ABS塑料的生产方法与分子结构

ABS塑料一、什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。塑料的种类繁多，工艺繁多。二、为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。三、塑料的生产方法一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。ABS生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—悬浮SAN（苯乙烯－丙烯睛共聚物）掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。四、塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系。五、塑料的燃烧一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些可以用于塑料产品的识别。如：ABS燃烧火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。同时，由于塑料能燃烧，用于汽车行业、家用电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂。六、塑料的优点与缺点塑料的优点A、质轻，比重小B、强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材C、不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。D、不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。E、比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM塑料的缺点A、表面硬度低，容易刮伤B、蠕变性大，不能承受重载荷C、弹性模量小D、不耐高温七、ABS1、ABS简介简称：ABS、俗称：超不碎胶学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物英文名：acrylonirilebutadienestyreneABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调、计算机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。2、ABS的组成：是由丙烯腈（C3H3N）、丁二烯（C4H6）和苯乙烯（C8H8）三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。结构式：丙烯腈苯乙烯丁二烯3、ABS的特点：1、颜色：ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒。2、比重：比重为1.05克/立方厘米,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。3、燃烧特征：燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，烧后软化，无熔融滴落，并发出特殊的肉桂味。4、ABS的的性能：A、抗拉强度度，中等。抗抗冲强度很好好，且在低温温下也不迅速速下降。一般般来说，ABS具有良好好的光泽，质质硬，坚韧，，刚性，机械械性能适中，，是一种良好好的壳体材料料。它易于着着色，以及电电镀等表面处处理。它的低低温冲击性能能也比较好，，尺寸稳定。。B、ABS能能耐水，无机机酸碱盐的侵侵蚀。但不耐耐有机溶剂。。C、缺点，ABS耐气候候性差，易受受阳光的作用用，变色，变变脆。5、、ABS塑塑料料的的分类类ABS根根据据冲冲击击强强度度可可分分为为：：超超高高抗抗冲冲型型、、高高抗抗冲冲击击型型、、中抗抗冲冲型型等等品品种种。。ABS根根据据成成型型加加工工工工艺艺的的差差异异，，又又可可分分为为：：注注射射、、挤挤出出、、压延延、、真真空空、、吹吹塑塑等等品品种种。。ABS依依据据用用途途和和性性能能的的特特点点，，还还可可分分为为：：通通用用级级、、耐耐热热级级、、电镀镀级级、、阻阻燃燃级级、、透透明明级级、、抗抗静静电电级级、、板板材材级级、、管管材材级级等等品品种。。6、、ABS注注塑塑工工艺艺条条件件:1、、干干燥燥处处理理：：ABS材材料料具具有有吸吸湿湿性性，，要要求求在在加加工工之之前前进进行干干燥燥处处理理。。建建议议干干燥燥条条件件80~90C干干燥燥不不少少于于2小小时时。。2、、熔熔化化温温度度：：210~280C；；建建议议温温度度：：245C。。3、、模模具具温温度度：：25……70C。。（（模模具具温温度度将将影影响响塑塑件件光光洁洁度度，，温度度较较低低则则导导致致光光洁洁度度较较低低））。。5、、注注射射压压力力：：500~1000bar。。6、、注注射射速速度度：：中中高高速速度度。。7、、制制品品易易带带静静电电，，表表面面易易吸吸尘尘埃埃。。8、、收收缩缩率率为为4‰‰-8‰‰。。7、、ABS在在汽汽车车方方面面的的应应用用:①、、低低气气味味ABS汽汽车车内内饰饰追追求求的的一一种种重重要要目目标标是是降降低低材材料料的的挥挥发发性性，，改改善善汽汽车车内内部部的的空空气气质质量量，，低低气气味味材材料料是是汽汽车车制制造造商商和和汽汽车车材材料料制制造造商商共共同同追追求求的的目目标标之之一一。。在在汽汽车车室室内内空空气气质质量量条条件件下下，，塑塑料料中中的的小小分分子子有有机机挥挥发发物物很很容容易易迁迁移移到到塑塑料料制制品品的的表表面面，，并并挥挥发发到到室室内内空空气气中中，，给给乘乘员员造造成成不不良良的的气气味味感感觉觉。。选选择择合合适适的的基基体体树树脂脂并并经经过过必必要要的的改改性性、、控控制制合合适适的的加加工工工工艺艺条条件件，，可可以以制制得得满满足足汽汽车车制制造造厂厂标标准准要要求求的的ABS材材料料。。低低气气味味ABS材材料料主主要要用用于于生生产产门板板、、仪仪表表板板饰饰框框、、中中控控仪仪表表板板、、空空调调出出风风口口等内内饰饰部部件件，，特特别别是是空空调调出出风风口口这这样样的的需需要要经经受受更更高高的的温温度度并并传传导导空空气气的的部部件件。。②、、耐耐热热ABS对对于于一一些些需需要要经经受受较较高高温温度度的的部部件件，，ABS的的耐耐热热性性还还需需要要提提高高。。提提高高ABS耐耐热热性性的的一一种种常常用用方方法法是是将将ABS与与PC共共混混做做成成ABS/PC合合金金。。耐耐热热ABS通通常常用用于于制制造造空调调出出风风口口、、散散热热格格栅栅等耐耐热热部部件件。。对于于散散热热格格栅栅，，提提高高耐耐热热性性，，可可以以防防止止部部件件变变形形，，从从而而防防止止电电镀镀层层因因变变形形而而发发生生的的脱脱落落，，它它也也有有用用ABS或或者者ASA制制造造的的。。门门板板由由于于面面积积大大、、需需要要耐耐冲冲击击等等因因素素，，也也采采用用PC/ABS合合金金。。高高档档车车的的挡挡泥泥板板也也是是ABS/PC合合金金做做的的。。③、、消消光光ABS汽车车驾驾驶驶室室内内强强烈烈的的光光线线反反射射会会造造成成驾驾驶驶人人员员的的不不适适和和疲疲劳劳，，并并在在夜夜间间影影响响驾驾驶驶员员的的视视觉觉。。所所以以，，消消光光ABS在在汽汽车车驾驾驶驶室室内内部部件件上上具具有有广广泛泛应应用用。。由由于于ABS是是一一种种高高光光洁洁度度的的工工程程塑塑料料，，所所以以在在改改性性过过程程中中，，我我们们选选择择了了相相对对光光洁洁度度低低，，分分子子量量分分布布宽宽的的树树脂脂牌牌号号。。并并选选用用片片状状或或针针状状、、粒粒度度大大的的填填料料。。这这样样可可以以提提高高制制品品表表面面粗粗糙糙度度，，从从而而使使光光线线散散射射，，达达到到消消光光效效果果消消光光ABS用用于于制制造造方向向盘盘、、中中控控仪仪表表盘盘等部部件件。。④、、电电镀镀级级ABS虽虽然然ABS已已经经具具有有好好的的美美观观效效果果，，但但是是为为了了追追求求更更好好的的美美观观效效果果，，常常常常需需要要对对ABS进进行行电电镀镀、、涂涂装装等等表表面面美美饰饰处处理理。。电电镀镀级级ABS是是通通过过选选择择具具有有一一定定橡橡胶胶含含量量、、橡橡胶胶粒粒径径的的ABS并并通通过过改改性性以以提提高高其其极极性性而而获获得得的的。。电电镀镀级级ABS主主