防撞侧石工程施工设计方案

TOC\o"1-3"\h\u15123第一章工程概况 427098第二章编制依据 519814第三章主要技术指标及工程量 518637第四章施工布署 617253第五章施工工艺流程及控制要点 712386第六章质量保证措施 1010642第七章成品保护措施及成品装修 1214908第八章安全生产 1375538.1安全技术交底制度 13220428.2分项工程安全技术措施 1324200模板工程安全技术措施 1325154钢筋工程安全技术措施 139462电焊工程安全技术措施 14第一章工程概况第二章编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制依据如下：《市政地下工程施工质量验收规范》（DGTJ08-236-2013）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）第三章主要技术指标及工程量1）技术质量评定标准检查项目规定值或允许偏差检查方法凿毛凿除碳化层目测基面清理浮渣、浮浆处理目测放样（mm）±5全站仪每5m检查1处钢筋安装（mm）±10尺量钢筋焊接（mm）不小于10d尺量保护层厚度（mm）±3尺量模板支架（mm）±50尺量混凝土配合比符合设计要求检查配比单混凝土坍落度160±30坍落度筒模板拆除混凝土强度不小于24小时混凝土养护洒水不少于7天平面偏差（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处断面尺寸（mm）±5尺量：每100m每侧检查3处竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处预埋件位置（mm）5用尺量外观质量无外观缺陷观察蜂窝、麻面、露筋变形缝位置2）工程量明挖段侧石型号布置里程布置里程布置里程。。。。。。。。。。。。第四章施工布署

1.工期安排

按照指挥部和业主要求，防撞墙工程的施工日期为2017.11～2018.6。

2.施工队伍安排

由于工期的限制，需进一步加大人员投入和机械投入，保证模板无闲置。为了管理的方便，防撞墙施工由一个施工队负责，下设一个模板工班（每队5人），一个钢筋工班（每队5人），一个混凝土工班（每队5人），一个杂工班（3人），共计18人。

3.施工机械和材料

在施工前，准备吊机、振动棒、自卸车、钢筋弯曲机、切割机、电焊机等，钢筋洞口具备通行能力后进场，采用商品混凝土（C30），由罐车运入现场，卸车由工人铲入模板。第五章施工工艺流程及控制要点1.施工工艺流程

⑴准备工作

在基面清理后（凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净），钢筋和预制的钢模板进场，并事先将模板进行拼装，对接缝进行处理。

⑵测量放样

用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞墙外边缘。

将高程点引入隧道，并用水准仪定出上口标高。

⑷钢筋安装

根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接及电弧焊接，结构板墙中预留的钢筋采用单面焊与防撞墙钢筋连接。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。

⑸模板试拼

栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，必须各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要，检查无误后方可正常使用。

⑹除锈、刷油

钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用脱模剂在模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

⑺模板测量放样

在板面上用墨线弹出模板底面安装位置线，并在墙面上定出模板上口高程控制线。

⑻模板安装模板安装时与基面采用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆（顶部在衬墙侧需植筋固定），间距400cm。模板底部与底板交接处用方木垫起，并采用砂浆将空隙填实防止漏浆。木楞与模板间设置支撑架，采用Ø25钢筋焊接成。在模板顶设有固定靠山，确保防撞侧石尺寸。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。模板安装图⑼混凝土浇筑

混凝土由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到底部水槽变点处，第二层浇注到中间大圆角点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，并在侧石上口接水凹槽处压入60mm的木条，人工置出水槽的形状，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。

⑽混凝土养护

拆模后采取塑料薄膜覆盖的方法进行养护7天。2.控制要点

1）质量控制要点

在防撞侧石施工过程中的主要控制要点有：总体线形、混凝土外观质量和预埋件的安装。

⑴线形可分为平面线形和纵面线形，线形质量的决定因素主要为测量精度和模板支护。

①平面线形：以直线两端定位桩控制，架仪器于定位桩穿直线，以确保直线线形，在完成第一次放样后应进行第二次复测，若两次放样结果误差较小，则可选择其中一次的结果为最终放样结果，若两次放样偏差较大，须进行复测，选取较接近的两次放样中的一次。②纵面线形：纵面线形不光滑，存在明显的拐点或折线，从视觉角度来说，易造成平面线形存在折线的假象。影响纵面线形的主要因素是水准测量的精度，水准控制点易设在不易变形沉降的地方。

③模板的支护：模板支护前，首先根据已测好的平面线形在板面上弹出模板内外侧的支护线，这样比较方便支模，模板的加固须牢固以防止变形跑模，模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆，在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出防撞墙顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，另外预埋件的标高也须准确测量，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方应做适应调整，但必须保证其断面尺寸等指标满足设计及规范要求。

⑵砼外观质量的决定因素主要有：砼配合比、浇注、振捣等工艺环节的动态质量。①砼的浇筑与振捣：砼浇筑分层分段，从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2－4m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。若砼已无显著沉落，不冒气泡，呈平坦泛浆，则振捣适宜，对于底部或阴角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽动3－4次以助砼沉落稳定，每次提升按2－3㎝控制，每提一次停顿2－3s，以利于排出气泡。另外注意拌和物较稀时，应相应缩短振捣时间，减少抽动次数。振捣棒的移动间距一般按振捣棒作用半径的1.5倍控制，一般25㎝左右，便可防止漏振。

②找平与拆模：砼浇注完成后，根据模板标注的墙顶高程，人工找平，应最少进行两次收浆抹平工作,此项工作必须固定专人细致完成，待防撞墙砼强度达到设计强度的70%时，拆除模板，拆模时必须避免模板碰撞砼表面及边角。

⑶预埋件的安装

主要是泄水管和排水管。泄水管按规定角度及位置放置，焊接至骨架钢筋上定位。预埋件安装要求位置准确,安装牢固,防止浇注砼时移位。第六章质量保证措施1）验收制度及验收标准严格执行质量保证体系，落实三级验收制度。做到分项工程中每一道工序都进行自检和监理验收。在模板安装至1/3时及模板拆除后通知业主前来验收。确保每道工序均合格通过，不留下隐患，在施工过程中，严格按设计图纸及规范进行施工。分包班组长：陈焕礼总包质量员：朱一成、沈波监理员：陆结生表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值纵向受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5纵向受力钢筋、箍筋的砼保护层厚度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表2模板制作允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整32m靠尺塞尺检查模板拼缝高差±0.52m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长±5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置±2用钢尺检查表3现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏（mm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁8尺量检查2标高全高±30用经纬仪检查3截面尺寸墙、柱、梁、板+10，-5尺量检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5预埋管、预埋螺栓中心线位置5尺量检查6预留洞、孔中心线位置15尺量检查2）材料检测计划钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合相关标准规定。模板运抵现场后，看模板整体效果，模板边缘处是否平顺，各部尺寸是否准确，边缘顺直，钢板表面的光洁度，满足实际施工需要。第七章成品保护措施及成品装修1）成品保护措施成品保护措施分为两部分，一是成品防撞，二是成品表面污染。成品防撞措施主要选用红白旗进行一个临边围护。成品表面污染措施主要选用混凝土养护过程中使用的塑料薄膜覆盖。2）混凝土拆模后的装修

砼外观质量缺陷产生的原因有：蜂窝--漏振,局部未振到位；麻面--欠振，振捣时间不足；砂线--过振，振捣时间过长造成砼离析或泌水；色差--早振，浇铺未到位，急早捣振，水泥浆不匀；气泡--快振，振捣时间过短；云鳞斑--早振或快振；冷缝--迟振。拆模后，应立即对表面缺陷进行修饰，对于较小的气泡麻点，可采用白水泥与普通水泥调配的干灰修饰，白灰与普通水泥的比例一般控制在1：3左右（可提前进行调配试验，以使调配的灰粉颜色与砼面颜色一致），不宜拌制灰浆涂刷，这样做易使砼失去原有光泽，修饰应分2－3次进行，切勿急于一次求成。对于面积较大的蜂窝麻面，可用白灰与普通水泥，按适当比例配制水泥浆涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修饰，接缝处的漏浆棱角可用磨光机轻轻打磨平整，再用干灰修饰，砂线色差，云鳞状班等缺陷部位可先用砂纸打毛，再用灰浆及干灰修饰。第八章安全生产8.1安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8.2分项工程安全技术措施模板工程安全技术措施模板工程应编制施工设计和安全措施，并严格按规定施工。混凝土工程安全技术措施混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。建筑物上的预留孔应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。振捣混凝土发现模板鼓胀、变形时，应立即停止作业并进行处理，防止坍塌。钢筋工程安全技术措施钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。电焊工程安全技术措施电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用