活性染料直接印花技巧课件

活性染料直接印花活性染料直接印花1教学内容第一节印花用活性染料第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺教学内容第一节印花用活性染料2本章要求掌握的内容1、活性染料印花的优缺点2、印花用活性染料的条件3、活性染料印花的方法4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方5、尿素在活性染料印花中的作用本章要求掌握的内容1、活性染料印花的优缺点3第一节印花用活性染料染料的要求染料的选择印花方法第一节印花用活性染料染料的要求4第一节印花用活性染料活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。主要品种包括X型、K型、KN型、M型等第一节印花用活性染料活性染料是指分子中含有一个或一个5活性染料印花特点优点品种多，色谱齐全，色泽鲜艳调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少湿处理牢度较好印花成本较低，易于拼色缺点大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差一些品种的利用率低，固色率低。活性染料印花特点优点6第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺一、选择印花用活性染料的条件二、活性染料直接印花的方法三、活性染料直接印花的工艺和处方第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺一、选择印花用活性7一、选择印花用活性染料的条件直接性小、亲和力低、扩散性好色浆稳定性好印花后染料尽量不发生断键现象拼色时应考虑染料的配伍性一、选择印花用活性染料的条件直接性小、亲和力低、扩散性好8各类活性染料的印花特点X型活性染料（二氯均三嗪）K型活性染料（一氯均三嗪）KN型活性染料（乙烯砜）M型活性染料（双活性基团）各类活性染料的印花特点X型活性染料（二氯均三嗪）9（一）X型活性染料溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入生成的共价健耐酸稳定性差。印花工艺中，此种染料应用较少（一）X型活性染料溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解10（二）K型活性染料用80℃以上热水溶解染料印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高汽蒸固色时间较长与纤维生成的共价键稳定性好品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K-2G、CibacronP等（二）K型活性染料用80℃以上热水溶解染料11（三）KN型活性染料反应性介于X型和K型之间染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应（三）KN型活性染料反应性介于X型和K型之间原因一：染料与纤12（四）M型活性染料含有双活性基团，固色时间短，固色率高与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。（四）M型活性染料含有双活性基团，固色时间短，固色率高13二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法将染料和碱剂都放在色浆中进行印花适用于反应性较低的活性染料工艺简单，但色浆贮存稳定性低印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理适用于反应性高的活性染料，特别是KN型二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法将染料和碱剂都14二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工艺流程固色条件一相法常温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗100~105℃2~20min常压高温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗130~180℃4~8min焙烘法印花→烘干→焙烘→平洗150℃5min两相法轧碱短蒸法印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗100~103℃20~30s轧碱法印花→烘干→轧碱→平洗95℃10~20s轧碱冷堆法印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗10~25℃3~15h轧碱印花汽蒸法轧碱→烘干→印花→烘燥→汽蒸→平洗100~105℃30s~5min二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工艺流程15三、活性染料直接印花的工艺和处方（一）一相法印花纯碱、小苏打印花法三氯醋酸钠印花法所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解，呈碱性。三、活性染料直接印花的工艺和处方（一）一相法印花纯碱、小苏打161、工艺处方1、工艺处方172、印花色浆中各助剂的作用海藻酸钠理想的糊料最好用软水或加入六偏磷酸钠若原糊呈酸性，可加碱调节PH至7~8，过滤备用2、印花色浆中各助剂的作用海藻酸钠182、印花色浆中各助剂的作用尿素助溶剂中和剂降温剂膨化剂水分保留剂吸湿剂副作用受热释酸，消耗碱KN型染料140℃下与尿素发生加成反应∴KN型在高温焙烘法不加尿素若加尿素一般用汽蒸法2、印花色浆中各助剂的作用尿素副作用192、印花色浆中各助剂的作用碱剂固色剂要求色浆不应呈较强碱性纯碱：PH>11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性较差的K型染料小苏达：PH≈8.5应用较多，用量不易过多三氯醋酸钠：固色盐FD，PH≈6，适于KN型，具有腐蚀性2、印花色浆中各助剂的作用碱剂202、印花色浆中各助剂的作用防染盐S间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响。2、印花色浆中各助剂的作用防染盐S212、印花色浆中各助剂的作用磷酸二氢钠缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解应在临用前加入2、印花色浆中各助剂的作用磷酸二氢钠223、工艺流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min）水洗皂洗水洗烘干注意点对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染料发生加成反应。3、工艺流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min234、印花和后处理“湿压湿”现象的处理烘干：要充分，防止风印、搭色汽蒸：固着水洗：充分4、印花和后处理“湿压湿”现象的处理24（二）二相法印花印花轧碱法（轧碱短蒸法）轧碱后印花快速轧碱固着法白布印花

烘干

轧碱

汽蒸

水洗

皂洗

水洗

烘干（120~130℃，30s）白布轧碱→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷流水冲洗→皂洗

→水洗→烘干（102℃，5~7min）印花→烘干→浸轧碱液→平洗（100℃，10~15s）轧碱冷堆法白布印花→烘干→轧碱汽蒸→堆置（二）二相法印花印花轧碱法（轧碱短蒸法）轧碱后印花快速轧碱固251、印花轧碱法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g30~60防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500HAc（30%）/ml5总量/g1000色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml30-淀粉糊/g100-Na2CO3/g100150K2CO3/g5050NaCl/g15~5050~100总量/g1000织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧辊将碱液带到织物表面完成浸轧。1、印花轧碱法工艺举例染料/g262、轧碱后印花法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g10~150防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500总量/g1000色浆处方轧碱液处方碳酸钠10g/L，室温，一浸一轧2、轧碱后印花法工艺举例染料/g273、快速轧碱固着法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g0~30防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500总量/g1000

色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml25Na2CO3/g150NaCl/g200水x总量/ml1000温度95~100，时间性0~15s3、快速轧碱固着法工艺举例染料/g284、轧碱冷堆法工艺举例用轧碱短蒸法的印浆进行印花→烘干→轧碱碱液配方40%水玻璃100~150g/L打卷堆置室温6~12h不断缓缓转动4、轧碱冷堆法工艺举例用轧碱短蒸法的印浆进行印花→烘干→轧碱29二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花粘胶纤维、富强纤维Tencel(Lyocell)纤维二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花粘胶纤维、富强纤维30粘胶纤维、富强纤维的直接印花1、印花特点：大多采用活性染料减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量色素加强平洗湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花1、印花特点：大多采用活性染料31粘胶纤维、富强纤维的直接印花2、印花方法：网印印花苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将粘胶织物轧碱堆置，使粘胶纤维发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，裸露出结构松散的芯层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散。它是目前推广应用的前处理工艺。工艺流程：退浆后的粘胶纤维织物→浸轧烧碱(55g/L，室温)→堆置(5min)→水洗→中和→水洗→烘干→印花→烘干→汽蒸(100~102℃，7~10min)→水洗、皂洗→烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花2、印花方法：网印印花32粘胶纤维、富强纤维的直接印花色浆处方：活性染料x尿素100~300g防染盐S10g海藻酸钠350~450g小苏打15~30g总量1000g粘胶纤维、富强纤维的直接印花色浆处方：33粘胶纤维、富强纤维的直接印花轧尿素-纯碱法促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从而提高给色量。可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象工艺流程：浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7min)→水洗、皂洗→烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花轧尿素-纯碱法34粘胶纤维、富强纤维的直接印花尿素-纯碱液：尿素100g纯碱10g增白剂VBL2~3g加水合成1L色浆处方：K型或M型活性染料x尿素0~50g防染盐S10g热水y海藻酸钠300~400g小苏打0~15g总量1000g粘胶纤维、富强纤维的直接印花尿素-纯碱液：色浆处方：35Tencel(Lyocell)纤维的直接印花1、Tencel(Lyocell)纤维全新概念的绿色环保再生纤维原料：木浆特点棉纤维的舒适性涤纶的强度粘胶纤维的悬垂性蚕丝般的手感Tencel(Lyocell)纤维的直接印花1、Tence36Tencel(Lyocell)纤维的直接印花2、印花特点：大多采用活性染料原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化处理湿后异向特征明显：主要表现为变粗湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生折痕、擦伤等病疵织物之间摩擦引起分纤Tencel(Lyocell)纤维的直接印花2、印花特点：大37活性染料直接印花活性染料直接印花38教学内容第一节印花用活性染料第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺教学内容第一节印花用活性染料39本章要求掌握的内容1、活性染料印花的优缺点2、印花用活性染料的条件3、活性染料印花的方法4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方5、尿素在活性染料印花中的作用本章要求掌握的内容1、活性染料印花的优缺点40第一节印花用活性染料染料的要求染料的选择印花方法第一节印花用活性染料染料的要求41第一节印花用活性染料活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。主要品种包括X型、K型、KN型、M型等第一节印花用活性染料活性染料是指分子中含有一个或一个42活性染料印花特点优点品种多，色谱齐全，色泽鲜艳调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少湿处理牢度较好印花成本较低，易于拼色缺点大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差一些品种的利用率低，固色率低。活性染料印花特点优点43第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺一、选择印花用活性染料的条件二、活性染料直接印花的方法三、活性染料直接印花的工艺和处方第二节活性染料对不同织物的直接印花工艺一、选择印花用活性44一、选择印花用活性染料的条件直接性小、亲和力低、扩散性好色浆稳定性好印花后染料尽量不发生断键现象拼色时应考虑染料的配伍性一、选择印花用活性染料的条件直接性小、亲和力低、扩散性好45各类活性染料的印花特点X型活性染料（二氯均三嗪）K型活性染料（一氯均三嗪）KN型活性染料（乙烯砜）M型活性染料（双活性基团）各类活性染料的印花特点X型活性染料（二氯均三嗪）46（一）X型活性染料溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入生成的共价健耐酸稳定性差。印花工艺中，此种染料应用较少（一）X型活性染料溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解47（二）K型活性染料用80℃以上热水溶解染料印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高汽蒸固色时间较长与纤维生成的共价键稳定性好品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K-2G、CibacronP等（二）K型活性染料用80℃以上热水溶解染料48（三）KN型活性染料反应性介于X型和K型之间染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应（三）KN型活性染料反应性介于X型和K型之间原因一：染料与纤49（四）M型活性染料含有双活性基团，固色时间短，固色率高与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。（四）M型活性染料含有双活性基团，固色时间短，固色率高50二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法将染料和碱剂都放在色浆中进行印花适用于反应性较低的活性染料工艺简单，但色浆贮存稳定性低印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理适用于反应性高的活性染料，特别是KN型二、活性染料直接印花的方法一相印花法二相印花法将染料和碱剂都51二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工艺流程固色条件一相法常温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗100~105℃2~20min常压高温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗130~180℃4~8min焙烘法印花→烘干→焙烘→平洗150℃5min两相法轧碱短蒸法印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗100~103℃20~30s轧碱法印花→烘干→轧碱→平洗95℃10~20s轧碱冷堆法印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗10~25℃3~15h轧碱印花汽蒸法轧碱→烘干→印花→烘燥→汽蒸→平洗100~105℃30s~5min二、活性染料直接印花的方法印花方法印花工艺流程52三、活性染料直接印花的工艺和处方（一）一相法印花纯碱、小苏打印花法三氯醋酸钠印花法所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃以上分解，呈碱性。三、活性染料直接印花的工艺和处方（一）一相法印花纯碱、小苏打531、工艺处方1、工艺处方542、印花色浆中各助剂的作用海藻酸钠理想的糊料最好用软水或加入六偏磷酸钠若原糊呈酸性，可加碱调节PH至7~8，过滤备用2、印花色浆中各助剂的作用海藻酸钠552、印花色浆中各助剂的作用尿素助溶剂中和剂降温剂膨化剂水分保留剂吸湿剂副作用受热释酸，消耗碱KN型染料140℃下与尿素发生加成反应∴KN型在高温焙烘法不加尿素若加尿素一般用汽蒸法2、印花色浆中各助剂的作用尿素副作用562、印花色浆中各助剂的作用碱剂固色剂要求色浆不应呈较强碱性纯碱：PH>11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性较差的K型染料小苏达：PH≈8.5应用较多，用量不易过多三氯醋酸钠：固色盐FD，PH≈6，适于KN型，具有腐蚀性2、印花色浆中各助剂的作用碱剂572、印花色浆中各助剂的作用防染盐S间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响。2、印花色浆中各助剂的作用防染盐S582、印花色浆中各助剂的作用磷酸二氢钠缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解应在临用前加入2、印花色浆中各助剂的作用磷酸二氢钠593、工艺流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min）水洗皂洗水洗烘干注意点对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃以上尿素与染料发生加成反应。3、工艺流程白布印花烘干汽蒸（102~104℃，5~7min604、印花和后处理“湿压湿”现象的处理烘干：要充分，防止风印、搭色汽蒸：固着水洗：充分4、印花和后处理“湿压湿”现象的处理61（二）二相法印花印花轧碱法（轧碱短蒸法）轧碱后印花快速轧碱固着法白布印花

烘干

轧碱

汽蒸

水洗

皂洗

水洗

烘干（120~130℃，30s）白布轧碱→烘干→印花→烘干→汽蒸→冷流水冲洗→皂洗

→水洗→烘干（102℃，5~7min）印花→烘干→浸轧碱液→平洗（100℃，10~15s）轧碱冷堆法白布印花→烘干→轧碱汽蒸→堆置（二）二相法印花印花轧碱法（轧碱短蒸法）轧碱后印花快速轧碱固621、印花轧碱法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g30~60防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500HAc（30%）/ml5总量/g1000色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml30-淀粉糊/g100-Na2CO3/g100150K2CO3/g5050NaCl/g15~5050~100总量/g1000织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧辊将碱液带到织物表面完成浸轧。1、印花轧碱法工艺举例染料/g632、轧碱后印花法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g10~150防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500总量/g1000色浆处方轧碱液处方碳酸钠10g/L，室温，一浸一轧2、轧碱后印花法工艺举例染料/g643、快速轧碱固着法工艺举例染料/gx水/gY尿素/g0~30防染盐S/g10海藻酸钠/g300~500总量/g1000

色浆处方轧碱液处方30%NaOH/ml25Na2CO3/g150NaCl/g200水x总量/ml1000温度95~100，时间性0~15s3、快速轧碱固着法工艺举例染料/g654、轧碱冷堆法工艺举例用轧碱短蒸法的印浆进行印花→烘干→轧碱碱液配方40%水玻璃100~150g/L打卷堆置室温6~12h不断缓缓转动4、轧碱冷堆法工艺举例用轧碱短蒸法的印浆进行印花→烘干→轧碱66二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花粘胶纤维、富强纤维Tencel(Lyocell)纤维二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花粘胶纤维、富强纤维67粘胶纤维、富强纤维的直接印花1、印花特点：大多采用活性染料减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量色素加强平洗湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干粘胶纤维、富强纤维的直接印花1、印花特点：大多采用活性染料68粘胶纤维、富强纤维的直接印花2、印花方法：网印印花苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将粘胶织物轧碱堆置，使粘胶纤维发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，裸露出结构松散的芯层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散。它是目前推广应用的前处理工艺。工艺流程：退浆后的粘胶纤维织物→浸轧烧碱(55g/L，室温)→堆置(5min)→水洗→中和→水洗→烘干→印花