一建《机电实务》通关知识宝典

全国一级建造师执业资格考试《机电工程管理与实务》

通关知识宝典1H412020起重技术1H412021起重机械分类与选用要求考点一：流动式起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 记忆口诀：高吊大鹅.吊装载荷吊装载荷包括：（1）被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量：（2）吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。.吊装计算载荷（13二建单选）（1）动载荷系数起重机在吊装重物的运动过程中对起吊索具附加载荷而计入的系数，称为动载荷系数。在起重吊装工艺计算中，一般取动载荷系数kl=l.1。（2）不均衡载荷系数多台起重机或多套滑轮组等共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，称为不均衡载荷系数。一般取不均衡载荷系数k2=l.1-1.25.（3）吊装计算载荷在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，吊装载荷与动载系数、不平衡载荷系数乘积，就是吊装计算载荷（也称计算载荷），计算载荷的一般公式为：Qj=kl•k2•Q （1H412021-1）式中 Qj一一计算载荷； Q——吊装载荷。.流动式起重机额定起重量在一定的回转半径和臂长条件下，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重晕的80%。4.最大幅度最大幅度即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。考点二：流动式起重机的选用（二）流动式起重机的特性曲线反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。（三）流动式起重机的选用步骤（13二建多选13一建案例）流动式起重机的选用步骤如下：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。记忆口诀：未必骑大驹（四）流动式起重机站位的地基处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填穷实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。1H412022吊具种类与选用要求考点一：钢丝绳和轻小型起重设备（三）钢丝绳的直径在同等直径下，6X19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳。6X61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6X37钢丝绳的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索。（四）吊索（俗称于斤绳或绳扣）（2017二建）若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。（五）（五）安全系数《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798—2012对钢丝绳的使用安全系数应符合下列规定：（1）作拖拉绳时，应大于或等于3.5； （2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6： （4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；（5）作载人吊篮时，应大于或等于14„记忆口诀：拖3卷挂5,捆绑666考点二：卷扬机（-）卷扬机的基本参数（17一建多选）.额定牵引拉力.工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。.容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。记忆口诀：速牵绳1H412023常用吊装方案的选用原则考点一：常用吊装方法（九）利用构筑物吊装利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：.编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。.施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。考点二：吊装方案的管理（-）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住房和城乡建设部令第37号）规定1、危大工程危险性较大的分部分项工程（以下简称“危大工程”）,是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中,容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。3、专项施工方案（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应通过施工单位审核和总监理工程师审查。考点三：起重吊装危大工程范围《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建办质[2018]31号）规定：.危大工程范围（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。（3）起重机械安装和拆卸工程。.超过一定规模的危大工程范围（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程。（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。1H412024吊装稳定性要求考点一：起重吊装作业失稳的原因及预防措施（2014—建案例）（-）起重机械失稳.主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、诡杆偏心过大等。.预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。（二）吊装系统的失稳.主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误， 桅杆系统缆风绳、地锚失稳。.预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（三）吊装设备或构件的失稳.主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。.预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。某机电安装公司承接了一炼油厂装置的安装工程，该安装工程内容包括：设备安装、管道安装、电气仪表和防腐蚀绝热工程等。分储塔自身重量116t,已整体运至现场。安装公司拟采用一台大型流动式起重机的吊装方案，吊索重量4t.由于没有计算数据，遭监理公司质疑。问题：.在吊车合理站位后，事件一吊车最小起重量为多少？.【答案】Q=1.1X（116+4）=132to在吊车合理站位后，吊车最小的安全起重量为132t,才能满足安全吊装要求。.简述流动式起重机的选用步骤。2.【答案】流动式起重机的选用步骤如下：（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、 臂长,依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量：（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择：（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。1H412030焊接技术1H412031焊接材料与焊接设备选用要求考点一：焊接材料（一）焊条分类、型号及选用.焊条分类（3）按熔渣碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。两者工艺性能有较明显差异，对比见表1H412031,3.焊条选用（2）选用原则1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则对《钢分类》GB/T13304-2008规定的非合金钢和低合金钢，通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时,焊缝中易产生裂纹,应选用抗裂性能好的低氢型焊条。（三）保护气体分类、选用.焊接用气体分类（1）保护气体：包括二氧化碳（C02）,氧气（Ar）,氯气（He）,氮气（N）、氧气（02）和氢气（H2）。记忆口诀：二鸭蛋养亲（氢）孩（2）切割用气体包括助燃气体（02）;可燃气体：乙快、丙烷、液化石油气、天然气等。考点二：焊接设备（二）常用焊接设备应用范围.铝极惰性气体保护焊机（1）应用于金属材料种类多除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外，均可以采用鸨极惰性气体保护焊机进行焊接。（2）适用一定的接头厚度范围常规鸨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5-4.0mm。（3）适用各种焊接位置鸨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置，包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。由于空气对流、过堂风、微风都可能被坏气体对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防风设施。1H412032焊接方法与焊接工艺评定考点一：焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义及作用1.焊接工艺评定的定义焊接工艺规程WPS焊接工艺规程PWPS焊接工艺评定报告PQR二、焊接工艺评定(-)焊接工艺评定的定义及作用.焊接工艺评定的定义《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011中规定，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)o拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)..焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。(2)编制焊接工艺规程的依据一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制;一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。(三)焊接工艺评定步骤.焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作(PWPS的编制、试件焊接等)委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。.拟定预焊接工艺规程PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定,不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊,既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平,又能排除焊工技能因素的影响。.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。记忆口诀：外孙(损)学曲.签发报告《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中规定：焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。考点二：焊接工艺规程(-)编制要求.WPS必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS,也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的WPS..编制WPS应以PQR为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时.均需要重新编制WPS,并应有相对应的PQR作为支撑性文件。.WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。(二)审核应由本单位焊接技术负责人批准WPS.WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。（三）焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。1H412033焊接应力与焊接变形考点一：降低焊接应力的措施1.设计措施（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量,同时降低焊接应力。（2）避免焊缝过于集中.从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2.工艺措施（1）采用较小的焊接线能量较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性,通过塑性变形,可有效地减小内应力。（6）预热（7）消氢处理 （8）焊后热处理（9）利用振动法来消除焊接残余应力考点二：焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类面内变形和面外变形。.面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。记忆口诀：纵横回.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。记忆口诀：牛（扭）角弯了（浪）二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（-）焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。记忆口诀：乘（承）高轿壮观（三）预防焊接变形的措施.进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置焊缝尽量与构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。（2）合理选择焊缝数量和长度在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。（3）合理选择坡口形式尽可能减少焊缝截面尺寸，例如，选用对称的坡口、U形坡口等。.采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。例如,储罐底板排版直径， 宜按设计直径放大0.1%—0.15%,.采取合理的装配工艺措施（2）反变形法（3）刚性固定法 （4）合理选择装配程序.采取合理的焊接工艺措施(1)合理的焊接方法尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊.特别不宜选用气焊。(2)合理的焊接线能量尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。(3)合理的焊接顺序和方向1H412034焊接质量检验方法考点一：焊接检验方法分类焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一.检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。1.破坏性检验常用的破坏性检验包括：力学性能试验(拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验)、弯曲试验、化学分析试验(化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)、金相试验(宏观组织、 微观组织)、焊接性试验、焊缝电镜。一、焊接检验方法分类焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一.检验方法包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。2.非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。记忆口诀：外孙漏牙(压)(三)焊缝检验2.无损检测(1)焊接工程常用无损检测方法及代号射线检测(RT)超声检测(UT)磁粉检测(MT)渗透检测(PT)，渗透检测剂。目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。1H4130101H4130U设备基础种类及验收要求考点一：设备基础的种类及应用(一)材料组成不同的设备基础种类及应用.素混凝土基础由砂、石、水泥等基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。.钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等料组成的基础，承受荷载较大、变形较大的设备基础。.垫层基础在基底上直接填砂,并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂,适用于使用后允许产生沉降的结构,如大型储罐。(二)埋置深度不同的设备基础种类及应用1.浅基础(1)扩展基础。将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。(2)联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础,如轧机。(3)独立基础。配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。2.深基础(1)桩基础。由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类,适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组。(2)沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬。考点二：设备基础施工质量验收要求.设备基础混凝土强度的验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝±强度是否符合设计要求,如果对设备基础的强度有怀疑时.可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格外有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。.设备基础位置和尺寸的验收要求预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；1H413012机械设备安装程序考点一：机械设备安装的一般程序开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆f设备装配一润滑与设备加油一试运转。1H413013机械设备安装方法考点一：机械设备典型零部件的安装(-)齿轮装配要求.齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。.相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位,应符合下列规定：(1)齿宽BWlOOmm时，轴向错位应W5%B；(2)齿宽B>100mm时，轴向错位应W5nlm。.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍,铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。.用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点,应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮.使大齿轮转动3-4转。(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。(3)传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。(4)可逆转的齿轮副,齿的两面均应检查。(-)联轴器装配要求2.联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法,应符合下列要求：(1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。(2)将两个半联轴器一起转动,应每转90°测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。(4)测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间隙值。(三)轴承装配要求.滑动轴承装配(1)瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。（三）轴承装配要求.滑动轴承装配（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的l/2-l/3o轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009的规定。.滚动轴承装配（1）装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力：采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不应低于-80℃。.滚动轴承装配（2）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。（3）轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承,不应加注润滑脂。考点二：机械设备固定方式（-）地脚螺栓分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。考点三：机械设备固定方式（-）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。.固定地脚螺栓为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰：（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。.粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。1H413014机械设备安装精度控制要求考点一：影响设备安装精度的因素（一）设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。（二）垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。（三）设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。（四）地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。.设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。（1）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等，3.设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等,将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。（六）测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定。（1）形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。（2）位置误差是指关联实际要素的位置对基准的变动全量。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。（七）环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。考点二：安装精度的控制方法（-）提高安装精度的方法.应从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整,抵消过大的安装累积误差。.选择合理的检测方法,包括测量器具和测量方法,其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。.有些偏差有方向性,在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时,可按下列原则进行：（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。（二）设备安装偏差方向的控制L补偿温度变化所引起的偏差调整两轴心径向位移时,运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。1H413020电气工程安装技术？1H1413021配电装置安装与调试技术考点一：配电装置的现场检查.配电装置安装前的检查（1）包装及密封应良好,设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全.无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色,并且相序排列一致。（6）技术文件应齐全,所有的电器设备和元件均应有合格证,关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。考点二：配电装置柜体的安装要求.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差,位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。.柜体的接地应牢固、可靠.以确保安全。装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接。.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上,再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5%。,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。.柜体安装完毕后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。.安装完毕后,还应全面复测一次,并做好柜体的安装记录。考点三：配电装置试验及调整要求.配电装置的主要整定内容(1)过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。(2)过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。(3)三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。(4)零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。(5)过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。1H413022电机安装与调试技术考点一：变压器安装技术(一)开箱检查.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。.充氮气或充干燥空气运输的变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPao(二)变压器二次搬运.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。.变压器搬运时,应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。(二)变压器二次搬运TOC\o"1-5"\h\z.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下， 运输倾斜角不得超过15。，以防止倾斜使内部结构变形。.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调，各点受力均匀， 并及时垫好垫块。(四)变压器就位.变压器就位可用吊车直接吊装就位。.变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时,纵向按轨道定位,并使屋内 预留吊环的垂线位于变压器中心。.变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%—1.5%的升高坡度。.变压器与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。.装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。(五)变压器接线.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定,油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应接地（PE）,且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。(六)变压器的交接试验.绝缘油试验或SF6气体试验.测量绕组连同套管的直流电阻.检查所有分接的电压比.检查变压器的三相联接组别.测量铁芯及夹件的绝缘电阻.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比.绕组连同套管的交流耐压试验.额定电压下的冲击合闸试验(八)送电试运行.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin：全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引起保护装置的误动作。.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。.变压器并联运行前,应核对好相位。.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,并做好试运行记录。.变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。考点二：电动机的安装技术(-)电动机安装前的检查2.抽芯检查在电动机检查过程中,应做抽芯检查的有：(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限.出厂日期已超过1年。(2)经外观检查或电气试验,质量可疑时。3.电动机的干燥(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。IkV及以下电动机使用500-1000v摇表,绝缘电阻值不应低于IMfi/KV,IkV以上电动机使用2500v摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1MC/KV,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MQ/KV,并做吸收比(R60/R15)试验,吸收比不小于1.3.(2)干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。(3)电动机干燥时注意事项：1)在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5-8℃.3)干燥中要严格控制温度,在规定范围内,干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定,一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80C。4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5)定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。(三)电动机接线.电动机接线方式电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式。 2.危险环境下电动机接线要求(1)爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。⑵电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。1H413023输配电线路施工技术考点一：架空线路施工程序及内容(五)导线连接要求.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。记忆口诀：包前夜(六)线路试验1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻(1)悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量1)每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ；35kv及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ：3)采用2500v兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值,可按同批产品数量的10%抽查；4)棒式绝缘子不进行此项试验。(2)悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验35kv及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验,试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定。35kv多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值。.测量35kv以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。.检查线路各相两侧的相位应一致。.冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。.测量杆塔的接地电阻值,应符合设计的规定。.导线接头测试(1)电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。(2)温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。考点二：电缆线路的敷设(一)室外电缆线路敷设的要求1.直埋电缆敷设要求(1)直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。(2)直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Q«(3)电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用石专代替混凝土保护板。(4)直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进人建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。(5)电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板,长度要伸出接头保护盒两端600-700mnio(6)电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。(7)电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时.都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250nlm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。(8)严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。3.电缆沟或隧道内电缆敷设的要求(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。(2)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。(3)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置。(4)交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。(5)交流单芯电力电缆,应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。(6)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。2.电缆施放要求(1)人工施放时必须每隔1.5-2m放置滑轮一个,电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拽,不得把电缆放在地上拖拉。⑵用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆可闻挪主电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。⑶用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过27kN。(4)穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。3.电力电缆接头的布置(1)并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。(2)电缆明敷时的接头,应用托板托置固定。(3)直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。4.标志牌的装设(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、入井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。(3)标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐,挂装应牢固。1H413024防雷与接地装置的安装要求考点一：防雷措施(一)输电线路的防雷措施.架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。.增加绝缘子串的片数加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高,避免绝缘子被反击而闪络。.装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。.采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。.不同电压等级输电线路的接闪线设置：500kv及以上送电线路,应全线装设双接闪线，且输电线路愈高,保护角愈小。220-330kv线路,应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°-30°。HOkv线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线,但杆塔仍应随基础接地。（二）发电厂和变电站的防雷措施.采用接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于接闪针、接闪线的保护范围内。.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。.在靠近变电站的进线，必须架设l-2km的接闪线保护，用于限制流经接闪器的雷电流和限制入侵波的陡度。（三）工业建筑物和构筑物防直击雷的要求.装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突出屋面的物体。.有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等,管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶3m以上。.装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。考点二：接地装置的安装要求（-）接地极的安装要求.金属接地极的安装（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求,通过现场加工制作而成。（2）接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应符合设计的要求。（3）挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m,独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。.接地模块的安装（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。（2）接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。四、爆炸和火灾危险环境的接地要求（一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。（二）在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。（2）爆炸性粉尘11区内的所有电气设备可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。.为了提高接地的可靠性,接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。（三）在有火灾危险的环境中电气设备接地要求1.电气设备的金属外壳应可靠接地。2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。考点三：防静电接地装置的要求.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂。.容量为50m，及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。电气工程1H4130301H4BD31管道分类与施工程序考点一：工业管道的分类1.按管道材质可分为：金属管道和非金属管道。(1)工业金属管道依照《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》TSGD0001-2009的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级2.按管道设计压力分类按管道设计压力可分为：真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。管道工程输送介质的压力范围很广，从负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级。考点二：工业管道的施工程序3.施工前应具备的开工条件(1)工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。(2)施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。(3)施工人员已按有关规定考核合格。(4)已办理工程开工手续。(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。(6)已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。(二)工业管道安装的施工程序管道安装工程一般施工程序：施工准备一测量定位一支架制作安装一管道预制安装一仪表安装一试压清洗一防腐保温一调试及试运行一交工验收。1H413032管道施工技术要求考点一：工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识1.基本识别色水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃液体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色考点二：工业金属管道安装前的检验2)管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、 型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。(3)铭铝合金钢、含银合金钢、银及银合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。⑸GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。(6)输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于lOMPa管道的管子、管件，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。2.阀门检验（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：i阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25Ppm2阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃,时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时，试验温度为5-40℃,低于5℃时，应采取升温措施。3安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。考点三：管道安装技术要点1.管道敷设及连接（1）管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。（2）埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行，埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。（3）管道连接时，不得采用强力对扣，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。（4）管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6.OMPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于6.OMPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装。或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。4）夹套管支承块的材质应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。2.管道保护套管安装管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm;（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。.阀门安装阀门安装应符合下列规定：（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氢弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（热开冷闭）（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。.支、吊架安装支、吊架安装应符合下列规定：（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。.静电接地安装应符合规定（D有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。考点四：热力管道安装要求.架空敷设或地沟敷设热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。.补偿装置安装要求（1）各种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求，如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩：填料式补偿器应按照设计文件规定的安装长度及温度变化，经有关计算确定剩余收缩量，等等。（3）两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。1H413033管道试压技术要求考点一：管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。管道试压的目的是检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。(-)管道系统试验的主要类型根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。(二)管道系统试验前应具备的条件(删除焊缝不能做防腐绝热)1.试验范围内的管道安装质量合格。.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。考点二：管道压力试验的一般规定压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：.试验介质的规定压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、准效的安全措施。.试验压力的规定管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进人。.脆性材料试验规定脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.试验过程发现泄漏的处理规定试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5.试验完毕后的相关规定(1)试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。(2)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。(3)当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。(4)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”.考点三：管道压力试验的替代形式及规定.GC3级管道试压的替代形式对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。.用气压-液压试验代替气压试验的规定用气压-液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。3.代替现场压力试验的方法现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验:(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100塌声检测。(主要焊缝)(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100耀透检测或100姻粉检测。(次要焊缝)(3)由设计单位进行管道系统的柔性分析。(4)管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。考点四：管道系统试验的实施要点.管道液压试验的实施要点(3)液压试验应使用洁净水，对不镑钢管、银及银合金钢管道，或对连有不镑钢管、银及银合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25Ppm(2)试验前，注入液体时应排尽空气。(3)试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5C时应采取防冻措施。(4)管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa(5)管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。2)当液压试验环境温度低于5℃时，成采取防冻措施。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。.管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：(1)承受内压钢管及有色金属管道拭验压力应为设计压力的1.15倍(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的I.1倍。(3)试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3mn,直至试验压力。应在试验压力下稳压10mn,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。.管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查 管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。(3)泄漏性试验压力为设计压力。(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。(5)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。.管道真空度试验的实施要点真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。实施要点如下：(1)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。(2)真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%.1H413040静置设备及金属结构安装技术1H41341塔器设备安装技术考点一：开箱检验与基础验收.塔体外观质量检查(1)外观检查。(2)分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm(三)基础验收.基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。考点二：塔器安装技术整体安装程序塔器现场检查验收f基准线标识f运放至吊装要求位置一基础验收、设置垫铁f整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固一二次灌浆。.产品焊接试件塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。(1)试板制备的要求1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。(2)试板的检验与评定试板的焊接接头经外观检查和无损检测，合格标准与设备焊接接头的合格标准相同，焊接试板上截取试样的评定按照标准执行。(3)试板的试验试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。考点三：耐压试验与气密性试验(一)耐压试验1.耐压试验前应确认的条件(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。(2)开孔补强圈用0.4〜0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。(3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。(5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。2,水压试验（D试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。0在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。合格标准：无渗漏；无可见变形；诩佥过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于&OPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。1H413042金属储罐制作与安装技术考点一：金属储罐（-）金属储罐的分类.根据储罐顶部结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐。（-）金属储罐安装方法金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。1.金属储罐正装法罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。 包括:水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。2.金属储罐倒装法（1）倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。（三）金属储罐的焊接工艺.金属储罐焊接顺序（1）储罐具有体积大、板薄、刚性差、焊缝数量多的特性，焊接中易产生较大的焊接变形，采用合理的焊接顺序，可以有效地减少和控制储罐的焊接变形。.罐底焊接工艺（2）焊接顺序。中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。.罐壁焊接工艺（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。4.罐顶焊接工艺（1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。（2）焊接顺序1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。考点二：预防（矫正）焊接变形技术措施（~）预防焊接变形技术措施.组装技术措施（1）储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。.焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。（1）底板控制焊接变形的措施1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。考点三：检验与试验（二）试验2.充水试验（1）充水试验的相关规定1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。2）一般情况下，充水试验采用洁净淡水。试验水温不低于5℃o对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm。3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均勾沉降超过50mm时，应立即停止充水进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（2）充水试验项目、方法及合格标准1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形1H413043球形罐安装技术考点一：球形罐的形式球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。考点二：球形罐焊.一般原则（4）产品焊接试件应由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接过程中，在与球形罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。.焊接顺序1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝：先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。1H413044金属结构制作与安装技术考点一：高强度螺栓连接.安装准备（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。（2）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿人。螺栓不能自由穿入时可采用较刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。.扭矩控制（1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%,复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。（2）高强度螺栓应按照一定顺序施抒，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。1H413051汽轮发电机安装技术1H413050发电设备安装技术1H413051电厂锅炉设备安装技术考点一：电厂锅炉设备的组成（三）锅炉受热面组合安装施工要求.锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查一合金设备（部件）光谱复查一通球试验与清理一联箱找正划线一管子就位对口焊接一组件地面验收f组件吊装一组件高空对口焊接f组件整体找正等。.锅炉受热面施下要求（2）锅炉受热面施工形式的选择形式包括直立式和横卧式。1）直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序1）锅炉受热面组件吊装原则锅炉板梁施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。1H413052汽轮发电机安装技术考点一：汽轮发电机系统设备的分类及组成汽轮机分类及设备组成］.汽轮机分类汽轮机的分类形式有很多种，常见的分类形式有：（1）按工作原理可以划分为：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。（叶片结构不同）（6）按用途可以划分为：工业驱动和电站汽轮机。1）工业驱动的汽轮机2）电站汽轮机（2）电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。口诀：本证宁给猪考点二：汽轮机设备安装程序.大型发电厂的汽轮机低压缸由于体积过大，运输中受涵洞、桥梁、隧道等因素限制，一般散件到货。考点三：电站汽轮机的安装技术要点.汽缸和轴承座安装（1