宝丰钢结构制作安装施工方案新模板

宝丰钢结构制作安

装施工方案新1编制说明2编制依据3工程概况及特点4施工准备5钢结构制作6钢结构安装7钢结构施工要求8质量检验9安全技术措施10劳动力管理11主要施工机具及手段用料12检验、测量器具配备表1编制说明1.1宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制装置钢结构安装,工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。各类钢结构种类761.5吨,主装置框架分别为构1、构2,工程存在工期紧，工程任务重，安装场地狭小特点。装置内钢结构框架均采用现场预制安装方法。1.2方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使用，以确定钢结构安装过程中的顺序。2编制依据2.1宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制工程招标文件及钢结构设计图纸。2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2.3《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。2.4《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。3工程概况及特点3.1本工程工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。其中构2框架5层，占地面积为137m2;构1框架（不含夹层）4层，占地面积为1224m2。框架室柱、主梁、次梁均采用热扎H钢，系梁采用工字钢及槽钢。3.2工程特点A、本工程框架具有工期紧,工程任务重，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，现场预制量大，组焊及吊装难度大的特点。因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，产把质量关。B、由于场地狭窄，结构棉数多，堆放面积大，因此在结构预制、制造及堆放、安装时，应根据设备到货情况,框架施工先后进行制安堆放,并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。C、结构由于主立柱截面小,结构吊装时应采取可靠的临时加固措施,防止变形。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2现场施工人员应认真熟悉图纸，规格和施工方案,以便施工顺利进行。4.2现场准备4.2.1施工现场要求三通一平，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的设施布置。4.2.2应按厂方安全防火的有关规定,设置好防火用具并与生产区进行隔离。4.3主要工装机具准备4.3.1大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.3.3现场设置10*14m2两个铆焊平台，用于放样制作，型钢焊接。在平台上进行焊接区搭设防风防雨棚。4.4材料检验4.4.1凡应用于本工程的各种材料必须有材质证明书,并有检验合格证件，符合设计要求,材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。4.4.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。4.4.4受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊接材料严禁使用。4.4.5高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。4.4.6预制前应对材料进行检查，并按GB50205要求进行矫正，合格后再行预制工作。5钢结构制作5.1框架钢结构预制程序

5.2.1在经过夯实的土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为土5mm,平台钢板表面不得有焊瘤和污物。5.2.2放样、号料和切割5.2.2.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余5.2.2.2切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为土2mm,对于自动、半自动切割为土1.5mm。5.2.2.15.2.2.25.2.2.3切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的焰瘤和飞溅物等。5.2.2.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。5.2.2.5切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。5.3构件矫正5.3.1对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80,b为工字钢翼缘宽。5.3.2角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高^h<L/1000,但不得大于5mm。5.3.3钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f<1.5mm。5.3.4对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5.3.5对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，能够进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900C)，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。5.4制孔5.4.1制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成正确连接板在钻孔时,应配钻，所有柱子,重要的梁、连接构件