电力建设发电项目安装工程质量保证措施

电力建设发电项目安装工程质量保证措施1工程质量规划管理措施1.1成立创优领导小组工程开工前，成立由项目总工程师为组长的创优领导小组，协调施工全过程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，满足业主的需求和期望；成立消除质量通病攻关小组和QC小组；成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序之间的配合和资源的合理调配。1.2确定“创精品”项目为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，特明确本工程“创精品项目”为：保温油漆施工工艺梯子、平台、栏杆施工工艺小直径管道施工工艺电缆敷设施工工艺电气盘柜安装、接线施工工艺£热工仪表管安装施工工艺1-3人员保证参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，考试合格后方能进入本标段施工。从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、焊接管理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。1.4坚决贯彻样板制各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水混凝土施工，埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，

混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏步或贴地砖施工，压型钢板安装，给排水管安装，照明安装，防腐油漆工程，保温工程，暖通通风工程，梯子、栏杆、平台安装等。样板要求是最低施工质量要求，后续施工工艺不得低于样板要求。2安装工程质量保证措施2.1控制热耗保证措施防腐保温专业保证措施D所有保温材料在进货入库前均有产品证明文件，对保温材料在进入场前必须进行外观检查，并且要对各种主保温材料进行抽查复检。保温材料的堆放应执行下垫上盖原则，严禁将不合格材料使用于本项目工程。2）保温施工严格执行锅炉和管道安装与保温的工序交接会签制度，保温材料的砌筑要严格执行错缝、压缝工艺、弯头保温在施工前应进行试砌，合格后才能正式施工，保温块绑扎必须牢固，不得斜绑，确保每块管块两道铁丝，保温材料的代用应遵守同质材料、宜厚不宜薄原则。1.1力设备管道高标准、严要求、要错缝、压缝。缺棱短角要填满，抹面两边成活，直立管道按设计要求做好金属托架，防止保温下脱。防止设备阀门管道内漏阀门在安装前多结体检修，水压试验合格后安装。换热器等设备，也必须进行水压试验，确保两项换热介质不泄漏。控制汽机本体动静间隙做汽机的通流间隙，选择厂家给定的最小值。轴封间隙，也是制造厂允许的最小值。1.2控制机组振动保证措施根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次灌浆密实性等。保证机组轴振、瓦振的措施D转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理。2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理。3）油温由安装与运行人员共同控制。4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入。5）瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%,且接触均匀。6）按照厂家提供数据，用压铅丝方法调整轴瓦紧力。

7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm,且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理。8）测量联轴器端面瓢偏不大于O.02Innb径向晃动不大于O.02mm。联轴器找中心满足以下规定：1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。2）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90°，每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。3）端面偏差的测量时应在互成180。角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产生的误差。4）找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方向的百分表读数应能回到原来数值。5）测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块。6）联轴器找中心要求：中心偏差小于O.02mm，张口偏差小于O.02mm。汽封、隔板、通流部分间隙的调整D隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心。2）拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正。3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于O.05mm低压缸不大于O.08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于O.05mm。4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查。5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量。6）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；同时我们采用我公司先进的汽轮机汽封间隙调整装置，进行汽封径向间隙调整，保证调整精度。通流部分间隙的测量点要在动静部分最突出的位置。1.3发电机安装保证措施证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,且点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在0-O.03mm内。整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、左、右四点处测量数值与其平均值不大于0.5nun0制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于0.5mm。高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心偏差不大于0・02mm,左右张口不大于0.02mm,上张口不大于0.02mm，杜绝出现下张口现象。2.4发电机及其系统最大漏氢量W4.3m3/d的保证措施密封瓦安装发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；

密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；鸨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱胎。发电机端盖安装各油档间隙调整达到厂家要求；发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填充直至全部沟槽填满。发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氤弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封0型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。空气、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氤焊接，DN80以上管道采用氢电联焊，法兰进行氤弧封底焊，空气、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。空气冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。空气、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。空气、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。1.1电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。2.5空冷系统严密性质量保证措施保证空冷凝汽器所有焊口的焊接质量D施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；2）焊工应经培训合格，持证上岗；3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形；4）空冷凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；空冷凝汽器及真空系统水压试验D空冷凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；2）空冷凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验。试验用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二次污染；

3）空冷凝汽器安装结束后，调试前应根据图纸要求进行整套风压试验，试验结果应符合制造厂要求。4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移交记录与空冷凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）D低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试验无渗漏；2）管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及填料无渗漏；3）低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与空冷凝汽器排汽装置相连管道安装后，将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至汽封洼窝下IOOmm标高：参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；4）空冷凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊口外观无缺陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。2.6汽水管道保证内部清洁度措施材料领用管理D对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管□封堵并经常检查封口情况有缺损的及时封堵。2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管。包括吹管临时管道、管件。管子、管件除锈D所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安装使用量领出进行喷砂处理。喷砂处理后，用压缩空气吹净内部。运往现场下料并进行焊口打磨处理后，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。2）对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后吹干封口。现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。4）采用上述各种方法处理后的管子、管件，必须尽快进行与系统的联接，以减少二次锈蚀的生成。管子、管件的安装D采用筑弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。2）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装。3）所有在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容器、管道清理封口前开设接口并焊接结束，开孔必须采用机械钻孔。严禁在已清理封口结束的设备、容器、管道上再开孔。4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口。剩余管件、管子也应包扎封口或运出厂房外保管，防止造成二次污染。把严系统中设备、装置安装关1）在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内部杂物、污垢，清除后采取封闭措施。清理检查人员必须责任心强，工作认真负责，一丝不苟，确保检查清理效果。2）设备和装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭设施。联接或焊接前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接或焊接。3）对设备和装置用肉眼不能直接观察到的部位，必须用工业内窥镜加以检查，采用一些特殊方法及措施进行清理。4）设备、装置在安装过程中，严禁出现长时间敞口现象，工作结束后应进行封闭。加强系统正式投用前的冲洗、清扫D系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗。系统可先进行充满水后通过疏放水管排放冲洗。再经参加水压试验后，系统采用带压排放冲洗方式。2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管，逐路逐段一一冲洗，不遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的锈皮、泥沙去除干净。4）对部分系统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统洁净后恢复正常。2.7管道安装保证措施严格按照项目部制定的《质量计划》及本施工组织设计的要求进行质量活动，保证施工质量体系能够持续有效运行。照施工班组质量员一分公司专职质检员一项目部质检专工一监理工程师的程序进行施工过程的质量验收及质量反馈活动。严格执行四级质量验收制度，加强质量检查。不能随便降低验收等级，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理密切配合，及时发现并处理问题。。.施工前，对所有施工人员进行培训学习及资格审查，无证人员不上岗。加强施工技术管理，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前按施工管理规定进行技术交底，明确质量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“双签字”。。.施工班组施工前要建立施工台帐，在施工过程中对质量问题、设备缺陷及处理办法认真记录。£施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持在完好状态。严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。在施工前组织技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按示意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。1.严格执行工程一次成优制度，杜绝返工。j.在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”k.每个项目施工实行挂配制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人。特别是阀门检修要执行打钢印制度，认真填写《阀门检修安装跟踪卡》，真正做到职责明确，责任到人，谁施工谁负责。1强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验，严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度。m.在施工期间和工程保修期内，适时召开质量回访活动，及时进行质量信息反馈对业主和监理提出的意见和建议认真研究、整改、落实。^施工机械和设备有专业人员定期维护、保养。o.针对高温高压管道、中低压管道、化学水管道、小径管道安装成立QC质量攻关小组。P.加强成品和半成品工程的保护力度，避免造成工程的二次污染和损坏。q.制定施工质量奖罚条例，对施工质量好的班组，个人实行重奖，对工艺质量差的坚决进行处罚。油循环冲洗保证措施成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术工作。参加油循环冲洗人员，参加油循环特殊过程培训，持合格证上岗。油循环冲洗的全过程，认真做好原始记录。记录内容包括：各阶段的升温、冲洗循环、降温、振打、油箱清理的日期、时间、油压以及值班记录人姓名等。各系统投入前均要进行主油箱清理，系统全部投入后视取样检验情况确定清理次数，但总清理次数不少于六次，每次清理后通过质检部门验收并办理签证。采用大流量冲洗方式，增加流速和流量冲洗效果好（高压调节油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵同时启动冲洗）。为加大冲洗油量，轴承应逐个进行冲洗，各进油节流孔板，滤油器滤芯等限制流量的部件应全部拆除或加旁通，所有阀门处于最大开度，轴瓦上盖，推力瓦块全部拆除，为避免机械杂质进入轴承间隙，应在轴承内填满干净的新纱布，轴瓦进油处也应采取过滤措施，轴承回油由轴承中分面回油箱。采用油温冷热交变24h连续冲洗的方法。油冲洗期间用钛锤或振动器对管道的弯头、三通、焊口处定期进行敲击，以提高冲洗效果。冲洗时，在主油箱内放入磁棒，加速铁质杂物收集；在各疏油点、排污点加设临时滤油机滤油，有计划地清理油箱和滤网。油冲洗合格后不能投入正常运行时，应定期启动油泵对系统进行一定时间的循环冲洗，以防止管道内壁再次生锈。防污染措施1）汽轮机轴承箱上的孔洞全部封闭严密，各轴承箱用帆布或塑料布盖严。2）主油箱、备用油箱人孔门装好后上面覆盖塑料布并压牢。

3）油循环结束后，系统恢复安排合理工期，避免交叉作业，减少二次污染。4）系统及设备发现缺陷或故障，做到二十四小时内消缺处理完（设备短缺除外）。钢结构安装保证措施设备安装前，进行外观校验（包括：外卜型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。钢结构高强螺栓施工D检查连接区域：摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩榛面时，清刷方向与构件受力方向垂直。2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业。3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。受热面安装保证措施认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可实施。设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减小其变形、保证设备安全。做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。对口焊接前除去坡口及离坡口10-15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mmo对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。1工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。2.11空预器漏风系数W6%质量保证措施技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。建立健全班组、专业工程处、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制订安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录。根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。及时封闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装。D支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差土2mm。2）底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差土2mm。3）端柱较链顶部平台水平度偏差±2mm。断柱的垂直度偏差小于3mm。4）转子的水平度偏差小于4mmo5）主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于±31至轴向密封板上一固定点的距离偏差小于±6mm。6）按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间隙。7）孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。8）焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。2.12炉顶密封质量保证措施土施工准备阶段施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须进行性能测试，检验合格后方可使用。丘施工阶段密封的工件经清点、编号，并检验合格后点焊到位。密封焊缝侧的油污，铁锈等杂质清理干净。密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在碎强度未达到其70%不得拆除承重模板及支撑。顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到位，质检人员监督到位。焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，每进度表交接前进行互检，不出现漏焊和错焊，消除缺陷。质量控制措施施工过程中设置四个停工待检点：D密封件施工前；2）一次密封后；3）耐火材料施工后；4）密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求。2.13烟、风、煤管道施工保证措施所有烟风煤管道的制作，都按照相图纸设计的几何尺寸进行加工，各部件制作完以后，经过有关质检人员验收合格，达到标准要求后，方可移交安装单位。制作验收的主要内容有：方形烟风道接口的横截面与轴线垂直，对角线误差在规范内，四边平整无变形；圆风道接口保持垂直、椭圆度误差在规范内，接口无变形，方、圆风道的加固筋、内支撑进行焊接牢固，所有焊缝都做渗漏油试验，且验收合格，焊口无漏点，烟风道制作完后，对其内外部的临时铁件，全部割除干净，打磨光滑，不留疤痕，内部的杂质清理干净，所有接口部位的氧化铁渣，焊接药皮要铲除、清理干净。支吊架制作时，各种型钢、钢板下料切割规范、标准，切口的氧化铁渣、毛剌铲除干净，打磨平整，支吊架上各种成孔，采用机械方法钻孔，支吊架的零部件和加工尺寸，符合设计规定，且整体成形工艺好。烟风道组合安装时，对于较大型的零部件，在吊装、搬运中，为防止设备变形，设计焊制临时吊点，等安装工作结束以后，所有临时吊点需全部割除并打磨光滑，割除临时吊件时，严禁割伤母材，方、圆烟风道因实际的长短需要切割时，配制合适的样板经画线后方可切割，以保证切口与中心线垂直。所有烟风道对口焊接后其接口平整光滑，工艺美观，且经渗油试验后严密不

漏（渗油试验在药皮全部清除后才可进行）。烟风煤管道的支吊架，随着组件的吊装就位的进行相跟上，严禁避免使用倒链长时间吊装，支吊架在安装时，保证标高和安装位置符合图纸要求，支吊架在承重前，各部位全部焊接牢固，同一标高，同种规格，同一轴线的支吊架，从侧面看，保持在一直线上，吊架吊杆保持垂直，中间”U”型连接件方向保持一致，每一系统的支吊架安装完毕后，进行逐套检查和调整，支架的弧型托板与管部接触良好，贴合面吻合，无明显较大间隙，吊架的吊杆要拧紧且受力均匀。烟风煤系统的风门、法兰安装时，石棉绳铅油填料，沿着螺栓孔“S”型里外辅设好，风门、法兰的接合面平整无变形，螺栓穿装时要方向一致，长度一样，紧固后保证受力均匀，保证接合缝严密不漏，所有风门轴封要填加适量盘根，风门安装后开关灵活，全开、全关到位，且用油漆标明开关方向。烟风系统的伸缩节，按照图纸设计进行冷拉，安装时为防止伸缩节压缩，每一伸缩节要加几道临时加固，烟风道全部安装完毕，支吊架受力后，方可把加固割除，并打磨光滑。2.14附属设备安装保证措施认真作好设备清点、质量检查验收工作。严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。2.15平台栏杆安装保证措施平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=5001三方尺四面归方后才能焊接。油漆前，应用砂布