品质8D培训(速成版)课件

8D培训课程8D培训课程18D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,首先是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，现已国际流行。比改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨。8D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又2了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析QFDDOEDFMEAPFMEAMSA产品认可PAPP抽样检验、计量计数、8D、SPC满意度调查、8D、QC7、NQC7产品审核过程审核体系审核了产过进过成客不QFDDOEPFMEA产PAPP抽样检验、计3解决问题的方法首先先分清楚什么是纠正纠正措施预防措施什么是临时措施什么是纠正措施什么是长期措施解决问题的方法首先先分清楚什么是4WhatisRootCause（根本原因）解决了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解决了一上rootcause，至少可以減少失效模式发生的概率。所以rootcause就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,WhyWhatisRootCause（根本原因）解决了roo5RootCauseCase1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不點火为什么火星塞不點火因为火星塞潮濕沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。RootCauseCase1有一台汽车故障不能行走6RootCauseCase2地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。Deming在上部时一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。RootCauseCase2地面上有油渍7解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管发生了泄漏:为什么样会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管内有沉积物。为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有清洗掉。解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原8解决根本性问题为什么清洗不掉？使用的清洗剂效果不好。为什么清洗剂效果不好？清洗剂的配方对毛細管内的这种沉積物无效。跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的敘述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。解决根本性问题为什么清洗不掉？9何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入10面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神面对问题不可以各自为面对问题应群策群力，8D精神11何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法何谓8D此方式须通过“8D报告”。应用SPC提升制程能力812何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.13何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。14了解问题1、成立小组2.问题描述3.临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、长期纠正措施

6、纠正措施效果验证7、预防再发生的措施8、肯定团队成绩了解问题1、成立小组2.问题描述3.临时措施识別可能原因选择15成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能16清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该17何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何谓5W2HWho:Identifycustomers18何谓5W2H何人：识別哪一个客户在抱怨何事：适当、精确地识別问题何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问题多少：量化问题的程度何谓5W2H何人：识別哪一个客户在抱怨19临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界20运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认运用目前已知的信息在每一个过程点停止确认临时措施采取后是否←21确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因22评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识別可能的原因为一根本原因根据资料显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析评审所有的应用特性要因图來分析最有可能的根决定需要什么样的资23长期纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。长期纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠24针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施针对根本原因群策群力、脑力激荡生产前小批试验选择最佳方案必要25纠正措施效果验证纠正措施效果验证,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当纠正措施效果验证有效后，即可以停止临时措施。纠正措施效果验证纠正措施效果验证,应注意持续实施控制,以确保26针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识別设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程表单以监控制造过程利用(30天)数据(如SPC或推移图)來进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施针对选定的纠正措施建立纠正措施审核改版的审核改版的修正衡量指27预防再发生的措施此时，应着手时行管理制度,作业系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。预防再发生的措施此时，应着手时行管理制度,作业系统,作业实务28通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式通知所有相关人员针对避免再发生进行标准化新的执行方式29肯定团队成绩肯定团队的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以表扬或奖励.肯定团队成绩肯定团队的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员30对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通肯定团队成绩对所有积极参与的小组成员对小组的效益进行沟通肯定团队成绩31上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別328D—问题改善手法案例说明8D—问题改善手法案例说明330.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。0.问题的提出341.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责任部门：生产部、销售部、物流部、品管部责任人员：周润发、刘德华、苏有朋、张曼玉1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：352.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。2.问题描述何时：1999年11月4日；363.临时措施品保部立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(张曼玉完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(张曼玉完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(张曼玉完成日期99/11/05)3.临时措施品保部立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μM374.根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因4.根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有384.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.1因果分析速度设定太快端人机料环法库房湿度大产品堆放高394.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累404.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.2确定选择最有可能的原因0510152001005025414.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。4.3确定根本原因425.长期纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施5.长期纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：435.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用05.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷446.纠正措施效果验证通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。6.纠正措施效果验证通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施457.预防再发生的措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管部员工进行标准的培训宣贯.7.预防再发生的措施为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类468.肯定团队成绩

1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬8.肯定团队成绩1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前47实例演练项目：普陀乐购扩建工程问题：同种问题在一周内同一班（甲班）发现两次：9/26一支SC4J1中3块(15)号板方向装反；9/29楼梯LTF2中(1)与(1a),(4)与(4a)方向装反。实例演练项目：普陀乐购扩建工程48步骤1：成立小组成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？步骤1：成立小组成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员49步骤2：清楚描述问题把问题描述清楚对象是：普陀乐购是谁组装错误什么项目组装错误在那里组装错误(工作的地点)组装多少数量错误为什么组装错误步骤2：清楚描述问题把问题描述清楚50步骤3：临时措施怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理对该小组所生产的产品再重新验证确认。已发出去的产品如何处理对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、理赔。步骤3：临时措施怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满51步骤4：根本原因可利用5个为什么作战法，识别根本原因，并验证根本原因。为什么3块(15)号板方向装反因为拼装手粗心所致(此部份分析的原因不足)为什么拼装手粗心所致因为………为什么…………为什么……………步骤4：根本原因可利用5个为什么作战法，识别根本原因，并验证52第一层次展开第二层次展开第三层次展开第一层次展开第二层次展开第三层次展开53步骤5：长期纠正措施根本原因的对策有那些呢？思考为什么会流出去？如何让它不流出去。思考为什么会发生？如何让它減少发生或者不发生。通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。步骤5：长期纠正措施根本原因的对策有那些呢？54步骤6：纠正措施效果验证决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。步骤6：纠正措施效果验证决定纠正措施的执行人、执行方案、执行55步骤7：预防再发生的措施对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业表单等等内容。步骤7：预防再发生的措施对所有相关人员说明永久的纠正措施，以56步骤8：肯定团队成绩了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。整理出各项的工作成果。予以适当的鼓励。步骤8：肯定团队成绩了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付578D培训课程8D培训课程588D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,首先是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，现已国际流行。比改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨。8D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又59了解客户需求产品设计过程开发进料检验过程控制成品检验客户沟通不合格分析QFDDOEDFMEAPFMEAMSA产品认可PAPP抽样检验、计量计数、8D、SPC满意度调查、8D、QC7、NQC7产品审核过程审核体系审核了产过进过成客不QFDDOEPFMEA产PAPP抽样检验、计60解决问题的方法首先先分清楚什么是纠正纠正措施预防措施什么是临时措施什么是纠正措施什么是长期措施解决问题的方法首先先分清楚什么是61WhatisRootCause（根本原因）解决了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解决了一上rootcause，至少可以減少失效模式发生的概率。所以rootcause就是只要解决它就可以解决失效模式。使用方法：Why,Why,Why,Why,WhyWhatisRootCause（根本原因）解决了roo62RootCauseCase1有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不點火为什么火星塞不點火因为火星塞潮濕沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。RootCauseCase1有一台汽车故障不能行走63RootCauseCase2地面上有油渍为什么地面上有油渍因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。Deming在上部时一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去，那么才能算为根本原因。RootCauseCase2地面上有油渍64解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管发生了泄漏:为什么样会泄漏？焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管内有沉积物。为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有清洗掉。解决根本性问题丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原65解决根本性问题为什么清洗不掉？使用的清洗剂效果不好。为什么清洗剂效果不好？清洗剂的配方对毛細管内的这种沉積物无效。跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正行动的敘述简明而又全面。必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因。解决根本性问题为什么清洗不掉？66何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。何谓8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入67面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神面对问题不可以各自为面对问题应群策群力，8D精神68何谓8D此方式须通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法何谓8D此方式须通过“8D报告”。应用SPC提升制程能力869何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示顺序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.70何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的客诉抱怨。何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。71了解问题1、成立小组2.问题描述3.临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、长期纠正措施

6、纠正措施效果验证7、预防再发生的措施8、肯定团队成绩了解问题1、成立小组2.问题描述3.临时措施识別可能原因选择72成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能73清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。清楚描述问题将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该74何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem何谓5W2HWho:Identifycustomers75何谓5W2H何人：识別哪一个客户在抱怨何事：适当、精确地识別问题何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问题多少：量化问题的程度何谓5W2H何人：识別哪一个客户在抱怨76临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界77运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认运用目前已知的信息在每一个过程点停止确认临时措施采取后是否←78确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分別针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因79评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因决定需要什么样的资料以识別可能的原因为一根本原因根据资料显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析评审所有的应用特性要因图來分析最有可能的根决定需要什么样的资80长期纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。长期纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠81针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所涉及的风险确定可行有效的纠正措施针对根本原因群策群力、脑力激荡生产前小批试验选择最佳方案必要82纠正措施效果验证纠正措施效果验证,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当纠正措施效果验证有效后，即可以停止临时措施。纠正措施效果验证纠正措施效果验证,应注意持续实施控制,以确保83针对选定的纠正措施建立纠正措施执行计划审核改版的设计FMEA审核改版的过程FMEA修正衡量指标以及对现行的质量控制模式进行工程变更识別设计或生产过程中的主要、安全、关键特性开发或修正控制计划以及过程表单以监控制造过程利用(30天)数据(如SPC或推移图)來进行确认经过推移图和初次的测量来停止临时措施针对选定的纠正措施建立纠正措施审核改版的审核改版的修正衡量指84预防再发生的措施此时，应着手时行管理制度,作业系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。预防再发生的措施此时，应着手时行管理制度,作业系统,作业实务85通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式通知所有相关人员针对避免再发生进行标准化新的执行方式86肯定团队成绩肯定团队的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以表扬或奖励.肯定团队成绩肯定团队的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员87对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通肯定团队成绩对所有积极参与的小组成员对小组的效益进行沟通肯定团队成绩88上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別问题而异.例如：某一问题于提出报告,并组成小组之时,负责之领班或作业员可能早已采取临时措施。上述各项步骤,不一定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个別898D—问题改善手法案例说明8D—问题改善手法案例说明900.问题的提出99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。0.问题的提出911.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责任部门：生产部、销售部、物流部、品管部责任人员：周润发、刘德华、苏有朋、张曼玉1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：922.问题描述何时：1999年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。2.问题描述何时：1999年11月4日；933.临时措施品保部立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(张曼玉完成日期99/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(张曼玉完成日期99/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(张曼玉完成日期99/11/05)3.临时措施品保部立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μM944.根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有可能的原因（矩阵图）4.3确定根本原因4.根本原因4.1识别可能原因（因果图）4.2选择最有954.1因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定4.1因果分析速度设定太快端人机料环法库房湿度大产品堆放高964.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表

4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累974.2确定选择最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.934.2确定选择最有可能的原因0510152001005025984.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。4.3确定根本原因995.长期纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。5.1决定可能的纠正措施5.长期纠正措施针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1005.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷