职工活动中心钢结构工程施工组织设计方案

职工活动中心钢结构工程施工组织设计方案

................................................................................9................................................................................................................................78....................................................................压..............................................................128...............................................................130....................................................................141....................................................................148....................................................................................................156...........................................................................................................................................160........................................................................

............................................................162....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................—（AS1562）**铁1420平方结构工程施工总体1质量年环4术术员施工量量45吊关容；体火毒斤担第章钢构作程吨11.1接材装必须和监理报块强伤1.21.2.1钢1.2.2施1.2.3各1.3制制孔施工详图审批坡口加工

材料检验接料放样、号料切割矫正和成型边缘加工端面、摩擦面组装

加工工艺铣边加工检

查

不合格

报

告合格焊接超声波探伤外形尺寸检查

不合格合格

报

告预拼装

报

告清理、标识抛丸、油漆

报

告1.4材料

验

收121/2，:6严禁钢

mm1

t≤

且不5.0双肢°

钢翼缘对

且不2.0L-钢b-型1.5操作工艺1时6料阶2CO2气体保3）接≤3mm。43范围5H形5（12小（2H形200mm2（3

(mm))

且31.0样号564mm454mm。7编号H2200mm以上H

m+++1.0+割11）3的23预留适当431（2应（3499.5%上国家标准。96.5%上35150mm范围内的461平1毫1。4509

）

）≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3

））量）1

+2+且不0（2

(mm)

±300割的质量标准

:t为

±0.05t且2.00.31.0正成1品冷2900而800℃。211于7℃500～℃）缘工122.0mm3，41.0mm的5件的67孔1）构件使2）构件制以1/20凹凸的痕5≤6H7）对于制8）制孔前9）安装螺）

）

0.0

2.02

mm

±±0.5±部工1端75%以塞25%，0.5mm2）关于铣1mm。490L2mm。擦加1度,可采和砂。(注4倍)2000t的可视为4567的要,制装123）4）45（1工艺文件原材料检查BH或型原材料矫正号

料

劲板制作

牛腿制作连接板制作落料

号料

号

料号

料坡口加工

落料

落

料落料

锁口加工

组

焊钻孔

钻装

孔配

矫正焊接矫

正精度检验除涂

锈装检验包

装发运H型钢H钢流水线H钢组H钢矫HH钢锯钢H型，盖。H型H字

许Δ）e）Δ）2

±2±1.01.06

Tt≥

00+t≤16t≥30

1.01.53.0

+0tt且≤121

2.0+t2

tt且121t<t且≤121t<t且121

4.0t25.0

3.02.0401.5.10、检查1a

2.0234a56d71.5.11焊接1J钢123

型

对

+

对43件

E50型

℃

℃5过的2/34位间

mm）mm）T03.2<t00型对接、可3，100mm材1-3mm处℃98mm应加1,对过3mm，1倍910115范围内不2H形H形H型31Q235钢选剂H；Q345钢H08Mn2Si，焊气体保H08Mn2Si1.5.13焊接1

容

焊

工前的检和的有2接过3的要15%进T型

差K≤+1.50K>6mm，0K≤+1.5K>+3为0150mm范5≤0.5在,咬10%;角

;角焊,但在任意3;焊缝长度2;4

小》:100%20%21250mm的3陷4），500mm678）1）钢

±l/1500±15.0l

l1Δ

±±2.0角尺，

12.03.0

线和

±

±

5.0

5.03.0

1m直尺和3H

mm

）

±3mmH≤500）3B≤200mm4B≤200mm

±3±2±B/100±2±B/100±2

L

±3且5范围)

44

1

K6

K62

KC

5

1

2

<

<H型

30预装123应水A≤300

2

2mmA≤

2

3mm1）3644）430%，且2。5的试100%6）7

mm

±±5.02.0

±0

3.0±5.0且不8.02.0±1.0

±2.05.0

±3.0±3.05.0∑8.081.5.171抛除工标1构件有隐蔽或隐蔽部位原材料除锈

钢构抛丸除锈艺流程根据涂装要求置抛丸机数

钢板或构件吊构件除锈构件无除锈“角”光洁度粗糙度温度

质量检验

抛丸除锈油漆前的构件放置时间限值湿度21;级。微St3

1

2

3

g4

34抛轻彻非常5为6℃7喷工标11查钢到设2发快涂膜低～℃85％30℃2涂12200口。～效3涂12150m，室125mμ3450mm:4St3360微米时，应1.5.201）,,,2）,:产制钢高主;（6)第节钢架作程

吨﹑﹑3,并技2认1≥140G10m％Rmm1mm合格G3DH-1、；钢C、按本材质E×2.5注～1；≥1141.52mmF上拼装点5-15mm0.5RE～2.5焊条点点42（G、按4A件B、C、清～20mm之内DZPG-1000及稳BBPF-330K气B交弧焊电源E、F1.6mm。正确准5检验项目

(mm)±10.6且≯

4

V型封板5，且件二25件5SH、使2.5t。J、21C、清渣D23KR350或KR500CO2、C、t＞时t/328E焊条，6～10～25mm，角～4mm46mm，点焊应1～≤t＞一，气1.04A条3.2并间～小B、BX1-500弧2mm1—E格图纸要求500.125mm写油漆标631A、B、，2X1A流100～140A8材质用E×3.2B、E×3.21140A，2～30VK平，K=5mm3A、层应有D43145#250公750，2栓车5纹毕中6H按的规毛坯下

圆钢坯料锻造成型基准面加工

锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工基准孔工

数控钻床加工螺孔平切削

刻画螺孔加工线螺孔加

优质丝攻加工螺栓孔4C620车床5吨6仪三级740Cr硬度GB196粗6g(1)螺级项

DDD

≤≤1.5

3

D

4

≤

5

D

±´

6

(2)杆。度计控制于80%，25um5e.允1mm。5mm。0.5%Rg.(3)封5锥头c.

1

0.30.2010.3

V型V型(4)支a.3级b.E5033mm5mme.螺5mm。5

中的C4μ80125μm，60（第μmμ260μ氧、施工前准备1表3.9.11-1—3.9.1-6的钢制造单位1.1设1.2制1.3所22.1经2.2水准仪。3㎜㎏2.330m50m二33.1施3.2施3.3施3.4支3.5提出3.6为锥44.1检4.2检4.3检4.4检4.5不651路宽度及桥梁5.266.1构6.2构次6.326.4、构6.5构处6.6、堆6.7、堆时矫正和编新描（57、钢91.8吨，25、钢结构安装方案1.1钢总体件验收构件件配套供应

构安装前准备工作吊装设备、工具的及完好情况爬梯、防坠器钢柱初校（标高、垂直度）主梁并二次复校柱螺栓安装螺栓终拧次梁结构框体-焊接次梁焊接波探伤检查压型钢板构件安装顺序以基体向四周逐层安装构验收建施工爬升及锚固节流水段准备工作

（轴线、标高、安装位置线）标高处理差进行校正框体校正记录层后下层梁柱,时,按:吊装调整间隙和垂直度检验偏差校正高强螺栓紧固焊接复核实际偏差

报告报告报告1.3安框-垂架梁2.1柱2.2标高传递2.3垂直度测做1000mm测2.4主

1

2″≤±

21

5

1

1mm

2

器设测量2.5测量注意4.1柱子吊装柱子须础复测的mmL±2.0柱子吊装400mm。在柱在柱(根据2,根索5t丝米力总15吨吊底柱200mm时钢柱就位图轴线监理报验4.2钢梁安装吊高强螺栓焊连板的连,,钢梁,,,,最0.5吨根据耳5t环钢梁5.1标高调整400mm5.2钢柱垂直经纬仪操作台激光接收靶

经纬仪操作台激光接收靶经纬仪操作台激光接收靶

经纬仪操作台激光接收靶

5.3钢柱扭转5.4钢梁调整2.0mm。如5.5安装允许高mm）L/20000L±2.0:(mm)

3.0±±

0且10.0

8.0

L

±±5.6钢柱5.7每节板，钢板1.2mm。2压33.1施3.2施123

采购压型钢板交验、运输、入库抽检

施工准备绘制压型钢板排版钢构件主体验收放压型钢板、安装放压型钢板分层、

配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安起吊至安装区合格

不合格

钢柱边、支托角钢铺设压型钢板调直、压实、点焊自检

放线，安装焊接不合格割开安装、焊接封口板

合格焊接按专业人员检查合格清理现场分层验收

栓钉放线、焊接放封口板边安装线封口板边、角处下安装、焊接封口板自检合格3.3施工方法

压型12压900mm压楼800mm，800mm，第节网安工速度快l适用范围1.l1.2施体1.3工场架施工必22.l～2.2架几何尺2.32.43网4施工程4.1)材质抽检

焊工资格考试杆件下料节点制网架单元杆件高空拼装台搭设滑移轨道安装第一长条块体网架拼接网架下落到滑移轨道长条块网架滑移

质检支架放线滑移牵引机具准质检、刷漆

质检支架标高调整、轴线检查第二长条块体网架拼接，与第一长条块网架连成整体，一同滑移重复上述方法，逐段拼装，一同滑移网架整体滑轨拆除，支座安装网架下落到位，支座底板焊接质检、验收竣工4.2安装准备<:相差<任意<

。,详a搭设概述100kg/m2b脚:,先把本区a.b.杆c.注意下弦网架安装1且±L/200030mm，/3000，30mm。15mm最低点支3hL之内。4.3网滑：／min，（1：Ft）一）～ζ一阻力1.31.5Ft=0.12*1.2*38*0.35*0.35*20=16.8t两侧尽量接近引2标高钢梁1

LMKNγQKNHtf=12mm8mmx轴塑γ3［=KN=Pd/2KN=*L/4σmax=/γ*N/mm2A处剪τA=RA*/(Ix*B处剪τB=RB*/(Ix*N/mm2=Pk*L^3/*1/(E*Imm5=/LN/mm2ok!

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