面打眼放炮安全精细化管理制度 3\o"CurrentDocument"综采工作面拉移转载机安全精细化管理制度 4\o"CurrentDocument"采煤机牵引割煤电缆运行安全精细化管理制度 5\o"CurrentDocument"综采工作面停开乳化泵安全精细化管理制度 6\o"CurrentDocument"综采工作面拉移支架安全精细化管理制度 7\o"CurrentDocument"综采工作面班评估安全精细化管理制度 8\o"CurrentDocument"综采工作面上下端头回单体安全精细化管理制度 9综采工作面风巷拉移刮板机安全精细化管理制度 10\o"CurrentDocument"综采工作面两巷替换棚施工安全精细化管理制度 11综采工作面回撤液压支架安全精细化管理制度 12\o"CurrentDocument"采煤机司机安全精细化管理制度 13\o"CurrentDocument"综采工作面输送机司机安全精细化管理制度 14\o"CurrentDocument"综采工作面液压支架检修安全精细化管理制度 15\o"CurrentDocument"综采工作面拉移控制台安全管理精细化管理制度 16\o"CurrentDocument"综采工作面乳化、喷雾泵检修安全精细化管理制度 17\o"CurrentDocument"综采工作面运输机检修安全精细化管理制度 18\o"CurrentDocument"综采工作面采煤机电气检修安全精细化管理制度 21综采工作面控制台电气检修安全精细化管理制度 22\o"CurrentDocument"采煤机检修安全精细化管理制度 23\o"CurrentDocument"机巷皮带机自移尾检修安全精细化管理制度 24机巷缩皮带机自移尾安全精细化管理制度 25\o"CurrentDocument"综采工作面超前支护段替换管路安全精细化管理制度 26\o"CurrentDocument"综采工作面及两巷防尘安全精细化管理制度 27第二部分:炮采 28炮采工作面采煤安全精细化管理制度 29炮采工作面分茬放煤安全精细化管理制度 30炮采工作面打眼放炮安全精细化管理制度 32炮采工作面上出口安全精细化管理制度 33炮采工作面下出口安全精细化管理制度 34炮采工作面两巷替换棚施工安全精细化管理制度 35炮采工作面卧转载机过桥安全精细化管理制度 36炮采工作面上、下隅角回单体、打闭安全精细化管理制度 37悬移支架炮采工作面班评估安全精细化管理制度 38炮采工作面放煤安全精细化管理制度 39炮采工作面输送机安全精细化管理制度 40炮采工作面机巷缩皮带尾安全精细化管理制度 41炮采工作面缩、延刮板机安全精细化管理制度 42炮采工作面安装悬移支架安全精细化管理制度 45炮采工作面撤除悬移支架安全精细化管理制度 46炮采工作面向老塘洒注黄泥浆安全精细化管理制度 47起吊、拖运物料安全精细化管理制度 错误!未定义书签。溜煤眼使用安全精细化管理制度 48\o"CurrentDocument"炮采工作面电气设备检修安全精细化管理制度 49炮采工作面乳化泵检修安全精细化管理制度 50\o"CurrentDocument"皮带机检修安全精细化管理制度 51\o"CurrentDocument"炮采工作面防尘安全精细化管理制度 52第三部分:掘进 53\o"CurrentDocument"掘、修工作面停开皮带安全精细化管理制度 54\o"CurrentDocument"综掘工作面锚网支护安全精细化管理制度 55综掘工作面架棚支护安全精细化管理制度 56煤巷风镐掘进锚网支护安全精细化管理制度 57煤巷风镐掘进架棚支护安全精细化管理制度 58锚网支护巷道安全质量评估安全精细化管理制度 59架棚支护巷道安全质量评估安全精细化管理制度 60锚网索喷质量班组验收安全精细化管理制度 61架棚喷支护班组质量验收安全精细化管理制度 62锚网索支护安全精细化管理制度 63架棚支护安全精细化管理制度 64\o"CurrentDocument"装岩机操作安全精细化管理制度 67耙研机挪移安全精细化管理制度 68\o"CurrentDocument"掘进机检修安全精细化管理制度 69\o"CurrentDocument"电气设备检修安全精细化管理制度 70\o"CurrentDocument"皮带机检修安全精细化管理制度 71\o"CurrentDocument"风水管路延接、拆除、检修精细化制度 72局部通风机切换、试验安全精细化管理制度 73\o"CurrentDocument"钻机检修安全精细化管理制度 74\o"CurrentDocument"机电检修责任安全精细化管理制度 75\o"CurrentDocument"耙肝机检修安全精细化管理制度 76侧卸装岩机检修安全精细化管理制度 77掘进机安装精细化管理制度 78掘进机拆除安全精细化管理制度 79耙肝机安装安全精细化管理制度 80耙开机拆除安全精细化管理制度 81第四部分:巷修 82综采支架安装安全精细化管理制度 83综采支架组装安全精细化管理制度 错误!未定义书签。采煤机安装安全精细化管理制度 85采煤机撤除安全精细化管理制度 86综采运输机安装安全精细化管理制度 87转载机撤除安全精细化管理制度 90\o"CurrentDocument"工作面安装班评估安全精细化管理制度 91\o"CurrentDocument"工作面撤除安全精细化管理制度 92综采支架解体安全精细化管理制度 93风动葫芦检修安全精细化管理制度 94\o"CurrentDocument"机电检修安全精细化管理制度 95综采工作面维护安全精细化管理制度 96注浆机、搅拌桶检修安全精细化管理 97耙肝机使用安全精细化管理制度 98清理水仓安全精细化管理制度 99\o"CurrentDocument"地坪基础施工安全精细化管理制度 100\o"CurrentDocument"巷道修护、蹬棚腿安全精细化管理制度 101喷浆安全精细化管理制度 -102 -注浆安全精细化管理制度 -103 -安装、撤除风门安全精细化管理制度 -104 -\o"CurrentDocument"安装永久风门、无压风门门框安全精细化制度 105风门、封闭、挡风墙墙体撤除安全精细化管理制度 106风门、封闭、挡风墙墙体砌筑安全精细化管理制度 107\o"CurrentDocument"巷道（大巷）泥墙安全精细化管理制度 108锚网（索）施工安全精细化管理制度 109\o"CurrentDocument"架棚施工安全精细化管理制度 110溜煤眼修护安全精细化管理制度 113第五部分:机运 1141#暗斜井绞车电气检修安全精细化管理制度 1151#暗斜井绞车机械检修安全精细化管理制度 1162#暗斜井绞车电气检修安全精细化管理制度 1172#暗斜井绞车机械检修安全精细化管理制度 118主井装载电气检修安全精细化管理制度 119主井装载机械检修安全精细化管理制度 120主排水泵电气检修安全精细化管理制度 121主排水泵机械检修安全精细化管理制度 122\o"CurrentDocument"变电エ安全精细化管理制度 123井下髙压电气检修安全精细化管理制度 124供电队移变检修安全精细化管理制度 125供电队井下起吊安全精细化管理制度 错误!未定义书签。皮带队停送电安全精细化管理制度 126\o"CurrentDocument"皮带机司机操作安全精细化管理制度 127皮带机机エ检修安全精细化管理制度 128给煤机机工检修安全精细化管理制度 129小绞车检修安全精细化管理制度 错误!未定义书签。皮带队移变检修安全精细化管理制度 错误!未定义书签。低压开关防爆检査安全精细化管理制度 130髙压开关防爆检査安全精细化管理制度 133机电管子エ斜巷打运安全精细化管理制度 错误!未定义书签。-450减压水仓设备检修安全精细化管理制度 134机电管子エ管路安装、拆除安全精细化管理制度 135机电管子工电エ检修安全精细化管理制度 136机电管子エ管路检修安全精细化管理制度 137\o"CurrentDocument"井下电机车司机安全精细化管理制度 138\o"CurrentDocument"地面电机车司机安全精细化管理制度 139\o"CurrentDocument"立并把钩エ安全精细化管理制度 139\o"CurrentDocument"立井信号エ安全精细化管理制度 140\o"CurrentDocument"斜井信号エ安全精细化管理制度 141\o"CurrentDocument"斜井把钩エ安全精细化管理制度 142\o"CurrentDocument"充电エ安全精细化管理制度 143\o"CurrentDocument"运输下料エ安全精细化管理制度 144\o"CurrentDocument"运输交窑エ安全精细化管理制度 145\o"CurrentDocument"小绞车司机安全精细化管理制度 146\o"CurrentDocument"肝石山车房司机安全精细化管理制度 147\o"CurrentDocument"肝石山信号エ安全精细化管理制度 148\o"CurrentDocument"地滚笼司机安全精细化管理制度 149主并排肝工安全精细化管理制度 150\o"CurrentDocument"主井放眼工安全精细化管理制度 151\o"CurrentDocument"清车机司机安全精细化管理制度 154运输调度エ安全精细化管理制度 155机电设备停送电安全精细化管理制度 156\o"CurrentDocument"运输充电房设备检修安全精细化管理制度 157\o"CurrentDocument"运输车辆检修安全精细化管理制度 158\o"CurrentDocument"运输电气设备检修安全精细化管理制度 159运输电机车检修安全精细化管理制度 160\o"CurrentDocument"运输机械设备检修安全精细化管理制度 161\o"CurrentDocument"斜巷人车检修安全精细化管理制度 162钉道工现场施工安全精细化管理制度 163\o"CurrentDocument"窄轨道岔日常施工安全精细化管理制度 164\o"CurrentDocument"电瓶充放电安全精细化管理制度 165\o"CurrentDocument"1.6米绞车日常检修安全精细化管理制度 166\o"CurrentDocument"双位翻车机日常检修安全精细化管理制度 167充电机日常检修安全精细化管理制度 168电机车司机日常检修安全精细化管理制度 错误!未定义书签。高位翻车机日常检修安全精细化管理制度 169内齿轮绞车日常检修安全精细化管理制度 错误!未定义书签。肝石山设备检修安全精细化管理制度 170\o"CurrentDocument"第六部分:通防 172\o"CurrentDocument"防突エ安全精细化管理制度 172注化学材料安全精细化管理制度 176防火灌浆エ安全精细化管理制度 177地面制浆エ安全精细化管理制度 178大功率充填泵司机安全精细化管理制度 179\o"CurrentDocument"机电エ安全精细化管理制度 180瓦斯泵司机安全精细化管理制度 181\o"CurrentDocument"抽放观测エ安全精细化管理制度 182抽放巡査エ安全精细化管理制度 183\o"CurrentDocument"测气员安全精细化管理制度 184爆破工安全精细化管理制度 185监测电エ安全精细化管理制度 186防尘エ安全精细化管理制度 187钻机エ操作安全精细化管理制度 188\o"CurrentDocument"第七部分:安全检査 190\o"CurrentDocument"综采工作面安全检査精细化管理制度 190炮采工作面安全检査精细化管理制度 191\o"CurrentDocument"掘进工作面安全检查精细化管理制度 192巷修工作面安全检査精细化管理制度 193工作面安装、拆除安全检査精细化管理制度 194耙肝机安全检查精细化管理制度 195斜巷安全检査精细化管理制度 196\o"CurrentDocument"第八部分:通用 199\o"CurrentDocument"交接班安全精细化管理制度 199安全网员汇报安全精细化管理制度 200\o"CurrentDocument"基层区队隐患排査安全精细化管理制度 201避难设施检修安全精细化管理制度 202\o"CurrentDocument"打运安全精细化管理制度 203水泵日常检修安全精细化管理制度 205采掘修管路及闸阀检修安全精细化管理制度 206绞车检修安全精细化管理制度 207刮板机检修安全精细化管理制度 208装卸、抬运料安全精细化管理制度 209巷道卧底安全精细化管理制度 210井下起吊安全精细化管理制度 211施工水沟安全精细化管理制度 212无极绳绞车安装精细化管理制度 213无极绳绞车拆除安全精细化管理制度 214无极绳绞车检修安全精细化管理制度 215皮带机安装安全精细化管理制度 216皮带机拆除安全精细化管理制度 217刮板机拆除安全精细化管理制度 218刮板机安装安全精细化管理制度 219第一部分:综采

综采工作面停送电安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班日期班次停电时间停电人员停电原因影响范围送电时间送电人员操作记录人员挂牌闭锁说明:1、此登记表由操作记录人员（控制台电エ）负责停、送电操作并做好记录。2、严格执行谁停电、谁送电的原则。区队领导巡査:

采煤工作面停开皮带安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 今E月日班日期"次喊停皮带时间喊停皮带人员停皮带原因喊开皮带时间喊开皮带人员皮带机司机停电挂牌说明：1、皮带停开安全精细化管理制度,由本部皮带机司机负责记录、保管并现场交接班。2、严格执行：谁喊停的皮带,必须再由本人喊开皮带,严禁其他人员代喊,否则算违章。区队领导巡査:

综采工作面打眼放炮安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目内 容责任人签字第一次第二次备注眼的意项打时注事1、检査风锤是否完好,钎子钻牙是否备齐，风水管路是否正常，压风接头是否采取二次保护。2、运输机停电、闭锁、挂牌。3、使用长钎子找净施工地点的危岩浮肝，支架架间用板皮、笆片过实,设专人巡查顶板。班长负责4、确保眼位、角度、深度符合要求。药炮的意项装放前注事1、通知测气、安监人员在现场监督、检查。2、装药前将工作面运输机开空，通知控制台关闭工作面所有电源并停电闭锁,高压泵停开。3、用扌1眼器把眼内煤岩粉吹干净。4、使用旧皮带将大立柱活柱、阀组、管路、牌板等设备、配件盖严进行妥善保护。5、使用规定的炮棍装药，严格按照措施要求装药。6^将放炮地点上下20米范围内洒透水。7、上隅角封闭墙要打牢靠。8、警戒到位。班长负责炮的意项放后注事1、检查是否有落炮，如果有按照措施规定执行处理。2、验炮结束后,检查放炮地点电缆及各种管线设备是否完好,确认完好后方可通知控制台送电。3、拉空运输机。4、检查放炮质量,汇报综采调度及队值班。交班注意事项1、把风、水管盘好,吊挂好。2、风锤使用编织袋套好锤头，带回机巷超前支护以外合适地点,损坏风锤带回家俱房并汇报综采调度。存在问题说明：1、谁签字谁负责,不准代签、漏签;2、施工前班组要将毎格签齐方可进行施工;3、少签一格罚责任人100元,找不到责任人由班队长负责;4、记录保管要清洁、字迹填写要工整认真,否则罚款50元。交班人： 接班人:区队领导巡査:

综采工作面拉移转载机安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签名备注移的备作拉前准エ1、检查转载机、破碎机是否停电、闭锁、挂牌（注：交叉侧卸式运输机可在运行中拉移）。2、检查转载机两侧的电缆、管路吊挂有无挤刮现象。3、检查转载机两侧有无刮帮、擦顶、刮単体现象。4、检查运输机头是否刮转载机（交叉侧卸式无此项）。5、检查破碎机传动轮处的宽度,是否刮卡巷帮。6、检查转载机行走轮和跑道位置是否合适,有无掉道可能。7、检查锚固装置是否牢靠,拉移汕缸和液压系统是否可靠。8、拉转载机前必须通知并确认卧过桥人员、转载机靠帮侧人员、替棚人员及其它闲杂人员撤到安全地点。移程的意项拉过中注事1、在拉移过程中,注意观察机尾的拉移位置,防止拉过。2、在拉移过程中,注意观察行走轮的位置，防止掉道。3、在拉移过程中,所有作业人员要注意拉移锚链，以防弹崩伤人:如使用单体辅助拉移转载机时，必须使用远控。拉移后的工作1、拉移后重新设好破碎机、转载机等相关位置的支护。2、吊挂好转载机头和运输机头的电缆。3、给转载机、破碎机送电。4、调整好转载机确保出货正常。说明：1、谁签字谁负责,不准代签;2、拉移转载机时,必须有当班班长或跟班队长在现场指挥,否则不准拉移:3、因检查不到位造成设备损坏,罚责任人200元,由跟班队长负责追査。区队领导巡査:

采煤机牵引割煤电缆运行安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签名备注第一刀第第刀第四第五刀采机的备作开煤而准1、检査电缆槽搭接板之间是否变形,确定是否刮卡电缆夹。2、检查电缆槽连接销有无串出。3、检查电缆夹是否损坏,销轴是否合格。4、检査电缆夹下的皮带是否铺设整齐;电缆槽内是否有肝石等杂物刮卡电缆。5、检查中间支架处电缆折弯是否有问题，设专职采煤机司机看管。6、检查电缆拖移装置是否合格。7、检查捆扎电缆的铁丝有无断裂,电缆是否出夹。机引程应意项采牵过中注事1、采煤机开机前,司机发出开机信号。2、采煤机滚筒上下10米范围内架前严禁站人，注意滚筒甩掉截齿伤人。3、副司机在采煤机运行过程中,注意观察电缆夹是否受カ过大。4、1组支架工监视采机电缆夹运行情况。5、2组支架工监视采机电缆夹运行情况。6、3组支架工监视采机电缆夹运行情况。7、4组支架工监视采机电缆夹运行情况。8、5组支架工监视采机电缆夹运行情况。9、6组支架工监视采机电缆夹运行情况。采煤机到上下端头和停机时注意事项1、采煤机距上下端头10米时，端头负责人在距上下出口10米外设置“警戒”牌，并由专人警戒。2、停机后关掉冷却水、摘掉离合器。3、停机后开关停电闭锁,挂停电牌,并由控制台做停电记录。说明所有施工人员对照岗位条款填齐记录后方可作业,原则上割一刀煤签名一次,防止班中调整人员。存在问题交班人:接班人：班队长:区队领导巡査:

综采工作面停开乳化泵安全精细化管理制度施工单位: 施工地点:ョ期： 年月日班日期m喊停泵时间喊停泵人员停泵原因喊开泵时间喊开泵人员泵站司机停电挂牌说明：此登记表由看泵人员负责填写、保管、交接,每停开一次泵做一次记录,严格执行“谁停泵谁开泵”的原则。施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签字下端头中间ー组中间二组中间三组中间四组上端头移端支的意项拉.卜头架注事1、移架前转载机、运输机停电闭锁。（交叉侧卸式运输机可在运行时拉移）2、拉移1#架前加强周围支护强度。3、移架前安排专人在下出口5米外进行警戒。4、使用单体辅助移架时,单体严禁打在转载机溜槽内。5、拉移后单体严禁搭在转载机上，必须抬到安全地点.移尾架意项拉机支注犷1、拉移支架前支架工通知测气员检查上遇角瓦斯是否正常。2、移架前,拖好机尾1#架上帮抬棚，加强架前支护。3、移架前安排^人在上出口5米外设置警戒。移间的意项拉中架注事1、移架时，上下5米范围内严禁有人。2、支架到位后,要进行二次找直,发生片冒顶事故时及时闭锁运输机。3、推锚时,严禁一次推到位,要分次推镭,确保镯子平滑过渡,禁止出现死弯。移架意项拉支注事1、检査销子销排是否完好并正确使用。2、检查架间高压管是否破损,管头是否使用铁丝做好二次保护。3、检查推拉销子及“U”型销是否脱落,保证操作安全。4、熟悉本茬支架的状态，严禁出现误操作,上下滚筒!5m内架前严禁有人;严禁在釆煤机机身段拉架。5、移架时要观察好环境，保护好电缆及设备。6、调整架型，保证釆煤机能正常挑顶,畅通割煤。7、移架或推餾完毕后,操作把手要及时回零。8、移架后持续供液3〜5秒,然后清理架前、架间浮货进行洒水灭尘。9、移架结束后不允许躲入架怀内休息，防止高压管爆裂伤人。说明:1、各组施工前必须将记录填写齐方可操作支架,否则按“三违”论处。2、每少填项内容罚款100元。3、拒绝填写规定的停止工作。4、必须严格执行现场交接班制度并填好记录。评估内容和标准标准分评估得分班初班末安全管理1、区队领导跟班指挥生产。20（ー小项不合格，该项不得分）2、支架初撑カ不低于规定值的80%（合格率＞70%）,工作面每10架布置ー组压カ表,两巷各布置2组压カ表。3、泵站和液压系统完好,不漏液,压カ230MPa,乳化液浓度3%—5%（折光仪读数。.8-1.5）。4、按“三大规程”作业,无“三违”现象。5、安全隐患处理和交接到位。工程质量1、支架直,偏差＜±50mm（合格率）＞70%）。52、支架顶梁仰俯角＜7°（合格率＞70%）。53、架间错差小于侧护板高2/3。54、支架不齐,不咬架,架间间隙〈200mm,中心距偏差〈士!00mm（小于三处）。55、支架垂直顶底板,歪斜＜±5°。56^支架端面状态:端面距名340mm;端面冒高＜300（合格率＞70%）。57、支架顶梁接顶严密，无浮肝。58、支架高度与采高相符合，不超高使用。109、不丢顶底煤（受支架高度限制,留底不留顶煤,断层、褶曲地质条件限制除外）;浮煤干净。510、支架不漏液、不串液、不卸载。511、超前支护形式，长度、高度、行人宽度符合要求,单体液压支柱完好，初撑カ»50KN。512、上下端头无空顶现象。513、上下顺槽与工作面支架切顶线平直，并有控头切顶密柱。514、封闭墙密闭、牢固,安全监控探头、瓦斯便携仪数量和安设位置符合要求，防尘喷雾齐全、有效、正常使用，工作面架档煤研淸理干净,工作面防尘到位。10评估结果评估得分（以班末一次为准）100安全度ー级:＞90分二级：70-90分三级：＜70分措施超前预防及时整改停产整顿当班存在的主要问题与建议:综采工作面班评估安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班跟班队长:当班班长:接班班长:评估人:

综采工作面上下端头回单体安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签名务注第一次第二次第三次第四次撤体的备作回单前准エ1、回上下隅角单体时,根据现场作业环境决定エ作面运输机是否停电闭锁、挂牌。Z2、回下隅角单体时，同时转载机必须停电闭锁、挂牌。（使用交叉侧卸式运输机时除外）3、回上下安全出口及以外的単体时，如工作面正常生产，采煤机必须距施工点20米以外方可施工。4、回上巷安全出口单体时，上风巷刮板机必须停电闭锁、挂牌。（风巷无刮板机时不填）5,施工时，现场严禁有与回撤单体工作无关的人员。6,检查手拉葫芦生根点支护是否牢固可靠，挂葫芦的绳头或40T链条是否有损伤，40T链条必须用M20螺栓连接，严禁用铁丝代替。7、检査所回单体处的顶板是否完整,前后单体是否有卸压、漏液、无二次保护等安全隐患。撤程应意项回过中注事1、进行回单体工作严禁单人作业，否则按’‘三违”论处。2、如果端头压カ较大,必须先进行支护，只有在支护完好，作业环境安全、退路畅通的情况下方可进行施工。3、回单体工作只能使用手拉葫芦，严禁使用其他工具或设备;柱窝深度大于400mm时，必须先将腿窝掏出方可施工，严禁强行施工。4、回单体时，要由有经验的老工人施工，或班队长现场指挥，否则按“三违”论处。回撤后的工作1、撤除的单体按好、坏分类及时抬运至安全地点堆放整齐;回掉ー根抬走ー根，确保安全的工作环境。2、恢复工作面生产，运输机、转载机送电;控制台电エ做好记录。存在问题说明:原则上每回撤一次做一次记录,上述条款由相关岗位填写后方可作业,否则罚相关岗位100元。交班人： 接班人:班队长:区队领导巡查:班队长:综采工作面风巷拉移刮板机安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签字备注1r1旌第三次移的备作拉前准エ1、检查刮板机是否停电;开关要闭锁,挂停电牌。2、检查刮板机两侧电缆、水管吊挂情况,有无挤刮现象。3、检查刮板机头前底板是否淸理平整、干净;刮板机头前底板清理长度要大于拉移长度。4、使用手拉葫芦或平板车向前移动慢速绞车。5、检查慢绞木压车柱和俄柱是否牢固可靠，挡绳网是否牢固。（若采用油缸拉移：检查油缸固定座的压餞柱是否牢固可靠。）6、检查绞车钢丝绳有无断丝、打结、变形现象;检查慢绞钢丝绳勾头插接是否合格（插接长度不少于24锥）。（油缸拉移时检查拉移链条有无打结现象;检查各连接点螺栓是否紧固到位。）7、检查绞车信号是否齐全，声音是否正常;点铃信号位置是否安全，位置不安全、信号不清严禁拉车。8、检查钢丝绳与刮板机连接是否牢固可靠。9、拉移前，慢绞车前（油缸固定座）和刮板机尾两头分别设专人警戒，该范围中严禁有人。10、检查刮板机机头机尾压车柱是否去掉。移程应意项拉过中注事1、拉移时要设安全负责人现场指挥,班长或跟班队长不在现场不准拉移,工作面停止割煤，以免影响视线。2、拉移时人员要撤离到钢丝绳（链条）和刮板机波及范围以外，以防断绳（断链）、拉倒单体伤人,安专人警戒。3、拉移时警戒人员要观察慢绞压车柱和俄柱是否松动。（若采用油缸拉移要观察油缸固定底座的压儀柱是否松动,刮板机能否被拉动、是否刮单体等，发现问题马上发信号停止拉移并处理。）4、拉移时刮板机尾后设专人观察刮板机能否拉动;是否刮单体、帮等，发现问题立即信号联系停车处理。拉移后的工作1、刮板机拉到位后,机头和机尾分别用圆木（单体）打压车柱，压车柱用8#铁丝栓保险绳。2,慢绞钢丝绳收回，开关停电闭锁。存在问题说明：谁签字谁负责,不准代签、漏签;相关人员填写后方可作业,否则给予每人次罚款100元。交班人： 接班人：班队长： 区队领导巡査:综采工作面两巷替换棚施工安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期：年月日班项目内容责任人签名备注棚的备作回前准エ1、检查施工工具是否备齐，支护材料是否备足。班队长负责2、检查施工平台是否搭设牢固，施工地点前后10米环境卫生清理是否干净:退路是否畅通。班队长负责3、检査前探梁是否牢固，前探梁必须使用不低于三根链条捆扎、链条要用①20MM螺栓联接。班队长负责4、检查两路ー梁三柱托棚是否齐全、有劲。班队长负责5、使用长钎子找净施工地点的危岩浮研、设专人观察顶板。班队长指定负责人回棚腿的注意事项1、检查作业地点的电缆及各管路,不得损坏。班队长负责2、在老棚梁下靠牙口内侧使用单体打好临时支护，使用8#铁丝栓好二次保护。班队长指定负责人3、改好需回棚梁下的托棚,在棚梁中间加一单体支护。班队长指定负责人4、把要回的棚腿与相邻棚腿栓在一起，然后掏腿窝。班队长指定负责人5、卸下的工字钢抬到控制台以外码放整齐，不得影响行人。班队长指定负责人架新棚时注意事项1、检查顶板是否平整，顶板不得出现台阶下沉。班队长指定负责人2、挪移前探梁，上棚梁,校准中线，两根棚梁要使用铁丝固定ー起,上齐拉钩及木撑。班队长指定负责人3、按规定要求栽棚腿，不得迎山、退山，拉钩、木撑齐全;腰帮背顶严实,空帮要用旧料填实。班队长指定负责人4、托棚单体上线，单体下穿铁鞋或铁鞋与底梁的组合鞋。班队长负责5、支护单体必须保证完好，按规定打好后将单体柱头用8#铁丝与棚梁联在ー起做二次保护。班队长指定负责人交班时的注意事项1、卧底及刷帮所出的货要清理干净，保证道路畅通。班队长指定负责人2、巷道高度不得低于2.8米。班队长负责3、在新棚上标上棚号、班别及跟班队长名字。班队长指定负责人说明：1、谁签字谁负责,不准代签、漏签;2、施工前班组要将每格签齐方可进行施工,否则按违章施工;3、少签一格罚责任人100元,找不到责任人由班队长负责。交班人: 接班人：

综采工作面回撤液压支架安全精细化管理制度施工单，位: 施工地点: 日期:年月日班项目检査内容人字备注移的意万、项拉前注事1、检查机尾到外口起吊点间的巷道髙度与宽度是否满足满足要求。2、检查原原髙压供液管路是否断开和封堵好.3、检查需要回撤支架新连接的髙压供液管路连接是否可靠。4、检查拉移慢绞压车柱和俄柱是否牢固可靠。5、检查绞车钢丝绳有无断丝、打结、变形现象。6、检查慢绞钢丝绳勾头插接是否合格（插接长度不小于24锥）。7、检査连接销是否合格.8、检查拉移范围内巷道两侧电缆、设备、水管吊挂情况,有无挤刮现象.9、拉移前要改好回撤的液压支架上方和前方支护托棚.10、拉移前链板机开关停电闭锁,挂停电牌。11、检查绞车声光信号是否齐全、正常;点铃位置是否正确,位置不正确、信号不清严禁拉车.移程应意国项拉过中注事1、拉移时,要设安全负责人现场指挥,没有队领导在现场不准拉移,工作面停止割煤,以免影响视线。2、拉移时,人员要撤离到钢丝绳波及范围以外,以防断绳、拉倒单体伤人.3、拉移时,设专人观察慢绞压车柱和银柱是否松动。4、拉移时,专人监护支架对巷道及两侧单体等是否抵触.5、拉移时,绞车司机集中精力,发现绞车拉カ异常应立即停车检查原因，处理好问题后方可发信号开车。移的作拉后匸1、吊挂好巷道两侧的电缆;回撤掉回撤支架的供液管路。2、慢绞钢丝绳收回,开关停电闭锁.说明:上述条款由相关岗位工认真填写好后方可作业,对不认真填写记录者给予每项100元罚款,由当班班队长负责对记录的检查、指导.班队长:区队领导巡查:采煤机司机安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签名备注注-rtr.事项1、采煤司机必须持证上岗，到工作现场后必须系统检查整个工作面顶底板状况,发现隐患及时汇报或处理。2、采煤机司机开机前首先检查齿轨、齿库、截齿、电缆槽、电缆是否完好。3、开机前要检查各油位、水压，连接销轴是否紧固，手把按钮是否灵敏可靠。4、开机前要巡视滚筒上下5米内是否有人作业，护帮板是否收回,然后先开水后开机。5、采煤机正常运行时，滚筒上下!5m范围内支架前严禁站人。6、采机入料口有大研石必须及时处理，严禁用运输机强行硬拉，破碎肝石时,运输机、采煤机要停电闭锁。7、更换截齿在机身附近作业时，必须停电闭锁，拉掉离合，护帮护顶，更换后的新、旧截齿严禁放在运输机及齿轨上。8、采煤机割至端头10米要向端头作业人员发出信号。9、交班前，将机身上的货清干净，摇臂下垂，加强润滑,停机时应停在顶板完好的地段,顶板和煤壁不稳定时必须护好架间和煤壁。10、检修采机或处理故障时，机身段支架严禁移架或检修。11、采煤机司机割煤时,煤壁不能留伞檐。说明：谁签字谁负责,不准代签、漏签;2、少签一格罚责任人100元,找不到责任人由班队长负责;3、记录保管要清洁、字迹填写要工整认真,否则罚款50元。施工单位: 施工地点: EI期: 年月日班项目检査内容责任人签名备 注注忌事项1、输送机司机必须持证上岗，开机前必须对巷道的安全环境、设备的状况进行全面检查，发现问题及时处理汇报。2、在传动设备附近作业要停电闭锁。3、发现设备发出异常响声时，要停机检查。4、除司机本人外任何人不允许开机,坚持“谁喊停,谁喊开,谁停电,谁送电”的制度。5、开机过程中要集中注意力，发现杂物、大肝石时必须停机处理。6,交班时必须向下班讲清设备运转情况，严格执行交接班制度。7、班中注意观察冷却水、电机、减速机温度是否正常，负荷大时,停机检查。说明：谁签字谁负责,不准代签、漏签;2、施工前要将每格签齐方可进行施工;3、少签一格罚责任人100元,找不到责任人山班队长负责;4、记录保管要清洁、字迹填写要工整认真,否则罚款50元。区队领导巡查:

施工单位: 施工地点: 日期:年月日班项目检修内容责任人签字第一组第三组和组[B准备工作1、工具配件齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问1:个班生产过程中是否出现过问题,问题是如何处理的,是否有遗留问题。修程意项口事1、检查液压系统、油缸、立柱等有无漏液、窜液现象。2、检査操作手把是否灵活可靠。3、检查结构件、连接件有无机械伤痕,是否牢固可靠。4、检查U型卡是否牢固可靠,不允许用铁丝等代替。5、每个高压管接头都必须绑扎牢固。6、要求每组片阀、每个阀座必须使用锂基脂100%润滑。フ、检查支架内的电缆、信号线及管路是否受到挤压,是否预留充裕移架余量。8、检査各部位固定螺栓有无锈蚀、变形及缺损现象。9、支架过滤器要定期清理（每月全部清洗2次）,坏的过滤器要及时更换。10,检查支架结构件是否有开焊、断裂及变形现象。11、检查所有髙低压胶管有无堵塞、破胶及损坏现象，管路吊挂是否整齐。12、推移千斤顶的连接头要完好无缺，推移框架不得有弯曲变形现象。13、检査立柱和千斤顶活塞有无弯曲、变形等现象,影响伸缩时要及时更换。14、立柱渡铅层要定期除锈涂汕（每月至少1次）;支架滑阴、滑板不允许有锈蚀残蚀现象（每次检修滑阴须涂油，保证密封可靠）。15、检查所有连接销、别销、推拉销及高压管的U型k有无松脱、短缺及变形现象。16、支架管路要排列整齐:架间管路耍适当吊挂，防止拉架过程中挤坏、磨坏管路;更换后的旧管路要安全撤除并运出工作而。检修后的复査工作1、支架供液检査有无漏液、窜液现象.2、检査各部操作是否灵活可靠。3、检查有无遗漏问题没有处理。4、液压组长负责检修后的总复查工作。说明1、生产班接班若发现支架没有检修或检修不到位,将给予检修责任人10〇〜500元罚款。2、每组支架要做到谁检修谁签字,不准有漏签或代签现象，若有上述现象每次罚责任人100元。3、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，否则给予记录人罚款50元。4,每次检修签字后记录簿放在控制台保管，因交接不清或保管不善造成丢失,罚当班控制台责任人100元。存在问题液压组长:区队领导巡查:

液压组长:施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检查内容责任人签字备注拉移前的准备工作1、检查专列车与车之间连接销是否合格。2、检查连接板是否变形、开焊、耳孔是否裂开。3、检查保险绳插接是否合格。4、检查专列和单轨吊电缆是否有落地或刮卡现象。5、检查绞车压车柱和俄柱是否牢固可靠。6、检查绞车钢丝绳有无断丝、打结、变形现象。7、检查慢绞钢丝绳勾头插接是否合格（长度ユ5个捻距）。8、检查轨道道木是否排列整齐、道木之间的距离《1米。9、检查道钉是否齐全,道夹板和道间距是否合格。10、拉移专列前要停电,开关要闭锁,挂停电牌。11、拉下坡时,专列后要设对拉绞车（钢丝绳安全系数符合专列使用要求）。12、检查绞车点铃声光信号是否齐全，点铃要敷设到专列中部离专列车辆就近位置。13、要使用合格的销子或卸扣链接车辆勾头和保险绳。移程应意项拉过中注事1、拉专列时,班队长要现场指挥安全。2,拉移时，人员要远离钢丝绳，以防断绳伤人。3、拉移时设专人观察慢绞压车柱和俄柱是否松动。4、拉移时专人监护单轨吊电缆，出现问题,及时晃灯停车。5、拉移时专人监护电缆车、开关车有无掉道、刮帮现象,发现问题立即晃灯停车处理。拉移后的工作1,专列到位后，用摇表测量每根电缆绝缘值,检查电缆有无刮伤破皮导致漏电现象,无问题后方可送电。2、专列到位后,开关车用40T链条将车锁在轨道上,锁车数量不少于4车,锁双道。存在问题说明专列过坡度大于20°且长度大于30米的下坡时,机电工程师要编制专项措施,机电队长现场指挥拉移。综采工作面乳化、喷雾泵检修安全精细化管理制度施工公自位:施工地点:日期： 年月日班1#乳化泵2#乳化泵1#喷雾泵2#喷雾泵项目检修内容存在问题及解决情况存在问题及解决情况存在问题及解决情况存在问题及解决情况1、工具配件耍备齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。准备2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。工作3、检修前开关要停电闭锁挂停电牌。4,检査工作地点的安全工作环境。1、检査各连接部件、紧固件是否松动,各连接头是否渗漏。拧紧柱塞与滑块连结处的锁紧螺套,消除柱塞滑块间轴向间隙。2、检査电机对轮啮合同轴度状况、及时更换磨损超限的对轮销和联轴器,检杏泵体、电机紧固螺栓是否松动，泵底座放置是否水平,与基础螺栓连结是否牢固。3、检査曲轴箱和润滑滴油池油量是否合格。泵启动运行时曲轴箱油位应处于油表尺上下限刻度之间，滴油池油量不得少于总容油量的三分之:。检修内容4、定期清洗网式滤油器、磁性过滤器及高压过滤器。定期淸洗卸载阀组件。定期清洗泵箱及泵箱内滤网。定期更换曲轴箱内润滑油脂。5、泵启动后按要求调整好卸载阀的供液压カ，齿轮冷却油泉工作压カ不得小于O.IMPa。检査各压カ表工作指示是否正常。6、检查各部运转有无异常音响和震动。温升是否超限,曲轴箱油温不得超过80C,泵箱液温不得超过40℃。7、保证泵箱水量充裕而不外溢,保证乳化液配比浓度合格,乳化液配比浓度现场要有测量工具。8、定期检査蓄能器的外壳是否变形、开裂,连接接头是否可靠;氮气的剩余压カ不得小于规定值。9、泵严禁打反转运行。检修后清查检修工具,擦洗设备上油污,搞好设备卫生,保证设备物见本色。10、检杏乳化液箱乳化液是否淸洁，是否有杂物;检査喷雾泵箱水质是否清洁，是否有杂物,定期更换新鲜水质。加油设备1#乳化泵2#乳化泵1#喷雾泵2#喷雾泵注油情况加油部位油脂名称加油量检修后的1、检查有无遗漏问题没有处理。2、清点工具及各种配件有无丢失。复查工作3、按谁停泵谁送泵原则停开泵。4、按机电标准化要求挂好供液管路设备遗留问题及运作情况说明:1、检修记录要做到谁检修谁签字,不准漏签、代签,若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整,否者给予记录人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位,影响生产将给予检修责任人100-500元处罚。综采工作面运输机检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检修内容出现问题及解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全,不允许没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。3、检修前与控制台联系停电闭锁挂停电牌。4,观察作业点顶板及煤壁情况,并做必要支护。检修内容1、检查刮板链、接链环有无损伤,任何损坏的的制板都必须立即更换。刮板不得缺失、压板螺栓必须紧固可靠,压板螺栓、螺母变形、磨损严重的须及时更换。刮板链伸长量超过原始长度的2.5%时须及时更换。2、检査机头、尾减速器位油位是否位于大齿轮的1/3-1/2处,透气塞通畅，有无漏油迹象,运行中有无异常音响、温升和振动,减速器冷却水道出水是否符合要求,减速器正常油温升不得超过80ヒ,定期淸洗减速器磁性油塞。3、检查机头、尾电机运转是否正常，运行中电机及电机轴承温升不得超过80-C,检査电机冷却水出水是否符合要求,定期清洗电机冷却水套,定期为电机转了轴承注油。4、检査机头、尾链轮轴组运转是否正常、是否漏油,机头、尾油箱油位是否充足,运行中链轮无卡阻,链轮油温升不得超过80℃。链轮完整无刮k,链轮齿面应无裂纹和严重磨损。5、检杏机头、尾拨链器是否正常,机头、尾及过渡槽段不能有歪斜、卡链现象,机头、尾护板螺栓紧固可靠，护板磨损不得超限。6、检查中部溜槽及机头、尾过渡槽表面、中板和连接处的磨损情况。检查连接哑铃销及所有联接紧固件是否完整、紧固牢靠。检查电缆槽变形是否超过原5%,7,检査运输机头搭接是否合适，出货是否正常,机尾是否有过多回头货，运行中检查刮板链涨紧度是否合适，两条链松紧是否一致。8、定期更换和淸洗机头、尾减速箱和链轮轴组油脂,设备初次累计使用200小时后须更换一次新油脂,以后根据油脂变化情况更换，但最长累计使用时间不得超过2个月。9、清除机头、尾减速器、电机上的油污和其他杂物，以利于设备散热,搞好设备环境卫生,做到文明生产和检修。注油情况加油部位油脂名称加油量其它注油或换油情况:上减速器上链轮下减速器下链轮检修后的复査工作1、检查有无遗漏问题没有处理。2、淸点工具及各种配件有无丢失。3、按谁停电谁送电原则与控制台联系送上电源，带负荷联合试运转。说明1、检修记录要做到谁检修谁签字,不准漏签、代签,若有卜.述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整,否者给予记录人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位,影响生产将给予检修责任人100-500元处罚,三机组长按责任人50%处罚。遗留问题及设备运转情况

综采工作面转载、破碎机检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检修内容出现问题及解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。3、检修前与控制台联系停电闭锁挂停电牌。4,观察作业点顶板及煤壁情况,并做必要支护。检修内容注油情况1、检査刮板链、接链环有无损伤,任何损坏的的刮板都必须立即更换。刮板不得缺失、压板螺栓必须紧固可靠,压板螺栓、螺母变形、磨损严重的须及时更换。刮板链伸长量超过原始长度的2.5%时须及时更换。2,检査机头减速器位汕位是杳位于大齿轮的!/3-1/2处,透气塞是否通畅,有无漏油迹象。减速器冷却水道出水是否符合要求，减速器正常油温升不得超过80C,检杳转载机偶合器充液量是否符合要求，使用合格的易熔塞和易爆片:检査偶合器密封有无渗漏:转载机、破碎机对轮皮有无损伤。3、检査转载机、破碎机电机运转是否正常，运行中电机及电机轴承温升不得超过80ヒ，检查电机冷却水出水是否符合要求，定期清洗电机冷却水套，定期为电机转子轴承注油.4、检查机头、尾链轮轴组运转是否正常、是否漏油,机头、尾轴油箱油位是否充足,运行中观察链轮无k阻,链轮油温升不得超过80℃,链轮齿面应无裂纹和严重磨损。5、检查机头、尾拨链器是否正常，机头、尾及过渡槽、凸槽段是否磨损超限，机头、尾护板螺栓紧固可靠，护板不得磨损超限使用。6、检查机头与自移机尾搭接是否合适，出货是否正常,检查挡煤板是否变形，连接是否紧固，机尾是否有过多回头货,运行中检査刮板链涨紧度是否合适,两条链松紧是否一致。7、定期更换和清洗减速箱和链轮轴组油脂,设备初次累计使用200小时后须更换•次新油脂,以后根据油脂变化情况更换新油脂,但最长累计使用时间不得超过2个月O8、检査破碎机进料口、出料口防砰装置设置是否正常。检査破碎机锤头损伤情况,有问题及时更换。检査破碎机带磨损、张紧情况,空载运行破碎机平稳无颤动。9,支撑缸,导向套之间、滚轮和销轴之间须定期注入锂基脂润滑，检音导轨间连接面的定位销广是否紧固良好,检查各汕缸间连接的定位销是否紧固良好，检杳转载机自移系统及涨紧系统密封件是否漏液，油缸是否窜漏液.10、检查转载机身电缆及管路敷设是否合格.11、清除减速器、境卩・生,做到文明电机上的油污和其他杂物,以利于设备散热,搞好设备环生产检修。加油部位油脂名称加油量其它注油或换油情况;减速器机头链轮机尾链轮小皮带机轮破碎机轴承修的査作检后复エ1、检査有无遗漏问题没有处理。2、清点工具及各种配件有无丢失.3,按谁停电谁送电原则与控制台联系送上电源，带负荷联合试运转.说明1、检修记录要做到谁检修谁签字，不准漏签、代签，若有上述现象每次罚责任人100元.2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，否者给予记衆人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位，影响生产将给予检修责任人100-500元处罚,三机组长按责任人50%处罚.问设转留及运况ーー遗题备情ー

综采工作面两巷电气检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月a班项目检修内容出现问题情况解决问题情况准备工作1、丄具配件要齐全（必备两只试电笔、便携仪、万用表、接地导线）不允许因没有エ具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题.3,检修前与控制台联系停好电或停上级电源井机械闭锁挂停电牌。4、打开开关前必须先测最电气设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小丁•0.5%时方可打开设备检修。5、打开电气设备后按照先验电后放电再检修的顺序操作。日检内容1、检查防爆外壳有无变形、开裂现象。2、检查紧固螺栓有无松动现象,弹簧垫是否失效。3、检查指示窗口的各指示灯显示是否正常。4、检查各开关换向器手把、按钮动作是否灵活可靠。5、检杏各种保护试验是否动作灵敏、可靠。6,检查各接线喇叭嘴口电缆有无过热现象。7、检査防爆接合面是否符合要求,检査设备防爆性能，杜绝失爆现象。（每周检査ー次）累计天数:8、检査各真空接触器是否接触良好,三相真空管温度是否相等。（每周检査一次）累计天数:9,检查电气保护插件工作是否正常,各保护动作是否灵敏可靠。周检内容10、检查整定值与机电管路部门是否一致,发现不一致及时纠正。11、检查各局部接地装置是否齐全,接地螺栓是否锈蚀,接地线绑扎是否合格。12、检查工作面载波通话是否清晰。累计天数:13、检査各电机运转无异响，温升是否超限,定期为电机转子轴承注油（每季度一次）。14、按机电设备标准化耍求吊挂电缆,电缆必须用电缆勾或吊皮进行吊挂。15、搞好电气设备环境卫生,做到无淋水、无杂物，做到物见本色。绝缘摇测设备名称电压等级（伏）绝缘值（兆欧）要 求 :1、移动设备每周摇测♦次绝缘;2、固定设备!5天摇测ー次绝缘;检修后的复查工作1、检查开关腔内有无遗漏工具、配件、杂物;有无问题没有处理。2、清理设备环境卫生。3、确认无相关人员工作后，按谁停电谁送电原则送上电源，带负荷联合试运转。说明1、检修记录要做到谁检修谁签字，不准漏签、代签，若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，否者给予记录人罚款50元。3,生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位，影响生产将给予检修责任人100-500元处罚,电气班组长按责任人50%处罚。遗留问题及设备运转情况

综采工作面采煤机电气检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检修内容出现问题情况解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全（必备两只试电笔、便携仪、万用表、接地导线）不允许因没有エ具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。3、检修前与控制台联系停好电开关机械闭锁挂停电牌。4、打开电气各腔前必须先测量电气设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时方可打开设备检修。5、打开电气设备后按照先验电后放电再检修的顺序操作。6、检査采煤机位置及上ド相邻液压支架状态,检査架间及煤壁情况并作必要支护。检修内容绝缘摇测1、检查防爆外壳有无变形、开裂现象〇2、检查紧固螺栓有无松动现象,弹簧垫是否失效。3、检查指示窗口的显示是否正常。4、检査各隔离开关手把、按钮动作是否灵活可靠。5、检查各种保护试验是否动作灵敏、可靠。6、检查各接线喇叭嘴口电缆仃无过热现象。7、检查防爆接合面是否符合要求,检查设备防爆性能,杜绝失爆现象。（每周检查・次）累计天数:8、定期检查各真空接触器是否接触良好,三相真空管温度是否相等。（每周检查一次）累计天数:9、检査遥控器、端头站是否完好，信号指令是否正常。10,定期检查各连线插头是否松动。（毎月检查一次）累计天数:11、定期检査变频器紧固是否可靠。（每月检査一次）累计天数:12、定期检查PLC等各模块压线紧固可靠。（每月检查・次）累计天数:13、检査各电机运转有无异响,温升是否超限,定期为电机转子轴承注油（每季度一次）。累计天数:14、按机电设备标准化要求捆扎电缆。15、搞好电气设备环境卫生，做到无淋水、无杂物,做到物见本色。设备名称电压等级（伏）绝缘值（兆欧）要求：各台电机毎周摇测一次绝缘。截割电机上截割电机下牵引电机上牵引电机下泵电机修的查乍检后复エ1、检查电气腔内有无遗漏工具、配件、杂物;有无问题没有处理。2、清理设备环境卫生。3、确认无相关人员工作后,按谁停电谁送电原则送上电源,带负荷联合试运转。说明1、检修记录耍做到谁检修谁签字,不准漏签、代签，若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记衆要保持清洁、填写认真、字迹エ整,否者给予记录人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位，影响生产将给ア检修责任人100-500元处罚,电气班组长按责任人50%处罚.遗留问题及设备运转情况

综采工作面控制台电气检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班准备工作1、工具配件耍齐全（必备两只试电笔、便携仪、万用表、接地导线）不允许因没有工具或配件而造成问题处理不抻现象。出现问题情况解决问题情况2、询问上班生产过程是否出现问题,是否遗留问题。3、检修前与控制台联系停好电或停上・・级电源并机械闭锁挂停电牌。4、打开开关前必须先测量电气设备周围的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.5%时方可打开设备检修。5、打开电气设备后按照先验电后放电再检修的顺序操作。检修内容检修内容项目开关型号,关型号,关型号开关型号1、检査设备机械外売有无变形、开裂现象。2、检査紧固螺栓有无松动现象,弹簧热是否失效。3、检查指示窗口的各指示灯显示是否正常。4、检查各换向器手把、按钮动作是否灵活可靠。5、检査各种保护试验是否动作灵敏、可靠。6、检査各接线喇叭嘴口电缆有无过热现象。7、检查螺旋式喇叭嘴旋入扣数是否合格,是否松动。8,检查控制台电缆车电缆温升是否超限。9、检查防爆接合面是否符合要求,检查设备防爆性能,杜绝失爆现象。10、每天检查各真空接触“是否接触良好，三相真空管温度相等。11、检荏电气保护插件工作是否正常，各保护动作灵敏可靠。12、检查整定值与机电管路部门是否・致，发现不・致及时纠正。13、按要求定期摇测各台设备绝缘值。14、检查接地保护装置接触良好，齐全可靠。15、按机电设备标准化要求,吊挂电缆,电缆必须用电缆勾或吊皮进行吊挂。16、搞好电气设备环境卫生,做到无淋水、无杂物，做到物见本色.绝缘摇测设备名称电压等级（伏）绝缘值（兆欧）说明:1、固定设备电气绝缘每周摇测1次绝缘”2、控制台每天对工作面电气设备摇测!次绝缘（带负荷电缆）采煤机:运鋼,卜.电机（髙速）小U廊（迪遇鋼下电机（髙®送綿Lドゆ1（W转载种阴1砌S㈱WjM检修后的复查「作1、检查开关腔内有无遗漏工具、配件、杂物;有无问题没有处理。2、清理设备环境卫生,做好文明生产检修。3、确认无相关人员工作后,按谁停电谁送电原则送上电源,带负荷联合试运转。备注1、检修记录要做到谁检修谁签字，不准漏签、代签,若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，否者给予记录人罚款5（）元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位,影响生产将给予检修责任人100-500元处罚,电气班组长按责任人50%处罚。遗留问题情况

采煤机检修安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检修内容出现问题情况解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。3、检修前与控制台联系停好电并把采机本身隔离开关打在0位，摘抻滚4、釆煤机停的哪ー组支架段内,采煤机与支架不能同时平行作业。5、观察顶板及煤壁情况,并做必要支护。6、检査采煤机位置及上下相邻5架的支架状态。检修内容1、检查所有联接紧固件是否完整、紧固齐全、牢靠，发现松动要及时紧2、检查电缆、电缆夹、水管、油管有无挤压和破损。3、液压系统各部分运行正常,无渗漏情况:各供油管路无破损:密封无4、检看各操作手把、矗［I动而是否灵活可靠和准确。5、检杏摇臂、行星头、牵引箱油位、油质，缺油及时按标准加油,无跑6、检查调髙油缸无开裂、变形,动作灵活,无串漏现象。7、检査喷嘴有无堵塞损坏，水过滤器是否堵塞,水量和压カ是否符合要8、检査各销轴正常,无窜动现象,压板正常压盖螺栓无松动9、检查遥控器、端头站完好,信号正常。10、检査各仪表是否完好并工作正常.。11、检查销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况,导向滑靴的磨损12、检査部运转有无异常音响、温升和振动。13、检查滚筒齿座无磨损、无缺少:齿套、截齿齐全，磨损超标的及时更14、检查各导向滑靴和平移滑靴冇无开裂、变形和磨损情况:15、定期清洗采煤机反冲洗过滤器芯，各分水阀过滤器芯，吸油过滤器芯，认真记录清洗后累计使用人数。反冲洗过滤器:水过滤器:油过滤器:换油补油情况换油部位油脂名称加汕量累计使用天数补油情况其它注油情况:上行星头上摇臂上行走轮调髙泵箱下行星头下行走轮下摇臂检修后的恢复工作1、检查有无遗漏问题没有处理。2、清点工具及各种配件有无丢失。3、按i隹停电谁送电原则与控制台联系送上电源,带负荷联合试运转。1、由采煤机组长对检修内容负总则。2、检修记录要做到谁检修谁签字,不准漏签、代签,若有上述现象每次罚责任人100元。说明3、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整,否者给予记录人罚款50元。4、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位，影响生产将给予检修责任人100-500元处罚,采煤机组长按责任人50%处诃。遗留问题及

设备运转情况施工单位: 施工地点: 日期： 年月日 班项目检修内容出现问题情况解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题。3、检修前开关停电闭锁挂停电牌。检修内容1、检查所有联接紧固件是否完整、定位销齐全、牢靠,发现松动要及时更换或紧固:检查U型卡是否安全可轮〇2、检查尾滚筒、压带滚筒有无裂纹、破损、声咅是否异常、密封是否滲漏:温升是否正常。3、检查检查缓冲托根是否齐全;表面橡胶层磨损不得超过原凸起的一半。运转中是否有异响。4、检査各油缸动作是否灵活，是否有窜漏现象:各管路是否泄漏。5、检査各操纵阀是否灵活可靠;阀片是否窜漏。6、检查自移尾与转载机搭接是否合适；头尾搭接是否保持水平；检查滑轮及跑道是否变形、开焊。7、检查机尾两道扫煤器与胶带接触是否合格，发现接触间距超限及时调整或更换。8、运行中检查自移尾下货点是否偏中；胶带是否卡、磨机尾架及H架。9、检査机尾挡煤皮是否接触牢固合适,出货时不洒货、余货。10、运转中机尾20m范围内皮带面不得跑偏磨机尾架及H架，对磨损了的H架及时更换。11、检查尾滚筒、压带滚筒是否缺油;定期为各转动滚筒注油。12、清理设备10m范围内环境卫生；设备卫生保持清洁，做到物见本色。注油情况加油部位油脂名称加油量检修后的复查工作1、检查有无遗漏问题没有处理。2,清点工具及各种配件有无丢失。3、按谁停电谁送电原则与控制台联系送上电源，带负薪联含试运转.备注1、检修记录要做到谁检修谁签字，不准漏签、代签，若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，或者给予记录人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位,影响生产将给予检修责任人100-500元处罚。遗留问题以及设备运转情况机巷缩皮带机自移尾安全精细化管理制度施工单イ立: 施工地点: 日期： 年月日 班项目检修内容出现问题情况解决问题情况准备工作1、工具配件要齐全,不允许因没有工具或配件而造成问题处理不掉现象。2、询问上班生产过程是否出问题,是否遗留问题.3、提前整改好自移尾推进路线中碰及的单体或点柱。4,缩尾前转载机、皮带机开关停电闭锁挂停电牌。5、支护好工作区域10范围内的巷道顶帮:保证施工环境安全。6、按规定提前对拉尾段的巷道底、帮进行卧底和刷帮调整。缩尾时的注意事项1、检查淸理后的巷道底长、宽、深是否合适;目测自移机尾是否能够通过。2、推移机尾时应缓慢操作液压控制阀使自移机尾缓慢前进。3、推移机尾时注意保护好松弛的的带面不受刮、ト、压损伤。4、推移机尾时要及时清理尽门移尾底带进带ロ的浮煤虚货。5、检查自移尾与转载机搭接是否合适:头尾搭接是否保持水平;目测下货点是否正中。缩尾后的调试工作1、检查机尾两道扫煤器与胶带接触是否合格,发现接触间距超限及时调整或更换。2、检査机尾调整与巷道底板接触是否稳、实,支撑油缸是否支撑牢靠。3、试运行检查自移尾下货点是否偏中;胶带是否卡、磨机尾架及H架,机尾架调整水平度数要与带面运行方向•致。4、检查机尾挡煤皮是否接触牢固合适,出货时不洒货、余货。5、运转中机尾20m范围内皮带面不得跑偏磨机尾架及H架,对磨损了的H架及时更换。6、清理设备10m范围内环境卫生:设备卫生保持清洁,做到物见本色。7、及时补打齐改掉的单体或点柱,单体点柱要做好二次保护。8、清点工具及各种配件有无丢失.9、将当班缩尾拆除的H架、纵梁及托辐等件运至规定地点并堆放整齐。10、按谁停电谁送电原则与控制台联系送上电源,带负荷联合试运转。备注1、检修记录要做到谁检修谁签字,不准漏签、代签，若有上述现象每次罚责任人100元。2、检修记录要保持清洁、填写认真、字迹エ整，或者给予记录人罚款50元。3、生产班接班若发现问题没有检修或检修不到位，影响生产将给予检修责任人100-500元处罚。遗留问题以及设备运转情况

综采工作面超前支护段替换管路安全精细化管理制度施工单位: 施工地点: 日期: 年月日班项目检修内容出现问题情况解决问题情况1、施工前工具配件要齐全（必备扁铲、手锤、扳手、铁丝、撬棍、“U”型卡等工具配件）,不允许因没有工具或配件而造成有问题处理不掉的2、询问上班生产过程是否出现问题,是否遗留问题。准备工作3、替换管路前与控制台和矿调度联系好停上级风、水。4、替换管路停风、停水须挂牌留名。椅5、拆卸各种管路按照先卸压后再拆卸的顺序操作。1、检查超前支护段各胶管有无变形、开裂、破皮及断丝严重现象现象。修2、检査超前支护段各供风水用高压胶管“U”型卡是