航天科工第二研究院数字化工艺设计软件技术方案

项目背 总体框 工艺规 PBOM重 工艺管 权限管 认 三员分 控 密级管 与Creo集 MBOM发布到 工艺文件返回到 运行环 软件配 实施策 实施计 项目验 预验 终验 培训内 培训计 技术其 项目背景及需近几年来，我国航天行业正以极快的速度向前发展，航天产品的研发正经历着从简单到复杂，从单一型号到多型号并举的。其产品特点是研制周期越来越短、技术复杂程度越来越高、质量要求越来越高。航天产品在型号研制过程中存在着大量的接口关系和信息交换换过程中数据的唯一性、准确性和及时性非常重要。虽然有接口数据单、部件设计规范等相关文件对数据流进行约束，但由于数据来源的多样性和复杂性，很难保证数据的唯一性和及时性。在没有一个统一的集成设计环境的情况下，依然用现有的设计方法和设计工具，协调好这些接口关系、要求数据能在设计单位和工艺制造部门之间流动又要保证数据的唯一性和及时性非常。面对一个大量采用先进技术、全新系统组成的新一代航天产品依然采用传统的研制进行产品研发巨大的风险和，我们需要提升我们产品研制能力、优化我们产品研制流程，以应对新的挑战。随着我国工业化和信息化日益融合信息化在促进传统升级、推动高新技术产业发展中的作用日益增强。国家已经将坚持科学发展和建设创新型国家作为国家发展的国防科技工业创新是国家创新的重点，而设计和制造工艺创新是创新的关键。设计制造体化是提高设计制造能力的要素我们需要用信息化打造我们产品研制平台，实现设计制造，实现产品快速研制航天科工二院各厂所经过多年二维和三维设计持续推广和应用前在产品设计中已经开始应用三维软件技术，产品三维设计已经成为企业的产品设计方式。正是因为有了这样的应用基础，航天科工二院各厂所为航天二院的主要制造单位，将进一步深化应用，提高管理水平，并实现基于三维模型的设计与制造的协同工作，通过数字化工艺设计软件的建设提升企业的数字化应用水平和管理水平。数字化工艺设计软件项目就是在这样背景下提出来的是面向基于三维模型的工艺设计、仿真和管理，实现设计制造一体化。本方案就是对航天科工二院各厂所数字化工艺设计软件建设项目的阐述。根据本文件，本项目通过软件采购与实施，用来建立数字化工艺设计软件，开展基于三维模型的数字化工艺设计，支持航天二院各厂所多专业的工艺设计方法和应用模式，并与PDM系统紧密集成，实现产品各类工艺的全面集成应用。满足航天科工二院各厂所实际需要和符合长期发展的工艺设计系统整体需求，建立涵盖机加、数控、及装配工艺等业务线，同时建立工艺资源数据库，实现企业工艺知识的共享、积累与传递，实现企业内部及与上游设计单位的协同。主体要求包括：实现三维/二维工艺的编制，基于设计BOM来编制各类工艺工艺的创建和管理综合上述内容分析，航天科工二院各厂所的关键业务需求和目标如下：建立以三维产品模型为主线的工艺业务建立以三维产品模型为主线的业务改变目前以二维为主的工艺、制造模式，以产品三维模型为主线，统一描述、管理各个环节产品相关的各种数据，避免产品信息的转换，建立适应三维业务模式的管理机制，真正发挥数字化应用的优势。按照航天型号特点，建立符合航天型号产品的完整三维模型定义规范、最佳实践、管理范式和管理组织架构，从而实现无二维纸质图纸、二维电子工程图和二维辅助图表型号产品信息表达载体，使三维工程图模型成为型号产品的清晰、无歧义的几何、制造和功能信息表达、流程审签和数据、生产和管理的法定依据，实现型号设计、数据传递、生产组织依据的大，大幅提升研制效率。实现基于产品结构的快速BOM关联转在三维型号设计和三维结构管理的基础实现设计工程产品结构的接收，以及基于工程产品结构EBOM快速转化为工艺PBOM和制造装配MBOMBOM转换和关联管理，从而实现生产准备对工程设计资源的充分直接利用、快捷闭环的设计制造更改管理，大幅缩短生产准备组织的时间，提升工艺设计、工艺管理、生产组织和质量归零效率。实现基于MBD的数字化工艺设计和直接利用三维模型的直观化图形表达，实现三维结构化工艺设计和工艺管理过程，取代传统的基于二维卡片的工艺过程设计和管理模式，充分利用BOM多视图之间的信息对象关联参考、三维可视化模型的装配过程动画仿真模拟能力、三维数控加工自动化编程能力，实现卡片式工艺设计管理向以三维直观图形支撑的结构化工艺设计和管理的转变化工艺准备内容，消除车间操作人员对工艺文件的理解，提升工艺设计和管理的水平。建设数字化工艺仿真、分析目前企业在工艺、生产准备、加工制造环节，主要还是以依靠人的经验、手工操作、现场实物试制的方式为主，在数控加工、装配工艺等方面，缺乏虚拟仿真、分析、验证的，难以开展工艺优化，对生产准备周期、加工制造成本影响较大。同时，也不利于提高各种先进数控设备的利用率，设备综合效率的提高受到较大限制。开展数字化制造应用，需要加强数字化的工艺仿真分析验证，在现场进行实物加工制造之前，先在计算机虚拟环境下进行仿真分析，提前发现、解决制造过程中可能存在的问题，为生产现场的协调组织、高效加工奠定基础。制定三维应用相关标准和规目前企业以二维为主的业务模式，已经建立并实 体系可以指导各环节相关业务的开展，但是要开展以三维为主的业务模式，传统的二维体系已经不能很好的适应三维的要求需要建立三维业务模式下的相关体系，指导基于三维模型的各项设计、工艺、制造业务的开展。随着将来应用的不断深入，还需要继续加以完善和修订，建立起适合三维业务模式的完整的体系。通过数字化工艺设计软件的建立，以全三维数字化设计和工艺协同、全三维制造为标志，实现型号任务的全三维下厂制造。可以进行虚拟制造、虚拟装配等仿真应用进而实现工艺流程优化，建立产品的工艺验证条件，为现有工艺技术基础的消化开发和未来产品工艺技术的发展创造条件，既可以满足现行产品制造的需要，又为未来产品的研制奠定了工艺技术基础。利用数字化制造平台提升企业的工艺技术和生产管理水平，缩短周期，提升质量，降低成本，进而提升企业的制造能力。总体建设方业务需求为导以航天科工二院各厂所工艺业务实际需求为出发点和需求分析，结合企业的实际情况和现有能力，逐步推动数字化工艺设计软件的应用范围，并且满足企业使用工艺输出（报表、规程等）的要求。同时，对已经在研、批产的成熟型号可以采用原有模式继续执行，对新的型号可以采用三维的工艺设计与管理。数字化工艺的形数字化工艺设计软件的建设表所有的工艺设计过程及工艺规程输出均基于三维模型开展三维的利用是为了更有效地提高工艺设计效率、质量以及工艺的可读性，针对必要的、复杂的工艺过程可以充分基于三维模型的工艺设计与表达能力，对于简单的、传统的工艺过程仍可以采用二维数字化方式进行工艺设计与表达，两种方式同时并存效益原考虑航天科工二院各厂所对数字化工艺设计软件的需求既要考虑企业未来发展对系统的要求，也要注重面向目前实际的业务需求，从而保持两者之间的平衡。注重效益同时要求企业选择成熟化的应用系统，降低风险同时需要保持一定的超前性，避免投资浪费。管理和技术并重的原企业发展过程是管理体系（管理思想、管理制度、信息系统）不断形成的过程。在这个过程中，进行系统实施过程，要关注（应用软件、硬件）的本身，更要关注对管理的改善。扩展性、开放性和集原只有有效的信息集成与整合，才能最大程度地发挥信息系统的作用，提升企业信息整体应用水平，从而推动企业战略的实现。因此，在信息系统的实施到日常的应用，都必须贯穿应用集成的理念和实践。突出问题先解决企业在实施信息化过程中，需求比较多，因此在实施过程尽量先解决比较突出的问题，容易见效的问题。抓住了主要问题，其他问题可以逐步解决，这样有利于项目的实施。要和企业现有软件的集通过标准集成和工具，可以实现与企业现有系统的紧密结合，保护现有的投资，并预留有与将来其他系统的集成。依据本次项目的建设要求和目标，航天二院各厂所需要建立基于Windchill平台的数字化工艺设计软件，实现基于三维模型的工艺设计和管理，提高工艺设计的效率，降低工艺人员的劳动强度、缩短工艺开发周期；实现在三维可视化环境下的工艺规划、工艺设计、工艺仿真、工工艺文件的编制与输出，满足多专业工艺协同设计的需求，支持与PDM、MES、CAPP图2.1数字化工艺设计软件功能框架如图所示，底层为计算机支撑环境，包括网络和数据库等为数字化协同研制技术应用提供的基础环境。中间层为协同与管理的Windchill平台，该层是支持协同产品研制的。该平台层为协同研制提供基本的协同技术，如协同工作室、并行工程团队、产品数据可视化、协同工作流管理、数据流管理、任务流管理、可视化会议和协同讨论区组成。所有的数据和管理工作都由Windchill进行管控，通过产品数据在整个协同环境中实现共享和集成化控制，支持产品研发不同的角色在整个项目研制过程中协同工作，以提高整个项目的研制效率。顶层为业务应用层，项目参研部门根据所承担的任务类型，各自采用相应的数字化工具进行产品的数字化设计/工艺/验证/生产支持等，整个型号研制过程和研制数据都被Windchill平台很好的管理起来。数字化工艺设计软件平台具有以下特点：结构化的工艺数据（工艺、工序、工步统一的工艺，规范设备、工具、工装、夹具使用，避免的无数字化工艺设计软件以Windchill平台为数据中枢，Windchill平台下管理了基于MBD的产品设计数产品结三维构化工艺数据、工艺制造资源数据、工艺知识数据、设计与工艺变更数据、工艺技术文件数据等等，这些数据对象具有全相关性，是将来生成数字化工艺规程、工艺统计报表、生产用数据的依据。在该数据中枢基础上将三维设计过程与结果、工艺制造资源、结构标准工艺、结构化工艺编辑过程、工艺仿真与验证过程、工艺规程及生产数据输出过程、数字化工艺现场应用过程有机地管理起来，以实现数字化工艺设计与管理的能力。详细技术方根据功能框架的规划，需要进行以下内容的建设，满足如下技术指标：支持与PDM系统的无缝集成；实现基于上游设计数据的三维工艺设计和管理；实现工艺制造资源的结构化管理及使用；实现可视化环境下的工艺结构及制造结构的构建；实现结构化工艺编制与管理，支持三维及二维多种方式表达；实现基于三维设计模型进行数字化工装设计与管理；支持基于三维模型的机加、数控加工编程及仿真等；支持基于三维模型的装配工艺过程编制与仿真；支持与Creo的集成；支持与CAPP、MES等系统的集成应用；上述将在本次建设的数字化工艺设计软件中实现以改变现有工艺数据管理、工艺规程编制、加工与装配仿真、统计报表及工艺规程输出通过二维设计与管理的现状。PDM系统的无缝集3.1Windchill如图所示，本次项目中我们利用Windchill平台的MPMLink模块来搭建数字化工艺设计软件，其最大的优势就是能够实现与PDM系统（PDMLink）的BOM的无缝转换，能够实现与PDM系统无缝集成。可以在数字化工艺设计软件的工艺规划、工艺设计环境中利用PDM系统中的设计BOM、三维模型、产品数据、工作流程、业务信息模型以及人员、角色等信息。数字化工艺设计软件中的工艺BOM、工艺设计结果、NC程序等可直接基于PDM系统的数据库进行一体化的设计和管理。同时能够继承已有PDMCAPPERP等系统的集成接口和功能，避免重复开发。设计单位数据发布：设计人员将需要发送到工艺部门的EBOM、三维模型、产品管理、更改信息及技术属性等相关资料在PDM系统中通过流程，经过审核、工艺会签、批准后完成设计数据的发布。制造单位数据接收：通过数字化工艺设计软件与PDM系统无缝集成，工艺人员直接获取设计部门所发布的设计数据，检查数据内容，包括：名称、属性、阶段等。通过数据发布流程将设计数据同步到三维工艺设计管理系统中，形成完整的EBOM，并基于EBOM实现设计数据的结构化管理。通过IE浏览器进入数字化工艺设计软件，查看EBOM结构，可视化模型，相应的属性，确保检入所需的内容。3.2产品信息接收发送过来的设计数据在数字化工艺设计软件中实现数据的复现展示，到工艺部门的三维模型是基于MBD技术标注的三维模型，工艺部门可以基于该设计模型开展后续的工艺设计工作。PBOMPBOM的构建及相关工作将在数字化工艺设计软件下完成，主要为两大部分：可视化环境下的PBOM构建及基于PBOM的一级工艺规划。上游设计单位发放过来的EBOM数据，制造部门需要从制造装配的角度，按照制造分工和资源的组织将EBOM重构为PBOMPBOM产品结构中添加新的PBOM节点、工艺组件、工艺制造所需的属性信息（包括标准件、外购件、外协件、通用件等，例如工艺路线、材料等数据，最终构建满足工艺制造需要的产品结构树并以该结构树为组织相关工艺信息，如下图所示：3.3PBOM的构成系统将引入全相关的EBOMPBOM转换的能力，提供方便的EBOM到PBOM重构工具，这将使得工艺部门的一级工艺人员能够在可视化的BOM编辑环境下（如下图所示）快速准确的基于产品EBOM构建出PBOM，进行工艺规划。图3.4BOM编辑环境在PBOM重构的同时，一级工艺人员可以在三维可视化环境下进行工艺特性及分离面的分析，并通过、粘贴等方式直接利用设计零组件对应的三维模型重构生成部件PBOM产品结构，以加快PBOM重构效率和质量，减少人为失误的发生，并且PBOM的构建可以通过EBOM的条目选择、负责与传递，也可以通过可视化环境下的3D组件交互选择完成，通过EBOM的不断消耗以PBOM的不断累加直观地了解工艺数字样机的规划情况。PBOM构建完成后，自动建立起同EBOM的关联关系，即依据PBOM就可以查看到产品设计数据及设计属性信息；并且可以实时进行EBOM和PBOM的比对，以明确两者结构的差异，从而减少漏装事件发生。图3.5EBOMPBOM的比对分析PBOM构建批准后，一级工艺人员可以通过属性的方式定义零部件的工艺路线、主制车间、责任人等信息，完成一级工艺的编制（所示，一级工艺编制完成提交工艺路线的会签工作，取代原有纸质工艺路线汇总表流转的方式，未来航天二院各厂所在工艺路线会签的时候，相关责任车间的工艺任务及路线信息会自动发送到车间主管人员，主管人员可以查看需要会签的零组件列表及相关设计数据和属性信息，进行会签，会签通过后，零组件工艺任务会自动下发到主制车间和辅制车间，通过二次工艺任务下发，二级工艺可以收到工艺任务通知，并开始二级工艺任务的制定（工艺规程及材料等等。3.6工艺路线的编制同时工艺路线现汇总表也可以保存下来，设定为发布状态，关联到相关装配组件上，用于记录并存档，在航天科工二院各厂所没有完全形成数字化工作模式之前，该路线表也可以打印出来下发到各个车间作为备用说明。3.7工艺路线的会签及工艺任务下发3.8工艺路线汇总表并且，当二级工艺任务编制完成后，PBOM会补充添加上材料定额、备件、工艺件和试验件等信息，基于形成的结构工艺规程、材料信息可以自动生成相关报表，相对于现在手工生成工艺路线、材料、外购件、铸锻件等等报表的方式，效率将大幅提高。基于系统的基础Windchill环境，可以实现同主流MCAD工具、Office工具的集成（如下图所示，将设计文件及相关工艺方案、更改单、技术通知单、工装申请单的编辑在系统中管理起来，同时实现文档分类、编码管理等功能，实现同一编号工艺文件的唯一有效性控制，便于各类工艺文档的生成、查询检索、浏览和输出打印。图3.9平台支持主流研发应用的集成业务过程及工艺结构模二级工艺人员收到工艺编制任务后，既可以进行结构化的二维或三维工艺的编制，工艺编制支持各种工艺类型，如普通机加工艺、数控机加工艺、钣金与焊接工艺、电装工艺、热表工艺及装配工艺等等，系统采用结构化工艺模型来管理工艺数据，通过工艺对象关联各个工序来形成工艺规程，同时，每个工序可以关联所需的装配零件（仅针对装配工序、工序模型、工装、工艺制造资源、NC程序（针对数控工艺、技术文件、检验特性、工艺简图、工艺文档、可视化表示法等对象信息，这样就形成了工艺规程的BOP（BillOfProcess工艺清单，生产零组件所需的所有制造相关数据，通过BOP整合，形成生产中所需的制造数据包，关联的BOP如下图所示。3.10系统供的工艺规程管理器实现基于上述工艺模型的工艺规策划和编辑，使以传统文件形式保存的机加、冲压、锻造、铸造、复合材料、装配、焊装等工艺卡以结构化数据的方式在数据库中进行集中存储，便于数据的合理组织和方便重用。二级工艺人员可以在二维、三维可视化环境下进行工艺、工序的编辑与管理，工艺和工序对象的关系基于树状结构管理，工艺人员可直接基于三维模型添加标注，作为三维工序简图，为加工或装配工序制作可交互式的操作说明和指导信息，从而有助于车间现场对工艺文件的理解。这些用于工序操作指导的三维标注信息将在该系统中，并建立与工序对象的关联关系，在对应的零组件设计三维模型发生更改时，三维标注信息将能够自动更新，确保数据的一致性和有效性。三维环境下的工序设计过程如下图所示：3.11基于结构化的工序信息组织工艺所需的所有数据。3.12工艺的结构化组织工艺简图设计:系统支持多种工艺简图的制作，工艺人员可以将图片作为工艺简图也可以将零件的三维模型在可视化环境下标注旋转、剖切，并存成工艺简图；针对装配工艺，可以直接在CreoView环境下，完成装配动画的设计，并把装配动画设计结果嵌入到装配工艺卡中。现场作业工人可以直接点击激活装配插图，完成装配动画的 ，快速了解整个装配过程。3.13特殊符号的插入：工艺人员可以在提供的工艺编辑器中添加工序有关的特殊符号，尺寸公差、形位公差以及一些工艺标识和特殊符号等，如下图：3.14三维模型的可视化利用：系统提供强大的三维工艺示意图创建工具，如三维的剖切视图、精确测量、动态序列、视图，这些工具支持机加、冲压、焊装和装配工艺工程师从不同业务角度出发分析产品的可制造性、可装配性，使他们能够方便快速的创建符合制造工艺特征的三维视图和仿真装配，同时消除工艺工程师浏览可视化数据材料需要追加的昂贵MCAD软件投资。材料定额编制：材料通过PBOM的属性进行管理，工艺师可以通过Creo模型直接获取材料属性，通过输入技术规格尺寸，选择计算公式，系统可以自动帮助计算材料信息，当然也可以支持工艺人员手工输入材料信息，对于标准件、外购件等材料为定值。图3.15材料基于公式的自动计工时定额编制：工时信息通过工序属性编制制定，包括装工时、加工工时、工时等等，通过汇总统计功能，可以自动汇总工时定额报表。在系统中需要对数字化工艺规程权限、版本、生命周期状态、配置及业务流程进行管理。当工艺规程设计完毕，可以基于PDM基础平台的工作流及权限控制管理，实现工艺规程的审核与批准发布管理，能够对doc、pdf、dwgprt、asm以及工艺数据包格式的文件启动审签流程，审签过程发起人可中途取消审签流程；在指定任务完成人不能按时完成任务，可提醒改变业务审签流程；具有电子签名功能，并在pdf格式文档中生成签署水印。工艺审核的业务流程可以基于系统任意定义，如下图所示。3.16数字化工艺规程评审流程示意3.17工艺文件的电子签名工艺数据技术状态管能根据业务过程，确定PBOM、工序模型、工艺报表、工艺数据包、工艺规程等工艺数据的技术状态，包括创建、、定版、、更改、存档、失效等状态；在系统中可以通过基线、配置规范等方式实现不同批次的工艺数据管理，即给定一个特定的批次时，能够方便地过滤出批次下的工艺产品结构和相关的所有信息，例如能够查看到在某一特定批次下的PBOM结构、工艺分工信息、工艺规程、相关的工艺统计报表、技术文件等信息。能够根据工程更改情况，检索相关零组件工艺，传送工程信息至相关人员；能够根据工艺更改产生更改标识，情况及工艺执行情况，对工艺更改进行归零管理。设计到工艺的更在数字化工艺设计软件中，当设计数据发生更改时，能够自动至工艺环节，提醒进行相关工艺数据的更改，或与设计数据进行同步，实现设计制造数据的变更管理，如下图所示：3.18图3.19的设计、工艺变结构化的工艺资源管理包括两个部分，工艺制造资源的管理和工艺知识的管理。这两种资源均采用结构化的方式管理，用于工艺编制时的引用和重用。3.20工艺资源分类示意系统提供的工艺资源管理器可以帮助航天科工二院各厂所创建企业级的工艺制造资源库，将所有制造资源分类结构化管理，如下图所示，允许用户创建新的资源分类结构及定义资源的参数和能力的各种资源：车间、区域、刀具、设备、夹具、量具、辅材、人员工种、机器人和焊枪等等，乃至同供应商信息有序的关联管理起来，并详细的描述资源之间的依存和约束关系，这样工艺人员可以及时、准确地在资源库中查找各工序所需要的刀量具、夹具、模具和机床设备，并能够模块化的调用成套的工艺制造资源。plantrplantrworkwork toolingprocessskills center1center2图3.21工艺制造分类结构化管工艺工程师在产品的工艺研发过程中，可以直接调用数据库中的标准资源信息配置出当前的工艺规程内容。如下图所示：图3.22工艺的应为加快工艺的构建过程，减少基础数据整理的时间，保证后期资源数据的合理与可用性，在的构建方面需要展开以下工作建立工艺制造资源的分类结构，该结构应该与航天科工二院各厂所物资和设备管理的分类结构保持一致，其中制造中的结构化条目也应该同物资管理的重要资源（如加工中心）条目保持一致，可以通过开发定期同步接口建立物资管理到工艺资源库的同步能力。需要同步的资源种类包括刀量具库、工装库、材料库、人员信息、设备管理信息等，如果物资库存数量为零及设备损坏或维修中，则在工艺制造中该项条目的状态为不可用。另外，工艺人员可以在系统中额外添加工艺资源分类及条目，该部分资源数据不会因为同步而改变。为使得在加工编程仿真及装配过程仿真中可以利用资源的三维模型信息，因此，对必要的工艺制造资源需要在系统中建立制造资源三维模型库，将资源对象同与其对应的三维模型关联管理起来，未来也可以基于该资源三维模型库开展数字化工厂的能力建设。资源对象会具有相关属性、规格参数、能力信息，因此需要提供在资源选用时候的高级资源查询能力，以方便找到具体的资源条目。图3.23工艺的构建过为提高工艺工程师的工艺设计速度和标准化程度，促进企业工艺知识的有效沉淀和积累，除了实现对企业工艺资源的实物信息管理外，该期项目建设还需要建设支持对工艺知识的管理这包括：典型零件机加和数控加工工艺规程；典型装配工艺工艺规程；典型检验工艺规程；典型工序；典型热处理、表面处理工艺规程；工艺规程大纲、检验大纲、维修手册、工艺技术文件管理、工艺参数及术语库管理、培训资料等等。典型工艺规程及工序是工艺知识库的重要组成部分，工艺部门可以将经常被使用或者经过验证并被推荐重用的单道或一组工序作为典型工（工艺在系统中进行发布工艺工程师可以直接调型工（工艺）搭建具体产品的实际工艺规程，工艺人员在编制工艺文件时，根据要编制工艺的零件特性，在工艺知识库分类中查找相对应的典型工艺模板规程，这样就可以把整个典型工艺内容从库中取出并为新的工艺，包括各工序、工步，以及相关的工具、工装、车间、设备等，工艺员只要在此基础上做适当的修改和调整，就可以方便快捷地完成新零件工艺的编制工作。 图3.24标准工艺管理与使 图3.25工艺参数及术语通过该工艺知识库的建设，可以大大提高工艺设计效率、质量和工艺知识的重用，同时缩短了新员工培训时间。对于存在相似零件及多工艺路线加工的零组件工艺编织平台主工艺计划规划的方式构建工艺的超集（如下图所示，通过面向具体零部件及加工区域的配置来形成具体工艺输出，这样可以大大重用已有工艺规程及工艺支持，提高工艺编制的效率，降低工艺重复工作带来的冗余。3.26主工艺计划的逻辑关系3.27主工艺计划的应用在数字化工艺设计软件中，工装的设计过程会同产品设计数据、工艺设计过程紧密关联起来，在的平台下完成工作的申请、设计与管理工作。当二级工艺接收到工艺编制任务时在系统中查找已有工装资源情况，根据工艺需要发起工装申请，如下图所示：3.28系统将建立工装申请过程管理，通过申请后的工装任务，如果需要设计，则工装设计任务会下发到指定工装设计人员处，开始工装的设计，工装的设计时，可以通过工装设计任务单查找到与其关联的零部件三维设计模型，基于该三维设计模型，在Creo的环境下进行工装的三维模型设计，工装的设计过程也需要遵循产品三维设计规范要求，基于MBD技术进行三维标注。3.29基于MBD标注的设计数据进行工装三维设计在Creo环境下可以基于设计模型快速关联进行工装设计，工装可以参考设计模型，同设计模型之间建立尺寸约束关系，当设计模型发生改变的时候，工装模型可以快速做出调整，进行设计更改，如上图所示，因此，通过基于MBD的三维模型设计与管理，也可以大大提高工装的设计效率。基于MBD的数字化机加工艺设计可以将工艺描述编辑同工艺加工过程三维模型表达充分地融合，以提高机加工艺的可读性。工艺部门通过管理平台获得设计部门发布的三维模型的方法创建工艺模型，并与设计模型保持关联，即设计模型更改，会把传递到工艺模型，而工艺模型所有的工艺设计无需传递给设计模型。这种技术可保证上下游之间正确的业务关系和数据管理，保证模型的正确性和一致性，降低生产风险，确保正确的生产组织过程。3.30通过平台与Creo的紧密集成，利用Creo柔性建模工具实现普通机加过程的中间态工序模型定义，这样可以实现从毛坯模型到成品模型的完整定义。3.31将每个中间态的工序模型同对应的工序进行关联，最终，每道工序的关联数据有工作内容描述、工艺分配资源、工艺简图、工序模型表示法等组成。3.32工序的包含内容工艺人员可以基于设计的三维模型进行数控编程，机床、刀具等资源可以通过Creo和Windchill集成的方式，从工艺制造中查找选择，数控编程及仿真过程可以在CreoCAM模块中完成，也可以通过集成Vericut完成，完成后的数控编程模型信息及相关工序模型被自动集成到Windchill系统进行管理。在Creo、PDM、数字化工艺设计软件的一体化环境下，数控机加工编程过程可以达到以下能力：在设计环境下就考虑产品的工艺性和制造性；基于设计模型进行工装模具设计和数控编程，不需要数据转换和数据修复。设计模型变化后，工装模具和数控编程会自动发生变化；3.333.33并且系统支持自动化生成数控工艺规程，针对数控编程工艺，可以直接在Creo环境下，完成数控加工编程及仿真工作，NC编程时候Creo可以自动帮助将偏差尺寸转换成中差尺寸，避免手工工差输入开来的错误发生。将Creo加工模型直接挂接到数控加工工艺上，可以直接导入Creo的加工程序，生成一个个数控加工的子工序，同时，针对数控加工的每个子工序，自动生成相关的工序模型，并自动同相应工序关联。还有，系统会自动导入Creo创建的每道工序中的具体加工参数，包括：刀具、进给、吃深、加工时间、加工余量等，这些参数可以在系统输出的加工工艺卡中自动显示出来。这样可以大大提高数控工艺规程的编制效率和质量。3.34Creo3.35数控加工仿真工作3.36从Creo基于Creo生成的数控加工程序，通过数字化工艺设计软件的集成能力，可以自动驱动生成数控加工工艺规程，如下图所示：其中上面的工序模型将自动同对应数控工序建立关联关系，同时将每道数控工序的加工参数、设计及刀具资源信息自动集成到该工序的关联对象上。3.37当设计三维模型进入数字化工艺设计软件后，设计关键特性可以从设计模型中自动提取并用于后期工艺编制使用，如下图所示。3.38标注关键特性的提取3.39构建工序同关键特性的关联关系工序编制时，将提取出来的关键特性对象同工序建立关联关系，最终提交的作业指导书会自动在关联的工序出输出需要简要的特性信息，以指导车间现场检验工作，当然关键特性对象数据也可以用于后期驱动车间自动检验设备作为检验依据。工艺卡片输出时，平台可以将基于每个工序模型的数控加工仿真过程自动提取截图作为该道数控工序的简图，也可以编辑并输出传统工艺卡片形式，如下图所示：3.40基于Web3.41基于传统格式的数空加工工艺卡片装配工艺设计人员可以直接利用设计部门发放的MBD标注的三维数字样机，进行基于三维数字化模装的装配工艺规程设计，通过此项功能，装配工艺员能通过3D模型图的拖拽快速的实现装配工艺规程设计，模拟产品的装配过程，并记录为装配动画，不仅使得工艺工程师能够通过三维模型丰富的信息来设计装配工艺，还使得工艺设计人员和下游装配工人能够更直接、直观的了解产品装配过程。3.42通过在CreoView下的虚拟仿真装配环境，在装备关键部件和系统装配开始前，对重点的装配工艺进行仿真规划，提前解决生产装配中可能出现的问题。并且可以将工装资源、模型及装配零件模型基于制造上下文加载到Creo三维仿真环境下进行装配工艺验证，人机工程分析可以支持推、拉、搬运等复杂过程。3.43装配规划与工装验证基于平台的资源实例管理可以让工艺师充分了解工艺工序的设备流转过程，如下图所示，同时可以构建数字化工厂，在三维环境下进行工艺制造性分析。3.44数字化工厂仿真零件的装配过程可以在系统平台下记录下来，并且可以通过三维的形式进行回放。3.45装配过程回放并可以动态实时地发布数字化工艺指导书，从每到工序的简图可以充分了解到上一道工序的安装零组件（见下图简图灰色部分。3.46装配作业指导书对于每道工序的装配动画可以嵌入到装配工艺规程中生产现场的实时发布在CreoView环境下查看制作好的装配动画，可以用于指导关键部件或系统的实际装配过程。3.47这种工作模式已经在空客公司得到了广泛的应用，大大简化了二维纸质的详细描述过程，也减少了歧异和理解。3.48同时可以根据传统的装配工艺输出要求，输出符合航天科工二院各厂所需要的二维电子工艺卡片，用于打印下发。3.49传统装配工艺卡片输出当前的电缆设计及安装工艺主要采用二维CAD进行布线绘图，主要存在以下几个问题：对于导线及电缆的接线图设计，其布置设计仅表达了示意，空间的布置无法得到验证，不能指导车间现场进行准确布线；对于半钢电缆的设计，二维图纸仅表达了电缆的规格和接头型号，没有电缆的加工信息及下料长度信息，只能采用长度预估，结果导致实际生产时缺料和浪费的情况经常发生；接线表的统计需要人手工来完成，出错后不易发现，无法描述准确长度，用料统计及成本计算无法完成；电缆的成型制造由于缺乏真实的三维设计分析，多为现场制作，成型质量难以保证。针对当前存在的问题，在数字化工艺设计软件中可以充分利用三维设计优势（全三维的自顶向下设计，如下图所示，提前在三维设计阶段充分验证三维布线的合理性；自动生成扎线图以指导未来扎线，线把的工作可以提前进行；自动生成接线图和接线表，以及导线和电缆的实际轨迹；自动生成单根电缆的二维图，以指导手工成型，或驱动生产用折弯机成型；自动计算导线及电缆用量，用以提交采购。从而大大提高电缆设计与安装工艺设计的质量，做到提前验证，保证设计与实物的一致性。3.50自顶向下三维设计基于三维模型的数字化电缆设计与安装工艺设计主要包含以下内容，如图所示：3.51Creo度和重量计算，实现整机检查分析。二维线缆原理图和三维电缆之间全相Pro/EECADXML3.523.533.543.553.563.57线缆自动发生变化；三维模型中元器件位置进行了调整，线缆的也自动跟3.58总之，电缆工艺的设计过程是三维数字化样机设计与布线安装设计的紧密融合，通过将电缆布线及安装设计的成果与数字化工艺编辑相结合，可以大大提高电缆工艺设计的直观性、准确性及同设计的关联性，从而大大提高实际制造过程电缆工艺指导布线生产的效率。MBOM上的所有零部件，按照工艺设计要求，可定义工艺属性，比如：零部件类型、材料、制造单位等。可以按照用户配套工艺文件表格定制要求，定制用户需要的各种表格，输出的报表和文档模板符合QJ903B或用户规定的格式要求。MBOM上挂接的所有零部件按照表格格式输出工艺需要的各种文件。包括有：标准件表、机加件表、外购件表、钣金件表、铸造件表、锻造件表、电缆表、管路表、复合材料表、装配件表等。3.59通过数字化工艺设计软件的建设，对于采用全三维设计的新型号来讲，完全可以达到生产现场的无纸化应用的效果，但是对于已有在研或定型的型号产品来讲，传统的电子化二维工艺规程及纸质工艺卡片、报表将仍然需要延续使用，因此，系统支持多种工艺卡片及报表输出格式，如下图所示。3.60并且考虑到航天科工二院各厂所实现基于三维模型的设计制造一体化模式仍需要有个进程，因此，当前的工艺卡片输出及报表输出采用以下策略：针对采用全三维设计的型号工艺，根据航天科工二院各厂所的数字化工艺卡片输出要求构建数字化工艺卡片输出模板，包括机加工、装配、数控、等等，用于现场无纸化应用。针对数字化工艺规程，同时可以输出制造要求的二维工艺规程，并可打印下发。针对工艺报表输出，可以在工艺文件通过批准后，输出相关报表，并关联在PBOM节点上，同工艺文件一起执行批次管理。报表的种类及格式满足航天科工二院各厂所的工艺报表种类要求，如外购件汇总表、工艺设备汇总表、工艺文件汇总表、铸锻件汇总表、工艺状态表、工艺分工表、热处理/表面处理/关重件零件清单、材料及明细表、工时统计表等等。完成数字化工艺编制后，通过系统集成能力，可将MBOM信息、工艺工序路线信息、NC程序集成传递到MESDNC系统，用于其指导生成物料需求计划和工序作业计划。当零组件在生产时现场作业工人可通过MES系统接收到具体工序作业任务，MES系统根据作业的零件图号、版本号、型号代号、阶段代号快速从PDM系统中获取即时发布的当前工序的三维工序卡片信息，并显示在MES系统的操作界面上，作为工序操作指导。同时，现场操作工人也可以利用本地计算上的Creoview工具浏览当前零组件的三维轻量化模型、二维工卡等，通过浏览、剖切、测量获得模型的具体形状和大小，已达到快速理解设计模型的效果。3.61对于装配工序，现场操作工人可以打开传递到MES系统的工艺规程，阅读具体操作的对象、具体操作的工艺要求、所需要的工艺资源和操作简图，同时操作工人可以用Creoview直接点开操作简图，具体操作过程动画，快速理解工艺意图，进行。数字化工艺设计软件可以将三维模型转换成轻量化的可视化模型，工艺人员可通过CreoView工具通过或离线两种方式完成系统中的模型浏览、模型检查、模型测量、模型剖切、模型比较、模型的检查、模型的批注、模型会签等。标准化、检验人员可基于轻量化模型进行模型的批阅，审阅结果可直接标注在三维轻量化模型上，同一轻量化模型可以被不同角色进行多次审阅，审阅结果可随轻量化模型保存。数字化工艺设计软件可根据工艺数据包自动生成的pdf格式文档，与卡片工艺的形式相同，可以 在移动 介质中或这打印输出。图 外协加工的应用方式对于制造厂（283厂）需要外协加工的零组件，由外协厂独立完成工艺编制，并加工交付，对于这种情况，仅需要制造厂提供外协零组件的设计相关数据给外协厂，系统提供标准的数据包打包能力。首先我们需要创建外厂数据包将外协零件的相关数据关联到包里厂工艺主管及生产主管的流程审签与批准，包即可以为压缩文件。3.63包中的信息可以有设计数模、技术文件、零件可视化表示法、零件的批阅信息等。通过内部网络或者光盘介质的形式发送数据包给外协厂，当外协厂拿到数据包后，即使外协厂没有部署PDM系统，也可以通过类似PDM系统的操作方式查看离线的设计数据信息，如下于工艺规程的编制。外协厂可以通过CreoView的简化版浏览设计轻量化模型，如果需要查看设计模型数据，需要安装CreoPro/E工具。3.64外厂试验的应用方式针对二院制造厂需要外厂试验的情况要将试验的零组件设计数据及工艺发布数据一同打包带到外厂。针对设计模型数据、技术文档数据的外厂试验应用可以采用系统标准数据包的功能，但对于工艺规程及三维工艺动画的外厂应用需要做以下的客制化开发工作。基于PBOM选中某零部件节点，执行外厂试验应用数据打包功能；自动将该部件关联的设计数据收集到数据保重；自动发布该零部件下边所有子件的零件工艺及装配工艺数据包，同时将这些工艺文件关联的表示法打包，修正每个工艺文件同其对应表示法的参数；同时将打包的发布后的工艺（HTM）文件关联到包中的其所属零件下；开发建立如下图所示的外厂应用数据的索引既可以查看零部件设计数据及其相关的工艺规程。3.65针对需要离线浏览的三维装配动画，需要在外厂试验计算机上安装CreoView的专业版本。数字化工艺设计软件能够直接利用PDM系统的用户身份信息和权限设置信息进行安全控制。提供同网关集成的登录控制模块，实现通过USBKEY方式进行用户标识与鉴别，使用用户名和的方式登录系图3.66Windchill和认证系统集CA服务器上有所有用户的用户名、识别码等信息，客户端服务器时，请求首先发往CA服务器。CA系统收到发来的请求，进行验证。如果验证通过，则Windchill服务器不直接和客户端通讯，也不进行验证工作，所有用户的CACA按照国家工管理规定，取消超级系统管理员，而将其权限分别授予在系统中新设置的安全审计员、安全管理员和系统管理员。系统管理员、安全管理员和安全审计员，三者之间的权限设置必须相互独立、相互制约，岗位之间不得相互兼任：系统管理负责新流程开发，配置、、管理业务流程；负责用户的、删除，生成用户标识符，保证用户标识符在协同设计平台系统生命周期的唯一性；负责组织机构的变动调整，负责与用户权限相关的各类角色的设置；负责监督查看系统审计日志，但不能增删改日志内容；负责定期、导出和备份日志；安全管理员涉密等级和职务等信息调整和用户权限的分配所有除系统管理员以外的所有用户的ID标识符文件，安全管理员不能以其他用户登录系统不能查看和修改任何业务数据库中的信息；负责查看用户的审计记录，不能修改和增加、删除审计日志内容；安全审计负责监督审计系统管理员安全管理员的操作但不能增删、改日志内容。3.67Windchill平台中能够准确灵活的配置人员、用户、组、角色，例如：在系统中一个组中可以有多个角色；一个用户在一个组中也可以具有多个角色；组可以按照职能功能划分，也可以按照项目划分。从而实现三员分立中各角色为完成各自承担任务所需的最小权限间形成相互制约的关系。Windchill三员分立的配置思路如下：系统管理将安全管理员负责的功能模块如管理器、项目、命令抑制等从系统缺省设置的管理员角色的权限中脱离开使系统管理员无法这几个模块。安全管理新建安全管理员，赋予安全管理员只能管理器、项目、命令抑制功能模块的权限。另外，赋予安全管理员密级设定的权限。安全审计新建安全审计员，赋予安全审计员审计、订阅等模块的权限，使之能够审计系统管理员、安全管理员和其它关键用户的操作。控制Windchill系统拥有完善的权限管理体系，可以以不同、不同层级、不同粒度等信息进行权限的立体控制，并可以对权限单独进行备份，以及对涉密信息和重要信息的输出（如打印、、等）操作提供详细日志审计，以融入计算机终端、用户、信息三者一体的安全管理体系。Windchill提供基于者、应用对象、规则数及控制列表四位一体联合控制权限体系而保证协同设计平台用户“最小授权原则”和“强制访问控制要求”。3.68Windchill下面从密级管理、人员管理模型、数据对象、权限操作的主要类型、控制列表、规则树、权限控制管理记录、权限检查几个方面来诠释系统的访问控制管理。Windchill支持对数据、文档、图纸的密级管理，保证技术资料的安全性和性。首先定义密级等级，通过给对象赋予相应的密级属性。这个属性的取值可以事先根据用户的需求进行定义，不仅能够根据密级进行定义如：“”、“”、“”、“商密”、“普通”等，还能够根据数据、文件、图纸的敏感度进行定义，系统默认有、和绝密三种。然后在组织中给予用户的密级赋予其上中的几种密级的一种。密级规则，即可实现权限密级，以保证密级的流向控制。如：高密级人员可以控制高密级数据及低密级数据，低密级人员不能控制高密级数据。但对于特殊情况，高密级数据可以通过降密流程申请，通过降低为低密级数据。Windchill用户管理行为（创建用户、修改等信息权限管理行为（修改权限策略，将用户加入组等信息用户对对象操作信息（导入、创建、、修改、删除、检入检出对象…安全审计员可以通过系统提供的界面方便的进行度的审计信息查询，查图 安全审计员可以选择关心的事件进行审计，系统能实现的审计事件分为ServiceEventSummaryEventServiceAddRoletoContextAroleisaddedtoacontextteam.AcontextteamisestablishedwhenthecontextwascreatedandcaneitherbeasharedteamoraassignedtoonlythatAddRoletoLifeAroleisaddedtoalifecycleAddRoletoAroleisaddedtoanorganizationAnarchiveoperationisperformedtosupportauditingofAnassociateorauto-associateactionoccurstocreatealinkbetweenpartanda ChangeAchangenoticereachestheimplementationphase.Theeventwill implementationphasebasedonthechangeimplementationplan.ContextAuseraccessesanorganizationcontaineroranyofthecontainersintheCrossSiteRequestApossiblecrosssiterequestforgeryattack.ThiseventisalsoifauserattemptstocompleteanactionaftertheirsessionhastimedDeadlineTheduedatechangedforaPlanActivity,tone,orAdisassociateactionoccurstoremovealinkbetweenapartand TheprimaryorsecondarycontentofanaccesscontrolledobjectisdownloadedoradirectdownloadURLisprovided.ViewingrepresentationsisnotcapturedwiththisEditAusermodifiesaWindchillgroup,auserisaddedorremovedfromauser-definedgrouporsystemgroup,oragroupisaddedorremovedfromauser-definedgrouporsystemgroup.TheeventidentifiesspecificgroupchangethatAusersuccessfullyaccessestheURLtothesystemandlogsAuser’ssessiontimesoutaftertheuserhasbeeninactiveforadefinedperiod(30minutesbyNewAnewdiscussionisstartedforadiscussionpostingorAuserisdeniedaccesstoanobjectthattheuserexplicitlytriestoThiseventisnotemittedwhenauserviewsaninformationpageforathattheuserhasReadaccesstobuttheuserdoesnotaccesstotheparticipantthatcreated PreferenceApreferencevalueisProjectPlanDueChangeAprojectplanorprogram'sdeadlinedateisProjectPlanFinishThefinishdateforaplan tone,orplandeliverableProjectPlanFinishChangeAprojectplanorprogram'sfinishdateisProjectPlanHealthThehealthstatusforaplanactivityortoneisProjectPlanHealthChangeAprojectplanorprogram'shealthstatusisProjectPlanOwnerTheownerofaplanactivity,tone,orplandeliverableProjectPlanOwnerAprojectplanorprogram'sownerisProjectPlanCompleteThepercentworkcompleteforaplanactivity toneisProjectPlanCompleteChangeThepercentcompleteforaprojectplanorprogramisProjectPlanRiskTheriskforaplanactivity toneisProjectPlanStateThelifecyclestatechangesforaprojectplanoraApurgeoperationisRemoveRolefromContextAroleisremovedfromacontextteam.Acontextteamiswhenthecontextwascreatedandcaneitherbeasharedteamorateamassignedtoonlythatcontext.RemoveRolefromCycleAroleisremovedfromalifecycleRemoveRoleAroleisremovedfromanorganizationArestoreofpreviouslyarchiveddataisRollbackAlliterationsofanobjectfromthelatestiterationtoaiterationaredeleted.Thelatestremainingiteration estheLatestAsearchfromtheWindchillsearchapplicationisexecuted.TherecordsthesearchSecurityLabelDownloadAuserviewsthedownloadacknowledgementmessageforalabelvalue.Theeventrecordsthesecuritylabelandsecuritylabelvalueappliedtotheobjectaswellasthemessagedisplayed.UserPasswordAuserchangestheirpasswordusingWindchill’spasswordViewApropertiespageisThiseventisnotemittedwhenreviewingtheresultsetofaViewArepresentationisdownloaded.ThetargetoftheeventisthethatisthesourceoftheAworkflowactivitystateThevariablevalueschangefortheworkflowWorkflowStateAworkflowprocessstateThevariablevalueschangefortheworkflowSummaryChangeLifeCycleThelifecyclestateofanobjectisCheckAnobjectischeckedinorasharedobjectischeckedinfromaorCheckAnobjectischeckedThestateofanobjectissettoComplete.ThisappliestoobjectsasplanAnobjectisAnobjectisdeletedormovedoutofaEditAccessTheaccesscontrolorteamdefinedforanobjectchangedortheisEditOneormoreattributesforanobjectoritsrelationshiptootherareEditOneormorecontentfilesforanobjecthavebeenadded,removed,EditOneormoreattributesthatservesasauniqueidentifierforanobjectEditAteamorcontextteamisAnobjectisexportedfromthesystem.ThiseventisnotemittedwhenasearchresultstableisexportedtoExcelAnobjectisimportedintotheMarkupandMarkupofaviewableissavedorauserhasannotatedtheModifyAccessThead-hocaccesspoliciesforanobjectchangeortheobjects.Thiseventwillalsobeemittedwhenevertheaccesspoliciesfora changewiththe beingthetargetoftheevent.administeredobjectswillnothavethiseventemittedforthemifthe policyruleschangeforthe inwhichtheyareModifyProductThestructureofastructuredobjectismodified.Forexample,whenpartisremovedfromaModifySecurityAsecuritylabelisupdatedonanobject.Formoreinformation,EnableModifySecurityLabelEventforAnobjectismovedtoanewNewAnewobjectiscreatedoranobjectisimportedormovedfrompreviousNewViewAnewviewversionofanobjectisOneOffAnewone-offversionofanobjectiscreated(forexample,byProductStructureExplorerorbysharinganobjectfromWindchillPDMLinktoaWindchillProjectLinkproject).AnewversionofanobjectiscreatedastheresultofaNewRevisionactionperformedontheobject.ThisdoesnotapplytonewresultingfromaneditactionorcheckinAnobjectissharedfromonecontexttoUndoAcheckoutis静态权限控 ；不同密级的用户只能相应密级的数据。也就是说数据权限受当前的访问控制策略和密级两者共同控制，其中密级控制通过系统定制开发实现，该定制位于策略管理模块的底层，这样可减少对现有数据控制的影响。数本期项目系统标准安全控制据控制过程如下图所示，密级控制只是在策略管理器之前加了一道安全门，如果策略管理器没有用户该数据，则即使通过密级控制的验证，也不能获得该数据的权限。本期项目系统标准安全控制图3.70基于密级的权限控动态权限控其数字化协同研制管理系统支持与网关集成基于用户名的登录方式，系统集成方Creo集数字化工艺设计软件可以同主流MCAD软件实现无缝集成，如Creo、CATIA等，因此工艺师可以使用这些软件进行模型轻量化、工序模型的生成、工艺仿真等工作，然后将处理后的模型结果返回工艺设计工具，作为工艺文件的工序简图、等工艺信息。对于Creo，系统能够实现：从Creo环境中，直接连接、浏览数字化工艺设计软件服务器，所有数据管理命令都能从CREO嵌入式浏览器中从而使所有设计数据及功能无缝集成到CREO系统中；创建、检入、检出Creo数据模型并实现版本控制；关联Creo三维模型（、二维图（零件与二维图，并在数字化工艺设计软件中维护；实现数字化工艺设计软件属性与Creo三维模型文件参数之间的映射，可通过数字化工艺设计软件修改Creo文件属性，也可提供Creo更改数字化工艺设计软件中对象属性。支持Creo中的自顶向下的设计流程。数字化工艺设计软件不仅可以管理零部件之间的相互关联关系，也可以记录查询零部件之间、参考、被参考、借用等关系，实现信息顺畅传递和管理。支持Creo中的族表管理。实现对转换为中性格式的文档以进行浏览和批注。4.1数字化工艺设计软件与CreoCAPP集在数字化工艺设计软件建设时，将保留现有的PDMCAPP的集成方式，保障多设计工具共存工程应用的平稳过渡和历史数据的有效继承。数字化工艺设计软件提供所有数字化工艺的设计与管理能力，新型号的工艺设计与管理工作完全可以基于数字化工艺设计软件实现。4.2MPM与CAPPMPM与CAPP集成的内容是MPM中的MBOMMPMMPM签名后的工艺文件再发布到CAPPMBOMMBOM发布后（部件状态为已发布，工艺人员点击部件菜单“发布到CAPP为保证CAPP中的MBOM为版本，在CAPP基于部件创建工艺文件时，需要工艺人员比较版本是否为，如果不是则执行一次MBOM发布。4.3产品结构发布到对于MBOMMBOM全部同时发到CAPP而是按需发布MBOM或随时从CAPP获取状态的MBOM。工艺人员登录CAPP图 艺文件和对应的PDF格式文件，以及结构化的工艺路线信息（xml格式。要求CAPP自动将源格式文件转为PDFMPM、CAPP双方约定的格4.5保存到WindchillMPM4.6 图后的工艺文件（源格式）需要再返回到CAPPCAPPCAPP提供工艺文件签名插件，MPMMPM将源格式文件及签名信息发布到CAPPCAPP执行电子签名MES系统集数字化工艺设计软件支持向MES传送零部件/MBOM、配置的工作包（工艺、工程等工艺路线数据加工工序配套的零件数据(工序参装件)工序检验数据工序的工具工装数据工序的设备数据对于MES从数字化工艺设计软件接收配置工作在生过程中对设计和工艺产生的技术问题的反馈，通过系统发起质量问题汇报，基于质量问题汇报相关人员(工艺人员、设计人员可以发起更改请求)，当发生工艺更改时，生产现场获得工艺发布信息会动态更新。系统配置方系统的软件环境构建主要基于Windchill10.2（PDMLinkMPMLink）+Creo2.0+CreoView3.0构建，支持所有主流MCADOffcie（2003、2007、2010等等）的集成应用。该系统主要构建于WINCHILL系统之上，WINCHILL是一个典型的三层架构的应用；在数据库层/应用服务面，均可运行在Windows（2000、XPWin72003Server2008Server等Lunix64UnixSunSolarisHP-UX以及IBMAIX平台上面，支持Oracle11g(及以上版本)。客户端则采用的是标准的浏览器，支持异地分布式部署，能够保证在地理区域间低带宽（8M）条件环境下，系统异地从站点客户端、操作系统的时间不得大于本地客户端主站点时间的3倍。服务器硬件配置Server2003均支持，视客户32NetworkStorage根据用户数据量进行选配Color17”orORACLE服务Server2003、WindowsServer2008均支持，视客户816NetworkStorage根据用户数据量进行选Color17”orOS44GraphicsColor17”or客户端计算32位或64位XP/2000，Vista，Windows1NetworkStorage根据用户数据量进行选Color17”or名称套数说明数字化工艺设计软件1提供许可证可支持并发用户数不少于300人，其中装配工艺人员并发用户数不低于80人，软件部署可支持个厂所。实施规划及策：明确实施过程也是航信公司知识和技术转移的过程因此实施将采方Windchill系统实施方法介Windchill®每个阶段确定可以衡量的目标，后一阶段的工作都是基于前一阶段成功Windchill实施流航信公司Windchill®7.17.2时也为航天二院各厂所提供了PDM系统实施相关的总体管理计划业务解决方案（简称SDD）内容将用于确认开发小组的所必须完成的系解决方案的撰写将基于客户所搜集的信息，同时还将包括以下所列出的实现，采用这种测试计划。本项目将严格遵照航天二院各厂所和航信公司签订的技术协议执行，如需对（如是否变更（如是否需要追加投资内备按项目实施管理规范要求的内容进行项目变更全按梯度：预算5%的变动需由项目经理审核10%的变动由部门经理审核、20%的变动由主管审核、30%的消、、需求更改确主管、客户项目更改方案会项目变更（需求、方案、计划、人员、环境等因客户直接：实施管理规范中定义道项目经理——销售代表——主管——》项项变更控项目经项目总数数据移系统测试和培开发系统分析和设系统管理实施工作应用部门代表用

7.3业业务顾质量保证/控项目监督：为本项目之最高权责单位，由航信公司及客户管理变更控制：由航信公司及客户中层管理人员共同组成，本组是一个提供项目执行时各项行政及技术支持，并调解参与项目人力资源的，协调合作。核技术问题解决及项目成员间的沟通协调并定期向监督报告。库管理。设置外，还有航信公司Windchill实施人员参加，在项目的整个周期位主管代表）该单位。Java/JSPOracle项目汇报，按照项目需求，在项目执行的重要节点，由双方项目经理向客户进行项目执行状况的汇报，以便及时获得对项目的指IT参与访谈的人员由于本职工作太忙或其他原因而无法保证足够的时间和精力投入项目PDM实施需要精通业务的主持并拍板 系统业务流程情新流程已经在系统运行，但不力，业务仍在系统外通过其他方式项目组织要切实到位，业务部门的成员要分阶段、按计划参与