酸再生教案资料课件

华菱安赛乐米塔尔汽车板ARP工艺介绍第一讲酸再生基本理论主讲：甘绍君2013.3华菱安赛乐米塔尔汽车板目录list酸再生技术概述盐酸废液形成及性质酸再生机组工作原理预脱硅工艺废酸净化工艺酸再生工艺酸再生新技术介绍思考题目录list酸再生技术概述酸再生技术概述在现代冶金工业中，从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮覆盖在带钢表面上。在冷轧厂中，热轧带钢在冷轧前必须进行酸洗，其目的是为了清除粘附在带钢表面的氧化层，为后续加工做好准备。除去氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成，目前大部分工厂使用的酸洗液通常是盐酸。在酸洗过程中，每吨钢需消耗35-45kg的盐酸，这些酸不能随便进行排放。为防止对环境照成恶劣的影响，因此须对废酸进行再生处理，一方面可以循环利用盐酸，另一方面减少对环境的破坏。20世纪30年代，德国的鲁奇（Lurgi）公司提出了鲁奇法（即流化床法）回收盐酸。1959年奥地利ANDRITZ公司首创了Ruthner法盐酸再生工艺，即喷雾焙烧工艺。酸再生机组根据客户的要求不同，配置也有所不一样，一般分预脱硅、脱硅和酸再生三部分。随着国内对环境保护和资源利用重视程度有了明显提高,人们对冶金工业酸洗废液资源化处理的研究也越来越深入，目前国内大部分冷轧钢厂都配备了废酸再生机组，其中ANDRITZ公司的Ruthner法盐酸再生工艺在国内应用的较为广泛。酸再生技术概述在现代冶金工业中，从热轧厂运送来酸再生机组的概述为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量200（230）万吨的生产要求。本机组按第一期7.5m3/h的酸处理能力进行设计，并预留第二期位置。本机组包含废酸净化和酸再生二大工序。其主要特点是：Inordertofulfilthe1.5MTPAforVAMAinphase1，2.0（2.3）MTPAtotalinphase2.Thisplantisdesignedforoneplantof7.5m3/h.andreservedtheareaforphase2extension.TheplantisincludetheWapurandtheARP.themainfeatureislistedbelow:●能处理碳钢冷轧酸洗线所产生的废酸,完全回收并再次使用；Itcandealwiththewasteacidfromthepicklingline,andcanregenerateitforusing;●采取的是喷雾焙烧工艺（该工艺由上个世纪50年代由Ruthner发明,现在由Andritz研发部门做了很多改进）；IttakestheSprayRoastProcessinsteadoftheFlatBedProcess;●所生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域；Itcanproducethehighqualityoxidepowderwhichisusedformagneticmaterials;●采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。Ittakesaspecialwaytoreducethefume,alltheenvironmentKPIcanreachtheEUROstandard;酸再生机组的概述为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量2酸洗线生产时，带钢表面的氧化铁皮与酸洗槽内德盐酸溶液接触而发生一系列的化学反应，随着反应的进行，酸溶液中的酸浓度逐渐降低，反应生成的氯化亚铁浓度逐渐升高。盐酸废液形成及性质酸洗线生产时，带钢表面的氧化铁皮与酸洗槽内德盐酸再生机组工作原理PL-TCM0.248g/lAve.7.6m3/hWAPURARP1SiO20.02g/l12m3/h7.5m3/hSiO2ARP20.02g/l4.5m3/hOR7.5m3/h(WasteAcidPURification)盐酸再生的工作原理可用下面的方程式表示出来：

酸洗FeO+2HClFeCl2+H2O

再生

此方程式从左向右的反应为酸洗过程，从右向左的过程则是再生过程，因此也可以说再生过程就是酸洗过程的逆反应。酸再生机组工作原理PL-TCM0.248g/lAve.7.6预脱硅工艺废酸从酸洗线通过泵连续打到酸再生的罐区之前需要经过预脱硅工序，其目的是采用物理沉淀的方式将酸液里面的固体颗粒和不溶物从酸液里面分离出来。废酸先经过冷却，接下来与絮凝剂混合，形成含SiO2颗粒的絮状物，随后添加另一种絮凝剂，使得这些SiO2颗粒在沉淀池里沉淀下来。处理酸液就从沉淀池上部溢出，回到预处理酸罐，下面的泥浆通过泥浆泵打到压滤机压成泥饼卸掉，而压出的滤液送回到预处理酸罐。沉淀罐材料：FRP或钢衬胶容积：约120m³直径：约7m高度：约8m来自酸洗线废酸80gFe/l3gSiO2/lMT絮凝剂1换热器T压滤机单元材料：钢衬胶压滤板：PP尺寸：22㎡滤饼LIC收集罐材料：PP容积：5m³滤液处理后废酸80gFe/l0.1gSiO2/l去WAPUR混合罐材料：FRP或PP容积：约2m³搅拌器冷却水T絮凝剂2预脱硅工艺废酸从酸洗线通过泵连续打到酸再生的罐区之前需要经过废酸净化工艺（WAPUR）去酸再生toARP去酸再生toARP絮凝剂flocculant絮凝剂准备罐Preparationtank

脱盐水Demi-water浸溶塔Leachingcolumn

浸溶塔Leachingcolumn

氨水ammonia泥饼filtercakeM压缩空气compressedair絮凝剂储罐Storagetank处理酸treatedacid过滤器Filter压滤机Filterpress沉淀池Sedimentationtank反应罐Processtank储罐storagetank废铁边ScrapM废酸Wasteacid水冷却器cooler混合箱mixingtank氨水ammoniaM压缩空气compressedair处理酸treatedacid过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank氨水ammonia处理酸treatedacid过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank氨水ammonia处理酸treatedacid过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank氨水ammonia过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank到处理酸罐TotreatedacidtankM压缩空气compressedair絮凝剂储罐Storagetank处理酸罐1、2、3Treatedacidtank1、2、3过滤器Filter压滤机Filterpress沉淀池Sedimentationtank反应罐Processtank储罐storagetank废铁边ScrapM水冷却器cooler混合箱mixingtankM压缩空气compressedair过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank过滤器FilterM水冷却器cooler混合箱mixingtank过滤器FilterM加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater加热器Heater水冷却器cooler混合箱mixingtank废酸净化工艺（WAPUR）去酸再生toARP去酸再生t废酸净化工艺（WAPUR）废酸加热从酸洗线排放的废酸先储存在废酸储罐中，然后通过泵送入浸溶塔中与废铁屑反应。为了保证废酸在浸溶塔中与铁屑充分反应，在废酸进入浸溶塔之前，首先将废酸加热到80-90℃，但要考虑减少盐酸的挥发量（温度越高，盐酸的挥发越严重）。废酸加热采用蒸汽间接加热的方式。在冷凝水的回路上配置有电导率值测量计，用于监控废酸的泄露。

浸溶溶解加热后的废酸从浸溶塔的底部进入到浸溶塔中，在浸溶塔中游离盐酸和废铁屑充分反应，产生氢气和氯化铁：2HCl+Fe=FeCl2+H26HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O废酸在浸溶塔中的滞留时间必须保证游离酸充分反应完全。反应所需废铁屑来自冷轧生产线废料，最好是含硅量较低的废铁。铁屑由电磁吊从浸溶塔的顶部添加。在正常的操作中，废铁屑的位置应保持始终高于废酸的液位，保证反应的充分进行。废酸净化工艺（WAPUR）废酸加热废酸净化工艺（WAPUR）废酸冷却从浸溶塔上部溢流出的废酸温度约80-85℃，经过石墨换热器冷却到45℃。废酸冷却的目的主要有两个：一是废酸的温度高，在其后的氧化过程中生成的沉淀小，不易沉积下来；二是温度高使氨水的挥发量增大，增加氨水的消耗量。冷却水回路上配置有电导率值测量计，用于监控液体是否泄露。

氧化冷却后的废酸通过溢流进入氧化反应罐，在搅拌器搅拌下与加入的氨水混合，废酸中的一部分Fe2+将氧化生成氢氧化铁絮状沉淀。氨水的添加量根据进入浸溶塔的废酸量来确定，通过计量泵控制。反应罐内部设置有搅拌装置，同时从反应罐底部吹入压缩空气，促进反应充分进行。经过氧化后，部分Fe2+氧化成Fe3+（氢氧化铁絮状物），主要反应如下：PH调整：HCl+NH4OH——NH4Cl+H2O沉淀：FeCl2+2NH4OH——Fe（OH）2+NH4Cl氧化：Fe（OH）2+1/2O2+H+——Fe（OH）3吸附：Fe（OH）3+SiO2=Fe（OH）3•XSiO2氢氧化铁絮状物吸附SiO2形成溶胶溶液。在反应罐中反应之后，废酸的PH值一般控制在4.0~4.5之间。PH值得控制很重要，一方面影响氨水和絮凝剂的使用量，同时对氧化铁粉的影响也大，PH值搞，意味着氨水和絮凝剂的用量增大，会使更多的Fe2+沉淀下来，氧化铁粉的产量减少，另一方面PH值偏低，影响除硅效果，不能有效降低废酸中硅含量。废酸净化工艺（WAPUR）废酸冷却废酸净化工艺（WAPUR）沉淀溶液从反应罐上部溢流进入沉淀罐，在沉淀罐中加入絮凝剂，絮凝剂可以使胶状析出物连接更为紧密，形成一种大聚状物，该聚状物在大面积区域内快速沉淀，絮凝剂的添加量根据进入浸溶塔的废酸量来确定。

压滤净化后的废酸清夜自沉淀罐上部溢流进入废酸中间收集罐，即处理酸罐，然后通过泵送往再生机组。沉积在沉淀罐下不的Fe（OH）3•XSiO2絮状物用泥浆泵送到压滤机，压滤得到液体送回收集罐，同时得到固体滤饼。压滤的过程分为：填料→压滤→卸饼。滤饼从压滤机卸下之前，要经过冷凝水或脱盐水洗涤。废酸净化工艺（WAPUR）沉淀再生工艺过程包括两个流程：一是以废酸经过处理路线的流程，即废酸一部分从处理酸罐经泵送入预浓缩器循环，然后通过焙烧炉供料泵送入焙烧炉燃烧反应，另一部分打到FeCl2洗涤塔里对雾气进行第一级的洗涤，洗涤完的液体回到预浓缩器里。二是以焙烧炉内经燃烧产生的混合气体净化过程为路线的路程，即焙烧炉产生的炉气依次通过双旋风分离器、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、烟囱，然后排空。酸再生工艺（ARP）再生工艺过程包括两个流程：酸再生工艺（ARP）预浓缩脱硅后的废酸首先经过废酸过滤器过滤，进入预浓缩器（文丘里）的底部，并通过预浓缩器的循环泵循环，在循环的过程中废酸与来自焙烧炉的高温焙烧气体直接热交换，吸收HCL气体，降低焙烧废气的温度，从而达到预浓缩的目的，废气和循环废酸在预浓缩器内为顺溜操作。预浓缩器主要作用有三个：浓缩废酸。与浓缩器内的废酸通过循环泵从预浓缩器顶部喷枪喷下，与从焙烧炉内出来的高温焙烧气体直接接触，废酸吸收废气中的HCL，废酸被加热，部分水份蒸发而浓缩，同时废酸温度升高。冷却焙烧气体，将高温焙烧气体温度降至操作许可范围内，以保证其后的吸收过程顺利进行，因为从预浓缩器内出来的气体将进入吸收塔内，吸收塔的材质不能承受高温。清洗焙烧气体，使气体中的Fe2O3含量减至许可范围，以保证再生酸中对Fe的含量的要求。从焙烧炉出来经过旋风分离器后的焙烧气体温度约为400℃左右，且含有较高氧化铁粉，若不经过降温或除尘，吸收塔无法吸收。降温是焙烧炉气体与循环废酸进行热交换的结果，焙烧气体经过预浓缩器后温度降为约95℃。焙烧气体的除尘采用文丘里除尘，其工作原理如下：细颈区气体速度为V1，液体速度为V2，其中V1远大于V2，使液体与气体之间产生很大的相对速度，液体变成液滴，附着在气体中的氧化铁粉微粒上，增加氧化铁粉自重而从焙烧气体中分离出来，分离出的氧化铁粉在预浓缩器中与废酸溶液接触并发生如下反应：Fe2O3（s）+6HCl（l）=FeCl3+3H2O酸再生工艺（ARP）预浓缩酸再生工艺（ARP）焙烧经过预浓缩的废酸液由焙烧炉供料泵以一定的流量送到焙烧炉。焙烧炉通过燃气加热到约700℃左右，炉顶的喷嘴将废酸液雾化成细微的液滴，从炉顶喷洒下来与高温炉气接触，废酸中FeCl2被高温焙烧而发生化学反应分解为Fe2O3颗粒和HCl气体。燃烧后的烟气通过炉顶部管道排出，气体的成份主要是HCl、水蒸气的混合气体，气体排出，气体的成份主要是HCl、水蒸气的混合气体，气体排出温度约为400℃。废酸液在焙烧炉内发生如下主要化学反应：FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCl反应产物固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形中，并通过一个旋转阀排放。旋转阀有密封作用，可以保证焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。在旋转阀的上部设计安装了破碎机，用来破碎可能产生的Fe2O3结块。

双旋风除尘焙烧炉燃烧产生的气体包括燃烧废气、水蒸气和氯化氢（HCl）气体，同时燃烧气体中含有大量粉尘（如Fe2O3），气体从焙烧炉的顶部管道离开焙烧炉后经过双旋风分离器，在旋风分离器处由于离心力的作用，气体中所含的Fe2O3粉尘将部分被分离出来，旋风分离器的效率约为50-60%，即通过双旋风分离器有50%-60%的氧化铁粉分离出来，分离出的Fe2O3将通过双旋风分离器的旋转阀回送到焙烧炉中。燃气中粉尘含量与工艺设计和控制有密切关系，当炉温升高，或者空燃比增大，都将增大燃气的粉尘量，增加后续设备的负担。酸再生工艺（ARP）焙烧酸再生工艺（ARP）氧化铁粉储存和装袋通过一个气动输送系统将产生的氧化铁粉运送到氧化铁粉储存箱里，该系统保持轻微的负压防止铁粉泄露到大气中。在储存箱顶部有个布袋过滤器，防止排出的抽风携带铁粉.氧化铁粉通过箱底部的旋转阀装袋后销售。氧化铁粉是一种高附加值的产品，可以作为磁性材料广泛用于电子产业，还可用于生产颜料、粉末冶金等。衡量氧化铁粉品质的指标包括物理和化学指标，化学指标主要有SiO2；Cl；Fe2O3；Mn；Ca等指标，物理指标主要有平均粒径、比表面积、压缩密度、松装比等。氧化铁粉中的Cl主要以HCl、FeCl2、CaCl2、NaCl等形式存在，由于Cl的存在，在磁性材料烧结过程中将逸出HCl气体，对设备产生腐蚀，同时影响铁氧体生成物的产量，Cl以盐的形式存在将干扰生成的铁氧体产品的晶体结构，导致最终产品的性能下降，如增加功耗，减少磁导率等。SiO2的含量对磁性材料的影响也很大，SiO2含量过高，生产出的磁性材料边界阻力大，功耗高，同时SiO2含量过高，铁粉活性差，生产的磁性材料中含杂质高，易脆化，SiO2熔点低，烧结时铁粉易结块。氧化铁粉的物理性能最基本的是粒径和比表面积，粒径影响着磁性材料生产工艺的功效，粒径细易于混合，可压缩性好，烧结过程活性好，通常比表面积越大，磁性材料活性越好，分体粒径小，有利于对铁磁体进行微型化控制，有利于压缩铁磁体体积，减少动力消耗。氧化铁粉品质的好坏还有一个重要指标就是氧化铁粉质量的稳定性。酸再生工艺（ARP）氧化铁粉储存和装袋酸再生工艺（ARP）吸收焙烧气体进入预浓缩器（文丘里），在预浓缩器中，400℃高温气体直接与循环酸接触，气体经冷却和清洗之后，温度降为约90℃，此时的剩余气体中还残留了少量的氧化物。经过预浓缩器之后，气体进入到吸收塔，此时漂洗水或去离子水从吸收塔顶部喷下，与HCl气体充分接触吸收生成再生酸。吸收塔中充填了大量的填料，填料增大了吸收面积，提高吸收效率。影响再生酸浓度的因素有如下几项：焙烧炉中盐酸气体含量；焙烧气体温度；漂洗水的喷流量。再生酸达到设计的浓度之后，从吸收塔底部排出，存入再生酸储罐，供酸洗线使用。由于酸再生机组产生的废酸浓度一般为18%左右，新酸的浓度一般约为32%，因此在实际生产中常常需要对酸进行浓度的调配，以满足酸洗线补充酸的浓度的要求。废气净化经过吸收塔之后，剩余气体通过排气风机进入洗涤塔洗涤，通过循环洗涤达到环保指标后，通过烟囱排空。在排气风机净化后的气体先进入氯化亚铁洗涤塔，在该洗涤塔中通过使用来自WAPUR的氯化亚铁液来移除废气中的氯气（Cl2），反应式如下：FeCl2+1/2Cl2→FeCl3同时通过该洗涤塔还能降低废气中的HCl和粉尘的含量。随后废气进入文丘里气体洗涤塔，在该洗涤塔采用脱盐水方式进行洗涤，就是用脱盐水吸收排放气体中的HCl，从而降低HCl的排放量。酸再生工艺（ARP）吸收酸再生工艺（ARP）酸再生新技术介绍脱硅目前还没有找到更好的反应物质来替代氨水，因为氨水在后续的再生反应中对氧化铁粉的质量不会产生任何不良的影响。2NH4Cl+O2→N2+2H2O+2HCl目前西马克发明了一种新的酸再生技术（hydrothermalacidregeneration），与传统的焙烧法相比，能源消耗减少30~50%，且再生产品具有更好的市场。目前仅建在蒂森克虏伯美国钢厂一座，处理能力为18m3/h。但由于该技术还不成熟，一直都在调试中。该法包括三个步骤，首先是预浓缩阶段，在70度和-70kPa负压条件下对废酸进行浓缩使得多余的水和自由酸挥发。接下来为氧化阶段，在700KPa和150度利用氧气将氯化亚铁氧化成氧化铁。4FeCl2+O2+4HCl→4FeCl3+2H2O然后进行低温水解，在170度下，将氯化铁转化成氧化铁和盐酸。其中的氧化铁通过特殊的过滤装置与溶液分离进行分离，剩余的溶液蒸发，蒸发物与预浓缩阶段产生的盐酸和水汽结合凝聚成再生酸。2FeCl3+3H2O→Fe2O3+6HCl酸再生新技术介绍脱硅目前还没有找到更好的反应物质来替代氨水，思考题1.简述脱硅、酸再生工艺流程？2.在脱硅时为什么要控制废酸液的PH值在4.0~4.5之间？3.预浓缩器的作用是什么？4.焙烧炉内进行了哪些化学反应？5.双旋风分离器的作用是什么？它的分离效率能达到多少？6.ARP中两个废气洗涤塔有什么不同？7.如何保证浸溶塔中游离酸充分反应？思考题1.简述脱硅、酸再生工艺流程？ＴＨＡＮＫＹＯＵＴＨＡＮＫＹＯＵ焙烧反应方程式ThereactionequationfortheroasterFe2O3+4HCl2

FeCl2+2H2O+½O22

FeCl3+3H2OFe2O3+6HCl附件1：焙烧反应焙烧反应方程式Thereactionequation废酸净化(WAPUR)除了硅之外可以除掉的元素TheotherimpuritiescanbedecreasedduringtheWAPUR

Al2O3CrCuNiPbVPTi9595998530709570020406080100

%Al2O3CrCuNiPbVPTi附件2：WAPUR功效废酸净化(WAPUR)除了硅之外可以除掉的元素Al2O3C附件3：氧化铁粉的应用颜料pigment13%建材用品buildingmaterial27%涂料coating44%动物添加剂additive1%化学药品chemicals6%亚铁盐ferrite9%附件3：氧化铁粉的应用颜料pigment13%建材用品bui附件4：酸再生立体图Reference附件4：酸再生立体图Reference华菱安赛乐米塔尔汽车板ARP工艺介绍第二讲酸再生基础设备及控制系统主讲：甘绍君2013.1华菱安赛乐米塔尔汽车板目录list酸再生机组基本参数酸再生机组设计能力酸再生机组消耗指标酸再生机组产出指标脱硅机组主要设备酸再生机组主要设备酸再生机组电气及自动化酸再生机组检化验系统酸再生机组人员配置目录list酸再生机组基本参数酸再生机组基本参数酸洗产量(VAMA1期)1,500,000吨/年酸洗产量(VAMA2期)2,300,000吨/年铁损(大概估计值)0.4%铁

HCl(总)大概

(最高)200(230)g/lHCl(总)平均200Fe平均(最高.)120(180)(1)g/l酸液中

SiO2含量

小于0.02%氟化物含量

小于5ppm没有PbZnCu温度

最大80-90°C可用小时

/年

8,760时年检15天-360时双周定修15x16时

400时

有效利用系数90%每年净生产时间7,200时产量和酸洗参数废酸组成当供给酸再生的废酸中铁含量超过160g/l时，废酸必须用水来稀释（如，在罐区稀释）机组有效操作时间酸再生机组基本参数酸洗产量(VAMA1期)1,500,0酸再生机组设计能力以下数据由VAMA提供，作为酸再生和预脱硅系统规模计算的依据。1期VAMA小时废酸流量:2期增加的VAMA小时废酸流量:因此，推荐能力为：1x7,500l/h废酸供给酸再生1期，1x4,500l/h（或1x7,500l/h）废酸供给酸再生2期

酸再生能力设计脱硅处理能力脱硅能力需要考虑第2期的生产能力，设计脱硅废酸处理能力为12,000l/h。酸再生机组设计能力以下数据由VAMA提供，作为酸再生和预脱硅酸再生机组设计能力酸储存能力设计氧化铁粉储存能力提供以下储存能力(罐区的设计考虑了2期酸再生的使用量)废酸罐4200m³再生酸罐1200m³漂洗水罐2200m³新酸罐2200m³处理酸罐3200m³氧化铁粉存储能力2x200m³酸再生机组设计能力酸储存能力设计氧化铁粉储存能力提供以下储存酸再生机组消耗指标以下数据是机组在正常产能和热平衡下正常操作条件下得出的数据。所有的数据都是大概数据。两个酸再生工序总和（不包含脱硅）名称连接管道总损失消耗指标值电参照电气说明书参照电气说明书饮用水10m³/h安全淋浴的时候使用工业水10m³/h用于冲洗机组，清洁用.脱盐水10m³/h大概.1-2m³/h漂洗水min.10m³/h大概.8m³/h燃气31,000MJ/h~23,000MJ/h压缩空气300Nm³/h大概.150Nm³/h氮气(1)储存器来决定用于烧嘴管道的冲洗脱硅工序名称连接管道总损失消耗指标值电见电参数部分见电参数部分脱盐水5m³/h25l/h冷却水120m³/h大概70m³/h压缩空气300Nm³/h大概200Nm³/h蒸汽1500kg/h~1000kg/h废边存储器来决定

~500kg/h固体絮凝剂-大概1kg/h酸再生机组消耗指标以下数据是机组在正常产能和热平衡下正常操作Fe2O3>99.3%MnO+CaO+Na2O+K2O+MgO+SO4<0.3%FeO≤0.4%Cl-:max.0.15%H2O:max.0.2%SiO2:max.100ppmBulkdensity≥0.35g/cm³Specificsurfacearea(SSA)≥3m2/g氧化铁粉指标要求Oxidepowderstandard：再生酸指标要求RegenerationAcidstandard

：HCl:max.15mg/Nm³（干式指标）Cl2:max.3mg/Nm³(干式指标)Fe2O3:max.10mg/Nm³(干式指标)废气指标排放要求environmentstandard：HCl:max.15mg/Nm³（干式指标）Cl2:max.3mg/Nm³(干式指标)Fe2O3:max.10mg/Nm³(干式指标)产量8,000(1)l/h（1期）13000l/h（1期+2期）总酸度:(自由酸+复合酸)大概190-195g/l铁

(不包含漂洗水中的铁)大概

3g/l(不包含漂洗水中的铁)温度

大概80–85°C酸再生机组产出指标Fe2O3>99.3%氧化铁粉指标要求Oxidepowd脱硅机组主要设备浸溶塔该设备用于溶解废切边料，以减少废酸中游离酸的含量。浸溶塔的顶部有一个开放的锥形顶盖，顶盖上设有一个中心供料口，废料经过电磁吊从供料孔加入。在浸溶塔里，废酸中的自由酸与废边完全发生反应。浸溶塔为立式圆柱形罐，其底部为锥形，内部衬耐酸橡胶和耐酸砖。反应后的酸液从浸溶塔顶部溢出，进入冷却器。浸溶塔（5112-290）数量：1净容积：大概300m3进酸入口板材质：PVDF出酸过滤器材质：PVDF材质：钢衬胶衬砖，外部为隔热材料电磁吊(5112-610)将碎边丝从地面吊入浸溶塔。垂面的磁铁块位于吊钩下面。行车靠电操作，带着磁铁移动到装载或卸载位。数量：1提升能力：约5,000kg磁铁的吸附能力：约1,000kg提升高度：max.25m浸溶塔过滤器(5112-210)数量：1材质：PP脱硅机组主要设备浸溶塔该设备用于溶解废切边料，以减少废酸中游热交换器（加热器和冷却器）废酸加热器位于浸溶塔之前，用于加热送到浸溶塔中的废酸，其目的是提高酸的温度，加快浸溶塔中的反应速度，采用蒸汽加热的方式。废酸冷却器位于浸溶塔之后，用于冷却从浸溶塔顶部溢流出的废酸，降低其温度，采用冷却水冷却的方式。采用石墨换热器，该换热器是依据石墨耐酸耐腐蚀又具有良好的热传导性而工作的，石墨芯通常做成垂直和水平相互分开的块孔式结构。加热器（5112-450）类型为石墨加热器数量：1入口温度：大概55度出口温度：大概85度材质：石墨冷却器(5112-451)为块式冷却器数量：1入口温度：大概85度出口温度：大概50度材质：石墨块或其他特殊合金脱硅机组主要设备热交换器（加热器和冷却器）废酸加热器位于浸溶塔之前，用于加热反应罐为提高废酸的PH值，使酸中的FeCl2转化成FeCl3并最终转化成Fe（OH）3，在反应罐中加入氨水和通入压缩空气。反应罐为立式，配置有低速搅拌器和高速搅拌器，以促进反应的进行。反应罐(5115-160)为立式罐，带有空气喷射装置数量：1容积：约50m³材质：PP(罐和空气喷射装置)反应罐搅拌器(5115-100)数量：1轴、叶片材质：钢衬胶驱动：齿轮马达氨水滴定搅拌器(5115-101)数量：1轴、叶片材质：钢衬胶/钢衬胶或PVDF(买方决定)驱动：直接电动脱硅机组主要设备反应罐为提高废酸的PH值，使酸中的FeCl2转化成FeCl3脱硅机组主要设备氨水定量站配制并储存氨水并输送到反应罐参与反应。氨水滴定泵(5117-050)耐酸化学隔膜泵,包括支撑架和缓冲垫数量：1扬程：约30mLC材质：PP氨水卸载泵(5117-020)耐酸化学离心泵（带机械密封,带底座、接手和接手保护）数量：2扬程：约25mLC外壳叶轮材质：PP氨水储存箱(5117-160)数量：1容积：约50m³材质：钢氨水箱烟气收集装置(5117-161)为保证氨水罐空气流通，防止氨水泄露到大气中，安装一个大概200l的水箱。脱硅机组主要设备氨水定量站配制并储存氨水并输送到反应罐参与反脱硅机组主要设备混和箱絮凝剂和废酸在混合箱混合，混合箱是个立式的圆柱形罐。带有搅拌器.安装在一个金属框架里。混合箱(5111-160)数量：1容积：大概2m³适用温度：max.55°C材质：PP混合箱搅拌器(5111-100)数量：1轴、叶轮材质：钢衬胶/钢衬胶或PVDF传动：齿轮马达脱硅机组主要设备混和箱絮凝剂和废酸在混合箱混合，混合箱是个立脱硅机组主要设备沉淀罐沉淀池是个带有圆锥底的立式池，管道由池的中部插入，四周为环状结构便于液体溢流。用于沉淀Fe（OH）3和分离泥浆，进入沉淀罐中的废酸液经过沉淀后，清夜溢流到收集槽中，含固体的酸液从酸出口进入压滤机进行过滤挤压。沉淀池(5121-360)数量：1容积：约300m³材质：钢衬胶中部浸入管道和溢流环状结构：PP脱硅机组主要设备沉淀罐沉淀池是个带有圆锥底的立式池，管道由池絮凝剂定量站脱硅机组主要设备用于准备和存储絮凝剂并输送到混和箱，帮助含固体废酸快速沉积。絮凝剂准备箱(5116-160)数量：1容积：约2m³材质：PP絮凝剂准备箱搅拌器(5116-100)数量：1轴、叶轮材质：钢衬胶/钢衬胶或PVDF传动：齿轮马达絮凝剂储存箱(5116-161)数量：1容积：约2m³材质：PP絮凝剂滴定泵(5116-050)耐酸化学隔膜泵（包括支架和缓冲垫）数量：1能力：约0.5m³/h扬程：约30mLC材质：PP絮凝剂定量站脱硅机组主要设备用于准备和存储絮凝剂并输送到混和脱硅机组主要设备压滤机压滤机是一个带机电操作板和电动液压锁紧装置的箱式压滤机压滤机用于过滤挤压从沉淀罐底部用泵打出的含FeCl3酸液中的固体物质【Fe（OH）3和SiO2】。含有固体物质的滤液，在带有工作压力的情况下进入滤室，经过压滤，滤液进入收集罐，固体物质被滤布过滤并形成滤饼。泥饼箱(5123-241)数量：1容积：约10m³材质：钢压滤机(5123-240)数量：1压板材质：高性能合成材料压板尺寸：800x800(或1,000x1,000)泥浆泵(5123-060)将沉淀池底部的泥浆打到压滤机活塞泵或气动化学泵（带支架和缓冲垫）数量：1用1备扬程：大概80mLC材质：铸铁脱硅机组主要设备压滤机压滤机是一个带机电操作板和电动液压锁紧处理酸罐脱硅机组主要设备罐子为立式罐,带有必要的连接孔、排放口及维护和检查用的观察孔，所有的罐砖砌在地面，并且四周墙高1米。用于储存脱硅处理后的废酸。处理酸罐(5124-160)数量：3容积：约200m³温度：max.xx°C材质：钢衬胶(地面衬砖)处理酸泵(5124-020)耐酸化学离心泵（带机械密封,带底座、接手和接手保护）数量：2用1备扬程：约25mLC外壳和叶轮材料：PP处理酸罐脱硅机组主要设备罐子为立式罐,带有必要的连接孔、排脱硅机组主要设备WAPUR:管道管道钢/镀锌钢./不锈钢(1251-49x)：管道包括管道,配件,型件,手动阀和支架,及相应管线的自动控制阀,

控制阀带驱动、限位开关及定位器,适用于工业水材质：钢管道包括管道,配件,型件,手动阀和支架,及相应管线的自动控制阀,控制阀带驱动、限位开关及定位器,适用于饮用水、压缩空气及气动柜材质：热镀锌管道包括管道,配件,型件,手动阀和支架,及相应管线的自动控制阀,

控制阀带驱动、限位开关及定位器,适用于脱盐水。材质：不锈钢PP管道(1251-51x,1251-52x)管道包括管道,配件,型件,手动阀和支架,及相应管线的自动控制阀,控制阀带驱动、限位开关及定位器,适用于酸性液体（废酸、再生酸、漂洗水、新酸、排污管道及罐子和废水坑的连接管道。材质：PPPVDF管道，钢衬(1221-52x,1241-52x)管道包括管道,配件,型件,手动阀和支架,及相应管线的自动控制阀,控制阀带驱动、限位开关及定位器,适用于浓缩酸(在预浓缩器和焙烧炉的入口侧–PVDF焙烧炉压力侧–钢/PTFE)材质：PVDF,钢/PTFE中间配管ARP与罐区之间的中间配管的材质由里面流动的介质来决定脱硅机组主要设备WAPUR:管道管道钢/镀锌钢./脱硅机组主要设备WAPUR:

辅助装置废氨水坑废氨水泵(5191-040)耐酸气动化学泵,包括缓冲垫数量：2扬程：取决于供应的气压材质：PP维修间的行吊装置手动葫芦位于泵房，通过吊链手动提升，配有小车数量：1提升重量：大概1,000kg

电动葫芦(5195-611)位于整个WAPUR区域，配有小车的起吊装置,通过马达控制提升和运行数量：1提升能力：约2,500kg位置：整个WAPUR区域脱硅机组主要设备WAPUR:辅助装置废氨水坑酸再生机组主要设备焙烧炉在焙烧炉里，浓缩废酸受热分解成氯化氢气体和氧化铁粉。HCl气体由上部抽出,而细的铁粉收集在炉子的底部。焙烧炉是个带上盖的圆柱形钢容器，底部是锥形。在焙烧炉下部，三个燃烧室呈切线均匀分布在圆周上。所有的钢壳和燃烧室均衬耐火材料。焙烧炉下部有滑动衬板来防止热膨胀。在焙烧炉外部包有一层绝热材料。钢壳是由一些部件运到现场，然后在现场通过焊接组装在一起，耐火砖也需在现场进行切割并组装上去。焙烧炉滑板(3111-250)数量：4材质：合成纤维焙烧炉钢壳(3111-250)高度：大概15,800mm最大直径(钢壳)：大概7,800mm材质：低碳钢焙烧炉耐火衬砖(3111-760)数量：1套使用温度：约800°C最大厚度：约350mm材质：耐火材料燃烧室耐火衬砖(3111-760)数量：1套(3个燃烧室)厚度：约100-300mm材质：耐火材料酸再生机组主要设备焙烧炉在焙烧炉里，浓缩废酸受热分解成氯化氢酸再生机组主要设备焙烧炉供酸系统浓缩废酸通过喷枪由顶部喷入，喷枪可以抽出来更换里面的喷嘴。每个喷枪里装有过滤装置。喷枪和连接的软管可以用水来冲洗。喷枪由气动装置来控制升降动作的，既可以在现场焙烧炉顶部的操作台前进行操作，也可以在操作室进行远程控制。

喷枪(3112-271)数量：3材质：Nb喷嘴材质：Al2O3焙烧炉供酸泵(3112-020)该泵将浓缩废酸由预浓缩循环回路上的旁路抽出，通过喷射梁打进焙烧炉。该泵为耐酸化学离心泵，带机械密封、带底座、接手及接手防护。数量：1用1备扬程：约60mLC外壳、叶轮材质：PVDF供液过滤器(3112-210)过滤器安装在焙烧炉上部平台上，过滤器可以进行人工冲洗。数量:1用1备外部材质：FRP滤芯材质：(PVDF)带有支撑和过滤套过滤精度：约500μm喷嘴抽出装置(3112-270)材质：低碳钢/不锈钢酸再生机组主要设备焙烧炉供酸系统浓缩废酸通过喷枪由顶部喷入，酸再生机组主要设备焙烧炉氧化铁粉卸料系统铁粉从焙烧炉底部卸出，破碎机直接安装在底部用来破碎结团的铁粉。在生产过程中，为了防止和减少氧化铁粉在炉底的堵塞，一方面是严格控制好工艺参数，另一方面是定期清理。破碎机下方有个旋转下料阀，将铁粉输送到铁粉输送系统。破碎机(3113-300)由齿轮马达带动，带有链条传动和链条保护装置。数量：1能力：约8m³/h最高温度：600°C材质：低碳钢、特钢焙烧炉旋转阀(3113-310)由齿轮马达带动，带有链条传动和链条保护装置。数量：1能力：约7m³/h最高温度：大概600°C材质：铸铁旋转阀示意图酸再生机组主要设备焙烧炉氧化铁粉卸料系统铁粉从焙烧炉底部卸出酸再生机组主要设备烟气分离系统烟气分离器（螺旋分离器），设计成螺旋分离方式，目的是将处于热态下的焙烧气体里所携带的氧化铁粉颗粒分离出来，使其通过粉尘返回管道回到配烧炉下部。该装置底部装有旋转阀(齿轮马达传动)起到密封作用。该装置和相应的管道都覆盖着绝热材料。分离器分离效率约为50-60%，锥形的下部装有测温计，如果在运行期间温度降低则表示分离器工作不正常，需检查设备运行条件。旋转阀(3114-310)由齿轮马达带动，带有链条传动和链条保护装置。数量：2能力：约4m³/h最高温度：约400°C材质：铸铁螺旋装置(3114-170)类型：双螺旋高度：约6,000mm材质：低碳钢酸再生机组主要设备烟气分离系统烟气分离器（螺旋分离器），设计酸再生机组主要设备燃烧室焙烧炉直接由烧嘴加热。每个烧嘴由各自的点火烧嘴点燃，可以单独控制。为保证安全，烧嘴由UV火焰检测器来监控。主燃气管道配有必要的安全截止阀和放散阀,并且助燃空气由一个恒速驱动的风机输送，每个烧嘴的的空燃比可以实时监控和调整。助燃风机(3128-390)离心风机，带有底座、接手、接手保护和吸入端的消声器及压力侧的补偿器。数量：1能力：约9,800m³/h压力：约9kPa外壳、叶片材质：低碳钢主烧嘴(3120-260)数量：3能力：10,000MJ/h材质：低碳钢/耐热钢点火烧嘴(3120-260)数量：3能力：400,000kJ/h材质：低碳钢/特钢酸再生机组主要设备燃烧室焙烧炉直接由烧嘴加热。每个烧嘴由各自酸再生机组主要设备预浓缩器在预浓缩器里，来自罐区的废酸通过吸收焙烧气体的热量后蒸发，浓度大概会提升25%。预浓缩器包括一个文丘里，一个扩散器和一个分离器，所有钢部件内部衬胶,而文丘里和分离器部分衬砖。废酸在文丘里和分离器内循环。废酸通过管道注入文丘里，并在文丘里喉部进行雾化。经过扩散器后，在分离器实现气液分离。分离器的底部有一个循环罐。部分酸液通过这个循环分支打入焙烧炉。文丘里(3131-280)数量：1直径：约2,100mm最高温度：400°C壳体材质：钢衬胶衬砖格栅材质：SiC扩散器(3131-200)数量：1高度：约2,000mm最高温度：98°C材质：钢衬胶分离器(3131-200)数量：1高度：约5,500mm直径：约1,800mm最高温度：98°C材质：钢衬胶衬砖（部分）文丘里和分离器的防酸衬料(3131-760)材质：耐酸砖,灰泥喷射系统(3131-280)管道数量：4材质：Nb预浓缩器循环泵(3131-020)耐酸标准化学离心泵（带有底座、接手、接手保护）数量：1用1备扬程：约25mLC外壳、叶片材质：PVDF酸再生机组主要设备预浓缩器在预浓缩器里，来自罐区的废酸通过吸酸再生机组主要设备吸收塔吸收塔是个圆柱形容器，里面装有填料，上部带一个喷射系统。从预浓缩器的分离器出来的焙烧炉气（包含氯化氢气体）进入吸收塔的底部。使用漂洗水或来自废气洗涤的冲洗水由顶部喷射经填料时，隔热吸收氯化氢气体生成再生酸。吸收塔(3141-290)数量：1高度：约11,000mm最高温度：约95°C壳体材质：PP或FRP隔栅材质：PP或FRP填料(3141-290)数量：1套填料类型：ANT-RegPak材料：PP-H喷射系统(3141-290)数量：1材料：PP酸再生机组主要设备吸收塔吸收塔是个圆柱形容器，里面装有填料，酸再生机组主要设备烟气洗涤装置废气洗涤系统包括一座废气风机，一个FeCl2洗涤塔和一个文丘里洗涤塔。洗涤后的烟气通过烟囱排向大气。漂洗水向两个不同方向喷向废气风机的叶片，随后在后面的液滴分离器分离流回到收集箱。在FeCl2洗涤塔上，使用的是经过WAPUR的处理酸。喷射在填料上进行循环。一部分的处理酸液通过循环泵打入预浓缩器里进行浓缩。文丘里洗涤器包括一个文丘里、一个扩散器和一个离心分离器。分离器的液体作为冲洗水可以循环使用，分离器溢流出的液体进入收集箱（做为吸收塔的吸收液使用）。废气风机(3155-080)离心风机带底座、接手、接手保护以及吸入和压力端的补偿器。风机为变频控制(VVVF传动)数量：1能力：约30,000m³/h功率：见马达表（约315kW)压力：约15kPa最高温度：87°C材料外壳/叶片：钢,衬胶/钛水平液滴分离器(3155-200)数量：1最高温度：87°C材质：PP喷射系统(3155-080)数量：1材质：PP抽排系统酸再生机组主要设备烟气洗涤装置废气洗涤系统包括一座废气风机，酸再生机组主要设备气体洗涤塔(3153-560)数量：1高度：约9,500mm最高温度：87°C材质：PP或FRP格栅材质：PP填料(3153-560)数量：1套填料类型：ANT-RegPak最高温度：87°C材质：PP-H烟气洗涤装置喷射系统(3153-560)数量：1材质：PP洗涤塔循环泵(3153-020)带机械密封的耐酸标准化学离心泵，带底座、接手和接手保护。数量：1用1备扬程：约35mLC外壳、叶片材质：PP垂直液滴分离器(3153-200)数量：1最高温度：87°C材质：PPFeCl2洗涤塔酸再生机组主要设备气体洗涤塔(3153-560)烟气洗涤装酸再生机组主要设备文丘里洗涤装置文丘里(3156-560)数量：1高度：约1,000mm最高温度(气体进入)：87°C外壳材质：PP扩散器(3156-560)数量：1高度：约2,500mm最高温度：87°C材质：PP分离器(3156-560)数量：1高度：约3,000mm最高温度：87°C材质：PP喷射系统(3156-560)数量：1材质：PP文丘里洗涤器循环泵(3156-020)带机械密封的耐酸标准化学离心泵，带底座、接手和接手保护装置。数量：1用1备扬程：约35mLC外壳、叶片材质：PP垂直液滴分离器(3153-200)数量：1最高温度：87°C材质：PP烟气洗涤装置酸再生机组主要设备文丘里洗涤装置文丘里(3156-560)酸再生机组主要设备收集箱收集箱(3154-160)数量：1容量：约2m³材质：PP吸收塔供应泵(3154-020)带机械密封的耐酸标准化学离心泵，带底座、接手和接手保护装置。数量：1用1备扬程：约35mLC外壳、叶片材质：PP废气烟囱将处理的烟气排向大气烟囱(3155-580)数量：1最小高度：超出地平面40m材质：PP烟气洗涤装置酸再生机组主要设备收集箱废气烟囱烟气洗涤装置酸再生机组主要设备连接管道焙烧炉到螺旋分离器的管道(1222-540)数量：1最高温度：约450°C材质：低碳钢螺旋分离器到预浓缩器(1222-540)数量：1最高温度：约450°C材质：低碳钢

低碳钢焙烧气管道下列焙烧烟气管道表面覆盖隔热材料。从螺旋分离器到预浓缩器的焙烧烟气管道上安装有安全挡板和膨胀节。膨胀节(1222-540)数量：1最高温度：约500°C材质：纤维纺织物

安全挡板(1222-540)当紧急停车时，防止焙烧炉的烟气进入文丘里。安全挡块由气动执行，自动关闭。数量：1最高温度：约500°C材质：低碳钢酸再生机组主要设备连接管道焙烧炉到螺旋分离器的管道(12酸再生机组主要设备连接管道预浓缩器到吸收塔管道(1222-550)数量：1直径：约900mm材质：PP或FRP吸收塔到废气风机管道(1222-550)数量：1直径：约900mm材质：PP或FRP焙烧炉烟气塑料管道

这些管道连接预浓缩器到吸收塔，吸收塔到废气风机，废气风机到FeCl2洗涤塔，FeCl2洗涤塔到文丘里洗涤塔。使用温度大概为85°C。废气风机到FeCl2洗涤塔的管道(1222-551)数量：1直径：约900mm材质：PP或FRP(卖方决定)FeCl2洗涤塔到文丘里洗涤塔的管道(1222-551)数量：1直径：约900mm材质：PP或FRP酸再生机组主要设备连接管道预浓缩器到吸收塔管道(1222-酸再生机组主要设备铁粉输送系统气动输送装置通过一个气动输送装置，将焙烧炉生产出的铁粉抽到铁粉存储装置。输送的气流由一台离心风机来提供。铁粉通过传输管道(部分衬合成陶瓷)运输并且在铁粉存储装置顶部的过滤器处与气流分离，废气排放出去，铁粉留在仓内。铁粉气动输送管道(4111-380)数量：1set最高温度：500°C材质：低碳钢(直管)低碳钢,内部衬陶瓷(弯头)铁粉过滤器(4112-190)数量：1最高温度：80°C过滤布袋材质：PE毛毡铁粉输送风机(4112-080)离心风机（带底座、接手、接手保护和入出口端补偿器）数量：1能力：大概9,000m³/h功率：见马达表(大概45kW)压力：约6kPa最高温度：80°C外壳、叶片材质：低碳钢净化空气管道(4112-380)经过铁粉过滤器后，净化空气通过该管道进入大气中。净化空气管道包括钢管/通风管道和立式烟囱。数量：1套高度：超出屋顶约3m材质：钢酸再生机组主要设备铁粉输送系统气动输送装置酸再生机组主要设备铁粉储存装置铁粉仓铁粉仓(4121-340)容积：约200m³高度：约13,000mm直径：约5,500mm材质：低碳钢空气疏导器(4121-341)数量：2压力：max.1.0MPa材质：低碳钢作用是将铁粉移到装袋装置中，柱形铁粉仓包括有底部为锥形的钢壳、一个滑阀、空气疏通器和一个旋转阀铁粉仓旋转阀(4121-310)由齿轮马达带动，带有齿轮传动和齿轮保护装置数量：1最高温度：60°C材质：低碳钢手动滑阀(4121-670)数量：1材质：低碳钢酸再生机组主要设备铁粉储存装置铁粉仓作用是将铁粉移到装袋装置酸再生机组主要设备铁粉卸载系统装包设备将铁粉仓的铁粉装到大袋子里面。为半自动操作。设备包括一个震动台、一个吹气装置和称重装置。装袋设备(4133-430)数量：1最大装袋重量：1,000kg袋子尺寸：约900mmx900mmx1,800mm装袋能力：约7-8包/小时包装能力：约10t/h酸再生机组主要设备铁粉卸载系统装包设备酸再生机组主要设备罐区(共用)漂洗水罐漂洗水存储罐(5711-160)数量：4容积：约200m³材质：钢衬胶（地面衬砖）漂洗水过滤器(5711-210)数量：1外壳材质：FRP滤芯材质：合成材料罐区的目的是存储酸液，可以在特定的时间内，进行独立的操作。主要有三种不同类型的介质（废酸、再生酸、漂洗水)并且有一个专门的罐子来存储新酸。所有罐都是立式结构,配有必要的接口、排泄和维修检测用的人工口。所有的罐子都是砖砌在地面，用1米的墙围住。漂洗水泵(5711-020)耐酸标准化学离心泵（带机械密封，带底座、接手和接手保护）数量：2用1备扬程：约30mLC外壳、叶片材质：PP酸再生机组主要设备罐区(共用)漂洗水罐罐区的目的是存储酸酸再生机组主要设备新酸罐新酸罐(5712-160)数量：1容积：约200m³材质：钢衬胶（地面衬砖）新酸泵(5712-020)耐酸标准化学离心泵（带机械密封，带底座、接手和接手保护）数量：1用1备扬程：约25mLC外壳、叶轮材质：PP罐区(共用)再生酸罐再生酸罐(5713-160)数量：2容积：约200m³材质：钢衬胶（地面衬砖）再生酸泵(5713-020)耐酸标准化学离心泵（带机械密封，带底座、接手和接手保护）数量：2用1备扬程：约45mLC外壳、叶轮材质：PP酸再生机组主要设备新酸罐罐区(共用)再生酸罐酸再生机组主要设备废酸罐废酸罐(5714-160)两个废酸罐用于VAME的废酸(满足预脱硅).设计成底部锥形，柱形部分的下部带有排泄孔及排放阀数量：5(2个可用于再生酸)容积：约200m³材质：钢衬胶（地面衬砖）废酸过滤器(5714-210)数量：1滤壳材质：FRP滤芯材质：合成材料废酸泵(5714-020)耐酸标准化学离心泵（带机械密封，底座、接手及接手保护）数量：2用1备扬程：约25mLC外壳、叶片材质：PP罐区(共用)烟气捕获装置为保证罐子的换气，安装一个水罐（约200l），所有的换气管道全部接到该罐里。酸再生机组主要设备废酸罐罐区(共用)烟气捕获装置酸再生机组主要设备辅助系统生活水增压站隔膜容器(3192-015)材质：低碳钢容积：200l最大压力：1Mpa增压泵(3192-015)数量：1用1备能力：6m³/h扬程：80mLC材质：不锈钢维护区域的行车和吊车酸再生手动葫芦(3195-610)提升装置带推车、通过吊链来人工实现提升和横移动作。数量：3提升能力：大概1,000kg位置：酸再生泵房,风机房(各一个)酸再生电动葫芦(3195-611)提升装置带有推车、通过吊链来靠吊链电动提升，靠马达来实现横移动作。数量：1提升能力：大概5,000kg位置：整个酸再生区域酸再生机组主要设备辅助系统生活水增压站维护区域的行车和吊车酸再生机组主要设备WAPUR:

辅助装置氧化铁粉站辅助系统维修时用的行吊车氧化铁粉站手动葫芦(4195-610)带小车的起吊装置,提升或横移都是靠吊链,手动装置。数量：1(如果需要)提升能力：约1,500kg罐区辅助设备废水坑罐区的废水坑泵(5791-030)耐酸气动化学泵,包括脉冲缓冲器。数量：2能力：约20m³/h扬程：与提供的气压有关材料：PP维护用的吊行车罐区的手动葫芦(5795-610)带小车的起吊装置,提升或横移都是靠吊链,手动装置。数量：1提升能力：大约1,000kg地点：位于罐区泵上方酸再生机组主要设备WAPUR:辅助装置氧化铁粉站辅助系统罐酸再生机组主要设备WARARARAVAMAWAPURTWATWAARP1RARWRWARP2FAFARWRWRW参考图（reference）TWAWAWAWARARAHCLliquid酸再生罐区流向图酸再生机组主要设备WARARARAVAMAWAPURTWAT酸再生机组主要设备泵在酸再生机组中，泵是一种非常重要的设备，主要包括漂洗泵、新酸泵、再生酸泵、废酸泵、废酸输送泵等。VAMA酸再生机组所有泵统计如下：酸再生机组主要设备泵在酸再生机组中，泵是一种非常重要的设备，酸再生机组电气及自动化电气设备供电系统在PLTCM入口电气室一楼，放置有酸再生10KV/400V的变压器，该变压器有动力电缆通过电缆桥架进入酸再生二楼的MCC室，从该室再分配给各单位供电。系统采用TN-C接地保护方式，配电变压器的容量为2000KVA,电机最大功率为315KW。PLC，I/O及重要仪表采用10KVA的UPS来供电，保证30分钟的持续供电时间。传动系统采用西门子的电压变频器(SinamicsG120/G130/G150)，软件为DriveES酸再生机组电气及自动化电气设备供电系统传动系统酸再生机组电气及自动化自动化系统数量类型描述位置1PLCS7-400PLC“ARP”PLC室1工业计算机HMI服务器及显示器PLC室2工业计算机HMI操作站及显示器圆盘剪操作室酸再生机组电气及自动化自动化系统数量类型描述位置1PLC自动化系统PLC系统PLC柜（+11HA01）放置于PLC室，PLC柜，远程IO柜与WAPUR控制柜紧挨在一起。现场所有远程I/O统一通过硬接线连接到PLC室，进入RIO柜，这样设计可以避免现场酸雾腐蚀IO模块。PLC柜：包含一个中央机架和一个扩展机架模块型号：供电模块

PS407/10ACPU模块：

CPU414F-3PN/DP模拟量输入模块：

SM431模拟量输出模块：

SM432数字量输入模块

SM421数质量输出模块：

SM422HMI（humanmachineinterface）采用SiemensWinCCV7AsiavisualizationsoftwarePackage编制。HMI服务器位于PLC室的电脑柜内，一般不允许直接在服务器上操作和调试程序。另外两台HMI操作站，安装调试完后会放在圆盘剪操作室。HMI系统酸再生机组电气及自动化自动化系统PLC系统PLC柜（+11HA01）放置于PLC室自动化系统主要功能酸再生站主要由储罐、WAPUR系统（氨水罐、溶解罐、氧化反应罐、絮凝剂罐、沉淀槽、压滤机等）、焙烧炉、预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、氧化铁粉系统等组成，其过程检测和控制如下：储罐系统过程检测和控制：废酸储罐液位检测和监视再生酸储罐液位检测和监视新酸储罐液位检测和控制漂洗水储罐液位检测和控制脱硅酸储罐液位检测和控制

WAPUR系统过程检测和控制：脱硅溶解罐液位检测和控制脱硅溶解罐温度检测和控制脱硅冷凝水储罐液位检测和控制脱硅氧化反应罐温度检测和监视脱硅氧化反应罐溶液的PH值检测和监视脱硅氨水储罐液位检测和监视脱硅絮凝剂罐、药剂制备罐液位检测和监视脱硅HCL收集罐液位检测和监视脱硅压滤机前、后压力检测和监视废水收集罐液位检测和监视氨储罐液位检测和监视酸再生机组电气及自动化自动化系统主要功能酸再生站主要由储罐、WAPUR系统（氨水罐自动化系统主要功能焙烧炉过程检测和控制：焙烧炉炉顶温度检测和控制焙烧炉出口压力检测和控制焙烧炉喷酸流量检测和控制焙烧炉底部破碎机温度检测和监视焙烧炉双交叉限幅燃烧控制系统烧嘴火焰监视系统煤气总管压力检测和监视助燃空气总管压力检测和监视环境中的危险气体检测和监视预浓缩器过程检测和控制：预浓缩器液位检测和控制预浓缩器出口温度检测和控制吸收塔过程检测和控制：吸收塔顶部喷洒水流量检测和控制吸收塔顶部喷洒水压力检测和监视

洗涤塔过程检测和控制：洗涤塔中部液位检测和控制洗涤塔下部液位检测和控制收集罐液位检测和控制再生酸浓度检测和控制再生酸流量检测和控制氧化铁粉系统过程检测和控制：氧化铁粉仓料位检测和监视氧化铁粉仓过滤器温度检测和监视氧化铁粉仓过滤器入、出口差压检测和监视氧化铁粉仓压缩空气总管压力检测和监视氧化铁粉称重系统其他过程检测和控制：废水坑液位检测和控制过滤水、生活水、脱盐水流量和压力的检测和监视酸再生机组电气及自动化自动化系统主要功能焙烧炉过程检测和控制：洗涤塔过程检测和控制酸再生机组检化验系统在酸再生机组单独配置有一实验室，用于机组生产时一些项目的检化验，稳定生产时需检验的项目有：

测定废酸和再生酸中的二价和三价铁离子所需化学药品0.1-NK2Cr2O7标准溶液；盐酸

37%；5%的SnCI2溶液于0.5%的盐酸中；饱和HgCI2溶液；指示缓冲溶液。所需仪器自动滴定设备；磁力搅拌器；铂合金电极；活塞滴定管，1000或500μl；玻璃烧杯，150ml；锥形瓶，300ml；bottletopdispenser，50ml；容量瓶，1000ml；滴瓶，100ml；洗瓶，塑料的，1l；电热盘；磁力搅拌棒。废酸和再生酸中的盐酸含量所需化学品0.1NAgNO3溶液；0.1NHCI溶液；硝酸，浓度为PA；银电极电解液；纯水。所需仪器活塞滴定管；磁力搅拌器；移液管；bottletopdispencer，5ml；PH/mv计；支座；烧杯，150ml，400ml；容量瓶，1000ml；量筒，250ml；洗瓶，1000ml。氧化铁粉中的氯含量所需化学品硝酸，分析纯，65%；0.1NAgNO3溶液；0.1NNH4CNS溶液（硫氰酸铵溶液）；或0.1NNH4CNS（硫氰酸钾溶液）；FeNH4（SO4）2饱和溶液。所需仪器量筒

100ml；活塞移液管

100ml，25ml；活塞滴定管

双管式，每个50ml；可读取数据或自动滴管容量瓶

250ml；分析天平

精确度为0.01g；折叠式过滤器；漏斗。酸再生机组检化验系统在酸再生机组单独配置有一实验室，用于机组酸再生机组人员配置酸再生机组隶属酸轧机组，线长、班长等管理人员由酸轧机组总配置，酸再生机组仅配置操作人员。根据供应商建议及以往经验，正常运行机组，平均人员配置如下：•1熟练工/班•1-2人员(非熟练工)用于清洁、氧化铁粉填充、打包等工作，仅仅在需要进行以上工作时上班。在维修和检修工作时，需要配置额外的熟练工。整个酸再生机组常规配置人员总数约为12人。酸再生机组人员配置酸再生机组隶属酸轧机组，线长、班长等管理人ＴＨＡＮＫＹＯＵＴＨＡＮＫＹＯＵ华菱安赛乐米塔尔汽车板ARP工艺介绍第一讲酸再生基本理论主讲：甘绍君2013.3华菱安赛乐米塔尔汽车板目录list酸再生技术概述盐酸废液形成及性质酸再生机组工作原理预脱硅工艺废酸净化工艺酸再生工艺酸再生新技术介绍思考题目录list酸再生技术概述酸再生技术概述在现代冶金工业中，从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮覆盖在带钢表面上。在冷轧厂中，热轧带钢在冷轧前必须进行酸洗，其目的是为了清除粘附在带钢表面的氧化层，为后续加工做好准备。除去氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成，目前大部分工厂使用的酸洗液通常是盐酸。在酸洗过程中，每吨钢需消耗35-45kg的盐酸，这些酸不能随便进行排放。为防止对环境照成恶劣的影响，因此须对废酸进行再生处理，一方面可以循环利用盐酸，另一方面减少对环境的破坏。20世纪30年代，德国的鲁奇（Lurgi）公司提出了鲁奇法（即流化床法）回收盐酸。1959年奥地利ANDRITZ