四座现浇拱桥施工方案

拱桥施工方案一、编制依据1、两阶段施工图纸；2、施工组织设计；3、现场踏勘所了解、掌握的情况和资料；4、施工涉及的相关规范、规程和技术标准；5、本工程项目部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况；6、我集团从事类似工程施工的经验。二、工程概况本标段拱桥设计4座，地域处于客拉也什克阔拉，具体见拱桥设置一览表：拱桥设置一览表表2-1序号中心桩号地名或河名孔数-孔径（孔-m）桥长（m）结构形式上部结构下部结构台及基础1K30+220客拉也什克阔拉1-832.2拱桥轻桥台、扩大基础础2K30+480客拉也什克阔拉1-831.42拱桥轻桥台、扩大基础础3K31+005客拉也什克阔拉1-831.72拱桥轻桥台、扩大基础础4K31+357客拉也什克阔拉1-832.2拱桥轻桥台、扩大基础础本标段拱桥跨径均为1-8m，下部采用重力式U型台，由基础、台身、侧墙及拱圈组成，其中基础、台身由C30混凝土现浇，侧墙由C40混凝土现浇，拱圈由C50钢筋混凝土现浇。K30+220拱桥长32.2m，宽35.926m，高18.48m；K30+480拱桥长31.42m，宽28.17m，高15.84m；K31+005拱桥长31.72m，宽46.81m，高31.78m；K31+375拱桥长32.2m，宽48.681m，高22.24m；三、施工方案1、基底处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持结构不产生变形,不发生地基沉陷现象。本标段拱桥基底承载力设计不低于350kpa，具体做法为：如果基础底面低于原地面，则根据测量标高开挖至基础底面，碾压至无轮迹后，进行地基承载力试验，如果基础底面高于原地面，则清除原地面杂物，按每30cm/层回填碾压，直至设计标高，并进行地基承载力试验合格后方可进行后续工作。2、基础施工根据设计要求，本标段拱桥4-6m设一道沉降缝，内填泡沫板，沉降缝贯穿于整个结构，以避免由于地基不均匀沉降造成结构开裂，现场施工时亦按沉降缝布置进行分幅关模浇筑，现以K30+480为例予以说明：K30+480基础及沉降缝布置平面图拱桥基础较大，总体占用模板较多，立模时按沉降缝分幅关模，应合理安排现有模板及钢管架，避免一次占用模板太多影响其他工作面施工，现场施工时可先浇筑1、3、5、再浇筑2、4.3、台身、侧墙施工本标段拱桥侧墙及台身同时浇筑，垂直方向分两次浇筑完成，第一次浇筑至台身顶部，第二次完成侧墙浇筑，并完成路缘石施工。如下图所示：K30+480侧面图K30+480平面图台身及侧墙施工应按设计要求预埋拱圈钢筋，详见技术交底。（1）、支架安装

侧墙及台身支架拟采用钢管架+活动扣件搭设,模板采用钢模板，由于模内砼放量大，造成模板侧压力较大，支架的布置间距为横桥向70cm,纵桥向100cm,支撑采用方木+钢管，间距为90cm,由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45º～60º之间,水平投影宽度在4m～8m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4m,搭接采用旋转扣件至少两道。4、拱圈施工(1)、台架按装本标段拱圈施工台架拟用I18钢架为主要支撑构件，用I16型钢、[20槽钢、∠75×5角钢及φ22螺纹钢为加固件，加固件与钢架必须焊接牢固，以保证整个台阶的整体性。台架所用钢架、加固件下料由项目加工组制作，其中钢拱架加工完毕必须进行拼装验收，误差不得大于1cm，台架拼装由现场完成。台架组装图如下:台架拼装横断面台架拼装纵断面台架底部设置槽钢为行走面，结构基础为台架支撑，现场操作中槽钢直接安放于基础上进行拼装。拼装时应搭设脚手架，上铺木板施做施工平台进行拼装。台架拼装完成后采用150×30×5cm钢模板铺设于顶部，采用150×10×5cm钢模板封闭。钢模板与钢架连接处需进行点焊处理，使台架与模板为一整体，以方便脱模时模板和台架能整体脱下。拱圈混凝土采用输送泵输送，台架顶模靠出水口侧需设混凝土泵送入口。（2）、台架定位拱圈施工以沉降缝为基准分幅浇筑，具体定位应按基础沉降缝为基准进行定位，以保证沉降缝贯通。拼装完毕后按照测量组放线移动台架至准确位置。台架前后设有拉托，移动时可穿钢丝绳于拉托上，用装载机拉动台架缓慢行走（行走时装载机应按拱桥横轴向行走，以避免偏位造成台架变形）。台架行走至准确位置后进行标高定位，现场操作时可用千斤置于拉托下将台架升至设计标高后，在槽钢下垫设木板或钢板，亦可用装载机托于台架底部横承将台架抬至设计标高（用装载机时应选择熟练司机操作，以避免操作过大造成台架及顶部模板损坏）。每榀拱架下均用木板垫实，木板松动时可用相应厚度钢板加厚，保证台架受力均匀。台架定位过程测量组及技术员应全程配合，保证定位精度复合设计及规范要求。以上工作完成后，需用钢管或方木对台架进行辅助支撑加固，以保证承载力。（3）、钢筋施工①、钢筋基本要求:a、钢筋进场后必须按规格分批堆放、堆存,下垫上盖，应挂有标识牌；b、钢筋的品种、规格、数量必须准确无误；c、严格按照交底下料；d、钢筋绑扎时，同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离不小于1.3倍搭接长度（同一截面：两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在70cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于70cm；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个）。e、纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d,单面双面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。f、钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm。②、钢筋保护层

钢筋绑扎之前，应先在模板上铺设一层塑料布，以避免混凝土与钢模板粘结力过大造成脱模困难并安设垫块于塑料布上，垫块安设不少于4个/㎡,呈梅花型布置。

③预埋钢筋

拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。

钢筋绑扎完毕后，亦在外层钢筋安设垫块，保证保护层厚度，关外侧模板，外侧模板亦采用150×30×5cm模板关设，施工时应纵断面2m处、横断面离拱脚两侧垂直高度2m处及拱顶预留捣鼓窗口。（4）、混凝土浇筑①、泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。施工时须注意，在预留捣鼓窗口分层捣鼓，振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。待混凝土浇筑至预留窗口时暂停，封闭窗口继续浇筑。②、采用封顶工艺封顶时混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝土。当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水（混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压≤0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。（5）、脱模浇筑完毕24小时后便可脱模，脱模时先拆除定模及所有外加支撑，并割除能够阻挡台架下沉的加固钢筋。脱模时抽取槽钢底部木板（从一侧按顺序抽取），让台架依靠自重脱落，如不能脱落，可配合人工或机械等外力。待模板完全脱落后，清除行走侧基础表面杂物，用装载机拉至下一段落继续施工。（6）、养护脱模后立即洒水并覆盖塑料模进行养护，养护时间不少于7天。四、机械设备配置表5-1机械配备表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1发电机120KVA12011.8100%2钢筋切割机2KW12011.8100%3钢筋弯曲机Φ3012011.8100%4钢筋调直机FGQ5012011.8100%5电焊机17KVA22011.8100%6木工圆锯机MJ—11612011.8100%7木工压刨M13—10412011.8100%8插入式振捣ZZ5032011.8100%9输送泵12011.8100%10混凝土罐车10m322011.8100%11模板150*30*53502011.8100%12模板150*30*55202011.8100%13挖掘机卡特儿320C12011.8100%五、劳动力计划表6-1劳动力计划表工种人数计划实际在场人数外地当地钢筋工8880混凝土工5550模板工1515150电焊工2220杂工1010100电工1110合计4141410六、质量保证措施1、质量保证体系项目部已建立完善的质量保证体系及质量组织机构，以项目经理为首的全面质量管理领导体系，执行ISO-9000系列标准，建立程序化文件，按程序进行管理，编制质量计划程序文件。2、质量保证措施（1）、作业队施工前进行严格的质量教育，并设专职质检员以及质检工程师，对现场各工序施工的质量进行管理。（2）、建立完善的质量保证体系，并保证其正常运行，及时处理运行中出现的问题，施工质量责任制。（3）、测量放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。（4）、施工中做好各种施工记录。（5）、大雾、大风、有雨天气暂停安装施工作业。七、安全保证措施1、安保机构的设置（1）、项目部成立了以项目经理为首的安全生产领导小组。（2）、制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作中“三个不放过”原则，即事故的原因没查清不放过，职工没有受到教育不放过，事故的责任人没有处理不放过；严格实行安全生产岗位责任制，奖罚分明。（3）、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。（4）、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。2、安全保证措施(1）、作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员安全应知应会进行考核。（2）、设专职安全员，负责现场各工序施工安全。（3）、起重设备