钢结构施工过程常见疑难问题解析

钢结构构施工工过程程常见见疑难问问题解解析（1）什么么类型型的钢钢结构构工程程需要要专家家评审审？3.0.2钢结构构工程程实施施前，，应有有经施施工单单位技技术负负责人人审批批的施施工组组织设设计、、与其其配套套的专专项施施工方方案等等技术术文件件，并并按有有关规规定报报送监监理工工程师师或业业主代代表；；对于于重要要钢结结构工工程的的施工工技术术方案案和安安全应应急预预案，，应组组织专专家评评审。。3.0.9对于本本规范范未涉涉及的的新技技术、、新工工艺、、新材材料和和新结结构，，施工工中应应进行行试验验，并并根据据试验验结果果确定定所必必须补补充的的标准准，且且需经经专家家论证证。4.2.6临时支支承结结构的的拆除除顺序序和步步骤应应通过过分析析和计计算确确定，，并编编制专专项施施工方方案，，必要要时可可经专专家论论证。。4.2.8索结构构中的的索安安装和和张拉拉顺序序应通通过分分析和和计算算确定定，并并编制制专项项施工工方案案，计计算结结果应应经原原设计计单位位确认认。（2）钢结结构施施工全全过程程质量量控制制都包包括哪哪些内内容？？3.0.7钢结构构施工工应按按下列列规定定进行行质量量过程程控制制：（1）原材料料及成成品进进行进进场验验收；；凡涉涉及安安全、、功能能的原原材料料及半半成品品，按按相关关规定定进行行复验验，并并见证证取样样、送送样；；（2）各工序序按施施工工工艺要要求进进行质质量控控制，，实行行工序序检验验；（3）相关各各专业业工种种之间间进行行交接接检验验；（4）隐蔽工工程在在封闭闭前进进行质质量验验收。。（3）钢结结构工工程施施工阶阶段深深化设设计都都包括括哪些些内容容？4.1.1钢结构构工程程施工工阶段段设计计一般般包括括施工工阶段段的结结构分分析和和验算算、结结构预预变形形设计计、施施工详详图设设计等等内容容。（4）施工工阶段段的结结构分分析和和验算算时，，荷载载取值值是如如何规规定的的？4.1.3施工阶阶段的的结构构分析析和验验算时时，荷荷载应应符合合下列列规定定：1）恒载包包括结结构自自重、、预应应力等等，其其标准准值按按实际际计算算；2）施工活活荷载载包括括施工工堆载载、操操作人人员和和小型型工具具重量量等，，其标标准值值可按按实际际计算算；3）风荷载载根据据工程程所在在地和和实际际施工工情况况，可可按不不小于于10年一遇遇风压压取值值，风风荷载载的计计算应应按现现行国国家标标准《《建筑筑结构构荷载载规范范》GB50009执行；；当施施工期期间可可能出出现大大于上上述风风压值值时，，应考考虑应应急预预案；；4）雪荷载载的取取值和和计算算应按按现行行国家家标准准《建建筑结结构荷荷载规规范》》GB50009执行；；5）覆冰荷荷载的的取值值和计计算应应按现现行国国家标标准《《高耸耸结构构设计计规范范》GB50135执行；；6）起重设设备和和其他他设备备荷载载标准准值宜宜按设设备产产品说说明书书取值值；7）温度作作用宜宜按当当地气气象资资料所所提供供的温温差变变化计计算；；结构构由日日照引引起向向阳面面和背背阳面面的温温差宜宜按现现行国国家标标准《《高耸耸结构构设计计规范范》GB50135执行；；8）对于本本条1~7款未规规定的的荷载载和作作用，，可根根据工工程的的具体体情况况确定定。（5）高层层钢结结构框框架柱柱预变变形计计算结构预预变形形控制制值可可根据据施工工期间间的变变形监监测结结果进进行修修正。（6）施工工详图图对构构造和和工艺艺具体体有哪哪些要要求？？4.4.2本条规规定施施工详详图设设计时时需重重点考考虑的的施工工构造造、施施工工工艺等等相关关要求求，下下列列列举了了一些些施工工构造造及工工艺要要求。。1）封闭或或管截截面构构件应应采取取相应应的防防水或或排水水构造造措施施；混混凝土土浇筑筑或雨雨季施施工时时，水水容易易从工工艺孔孔进入入箱型型截面面内或或直接接聚积积在构构件表表面低低凹处处，采采取措措施，，以防防止构构件锈锈蚀冬冬季结结冰构构件胀胀裂，，构造造措施施要求求在结结构设设计施施工图图中绘绘出；；2）钢管混混凝土土结构构柱底底板和和内隔隔板应应设置置混凝凝土浇浇筑孔孔和排排气孔孔，必必要时时可在在柱壁壁上设设置浇浇筑孔孔和排排气孔孔。排排气孔孔的大大小、、数量量和位位置满满足设设计文文件及及相关关规定定的要要求；；中国国工程程建设设标准准化协协会标标准《《矩形形钢管管混凝凝土结结构技技术规规程》》CECS159规定，，内隔隔板浇浇筑孔孔径不不应小小于200mm，排气气孔孔孔径宜宜为25mm；（6）施工工详图图对构构造和和工艺艺具体体有哪哪些要要求？？3）构件加加工和和安装装过程程中，，根据据工艺艺要求求设置置的工工艺措措施，，以保保证施施工过过程装装配精精度、、减少少焊接接变形形等；；4）管桁架架支管管可根根据制制作装装配要要求设设置对对接接接头；；5）铸钢节节点应应考虑虑铸造造工艺艺要求求；6）安装用用的连连接板板、吊吊耳等等宜根根据安安装工工艺要要求设设置，，在工工厂完完成；；安装装用的的吊装装耳板板要求求进行行验算算，包包括计计算平平面外外受力力；7）与索连连接的的节点点，应应考虑虑索张张拉工工艺的的构造造要求求；8）尺寸桁桁架等等大跨跨度构构件的的预起起拱，，以及及其他他构件件的预预设尺尺寸；；9）构件的的分段段分节节。（7）当设设计文文件无无特殊殊要求求时，，钢结结构工工程常常用牌牌号钢钢材抽抽样复复验检检验批批是怎怎样规规定的的？5.2.4当设计计文件件无特特殊要要求时时，钢钢结构构工程程中常常用牌牌号钢钢材的的抽样样复验验检验验批宜宜按下下列规规定执执行。。1）牌号为为Q235、Q345且板厚厚小于于40mm的钢材材，按按同一一生产产厂家家、同同一牌牌号、、同一一质量量等级级的钢钢材组组成检检验批批，每每批重重量不不大于于150t；同一一生产产厂家家、同同一牌牌号的的钢材材供货货重量量超过过600t且全部部复验验合格格时，，每批批的组组批重重量可可扩大大至400t；2）牌号为为Q235、Q345且板厚厚大于于或等等于40mm的钢材材，按按同一一生产产厂家家、同同一牌牌号、、同一一质量量等级级的钢钢材组组成检检验批批，每每批重重量不不大于于60t；同一一生产产厂家家、同同一牌牌号的的钢材材供货货重量量超过过600t且全部部复验验合格格时，，每批批的组组批重重量可可扩大大至400t；（7）当设设计文文件无无特殊殊要求求时，，钢结结构工工程常常用牌牌号钢钢材抽抽样复复验检检验批批是怎怎样规规定的的？3）牌号为Q390的钢材，，按同一一生产厂厂家、同同一质量量等级的的钢材组组成检验验批，每每批重量量不大于于60t；同一生生产厂家家的钢材材供货重重量超过过600t且全部复复验合格格时，每每批的组组批重量量可扩大大至200t；4）牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，，按同一一生产厂厂家、同同一牌号号、同一一质量等等级的钢钢材组成成检验批批，每批批重量不不大于60t；同一生生产厂家家、同一一牌号的的钢材供供货重量量超过600t且全部复复验合格格时，每每批的组组批重量量可扩大大至200t；5）牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每每个检验批批由同一牌牌号、同一一质量等级级、同一炉炉号、同一一厚度、同同一交货状状态的钢材材组成，每每批重量不不大于60t；6）有厚度方向向要求的钢钢板，Z15级钢板每个个检验批由由同一牌号号、同一炉炉号、同一一厚度、同同一交货状状的钢板组组成，每批批重量不大大于25t；Z25、Z35级钢板逐张张复验。（8）对重要焊焊缝的焊接接材料为何何进行复验验？5.3.2用于重要焊焊缝的焊接接材料，或或对质量合合格证明文文件有疑义义的焊接材材料，应进进行抽样复复验，复验验时焊丝宜宜按五个批批（相当炉炉批）取一一组试验，，焊条宜按按三个批（（相当炉批批）取一组组试验。（9）高强度螺螺栓为何进进行复验？？5.4.2高强度大六六角头螺栓栓连接副和和扭剪型高高强度螺栓栓连接副应应分别有扭扭矩系数和和紧固轴力力（预拉力力）的出厂厂合格检验验报告，并并随箱带。。当高强度度螺栓连接接副保管时时间超过6个月后使用用时，应按按相关要求求重新进行行扭矩系数数或紧固轴轴力试验，，合格后方方可使用。。5.4.3高强度大六六角螺栓连连接副和扭扭剪型高强强度螺栓连连接副应分分别进行扭扭矩系数和和紧固轴力力（预拉力力）复验，，试验螺栓栓应从施工工现场待安安装的螺栓栓批中随机机抽取，每每批抽取8套连接副进进行复验。。5.4.4建筑结构安安全等级为为一级，跨跨度40m及以上的螺螺栓球节点点钢网架结结构，其连连接高强度度螺栓应进进行表面硬硬度试验，，8.8级的高强度度螺栓其表表面硬度应应为HRC21~29，10.9级的高强度度螺栓其表表面硬度应应为HRC32~36，且不得有有裂纹或损损伤。（10）焊工必须须有哪两种种合格证？？焊工必须有有安全作业业证和技能能上岗证。。6.2.4焊工必须经经技能考试试合格，取取得资格证证书，在认认可范围内内焊接作业业，并取得得安全作业业证，禁止止无证上岗岗。（11）什么情况况下必须做做焊接工艺艺评定？6.3.1施工单位首首次采用的的钢材、焊焊接材料、、焊接方法法、接头形形式、焊接接位置、焊焊后热处理理等各种参参数及参数数的组合，，应在钢结结构制作及及安装之前前进行焊接接工艺评定定试验。焊焊接工艺评评定试验方方法和要求求，以及免免予工艺评评定的限制制条件应符符合《钢结结构焊接规规范》GB50661的有关规定定要求。（12）控制焊接接变形具体体措施6.3.15采用的焊接接工艺和焊焊接顺序应应使构件的的变形和收收缩最小。。根据构件件焊缝的布布置，可采采用下列控控制变形的的焊接顺序序：1）对接接头、、T形接头和十十字接头，，在构件放放置条件允允许或易于于翻转的情情况下，宜宜双面对称称焊接；有有对称截面面的构件，，宜对称于于构件中性性轴焊接；；有对称连连接杆件的的节点，宜宜对称于节节点轴线同同时对称焊焊接；2）非对称双面面坡口焊缝缝，宜先焊焊深坡口侧侧、然后焊焊满浅坡口口侧、最后后完成深坡坡口侧焊缝缝。特厚板板宜增加轮轮流对称焊焊接的循环环次数；3）长焊缝宜采采用分段退退焊法或多多人对称焊焊接法；4）宜采用跳焊焊法，避免免构件局部部热量集中中。6.3.16构件焊接时时宜采用预预留焊接收收缩余量或或预置反变变形方法控控制收缩和和变形，收收缩余量和和反变形值值宜通过预预估计算或或试验确定定。6.3.17构件装配焊焊接时应先先焊收缩量量较大的接接头、后焊焊收缩量较较小的接头头，接头应应在拘束较较小的状态态下焊接。。（13）如何处理理焊后消除除应力？6.3.18设计文件或或合同文件件对焊后消消除应力有有要求时，，需经疲劳劳验算的结结构中承受受拉应力的的对接接头头或焊缝密密集的节点点或构件，，宜采用电电加热器局局部退火和和加热炉整整体退火等等方法进行行消除应力力处理；若若仅为稳定定结构尺寸寸，可采用用振动法消消除应力。。6.3.19焊后热处理理应符合国国家现行标标准《碳钢钢、低合金金钢焊接构构件焊后热热处理方法法》JB/T6046的规定。当当采用电加加热器对焊焊接构件进进行局部消消除应力热热处理时，，应符合下下列规定：：1）使用配有温温度自动控控制仪的加加热设备，，其加热、、测温、控控温性能应应符合使用用要求；2）构件焊缝每每侧面加热热板（带））的宽度至至少为钢板板厚度的3倍，且不小小于200mm；3）加热板（带带）以外构构件两侧宜宜用保温材材料覆盖。。6.3.20用锤击法消消除中间焊焊层应力时时，应使用用圆头手锤锤或小型振振动工具进进行，不应应对根部焊焊缝、盖面面焊缝或焊焊缝坡口边边缘的母材材进行锤击击。6.3.21采用振动法法消除应力力时，振动动时效工艺艺参数选择择及技术要要求应符合合《焊接构构件振动时时效工艺参参数选择及及技术要求求》JB/T10375的规定。（14）焊缝返修修具体是怎怎样规定的的？6.6.2焊缝缺陷返返修应符合合下列规定定：1）焊缝焊瘤、、凸起或余余高过大应应采用砂轮轮或碳弧气气刨清除过过量的焊缝缝金属；2）焊缝凹陷、、弧坑、咬咬边或焊缝缝尺寸不足足等缺陷应应进行补焊焊；3）焊缝未熔合合、焊缝气气孔或夹渣渣等应在完完全清除缺缺陷后进行行补焊；4）焊缝或母材材上裂纹应应采用磁粉粉、渗透或或其他无损损检测方法法确定裂纹纹的范围及及深度，用用砂轮打磨磨或碳弧气气刨清除裂裂纹及其两两端各50mm长的完好焊焊缝或母材材，并用渗渗透或磁粉粉探伤方法法确定裂纹纹完全清除除后，再重重新进行补补焊。对于于拘束度较较大的焊接接接头上裂裂纹的返修修，碳弧气气刨清除裂裂纹前，宜宜在裂纹两两端钻止裂裂孔后再清清除裂纹缺缺陷。焊接接裂纹的返返修，应通通知专业焊焊接工程师师对裂纹产产生的原因因进行调查查和分析，，制定专门门的返修工工艺方案后后按工艺要要求进行；；（14）焊缝返修修具体是怎怎样规定的的？5）焊缝缺陷返返修的预热热温度应比比相同条件件下正常焊焊接的预热热温度提高高30~50℃，并采用低低氢焊接方方法和焊接接材料进行行焊接；6）焊缝返修部部位应连续续焊成，若若中断焊接接时应采取取后热、保保温措施，，防止产生生裂纹；7）焊缝同一部部位的缺陷陷返修次数数不宜超过过二次。当当超过两次次时，返修修前应先对对焊接工艺艺进行工艺艺评定，评评定合格后后方可进行行后续的返返修焊接。。返修后的的焊接接头头区域应增增加磁粉或或着色检查查。（15）高强度螺螺栓施工工工艺？7.4.1高强度大六六角头螺栓栓连接副由由一个螺栓栓、一个螺螺母和两个个垫圈组成成，扭剪型型高强度螺螺栓连接副副由一个螺螺栓、一个个螺母和一一个垫圈组组成，使用用组合应符符合表7.4.1中的规定。。（15）高强度螺螺栓安装前前有哪些规规定？7.4.2高强度螺栓栓长度应以以螺栓连接接副终拧后后外露2～3扣丝为标准准计算，可可按下式（（7.4.2）计算。选选用的高强强度螺栓公公称长度应应取修约后后的长度，，根据计算算出的螺栓栓长度按修约间隔隔5mm进行修约。。（15）高强度螺螺栓安装前前有哪些规规定？7.4.3高强度螺栓栓安装时应应先使用安安装螺栓和和冲钉。在在每个节点点上穿入的的安装螺栓栓和冲钉数数量，应根根据安装过过程所承受受的荷载计计算确定，，并符合下下列规定：：1）不应少于安安装孔总数数的l／3；2）安装螺栓不不应少于2个；3）冲钉穿入数数量不宜多多于安装螺螺栓数量的的30％；4）不得用高强强度螺栓兼兼做安装螺螺栓。（15）高强度螺螺栓安装前前有哪些规规定？7.4.4高强度螺栓栓应在构件件安装精度度调整后进进行拧紧。。高强度螺螺栓安装应应符合下列列规定：1）扭剪型高强强度螺栓安安装时，螺螺母带圆台台面的一侧侧应朝向垫垫圈有倒角角的一侧；；2）大六角头高高强度螺栓栓安装时，，螺栓头下下垫圈有倒倒角的一侧侧应向螺栓栓头，螺母母带圆台面面的一侧应应朝向垫圈圈有倒角的的一侧。7.4.5高强度螺栓栓现场安装装时应能自自由穿入螺螺栓孔，不不得强行穿穿入。若螺螺栓不能自自由穿入时时，可采用用铰刀或锉锉刀修整螺螺栓孔，不不得采用气气割扩孔，，扩孔数量量应征得设设计同意，，修整后或或扩孔后的的孔径不应应超过1.2倍螺栓直径径。（15）高强度螺螺栓安装前前有哪些规规定？7.4.6高强度大六六角头螺栓栓连接副施施拧可采用用扭矩法或或转角法，，施工时应应符合下列列规定：1）施工用的扭扭矩扳手使使用前应进进行校正，，其扭矩相相对误差不不得大于±±5％；校正用用的扭矩扳扳手，其扭扭矩相对误误差不得大大于±3％；2）施拧时时，应应在螺螺母上上施加加扭矩矩；3）施拧应应分为为初拧拧和终终拧，，大型型节点点应在在初拧拧和终终拧之之间增增加复复拧。。初拧拧扭矩矩可取取施工工终拧拧扭矩矩的50％，复复拧扭扭矩应应等于于初拧拧扭矩矩。终终拧扭扭矩可可按公公式（（7.4.6）计算算确定定；（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？4）采用转转角法法施工工时，，初拧拧（复复拧））后连连接副副的终终拧角角度应应满足足表7.4.6-2的要求求；5）初拧或或复拧拧后应应对螺螺母涂涂画颜颜色标标记。。（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？7.4.7扭剪型型高强强度螺螺栓连连接副副应采采用专专用电电动扳扳手施施拧，，施工工时应应符合合下列列规定定：1）施拧应应分为为初拧拧和终终拧，，大型型节点点宜在在初拧拧和终终拧之之间增增加复复拧；；2）初拧扭扭矩值值取公公式（（7.4.6）中计算值值的50%，其中中取0.13，也可可按表表7.4.7选用；；复拧拧扭矩矩等于于初拧拧扭矩矩；3）终拧应应以拧拧掉螺螺栓尾尾部梅梅花头头为准准，对对于个个别不不能用用专用用扳手手进行行终拧拧的螺螺栓，，可按按第7.4.6条规定定的方方法进进行终终拧，，扭矩矩系数数取0.13；4）初拧或或复拧拧后应应对螺螺母涂涂画颜颜色标标记。。（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？7.4.8高强度度螺栓栓连接接节点点螺栓栓群初初拧、、复拧拧和终终拧应应采用用合理理的施施拧顺顺序。。7.4.9高强度度螺栓栓和焊焊接并并用的的连接接节点点，当当设计计文件件无规规定时时，宜宜按先先螺栓栓紧固固后焊焊接的的施工工顺序序。7.4.10高强度度螺栓栓连接接副的的初拧拧、复复拧、、终拧拧应在在24小时内内完成成。（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？7.4.11高强度度大六六角头头螺栓栓连接接扭矩矩法施施工紧紧固应应进行行下列列质量量检查查：1）检查终终拧颜颜色标标记，，同时时用约约0.3kg重小锤锤敲击击螺母母对高高强度度螺栓栓进行行逐个个检查查；2）终拧扭扭矩按按节点点数10%抽查，，且不不应少少于10个节点点；对对每个个被抽抽查节节点按按螺栓栓数10％抽查查，且且不应应少于于2个螺栓栓；3）检查时时先在在螺杆杆端面面和螺螺母上上画一一直线线，然然后将将螺母母拧松松约60°；再再用扭扭矩扳扳手重重新拧拧紧，，使两两线重重合，，测得得此时时的扭扭矩应应在0.9～1.1范围内内。按公式式（7.4.11）计算算：（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？4）若发现现有不不符合合规定定时，，应再再扩大大1倍检查查；若若仍有有不合合格者者，则则整个个节点点的高高强度度螺栓栓应重重新施施拧；；5）扭矩检检查宜宜在螺螺栓终终拧1h以后24h之前完完成，，检检查用用的扭扭矩扳扳手，，其相相对误误差不不得大大于±±3％。（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？7.4.12高强度度大六六角头头螺栓栓连接接转角角法施施工紧紧固应应进行行下列列质量量检查查：1）检查终终拧颜颜色标标记，，同时时用约约0.3kg重小锤锤敲击击螺母母对高高强度度螺栓栓进行行逐个个检查查；2）终拧转转角按按节点点数抽抽查10%，且不不应少少于10个节点点；对对每个个被抽抽查节节点按按螺栓栓数抽抽查10％，且且不应应少于于2个螺栓栓；3）在螺杆杆端面面和螺螺母相相对位位置划划线，，然后后全部部卸松松螺母母，在在按规规定的的初拧拧扭矩矩和终终拧角角度重重新拧拧紧螺螺栓，，测量量终止止线与与原终终止线线划线线间的的角度度，应应符合合表7.4.6-2要求、、误差差在±±30°者为为合格格；（15）高强强度螺螺栓安安装前前有哪哪些规规定？？4）若发现现有不不符合合规定定的，，应再再扩大大1倍检查查；若若仍有有不合合格者者，则则整个个节点点的高高强度度螺栓栓应重重新施施拧；；5）转角检检查宜宜在螺螺栓终终拧1h以后、、24h之前完完成。。7.4.13扭剪型型高强强度螺螺栓终终拧检检查，，以目目测尾尾部梅梅花头头拧断断为合合格。。对于于不能能用专专用扳扳手拧拧紧的的扭剪剪型高高强度度螺栓栓，应应按本本条第第7.4.11条或7.4.12条的规规定进进行质质量检检查。。7.4.14螺栓球球节点点网架架总拼拼完成成后，，高强强度螺螺栓与与球节节点应应紧固固连接接，螺螺栓拧拧入螺螺栓球球内的的螺纹纹长度度不应应小于于1.1d(d为螺栓栓直径径)，连接接处不不应出出现有有间隙隙、松松动等等未拧拧紧情情况。。（16）螺栓栓球表表面不不准有有裂缝缝8.7.1螺栓球球宜热热锻成成型，，加热热温度度宜为为1150～1250℃，终终锻温温度不不得低低于800℃，成成型后后螺栓栓球不不应有有裂纹纹、褶褶皱和和过烧烧。（17）焊接接空心心球加加工允允许偏偏差都都包括括哪些些8.7.2螺栓球球加工工的允允许偏偏差应应符合合表8.7.2的规定定。（18）钢构构件预预拼装装方法法10.2实体预预拼装装10.2.1预拼装装场地地应平平整、、坚实实；预预拼装装所用用的临临时支支承架架、支支承凳凳或平平台应应经测测量准准确定定位，，并符符合工工艺文文件要要求。。重型型构件件预拼拼装所所用的的临时时支承承结构构应进进行结结构安安全验验算。。10.2.2预拼装装单元元可根根据场场地条条件、、吊装装设备备等选选择合合适的的几何何姿态态进行行预拼拼装。。10.2.3钢构件件应在在自由由状态态下进进行预预拼装装。10.2.4钢构件件预拼拼装应应按设设计图图的控控制尺尺寸定定位，，并考考虑预预起拱拱、焊焊接收收缩量量及其其他等等工艺艺要求求。10.2.5采用螺螺栓连连接的的节点点连接接件，，必要要时可可在预预拼装装定位位后进进行钻钻孔。。实体预预拼装装。（18）钢构构件预预拼装装方法法10.2.6当多层层板叠叠采用用高强强度螺螺栓或或普通通螺栓栓连接接时，，宜先先使用用不少少于螺螺栓孔孔总数数10%的冲钉钉定位位，再再采用用临时时螺栓栓紧固固。临临时螺螺栓在在一组组孔内内不得得少于于螺栓栓孔数数量的的20%，且不不少于于2个；预预拼装装时应应使板板层密密贴。。螺栓栓孔应应采用用试孔孔器进进行检检查，，并符符合下下列规规定：：（1）当采用用比孔孔公称称直径径小1.0mm的试孔孔器检检查时时，每每组孔孔的通通过率率不应应小于于85%；（2）当采用用比螺螺栓公公称直直径大大0.3mm的试孔孔器检检查时时，通通过率率应为为100%。10.2.7预拼装装检查查合格格后，，宜在在构件件上标标注中中心线线、控控制基基准线线等标标记，，必要要时可可设置置定位位器。。进行实实体预预拼装装。（18）钢构构件预预拼装装方法法10.3计算机机辅助助模拟拟预拼拼装10.3.1钢构件件除采采用实实体预预拼装装外，，还可可采用用计算算机辅辅助模模拟预预拼装装方法法，模模拟构构件或或单元元的外外形尺尺寸应应与实实物几几何尺尺寸相相同。。10.3.2当采用用计算算机辅辅助模模拟预预拼装装的偏偏差超超过现现行国国家标标准《《钢结结构工工程施施工质质量验验收规规范》》GB50205的相关关要求求时，，应按按本章章第10.2节的要要求进进行实实体预预拼装装。（19）首节节钢柱柱安装装如何何确保保纵横横轴线线及标标高精精度11.4.1钢柱安安装应应符合合下列列规定定：1）柱脚安安装时时，锚锚栓宜宜使用用导入入器或或护套套；2）首节钢钢柱安安装后后应及及时进进行垂垂直度度、标标高和和轴线线位置置校正正，钢钢柱的的垂直直度可可采用用经纬纬仪或或线锤锤测量量。校校正合合格后后钢柱柱须可可靠固固定并并进行行柱底底二次灌浆浆，灌灌浆前前应清清除柱柱底板板与基基础面面之间间杂物物；3）首节以以上的的钢柱柱定位位轴线线应从从地面面控制制轴线线直接接引上上，不不得从从下层层柱的的轴线线引上上；钢钢柱校校正垂垂直度度时，，应考考虑钢钢梁接接头焊焊接的的收缩缩量，，预留留焊缝缝收缩缩变形形值。。4）倾斜钢钢柱可可采用用三维维坐标标测量量法进进行测测校，，或采采用柱柱顶投投影点点结合合标高高进行行测校校，校校正合合格后后宜采采用刚刚性支支撑固固定；；（19）首节钢钢柱安装装如何确确保纵横横轴线及及标高精精度“条文补补充”11.4.1首节柱安安装时，，利用柱柱底螺母母和垫片片的方式式调节标标高，精精度可达达±1mm，如图11.4.1所示。在在钢柱校校正完成成后，因因独立悬悬臂柱易易产生偏偏差，所所以要求求可靠固固定，并并用无收收缩砂浆浆灌实柱柱底。（19）首节钢钢柱安装装如何确确保纵横横轴线及及标高精精度柱顶的标标高误差差产生原原因主要要有以下下几方面面：钢柱柱制作误误差；吊吊装后垂垂直度偏偏差造成成；钢柱柱焊接产产生焊接接收缩；；钢柱与与砼结构构的压缩缩变形；；基础的的沉降。。对于采采用现场场焊接连连接的钢钢柱，一一般通过过焊缝的的根部间间隙调整整其标高高，若偏偏差过大大，应根根据现场场实际测测量值调调整柱在在工厂的的制作长长度。（20）钢板剪剪力墙合合理安装装工艺11.4.5钢板墙属属于平面面构件，，易产生生平面外外变形，，所以要要求在钢钢板墙堆堆放和吊吊装时采采取相应应的措施施，如增增加临时时肋板，，防止钢钢板剪力力墙的变变形。钢钢板剪力力墙主要要为抗侧侧向力构构件，其其竖向承承载力较较小，钢钢板剪力力墙开始始安装时时间应按按设计文文件的要要求进行行，当安安装顺序序有改变变时经原原设计单单位的批批准。设设计时宜宜进行施施工模拟拟分析，，确定钢钢板剪力力墙的安安装及连连接固定定时间，，以保证证钢板剪剪力墙的的承载力力要求。。对钢板板剪力墙墙未安装装的楼层层，即钢钢板剪力力墙安装装以上的的楼层，，应保证证施工期期间结构构的强度度、刚度度和稳定定满足设设计文件件要求，，必要时时应采取取相应的的加强措措施。（21）关节轴轴承节点点安装有有哪些规规定？11.4.6关节轴承承节点安安装应符符合下列列要求：：1）关节轴承承节点应应采用专专门的工工装进行行吊装和和安装；；2）轴承总成成不宜解解体安装装，就位位后需采采取临时时固定措措施，防防止节点点扭转；；3）连接销轴与孔孔装配时必须须密贴接触，，宜采用锥形形孔、轴，用用专用工具顶顶紧安装；4）安装完毕后做做好成品保护护，避免轴承承受损。（22）钢铸件或铸铸钢节点安装装有关规定11.4.7钢铸件或铸钢钢节点安装应应符合下列要要求：1）出厂时应标识识清晰的安装装基准标记；；2）现场焊接应严严格按焊接工工艺专项方案案的施焊和检检验。（23）多层、高层层钢结构安装装，楼层标高高采用哪种标标高控制11.6.4楼层标高的控控制应视建筑筑要求而定，，有的要按设设计标高控制制，而有的只只要求按相对对标高控制即即可。当采用用设计标高控控制时，每安安装一节柱，，就要按设计计标高进行进进行调整，无无疑是比较麻麻烦的，有时时甚至是很困困难的。1）当按相对标高高进行控制时时，钢结构总总高度的允许许偏差是经计计算确定的，，计算时除应应考虑荷载使使钢柱产生的的压缩变形值值和各节钢柱柱间焊接的收收缩余量外，，尚应考虑逐逐节钢柱制作作长度的允许许偏差值。如如无特殊要求求，一般都采采用相对标高高进行控制安安装。2）当按设计标高高进行控制时时，每节钢柱柱的柱顶或梁梁的连接点标标高，均以底底层的标高基基准点进行测测量控制，同同时也应考虑虑荷载使钢柱柱产生的压缩缩变形值和各各节钢柱间焊焊接的收缩余余量值。除设设计要求处，，一般不采用用这种结构高高度的控制方方法。不论采用相对对标高还是设设计标高进行行多层、高层层钢结构安装装，对同一层层柱顶标高的的差值均应控控制在5mm以内，使柱顶顶高度偏差不不致失控。（23）多层、高层层钢结构安装装，楼层标高高采用哪种标标高控制11.6.6高层钢结构安安装时，随着着楼层升高结结构承受的荷荷载将不断增增加，这对已已安装完成的的竖向结构将将产生竖向压压缩变形，同同时也对局部部构件（如伸伸臂桁架杆件件）产生附加加应力和弯矩矩。在编制安安装方案时，，根据设计文文件的要求，，并结合结构构特点以及竖竖向变形对结结构的影响程程度，考虑是是否需要采取取预调整安装装标高、设置置构件后连接接固定等措施施。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？11.7.1确定空间结构构安装方法要要考虑结构的的受力特点，，使结构完成成后产生的残残余内力和变变形最小，并并满足原设计计文件的要求求。同时考虑虑现场技术条条件，重点使使方案确定时时能够考虑到到现场的各种种环境因素，，如与其他专专业的交叉作作业、临时措措施实施的可可行性、设备备吊装的可行行性等。本条列出了几几种典型的空空间钢结构安安装方法：高空散装法适适用于全支架架拼装的各种种空间网格结结构，也可根根据结构特点点选用少支架架的悬挑拼装装施工方法；；分条或分块块安装法适用用于分割后结结构的刚度和和受力状况改改变较小的空空间网格结构构，分条或分分块的大小根根据设备的起起重能力确定定；滑移法适适用于能设置置平行滑轨的的各种空间网网格结构，尤尤其适用于跨跨越施工（待待安装的屋盖盖结构下部不不允许搭设支支架或行走起起重机）或场场地狭窄、起起重运输不便便等情况。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？当空间网格结结构为大面积积大柱网或狭狭长平面时，，可采用滑移移法施工；整整体提升法适适用于平板空空间网格结构构，结构在地地面整体拼装装完毕后提升升至设计标高高、就位；整整体顶升法适适用于支点较较少的空间网网格结构，结结构在地面整整体拼装完毕毕后顶升至设设计标高、就就位；整体吊吊装法适用于于中小型空间间网格结构，，吊装时可在在高空平移或或旋转就位；；折叠展开式式整体提升法法适用于柱面面网壳结构，，在地面或接接近地面的工工作平台上折折叠起来拼装装，然后将折折叠的机构用用提升设备提提升到设计标标高，最后在在高空补足原原先去掉的杆杆件，使机构构变成结构；；高空悬拼安安装法适用大大悬挑空间钢钢结构，目的的为减少临时时支撑数量。。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？下面对高空散散装法、分条条分块吊装法法、滑移施工工法、单元或或整体提升法法、单元或整整体顶升法的的注意事项进进行说明。1）高空散装法A、安装顺序要保保证拼装精度度，减少积累累误差。悬挑挑法施工时，，先拼成可承承受自重的结结构体系，然然后逐步扩展展；B、搭设的支承架架、操作平台台或满堂脚手手架需经过工工况设计计算算，保证支承承系统的竖向向刚度和稳定定，并满足地地耐力要求；；支承系统卸卸载拆除时，，注意荷载均均衡，变形协协调；C、搭设拼装支架架时，支承点点宜设在下弦弦节点处，同同时在支架上上设置可调节节标高的装置置。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？2）分条分块吊装装法A、结构吊装可采采用起重机吊吊装就位，受受场地条件或或起重性能限限制时，也可可以采用拔杆杆起吊，当采采用多门滑轮轮时优先选滑滑轮组；B、吊装过程中起起重机或拔杆杆的受力要明明确，多台起起重机或拔杆杆共同受力时时，其起重能能力宜控制在在额定负荷能能力的0.8倍以下；C、起重机行走道道路、工作站站位、拔杆基基础的荷载满满足地耐力要要求；D、将结构分为若若干单元吊装装时，其设置置的临时支撑撑及其拆除过过程需经过计计算确定；E、结构单元应具具有足够刚度度和自身的几几何不变性，，否则应采取取临时加固措措施；F、结构吊装时，，保证各吊点点起升及下降降的同步性。。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？3）滑移施工法A、需对滑移工况况做施工分析析，明确滑移移支点反力对对地面、梁、、楼面作用，，必要时采取取适当的加固固措施；B、滑轨可固定于于梁顶面的预预埋件、地面面或楼面上，，滑轨与预埋埋件、地面及及楼面的连接接牢固可靠；；C、滑移可采用滑滑动或滚动两两种方法，其其动力可采用用卷扬机、倒倒链或钢铰线线液压千斤顶顶和千斤顶等等，滑移时防防止由静摩擦擦力转为动摩摩擦力时的突突然滑动。滑滑移的方法根根据水平力和和垂直力的大大小确定。D、当采用多点牵牵引时，宜采采用计算机控控制。（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？4）单元或整体提提升法A、提升吊点及支支承位置根据据被提升结构构的变形控制制和受力分析析确定，并根根据各吊点处处的反力值选选择提升设备备和设计（验验算）支承柱柱。使提升的的结构和节点点具有足够刚刚度；B、支承结构应作作强度、稳定定验算，可考考虑冗余设计计。提升装置置的配置方式式宜与结构永永久支承状态态相接近，提提升装置的能能力设定：当当结构的施工工状态为静定定约束时，为为提升荷载的的1.2～1.5倍；当结构的的施工状态为为超静定约束束时，为提升升荷载的1.5～2倍。当采用液液压千斤顶提提升时，各提提升点的额定定负荷能力宜宜为使用负荷荷能力的1.5倍以上；C、提升设备宜根根据结构特点点，布置在结结构支承柱顶顶部，也可设设置在临时支支承柱顶；（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？D、当采用拔杆作作为起吊设备备时，优选滑滑轮组；F、结构提升时应应控制各提升升点之间的高高度偏差，使使其提升高度度差在一定范范围内；G、对提升结构作作详细验算，，包括提升同同步差异引起起的结构内力力变化，吊点点处的局部强强度和稳定性性验算等。5）单元或整体顶顶升法A、被顶升结构需需具有足够的的刚度；B、宜利用结构柱柱作为顶升时时的支承结构构，也可在其其附近设置临临时顶升支架架；C、顶升用的支承承柱或临时支支架上的缀板板间距，为千千斤顶使用行行程的整数倍倍，其标高偏偏差不应大于于5mm；（24）大跨度空间间钢结构安装装方法及其关关键技术是什什么？D、顶升千斤顶可可采用丝杆千千斤顶或液压压千斤顶，其其使用负荷能能力应将额定定负荷能力乘乘以折减系数数；E、顶升时各顶升升点的允许差差值控制在一一定范围内；；F、千斤顶或千斤斤顶合力的中中心与柱轴线线对准，其允允许偏移值小小于等于5mm，千斤顶应保保持垂直；G、顶升前及顶升升过程中，结结构支座中心心对柱基准轴轴线的水平偏偏移值不大于于柱截面短边边尺寸的l/50及柱高的l/500。）（25）预应力钢结结构施工有关关规定11.7.3索（预应力））结构施工应应符合下列规规定：1）施工前应对钢钢索、锚具及及零配件的出出厂报告、产产品质量保证证书、检测报报告以及索体体长度、直径径、品种、规规格、色泽、、数量等进行行验收，验收收合格后方可可进行预应力力施工。2）为确保施工过过程安全并符符合设计要求求，索（预应应力）结构施施工张拉前，，应由专业预预应力施工单单位进行全过过程施工仿真真计算，并以以仿真计算结结果为依据确确定张拉方案案，编制完成成相应的预应应力施工专项项方案。3）索（预应力））结构施工张张拉前，应由由监理或相关关单位对钢结结构进行阶段段验收。验收收通过后方可可允许预应力力施工单位进进行张拉。4）索（预应力））张拉应遵循循分阶段、分分级、对称、、缓慢匀速、、同步加载的的原则，并根根据结构和材材料具体特点点确定超张拉拉的要求。5）索（预应力））结构宜进行行索力和结构构变形监测，，并形成监测测报告。（26）环境温度对对大跨度钢结结构施工的影影响11.7.5温度变化对钢钢构件有热胀胀冷缩的影响响，结构跨度度越大温度影影响越敏感，，特别合拢施施工需选取适适当的时间段段，避免次应应力的产生。。（27）高耸钢结构构安装方法都都有哪些？标标高和轴线如如何控制？11.8.1本条规定了高高耸钢结构的的三种常用的的安装方法。。1）高空散件（单单元）法：利利用起重机械械将每个安装装单元或构件件进行逐件吊吊运并安装，，整个结构的的安装过程为为从下至上流流水作业。上上部构件或安安装单元在安安装前，下部部所有构件均均应根据设计计布置和要求求安装到位，，即保证已安安装的下部结结构是稳定和和安全的。2）整体起扳法：：先将塔身结结构在地面支支承架上进行