东风雪铁龙备件经理培训订货管理课件

东风雪铁龙备件经理培训2022年12月29日东风雪铁龙备件经理培训2022年12月22日3订货管理作为一名备件经理，负责网点的售后维修的资源保障工作，首要任务就是合理的利用网点的备件订货资金，按照东风雪铁龙规定的订货类型和订货日历订购备件，最大限度地满足客户需求，保证维修车辆更换备件使用。3订货管理作为一名备件经理，负责网点的售后维修的资3订货管理第二章备件订货计划制订与预测第一章备件订货概述3订货管理第二章备件订货计划制订与预测第一章备件第一章备件订货概述掌握备件订货业务流程2掌握订货争议反馈及处理渠道3了解备件业务部门1第一章备件订货概述掌握备件订货业务流程2掌握订货争议反馈备件业务部门服务备件部/备附件营销分部营销策划室附件开发室销售支持室生产部/备件中心备件物流及工艺分部备件技术及供应分部备件销售订单及信息管理室备件仓库室备件工艺室备件供应室备件技术室备件业务部门服务备件部/备附件营销分部营销策划室附件开发室销网点备件的唯一来源应为神龙公司。严禁采购、售出、宣传任何非神龙公司提供的相关产品。订货原则如果你的客户有特殊需求，你怎么做？如果出现异议如何处理？网点备件的唯一来源应为神龙公司。订货原则如果你的客户有特订货流程订单准备订单制作订单跟踪订单验收订货日历查询订货资金落实准备备件清单估计可能的缺件订单反馈缺件信息运输信息反馈验收异议处理工作内容注意事项订单制作订单审核订货日历由总部根据物流路线直接给定，并固定下来。备件奖励帐户上的余额不能直接用于订购备件；只能作为“备件折扣”递减备件订货款。正常订单截止时间是16：40；紧急订单截至时间是16：00紧急订单每票订货行数应小于20行；以紧急订单方式订购化学危险品，易爆物品，超大备件，超长备件时总部不能采用空运的运输方式。备件装车后，发现的损坏或存在质量问题的，应向保修业务室申报，按保修索赔程序进行处理订货流程订单准备订单制作订单跟踪订单验收订货日历查询订单反馈订单类型正常订单特殊订单紧急订单常规备件（如传动轴、灯泡等）待编码电控单元类备件非电控单元类备件（各类钥匙、锁芯等）已编码电控单元类备件标签类备件订货时，需要提供车身号、车钥匙号、PLIP号订货时，需提供车身号、车钥匙号、车辆信息标识件订单不能够撤单。服务站之间的拆借订单类型正常订单特殊订单紧急订单常规备件（如传动轴、灯泡等）2010年1月1日起，DCAD备件中心库不再储备油漆品种库存，所有油漆品种的供货由油漆的当地服务商提供。DCAD指定的油漆品牌为巴斯夫和上海高飞新签协议的网点，启动库存由油漆当地服务商进行供货，启动库存的品种按油漆服务协议的相关规定执行。网点使用服务商的所有油漆产品，其货款全部与DCAD结算。油漆订单金额计入网点下月的备件销售额统计。网点应在每月25日前与当地服务商确认当月发生的油漆供货金额。DCAD将在下月的5日-10日对网点进行补做订单。油漆订货模式油漆服务商油漆需求、汇总单确认油漆供货现场服务制作订单收款网点DCAD2010年1月1日起，DCAD备件中心库不再储备油漆品种库存订货争议反馈及处理渠道1、备件问题反馈备件问题反馈的业务类型有：1、备件缺件：网点订货跟踪时发现缺件，情况紧急或者有预约用户。2、备件技术援助：网点经过努力查询仍然无法确定备件编号的时候。3、行项目不正确：网点已经查询出正确的备件编号，但是订货跟踪反馈是“行项目不正确”，如果网点确实需要。4、备件索赔问题：网点有关索赔的事项反馈。5、备件包装问题：网点发现包装与实物不符，包装错误等进行反馈。6、备件质量问题：网点发现部分备件外包装完好，但是备件有质量问题的；7、备件运输问题：网点对于运输商抱怨、投诉等8、停驶车辆：网点已经通过《备件缺件》反馈，没有解决用户车辆已经停驶或者已经造成用户投诉。9、DVD激活码：网点安装BACKUP系统时候，反馈个人码，总部给出激活码10、网点备件销量预测：网点预测下周预计订货的金额☆11、备件运输投诉：网点对运输商信息反馈2、附件问题反馈：只限于存在质量问题的附件订货争议反馈及处理渠道1、备件问题反馈备件问题反馈的业第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备订货管理的核心内容订购什么备件订购多少数量采用什么方式订货管理是库存管理的核心订货管理的核心内容订购什么备件订购多少数量采用什么方式订货管第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备制定订货计划的方法定期订货法定量订货法制定订货计划的方法定期订货法定量订货法定期订货方法库存量目标库存时间01235库存消耗建议订购量目标库存量4订货周期建议订货数量定期订货法：

是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。定期订货方法库存量时间01235库存消耗建议订购量目标库存量安全库存订货周期库存到货周期库存需求量时间为满足备件消耗使用，首先必须库存订货周期这段时间的备件消耗量；如果到了下个订货周期，备件还没到，需求无法满足，所以必须库存到货周期这段时间的备件消耗量；为了确保备件的稳定供应，保障备件满足率，避免特殊需求和异常情况下备件短缺，还需要一定数量的安全库存安全库存订货周期库存到货周期库存需求量时间为满足备件消标准库存量=订货周期库存+到货周期库存+安全库存标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）标准库存量=订货周期库存+到货周期库存+安全库存标准库定期订货方法需要了解以下几个订货参数：标准库存量月均销量订货周期到货周期安全库存周期定期订货方法需要了解以下几个订货参数：注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：则月均销量=（10+12+9+9+18+8）/6=11（个/月）①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月月均销量月份101299188标准库存量月均销量：根据前六个月的销量平均值计算得到订货参数注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求例：某家经月均销量的确定要素：①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

（1）客户交定金订购的应计算进月均销量当中；※当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。帮我订购没有库存月均销量的确定要素：①标准库存量=月均销量×（订货周期+（2）客观的分析流失业务的记录，合理的加入到月均销量的计算中去。※对于非库存备件或库存不足备件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来，考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。不买了!无论是客户订购需求,还是流失业务需求,我们在统计计算月均销量时都需要视具体情况而定,对于那些非常规的客户订购需求和流失业务需求,我们要谨慎统计。没有库存（2）客观的分析流失业务的记录，合理的加入到月均销量的计算中小结：月均销量的确定要素：1、库存不足或者非库存件造成客户流失的订单；2、季节性消耗的备件3、由于技术改进或者更新的备件4、新备件，没有销售历史或者没有6个月的销售历史5、服务营销或总部促销的备件小结：月均销量的确定要素：订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为5天,此时的订货周期=5/30=1/6（月）■订货周期(相邻的两次订货所间隔的时间,单位：月)①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

订货周期（订货日历）由总部根据物流路线直接给定，并固定下来。根据实际情况进行微调。订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为5天,■到货周期(在途时间,单位：月)13452步骤6订单发出总部订单处理备件备发货运输到货·拆箱·上架·录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的到货周期=6/30=1/5（月）订单到总部①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

■到货周期(在途时间,单位：月)13452步骤6订单发13452天数订货到货／拆箱有时由于一些突发的特殊原因（比如，运输车辆途中出现了故障）导致推迟到货期。如图，应在第三天到货，但却推迟到了第四天。到货期延迟因素■安全库存周期(受到货期延迟和特殊需求两个因素影响,单位:月)①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

13452天数订货到货／拆箱有时由于一些突发的特殊原因（比如特殊需求因素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月特殊需求因素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需建议订货量计算例2：某4S店机油(ZQ91871380)的销量如下：

108191322181125合计N-5N-4N-3N-2N-1NN=当前月月平均需求量=108/6=18平均订货周期：7天，平均到货时间：9天，安全库存周期：5天，客户的追加订单数量为0个：

建议库存数量=18×（7＋9＋5）/30＝12.6（瓶）

建议库存数量：13（瓶）

建议订货量计算例2：某4S店机油(ZQ91871380)的销1、快速流转备件：这类备件需求数量和频次都很高，安全库存天数可以设的小些；（丰田的经验值：（订货周期+到货周期）*0.7）2、中速流转备件：这类备件有一点的需求数量，但是受到需求程度和到货情况的影响非常大，建议安全库存天数设的大些；3、低速流转备件：这类备件需求数量和频次较低，不必浪费大量资金在这类备件上，可以将安全库存天数设的小些；各类备件应该怎么设安全库存呢？1、快速流转备件：这类备件需求数量和频次都很高，安全库存天数建议订货量=标准库存量-现有库存量-在途库存量+追加订货量建议订货量计算建议订货量=标准库存量-现有库存量-在途库存量+追加订货量建建议订货量计算例2：某4S店机油的销量如下：

108191322181125合计N-5N-4N-3N-2N-1NN=当前月月平均需求量=108/6=18平均订货周期：7天，平均到货时间：9天，安全库存周期：5天，客户的追加订单数量为0个，库存为2，在途数量：6瓶：

建议库存数量=18×（7＋9＋5）/30＝12.6（瓶）

建议订货数量＝12.6-6-2＝4.6（瓶）

发出订单该机油订货数量为：6瓶

如果计算出来的建议订货数量为负数，则说明该备件库存数量太多，需要尽快消耗。建议订货量计算例2：某4S店机油的销量如下：

1081913在DMS中运用功能模块：备件采购管理->备件采购订单制作->订货公式操作流程：1、打开备件采购订单，在右边上角有一个订货公式按钮1在DMS中运用功能模块：备件采购管理->备件采购订单制作->2、打开一个订货公司计算界面，在里面有很多参数；可以先输入‘订货周期’与‘考虑天数’，然后勾选要考虑的参数，点‘计算’按钮。123在DMS中运用2、打开一个订货公司计算界面，在里面有很多参数；可以先输入‘3、订货公式里的数据算法：计算近六个月销量（N-6、N-5、N-4、N-3、N-2、N-1）=‘维修出库-维修退货入库+备件销售出库-备件销售退货入库+整车备件销售出库-整车备件销售退货入库+内部领用出库-内部领用退货入库计算日均销售量==(N-6月+N-5月+N-4月+N-3月+N-2月+N-1月)/上六个完整月天数计算理论消耗=日均销售量*订货周期(订货周期+到货周期)计算建议数量：不考虑占用：建议数量=理论消耗+最低库存（安全库存）-（实物库存+总部确认在途+网点审核在途+网点待审核在途）考虑占用：建议数量=理论消耗+最低库存（安全库存）-（可用库存+总部确认在途+网点审核在途+网点待审核在途）在DMS中运用3、订货公式里的数据算法：在DMS中运用请思考：

根据目前神龙公司的订货管理规定，网点订货数量的准确性取决于什么？请思考：大—大订货原则大一大订货原则库存量标准库存（最大库存）时间01235库存消耗补充库存标准库存量（最大库存）4订货周期特点：频繁性、周期性（定期订货）、小批量定义：以标准库存量为最大库存量，通过在每个订货日历按时订货，不断补充库存到最大库存量。建议订货数量适用于：需求量大，需求频次高的高速流转的备件大—大订货原则大一大订货原则库存量时间01235库存消耗补充大一小订货原则库存量最大库存最小库存时间012345<图-3>库存消耗补充库存最小库存最大库存大—小订货原则订货周期特点：阶段订货（定期订货）定义：以标准库存量为最大库存量，当实际库存小于最小库存时，通过订货日历订货，不断补充库存到最大库存量。适用于：需求量不大，需求频次低，低速流转的备件大一小订货原则库存量时间012345<图-3>库存消耗补充库大－大和大－小订货原则比较大-大大大大-小小使用大－小原则进行库存补充管理,需要在每次订货时点,实际库存小于等于库存最小值时发出订货单这就造成单次订货的数量较大,而且需要较大的安全库存。使用大－大原则进行零件库存补充管理，需要在每次订货时点发出订货单这就可以减少零件库存深度。订货最大/小库存量库存消耗图例：优点：小批量，高频度的订货；均匀的订货和发货频度；保险系数较高

运行平稳。

缺点：订货频次高，加大了收货、入库的工作量。优点：减少低速流转备件的资金占用

缺点：单次订货数量大，需要设置更高的安全库存；否则容易发生停工待料；大－大和大－小订货原则比较大-大大大大-小小使用大－小原则进大—大订货则不勾选“低于最低库存”；大—小订货则勾选“低于最低库存”1在DMS中运用大—大订货则不勾选“低于最低库存”；大—小订货则勾选“低于最定量订货方法定量订货方法：当库存下降到预定的最低库存量(订货点)时按规定数量(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种控制方法.库存量时间0库存消耗经济批量再订购点到货周期安全库存再订货点安全库存到货周期到货周期最大库存目前网点没有运用经济批量模式定量订货方法定量订货方法：当库存下降到预定的最低库存量(订货①提出订货的时间点不同：定量订货是按照库存量下降到预定的订货点时，提出订货；定期订货是按照预定的订货时间间隔周期，到了订货点即发出订货；

②订货数量不同：定量订货每次订货的数量相同，根据预先确定的经济批量；定期订货每次订货数量不同，根据库存的实际计算后确定。

③对库存管理不同：定量订货对仓储进行简单管理，不要经常盘点和检查；定期订货需要对库存进行严格管理，经常检查、记录、认真盘点；

④适用商品范围不同：定量订货适用于品种少，数量大，占用资金大的；定期订货适用于品种多，平均占用资金不多的定量订货方法与定期订货方法的区别①提出订货的时间点不同：定量订货是按照库存量下降到预定的订优点：

①能够掌握库存储备动态，及时提出订货，不易出现缺件

②安全库存少

③每次订货量是固定的，能够采取经济批量模式，同时也便于包装和保管作业优点：

①编制计划比较简单；

②便于编制多品种订货计划；节约订购和运输费

缺点：

①必须不断的检查仓库的库存量

②订货时间不确定，不便于编制多品种的订货计划。③只适用于单一品种订货

缺点：

①不易采用经济订货模式，库存量或许不是最经济合理的

②需要花费时间进行盘点

定量订货方法定期订货方法优点：

①能够掌握库存储备动态，及时提出订货，不易出现缺1、技术资料准备2、统计在途数量3、确定订货品种4、确定订货数量替换件新维修技术要求售后维修数据备件库存和销售商务行动建议订货数量=标准库存-现有-在途+追加数量工作内容注意事项订单跟踪互相替换的两个备件，需要平衡考虑这两个备件的库存和消耗，再确定是否订购；是否需要订购相关件订单反馈、缺件信息：正常订单的缺件是网点的潜在库存、运输信息反馈网点的实际保有量、客户流失率、车型分布、使用年限和行使公里数、维修技术特点备件库存结构、备件销售历史、销售趋势服务营销、促销行动、返修行动等计算出来的数据进行取整，并要注意销售包装含量季节件：根据季节变化适时控制库存订单制作1、技术资料准备2、统计在途数量3、确定订货品种4、确定订货

1、影响区域内的品牌车辆的市场2、网点整车销售情况3、售后维修客户情况了解用户掌握技术1、了解售后最新的维修技术要求2、掌握备件的质量信息3、判断新零件、停产件、替换件1、掌握备件库存结构2、分析备件销售历史3、判断销售趋势库存结构商务行动1、东风雪铁龙的商务行动2、网点服务营销和整车营销活动3、常用件、易损件的季节性如何确定订购品种如何确定备件订货品种1、影响区域内的品牌车辆的市场掌握技术1、了解售后最新的维修第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备1、定期检查备件库存和消耗情况，调整备件订货参数，避免订货数量不准；2、除了备件促销、返修行动等特殊原因外，最高库存不要高于标准库存，避免库存过剩，形成呆滞件；3、关注网点影响区域内的品牌车辆的市场占有情况，及本网点销售部门的销售能力、销售特点和销售趋势，判断日后的备件订货趋势；4、密切关注新备件、停产件，避免新备件和停产件造成的滞销件库存；订单制作的注意事项1、定期检查备件库存和消耗情况，调整备件订货参数，避免订货数项目少数量少网点自提很高维修急需，VA订货不能满足，同城网点借件。网点调剂航空公路/航空公路物流方式项目多/数量多一般库存补充订货MS正常订单项目非常少数量非常少高标识件和标签类备件。特殊订单项目少/数量少高当前维修急需的备件。VA紧急订单订购项目/数量紧急度订单内容订单名称订单方式项目少维修急需，VA订货不能满足，同城网点借件。网点调剂公路补充存货是保证备件供应的基本方法以A类、B类备件为主要对象从订货到收货所花的时间最长订货成本最低需要周密的计划订单种类及用途正常订单（MS）为满足客户对非库存配件的临时需求而采取的订货形式以C、D类零件为主对订货时间有较高要求到货较库存订单快，但订货成本高紧急订单（VA）根据客户（预约）的需求而制定的订单C类配件包括在内，降低订货成本有明确的客户，到货时间长需要收取预付金预约订单补充存货是保证备件供应的基本方法订单种类及用途正常订单（MS订单管理紧急订单数量占总订单数量的比例A/B类零件占紧急订单金额的比例紧急订货零件出库时间紧急订单到货周期及对客户的承诺控制紧急订单订购错误品种未按规定时间到货未按规定时间出库明确责任制作缺件看板，放在服务顾问易于看到地方在规定时间内没有使用，备件部门有权出售此备件给其他客户

加强跟踪

客户需求及车辆信息，确保订购正确的零件订单状态，及时采取措施，满足客户要求详细记录紧急订单预约订单信息订单管理紧急订单数量占总订单数量的比例控制紧急订单订第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备订货预测下周的订货预测下月的订货预测下季度的订货预测下年度的订货预测为什么要做订货预测1、便于神龙公司正确预测销量，做好相应的准备；2、便于网点备件部门及时清理本周出库情况，及时作出补充订货计划；1、制定详细计划，帮助网点实现月度订货目标和出货目标；2、监控订货目标完成进度，合理控制库存；1、预测下季度销售趋势，调整工作计划，帮助完成年度计划；2、监控订货目标完成进度，测算季度返利；1、4S网点运营目标如何分解和实现；2、相关的费用预算测算；订货预测下周的下月的下季度的下年度的为什么要做订货预测1、便对4S网点意味着：减少因为缺件导致的客户流失以最小的成本和风险运作，提高网点整体的盈利能力，降低库存，提高库存周转率对备件经理意味着：对订货目标和出货目标做到心中有数通过订货计划预测，有利于降低库存，提高库存周转率相对准确的订货预测意味着？订货预测对4S网点意味着：相对准确的订货预测意味着？订货预测订货预测每周的订货预测的制定：分析前一周到前几周的维修车辆情况，分析维修趋势；看前一周到前几周的备件出库情况，分析趋势和变化原因；平均法：根据前6周的情况，可以看出维修台次每周的波动不是非常大；可以按照前6周的平均值预测这一周的备件出库金额；加权平均法：如果各周的出库和维修台次波动非常大，可以采取加权平均的方法；离得最近的周的参考价值最大，权数可以为：6、5、4、3、2、1订货预测每周的订货预测的制定：平均法：根据前6周的因果分析法：分析维修台次和备件出库的关系，有无开展服务营销、有无备件促销、季节、节假日等等因素影响，通过预测台次和单车备件消耗来确定下月的备件出库量；趋势分析法：利用图表分析维修和备件出库的趋势，判断下月的备件出库量；每月的订货预测的制定：分析前一月到前几月的维修车辆情况，分析维修趋势；看前一月到前几月的备件出库情况，分析趋势和变化原因；订货预测单位：万元因果分析法：分析维修台次和备件出库的关系，有无开展服务每年的订货预测的制定：分析前几年的保有量（一般选定5年），分析保有量变化趋势；分析前几年维修台次，分析维修台次变化趋势；分析前几年备件出库结构，分析单车备件消耗变化趋势订货预测一般选定5年的保有量，保有量的计算：例如，2011年的保有量=2006~2010年的新车销量，分析单车备件消耗；单车消耗=全年的备件出库金额/5年保有量例如，计算2010年的单车备件消耗=2010年全年出库金额/2005~2009年新车销量每年的订货预测的制定：订货预测一般选定5年的保有量，保感谢您的观看！感谢您的观看！演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！东风雪铁龙备件经理培训2022年12月29日东风雪铁龙备件经理培训2022年12月22日3订货管理作为一名备件经理，负责网点的售后维修的资源保障工作，首要任务就是合理的利用网点的备件订货资金，按照东风雪铁龙规定的订货类型和订货日历订购备件，最大限度地满足客户需求，保证维修车辆更换备件使用。3订货管理作为一名备件经理，负责网点的售后维修的资3订货管理第二章备件订货计划制订与预测第一章备件订货概述3订货管理第二章备件订货计划制订与预测第一章备件第一章备件订货概述掌握备件订货业务流程2掌握订货争议反馈及处理渠道3了解备件业务部门1第一章备件订货概述掌握备件订货业务流程2掌握订货争议反馈备件业务部门服务备件部/备附件营销分部营销策划室附件开发室销售支持室生产部/备件中心备件物流及工艺分部备件技术及供应分部备件销售订单及信息管理室备件仓库室备件工艺室备件供应室备件技术室备件业务部门服务备件部/备附件营销分部营销策划室附件开发室销网点备件的唯一来源应为神龙公司。严禁采购、售出、宣传任何非神龙公司提供的相关产品。订货原则如果你的客户有特殊需求，你怎么做？如果出现异议如何处理？网点备件的唯一来源应为神龙公司。订货原则如果你的客户有特订货流程订单准备订单制作订单跟踪订单验收订货日历查询订货资金落实准备备件清单估计可能的缺件订单反馈缺件信息运输信息反馈验收异议处理工作内容注意事项订单制作订单审核订货日历由总部根据物流路线直接给定，并固定下来。备件奖励帐户上的余额不能直接用于订购备件；只能作为“备件折扣”递减备件订货款。正常订单截止时间是16：40；紧急订单截至时间是16：00紧急订单每票订货行数应小于20行；以紧急订单方式订购化学危险品，易爆物品，超大备件，超长备件时总部不能采用空运的运输方式。备件装车后，发现的损坏或存在质量问题的，应向保修业务室申报，按保修索赔程序进行处理订货流程订单准备订单制作订单跟踪订单验收订货日历查询订单反馈订单类型正常订单特殊订单紧急订单常规备件（如传动轴、灯泡等）待编码电控单元类备件非电控单元类备件（各类钥匙、锁芯等）已编码电控单元类备件标签类备件订货时，需要提供车身号、车钥匙号、PLIP号订货时，需提供车身号、车钥匙号、车辆信息标识件订单不能够撤单。服务站之间的拆借订单类型正常订单特殊订单紧急订单常规备件（如传动轴、灯泡等）2010年1月1日起，DCAD备件中心库不再储备油漆品种库存，所有油漆品种的供货由油漆的当地服务商提供。DCAD指定的油漆品牌为巴斯夫和上海高飞新签协议的网点，启动库存由油漆当地服务商进行供货，启动库存的品种按油漆服务协议的相关规定执行。网点使用服务商的所有油漆产品，其货款全部与DCAD结算。油漆订单金额计入网点下月的备件销售额统计。网点应在每月25日前与当地服务商确认当月发生的油漆供货金额。DCAD将在下月的5日-10日对网点进行补做订单。油漆订货模式油漆服务商油漆需求、汇总单确认油漆供货现场服务制作订单收款网点DCAD2010年1月1日起，DCAD备件中心库不再储备油漆品种库存订货争议反馈及处理渠道1、备件问题反馈备件问题反馈的业务类型有：1、备件缺件：网点订货跟踪时发现缺件，情况紧急或者有预约用户。2、备件技术援助：网点经过努力查询仍然无法确定备件编号的时候。3、行项目不正确：网点已经查询出正确的备件编号，但是订货跟踪反馈是“行项目不正确”，如果网点确实需要。4、备件索赔问题：网点有关索赔的事项反馈。5、备件包装问题：网点发现包装与实物不符，包装错误等进行反馈。6、备件质量问题：网点发现部分备件外包装完好，但是备件有质量问题的；7、备件运输问题：网点对于运输商抱怨、投诉等8、停驶车辆：网点已经通过《备件缺件》反馈，没有解决用户车辆已经停驶或者已经造成用户投诉。9、DVD激活码：网点安装BACKUP系统时候，反馈个人码，总部给出激活码10、网点备件销量预测：网点预测下周预计订货的金额☆11、备件运输投诉：网点对运输商信息反馈2、附件问题反馈：只限于存在质量问题的附件订货争议反馈及处理渠道1、备件问题反馈备件问题反馈的业第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备订货管理的核心内容订购什么备件订购多少数量采用什么方式订货管理是库存管理的核心订货管理的核心内容订购什么备件订购多少数量采用什么方式订货管第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备制定订货计划的方法定期订货法定量订货法制定订货计划的方法定期订货法定量订货法定期订货方法库存量目标库存时间01235库存消耗建议订购量目标库存量4订货周期建议订货数量定期订货法：

是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存控制方法。其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。定期订货方法库存量时间01235库存消耗建议订购量目标库存量安全库存订货周期库存到货周期库存需求量时间为满足备件消耗使用，首先必须库存订货周期这段时间的备件消耗量；如果到了下个订货周期，备件还没到，需求无法满足，所以必须库存到货周期这段时间的备件消耗量；为了确保备件的稳定供应，保障备件满足率，避免特殊需求和异常情况下备件短缺，还需要一定数量的安全库存安全库存订货周期库存到货周期库存需求量时间为满足备件消标准库存量=订货周期库存+到货周期库存+安全库存标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）标准库存量=订货周期库存+到货周期库存+安全库存标准库定期订货方法需要了解以下几个订货参数：标准库存量月均销量订货周期到货周期安全库存周期定期订货方法需要了解以下几个订货参数：注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：则月均销量=（10+12+9+9+18+8）/6=11（个/月）①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月月均销量月份101299188标准库存量月均销量：根据前六个月的销量平均值计算得到订货参数注：通常我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求例：某家经月均销量的确定要素：①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

（1）客户交定金订购的应计算进月均销量当中；※当没有库存或库存不足的时候所发生的替客户做的追加订货。帮我订购没有库存月均销量的确定要素：①标准库存量=月均销量×（订货周期+（2）客观的分析流失业务的记录，合理的加入到月均销量的计算中去。※对于非库存备件或库存不足备件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来，考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。不买了!无论是客户订购需求,还是流失业务需求,我们在统计计算月均销量时都需要视具体情况而定,对于那些非常规的客户订购需求和流失业务需求,我们要谨慎统计。没有库存（2）客观的分析流失业务的记录，合理的加入到月均销量的计算中小结：月均销量的确定要素：1、库存不足或者非库存件造成客户流失的订单；2、季节性消耗的备件3、由于技术改进或者更新的备件4、新备件，没有销售历史或者没有6个月的销售历史5、服务营销或总部促销的备件小结：月均销量的确定要素：订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为5天,此时的订货周期=5/30=1/6（月）■订货周期(相邻的两次订货所间隔的时间,单位：月)①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

订货周期（订货日历）由总部根据物流路线直接给定，并固定下来。根据实际情况进行微调。订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为5天,■到货周期(在途时间,单位：月)13452步骤6订单发出总部订单处理备件备发货运输到货·拆箱·上架·录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的到货周期=6/30=1/5（月）订单到总部①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

■到货周期(在途时间,单位：月)13452步骤6订单发13452天数订货到货／拆箱有时由于一些突发的特殊原因（比如，运输车辆途中出现了故障）导致推迟到货期。如图，应在第三天到货，但却推迟到了第四天。到货期延迟因素■安全库存周期(受到货期延迟和特殊需求两个因素影响,单位:月)①标准库存量=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存周期）

13452天数订货到货／拆箱有时由于一些突发的特殊原因（比如特殊需求因素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月特殊需求因素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需建议订货量计算例2：某4S店机油(ZQ91871380)的销量如下：

108191322181125合计N-5N-4N-3N-2N-1NN=当前月月平均需求量=108/6=18平均订货周期：7天，平均到货时间：9天，安全库存周期：5天，客户的追加订单数量为0个：

建议库存数量=18×（7＋9＋5）/30＝12.6（瓶）

建议库存数量：13（瓶）

建议订货量计算例2：某4S店机油(ZQ91871380)的销1、快速流转备件：这类备件需求数量和频次都很高，安全库存天数可以设的小些；（丰田的经验值：（订货周期+到货周期）*0.7）2、中速流转备件：这类备件有一点的需求数量，但是受到需求程度和到货情况的影响非常大，建议安全库存天数设的大些；3、低速流转备件：这类备件需求数量和频次较低，不必浪费大量资金在这类备件上，可以将安全库存天数设的小些；各类备件应该怎么设安全库存呢？1、快速流转备件：这类备件需求数量和频次都很高，安全库存天数建议订货量=标准库存量-现有库存量-在途库存量+追加订货量建议订货量计算建议订货量=标准库存量-现有库存量-在途库存量+追加订货量建建议订货量计算例2：某4S店机油的销量如下：

108191322181125合计N-5N-4N-3N-2N-1NN=当前月月平均需求量=108/6=18平均订货周期：7天，平均到货时间：9天，安全库存周期：5天，客户的追加订单数量为0个，库存为2，在途数量：6瓶：

建议库存数量=18×（7＋9＋5）/30＝12.6（瓶）

建议订货数量＝12.6-6-2＝4.6（瓶）

发出订单该机油订货数量为：6瓶

如果计算出来的建议订货数量为负数，则说明该备件库存数量太多，需要尽快消耗。建议订货量计算例2：某4S店机油的销量如下：

1081913在DMS中运用功能模块：备件采购管理->备件采购订单制作->订货公式操作流程：1、打开备件采购订单，在右边上角有一个订货公式按钮1在DMS中运用功能模块：备件采购管理->备件采购订单制作->2、打开一个订货公司计算界面，在里面有很多参数；可以先输入‘订货周期’与‘考虑天数’，然后勾选要考虑的参数，点‘计算’按钮。123在DMS中运用2、打开一个订货公司计算界面，在里面有很多参数；可以先输入‘3、订货公式里的数据算法：计算近六个月销量（N-6、N-5、N-4、N-3、N-2、N-1）=‘维修出库-维修退货入库+备件销售出库-备件销售退货入库+整车备件销售出库-整车备件销售退货入库+内部领用出库-内部领用退货入库计算日均销售量==(N-6月+N-5月+N-4月+N-3月+N-2月+N-1月)/上六个完整月天数计算理论消耗=日均销售量*订货周期(订货周期+到货周期)计算建议数量：不考虑占用：建议数量=理论消耗+最低库存（安全库存）-（实物库存+总部确认在途+网点审核在途+网点待审核在途）考虑占用：建议数量=理论消耗+最低库存（安全库存）-（可用库存+总部确认在途+网点审核在途+网点待审核在途）在DMS中运用3、订货公式里的数据算法：在DMS中运用请思考：

根据目前神龙公司的订货管理规定，网点订货数量的准确性取决于什么？请思考：大—大订货原则大一大订货原则库存量标准库存（最大库存）时间01235库存消耗补充库存标准库存量（最大库存）4订货周期特点：频繁性、周期性（定期订货）、小批量定义：以标准库存量为最大库存量，通过在每个订货日历按时订货，不断补充库存到最大库存量。建议订货数量适用于：需求量大，需求频次高的高速流转的备件大—大订货原则大一大订货原则库存量时间01235库存消耗补充大一小订货原则库存量最大库存最小库存时间012345<图-3>库存消耗补充库存最小库存最大库存大—小订货原则订货周期特点：阶段订货（定期订货）定义：以标准库存量为最大库存量，当实际库存小于最小库存时，通过订货日历订货，不断补充库存到最大库存量。适用于：需求量不大，需求频次低，低速流转的备件大一小订货原则库存量时间012345<图-3>库存消耗补充库大－大和大－小订货原则比较大-大大大大-小小使用大－小原则进行库存补充管理,需要在每次订货时点,实际库存小于等于库存最小值时发出订货单这就造成单次订货的数量较大,而且需要较大的安全库存。使用大－大原则进行零件库存补充管理，需要在每次订货时点发出订货单这就可以减少零件库存深度。订货最大/小库存量库存消耗图例：优点：小批量，高频度的订货；均匀的订货和发货频度；保险系数较高

运行平稳。

缺点：订货频次高，加大了收货、入库的工作量。优点：减少低速流转备件的资金占用

缺点：单次订货数量大，需要设置更高的安全库存；否则容易发生停工待料；大－大和大－小订货原则比较大-大大大大-小小使用大－小原则进大—大订货则不勾选“低于最低库存”；大—小订货则勾选“低于最低库存”1在DMS中运用大—大订货则不勾选“低于最低库存”；大—小订货则勾选“低于最定量订货方法定量订货方法：当库存下降到预定的最低库存量(订货点)时按规定数量(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种控制方法.库存量时间0库存消耗经济批量再订购点到货周期安全库存再订货点安全库存到货周期到货周期最大库存目前网点没有运用经济批量模式定量订货方法定量订货方法：当库存下降到预定的最低库存量(订货①提出订货的时间点不同：定量订货是按照库存量下降到预定的订货点时，提出订货；定期订货是按照预定的订货时间间隔周期，到了订货点即发出订货；

②订货数量不同：定量订货每次订货的数量相同，根据预先确定的经济批量；定期订货每次订货数量不同，根据库存的实际计算后确定。

③对库存管理不同：定量订货对仓储进行简单管理，不要经常盘点和检查；定期订货需要对库存进行严格管理，经常检查、记录、认真盘点；

④适用商品范围不同：定量订货适用于品种少，数量大，占用资金大的；定期订货适用于品种多，平均占用资金不多的定量订货方法与定期订货方法的区别①提出订货的时间点不同：定量订货是按照库存量下降到预定的订优点：

①能够掌握库存储备动态，及时提出订货，不易出现缺件

②安全库存少

③每次订货量是固定的，能够采取经济批量模式，同时也便于包装和保管作业优点：

①编制计划比较简单；

②便于编制多品种订货计划；节约订购和运输费

缺点：

①必须不断的检查仓库的库存量

②订货时间不确定，不便于编制多品种的订货计划。③只适用于单一品种订货

缺点：

①不易采用经济订货模式，库存量或许不是最经济合理的

②需要花费时间进行盘点

定量订货方法定期订货方法优点：

①能够掌握库存储备动态，及时提出订货，不易出现缺1、技术资料准备2、统计在途数量3、确定订货品种4、确定订货数量替换件新维修技术要求售后维修数据备件库存和销售商务行动建议订货数量=标准库存-现有-在途+追加数量工作内容注意事项订单跟踪互相替换的两个备件，需要平衡考虑这两个备件的库存和消耗，再确定是否订购；是否需要订购相关件订单反馈、缺件信息：正常订单的缺件是网点的潜在库存、运输信息反馈网点的实际保有量、客户流失率、车型分布、使用年限和行使公里数、维修技术特点备件库存结构、备件销售历史、销售趋势服务营销、促销行动、返修行动等计算出来的数据进行取整，并要注意销售包装含量季节件：根据季节变化适时控制库存订单制作1、技术资料准备2、统计在途数量3、确定订货品种4、确定订货

1、影响区域内的品牌车辆的市场2、网点整车销售情况3、售后维修客户情况了解用户掌握技术1、了解售后最新的维修技术要求2、掌握备件的质量信息3、判断新零件、停产件、替换件1、掌握备件库存结构2、分析备件销售历史3、判断销售趋势库存结构商务行动1、东风雪铁龙的商务行动2、网点服务营销和整车营销活动3、常用件、易损件的季节性如何确定订购品种如何确定备件订货品种1、影响区域内的品牌车辆的市场掌握技术1、了解售后最新的维修第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备件订货方法31掌握备件订单制作和管理4掌握备件预测的方法第二章备件计划的制订与预测理解备件订货计划的内容2掌握备1、定期检查备件库存和消耗情况，调整备件订货参数，避免订货数量不准；2、除了备件促销、返修行动等特殊原因外，最高库存不要高于标准库存，避免库存过剩，形成呆滞件；3、关注网点影响区域内的品牌车辆的市场占有情况，及本网点销售部门的销售能力、销售特点和销售趋势，判断日后的备件订货趋势；4、密切关注新备件、停产件，避免新备件和停产件造成的滞销件库存；订单制作的注意事项1、定期检查备件库存和消耗情况，调整备件订货参数，