集装袋质量标准及检验方法解析课件

集装袋质量标准及检验方法集装袋质量标准及检验方法11. 外观外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。2. 技术要求

收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准直径（mm）重量g/m抗拉强度（N）伸长率（%）∮3.5mm±0.5mm锦纶绳4.5—5.5g/m

∮4mm±0.5mm普通绳8—10g/m

∮4mm±0.5mm实心丙纶金刚绳9—11g/m

∮5mm±0.5mm高强实心丙纶绳13—15g/m

∮5mm±0.5mm高强空心丙纶绳10—12g/m

∮6mm±0.5mm普通绳12—15g/m

∮6mm±0.5mm金刚绳14—16g/m

∮8mm±0.5mm普通绳20—25g/m

∮8mm±0.5mm金刚绳20—25g/m

∮10mm±0.5mm普通绳45—50g/m

∮12mm±0.5mm普通绳70—75g/m≥20000≤20∮14mm±1mm普通绳85—90g/m≥26000≤20∮16mm±1mm普通绳100—105g/m≥33000≤20∮16mm±1mm高强丙纶绳145—150g/m≥40000≤20∮18mm±1mm普通绳105—110g/m≥45000≤20840D三股涤纶缝纫线840D±50≥160≤201000D三股涤纶缝纫线1000D±50≥190≤204500D裂膜线4700D±50≥230≤201. 外观收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准直径（mm）重2集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准1.外观纬线紧密，没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直2.技术要求宽度（mm）重量（g/m）抗拉强度（N）伸长率（％）10mm±1mmm止漏棉条4±0.220mm±2mm扎带6-8

30mm±2mm围带15-20

40mm±2mm围带20-25

35mm±2mm吊带35-40≥14000≤2650mm±2mm普通吊带40-45≥15000≤2650mm±2mm加厚吊带45-50≥18000≤2670mm±2mm软吊带50-55≥17000≤2670mm±2mm硬吊带45-50≥17000≤2690mm±2mm软吊带70-75≥22000≤26100mm±2mm软吊带80-85≥25000≤2640mm±2mm丙纶吊带40-45≥14000≤2650mm±2mm丙纶吊带45-50≥15000≤26集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准1.外观3文件袋质量标准1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2．尺寸及偏差

2.1宽度标准：偏差±0.5cm2.2长度标准：有效尺寸部位：偏差±1cm

阀口部位：普通文件袋0~+1cm，自封口文件袋0~+0.5cm3．厚度及偏差

4．物理机械性能符合国家标准GB/T4456-20085．卫生性能用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定.

感官指标：无异味，无异臭，异物。6、焊接强度：≥40N厚度(mm)厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.009

±100.060±0.0100.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.0170.150±0.020文件袋质量标准1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔4吹塑薄膜质量标准1.外观1.1色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。1.2每卷接头不超过1个。1.3膜卷上≥2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过4个。1.4膜卷上≥1.5mm的黑点不准有，＜1.5mm黑点每平方米不得超过1个。2.尺寸2.1宽度标准偏差±1.5%。2.2厚度3.物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm~25mm、长度不小于150mm的2型试样，拉伸强度（纵横向）≥13MPa，断裂伸长率（纵横向）≥280%。厚度（mm）厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（％）0.050±0.009±90.060±0.010±70.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.017±60.150±0.0200.180±0.0220.200±0.025＞0.200±0.030吹塑薄膜质量标准1.外观厚度（mm）厚度及限偏5无纺布质量标准及检验方法一、质量标准1.外观布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍，卷装整齐。2.感官指标不允许有异常气味。3.异物在无纺布表面及织物内不得有＞φ1.5mm金属异物。4.克重160±5g/m∧2。5.门幅根据采购合同。允许误差±5ｃｍ。6.包装包装材料采用塑料薄膜，保证储运过程中防潮防尘。二、检验方法从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后的生产过程中进行检验，如出现＞φ1.5mm金属异物，该批货判为不合格。无纺布质量标准及检验方法一、质量标准6导电丝质量标准一、质量标准1.外观1.1成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。1.2筒管可为纸管或铁管，内径为φ38mm，外径为φ48mm，总长为230mm。2.感官指标无异味，无臭味。3.导电性能10^4~10^5Ω。3.纤度国产1300±50D/进口1080±50D。4.拉力强度≥20N。5.伸长率15%≤X≤25%6.包装每只筒管外侧需有薄膜包裹。二、检验方法从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次不合格。导电丝质量标准一、质量标准7丝片质量标准及检验方法1．外观

1.1筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。1.2成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。2．纤度纤度偏差＋50D，－100D，刚开车时第一发丝片允许±100D误差。3．伸长率X≤50%4．宽度对于纬丝不合适，经丝宽度±0.04mm5．抗拉强度（拉力）拉力=纤度（D）÷9×相对拉断（40%）1.取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值要在标准值范围内上下波动，具有代表性。2.取样数量：经丝

10根各10米长

纬丝10根各10米长

管口丝

8根各10米长

吊带软丝6根各10米长

吊带硬丝8根各10米长3.判断方法取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断标准，伸长率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案，则整批判为不符合。丝片质量标准及检验方法1．外观1.取样方法:取样丝片8基布质量标准1．外观

1.1布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显疵点及色差。断丝每片布不得超过一处，且不得超过10CM长，同时经、纬向交错处不得同时断丝。

1.2涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不得有杂质、蚊虫及虫斑。

1.3如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。

1.4克重：±5g/㎡1.5门幅：允许±2cm，双经部位允许±0.5cm，吊带线之间允许±1cm。2.技术要求

2.1基布强度F=经（纬）向丝片纤度（D）÷9×相对拉断（40%）×经（纬）向丝片密度÷2×90%（PS：默认为≥1470N/50mm）2.2经（纬）向伸长率

15%≤X≤25%2.3平方克重M=（经向丝片密度+纬向丝片密度）×经、纬向丝片纤度平均值÷900

2.4耐寒性符合GB/T10454-2000标准

2.5耐热性符合GB/T10454-2000标准基布质量标准1．外观9基布的检验方法1试样的制备从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试片各5片，每片试片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。2抗拉强度及伸长试验在试片中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时最大负荷和这时的标线间距。3耐寒性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片，把该片放在-35℃恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折成180º，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。4耐热性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80℃烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。基布的检验方法1试样的制备10管口布质量标准一、外观

1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差2.不得有明显的断经少纬，涂膜均匀，无起层现象，无打坎现象3.克重：±5g/m24.门幅：±2cm二、技术要求1.纵向抗拉强度≥828（N/50mm）2.横向抗拉强度≥828（N/50mm）3.伸长率横向、纵向≤40%检验方法同基布管口布质量标准一、外观11内袋的质量标准及检验方法1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2．尺寸及偏差2.1宽度标准偏差±0.5%2.2长度标准偏差±1%3．厚度及偏差：4.1尺寸测量的标准方法4.1.1平面:其宽度与长度大于被测内袋4.1.2直尺或卷尺:刻度划分为1mm4.1.3将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺寸及偏差标准则定为合格,反之不合格4.2厚度的测量方法4.2.1厚度测量仪应能达到以下精度100μm内精度为1μm

100μm到250μm精度为2μm

250μm以上精度为3μm

4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点，方法如下：a)试样长度≤300mm，测10点；b)试样长度在300mm至1500mm之间,测20点；c)试样长度≥1500mm，至少测30点。厚度(mm)厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.006

±100.060±0.0070.070±0.0080.080±0.0090.090±0.0130.100±0.0100.120±0.0100.150±0.015内袋的质量标准及检验方法1．外观不得有对使用有碍的12热切的质量标准1. 袋体部分1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。2. 上盖、底部2.1热切时尺寸±0.5cm，热切口应整齐，无毛边。2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。3. 加强布、大方块、小方块。3.1热切尺寸±1cm，热切应整齐，无毛丝。4. 料口布4.1热切长度允许±2cm，高度±2cm。4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。5. 划线划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。6. 吊带6.1裁切长度2米以内的允许±2cm，2米以上的长度允许±3cm。6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。7. 吊绳、托底绳、收口绳7.14米以内的热切长度允许±1—2cm，4米以上的热切长度允许±5cm。7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。8. 扎带8.1热切长度允许±1cm。8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。热切的质量标准1. 袋体部分13印刷检验操作规程1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来样不作为检验确认依据。2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否符合工艺要求。4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差（偏差尺寸范围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差≤2CM）。6检查印刷的剥离强度是否牢固，无脱落现象，着墨是否均匀、无花斑。印刷检验操作规程1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来14集装袋成品质量标准1. 外观1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。1.2袋体印刷图案清晰，位置正确，文字颜色无误，油墨无脱落现象。1.3保持袋内、袋外卫生，不得有线头、杂质。2. 尺寸公差2.1圆形集装袋尺寸公差：直径为±1%，高为±2%，2.2方形集装袋尺寸公差：边长为±1%，高为±2%。3. 技术要求3.1配料技术要求3.1.1基布裁剪无散丝，物理性能指标达到要求。3.1.2吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定。3.1.3其余配料均需符合相应标准。3.2结构技术要求3.2.1腰箍强度应达到基布强度二倍以上。3.2.2腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。3.2.3有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。3.3平缝技术要求3.3.1边缝的抗拉强度必须达到基布强度的67%以上。3.3.2底缝的抗拉强度必须达到基布强度的42%以上。3.3.3缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，无漏缝。起针和落针不少于三针，重针必须在一条线上，不允许分开。3.3.4针距：日本袋为11—13针/10cm，欧美袋为10针/10cm以上。3.3.5吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊耳部位允许±1—2cm。3.4锁边链缝技术要求3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针，链缝管口折边2cm，上、下链缝线空5cm。3.4.2管口与盖、底连接，离圆毛边不得低于2cm，不得超过2.5cm，必须将管口与底、盖连接理平。3.4.3链缝袋体必须平直无弯曲，允许正负0.5cm。3.4.4链缝加强筋、棉条，无接头、无跳针、无弯曲，允许正负0.5cm。集装袋成品质量标准1. 外观15集装袋成品检验规范检验项目检验要求检验方法或工具外观1.布面平直、挺括，断经少纬不超过一根目测2.印刷图案清晰，油墨无脱落现象目测3.印刷位置正确，文字内容无误目测4基布、.吊带、扎带无散丝目测5.平缝线头尾巴≤2CM，锁链线头尾巴≤4CM，且不散丝，无线头脱落目测尺寸1.直径（边长）公差±2CM钢卷尺2.高度公差±2CM钢卷尺3.其余部位尺寸公差±2CM钢卷尺技术要求1.针距≥10针/10CM钢卷尺2.吊带长度要等量，吊耳净尺寸允许±2cm钢卷尺3.两道平缝线间距0.5CM，重合不得超过10CM长目测4.缝线应缝在防泄漏棉条中间目测5.锁边链缝之间距离为0.5~1cm，不允许重叠目测6.其余符合工艺要求目测、钢卷尺卫生1.无异味，色泽均匀正常鼻嗅、目测2.袋子内外不得有金属物或其它异物金属探测仪、清扫机3.袋子内外不得有毛发目测4.袋子内外不得有昆虫类活体、尸体及排泄物目测5.袋子内外≥1.0mm2黑点每条袋子不超过3个，≥0.5mm2黑点每条袋子不超过10个目测、胶辊6.袋子内外不得可移动易脱落的线头或纤维丝目测7.袋子内部不得有任何污迹脏斑，外表不得有生产过程中油墨、机油等引入的超过4mm2的污迹或脏斑目测集装袋成品检验规范检验项目检验要求检验方法或工具外观1.布面16TYPEC型导电集装袋质量标准1. 设计要求1.1制作工艺必须按照危包的要求来设计，安全系数为SF6：1.1.2在保证具有普通袋性能的基础上，还必须具有抗老化、抗静电和导电性能。2. 拉丝要求2.1普通丝：经丝、纬丝均加UV，丝片强度及各项指标均按照SF6：1要求。2.2导电丝：2.2.1经丝、纬丝均加UV。2.2.2导电丝表面电阻值≤10∧5Ω，抗拉强度＞20N，伸长率≤40%，旦尼尔1100±100D，丝宽1.7~1.8mm。3. 织造要求3.1基布：经纬向有规律排列导电丝，不管是条形布还是方格布，必须保证导电方格≤25cm2。3.2吊带：均匀旋转导电丝，距边0.5cm，间隔0.5cm，必须保证导电丝在承重时不能承重受力，以免断裂而失去导电性能。3.3吊绳：共三股，每股均匀放置6根导电丝。3.4金刚绳：均匀放置6根导电丝。3.5所有配料织造强度按照SF6：1要求。4.缝制要求4.1袋体片料之间缝合必须注意导电丝的衔接，注意导电丝相互之间尽量避免错开，片料之间接缝以及加导电膜时注意要保持不涂膜面相互接触，托底布与底盖连接时缝线不得小于10cm，导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条，内拉筋用导电布，与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接，达到导电目的。4.2导电膜尺寸：袋体四侧边用10*15~20cm，袋顶用8*15cm，托底布与底盖连接处用3*10cm，加强筋与袋体间用3*8cm，加长接地膜用15*15cm。4.3每条袋子必须缝制黄色警示标签，标签上接地指示方向必须与接地导电膜所处位置一致。5.成品检验要求5.1除按THQC029《集装袋成品质量标准》进行检验外，还应增加导电性能测试。5.2导电测试环境要求：温度23±1ºC，湿度25±2%RH。5.3导电测试流程根据THC7.0-05-50《YF509高阻计操作规程》。5.4导电性能指标：任何部位接地电阻≤10∧8Ω。5.5导电测试抽样频率：出口导电袋每条检验并做好记录，内销导电袋根据批量抽取1%进行检测并做好记录TYPEC型导电集装袋质量标准1. 设计要求17YF509高阻计操作规程1使用环境：温度0℃～40℃、相对湿度＜80%RH。2准确度：2%～5%。3供电形式：DC1.5V*8NEDA15FIECR6JISUM-3。4操作高度：海拔2000米以下。5测试TYPEC型吨袋表面电阻流程：5.1将红色测试棒插入“LINE”插座，黑色测试棒插入“EARTH”插座；5.2将功能开关置于“500V/200M”档。5.3将红色测试棒（LINE）连接至吨袋接地导电膜上；5.4将黑色测试棒（EARTH）连接至待测吨袋表面任意一根导电丝上；5.5将“PUSH”开关按下，让高电压输出进行测量，如果要长时间测量就将“LOCK”开关由左向右推入；5.6油液晶显示屏上读取测量阻值。6.注意事项：6.1测量高阻后，会有高电压残存在测试棒上，须等待数秒后才发放电完毕，请注意防止触电。6.2当LCD显示“”时，表示须更换新的电池，以确保准确度。YF509高阻计操作规程1使用环境：温度0℃～40℃、相18备注：各类检验记录表格集装袋检验记录表格.xlsx备注：各类检验记录表格集装袋检验记录表格.xlsx19集装袋质量标准及检验方法集装袋质量标准及检验方法201. 外观外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。2. 技术要求

收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准直径（mm）重量g/m抗拉强度（N）伸长率（%）∮3.5mm±0.5mm锦纶绳4.5—5.5g/m

∮4mm±0.5mm普通绳8—10g/m

∮4mm±0.5mm实心丙纶金刚绳9—11g/m

∮5mm±0.5mm高强实心丙纶绳13—15g/m

∮5mm±0.5mm高强空心丙纶绳10—12g/m

∮6mm±0.5mm普通绳12—15g/m

∮6mm±0.5mm金刚绳14—16g/m

∮8mm±0.5mm普通绳20—25g/m

∮8mm±0.5mm金刚绳20—25g/m

∮10mm±0.5mm普通绳45—50g/m

∮12mm±0.5mm普通绳70—75g/m≥20000≤20∮14mm±1mm普通绳85—90g/m≥26000≤20∮16mm±1mm普通绳100—105g/m≥33000≤20∮16mm±1mm高强丙纶绳145—150g/m≥40000≤20∮18mm±1mm普通绳105—110g/m≥45000≤20840D三股涤纶缝纫线840D±50≥160≤201000D三股涤纶缝纫线1000D±50≥190≤204500D裂膜线4700D±50≥230≤201. 外观收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准直径（mm）重21集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准1.外观纬线紧密，没有断线、跳丝、无散边、无油污。没有毛丝、疵点、吊带平直2.技术要求宽度（mm）重量（g/m）抗拉强度（N）伸长率（％）10mm±1mmm止漏棉条4±0.220mm±2mm扎带6-8

30mm±2mm围带15-20

40mm±2mm围带20-25

35mm±2mm吊带35-40≥14000≤2650mm±2mm普通吊带40-45≥15000≤2650mm±2mm加厚吊带45-50≥18000≤2670mm±2mm软吊带50-55≥17000≤2670mm±2mm硬吊带45-50≥17000≤2690mm±2mm软吊带70-75≥22000≤26100mm±2mm软吊带80-85≥25000≤2640mm±2mm丙纶吊带40-45≥14000≤2650mm±2mm丙纶吊带45-50≥15000≤26集装袋用扎带、吊带、棉条质量标准1.外观22文件袋质量标准1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2．尺寸及偏差

2.1宽度标准：偏差±0.5cm2.2长度标准：有效尺寸部位：偏差±1cm

阀口部位：普通文件袋0~+1cm，自封口文件袋0~+0.5cm3．厚度及偏差

4．物理机械性能符合国家标准GB/T4456-20085．卫生性能用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB9687-1988规定.

感官指标：无异味，无异臭，异物。6、焊接强度：≥40N厚度(mm)厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.009

±100.060±0.0100.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.0170.150±0.020文件袋质量标准1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔23吹塑薄膜质量标准1.外观1.1色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。1.2每卷接头不超过1个。1.3膜卷上≥2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不得超过4个。1.4膜卷上≥1.5mm的黑点不准有，＜1.5mm黑点每平方米不得超过1个。2.尺寸2.1宽度标准偏差±1.5%。2.2厚度3.物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm~25mm、长度不小于150mm的2型试样，拉伸强度（纵横向）≥13MPa，断裂伸长率（纵横向）≥280%。厚度（mm）厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（％）0.050±0.009±90.060±0.010±70.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.017±60.150±0.0200.180±0.0220.200±0.025＞0.200±0.030吹塑薄膜质量标准1.外观厚度（mm）厚度及限偏24无纺布质量标准及检验方法一、质量标准1.外观布面均匀、平整、无明显折痕、破边破洞、油污斑渍，卷装整齐。2.感官指标不允许有异常气味。3.异物在无纺布表面及织物内不得有＞φ1.5mm金属异物。4.克重160±5g/m∧2。5.门幅根据采购合同。允许误差±5ｃｍ。6.包装包装材料采用塑料薄膜，保证储运过程中防潮防尘。二、检验方法从供应商所送批次的无纺布中随机抽样进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次的无纺布不合格。金属异物在随后的生产过程中进行检验，如出现＞φ1.5mm金属异物，该批货判为不合格。无纺布质量标准及检验方法一、质量标准25导电丝质量标准一、质量标准1.外观1.1成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。1.2筒管可为纸管或铁管，内径为φ38mm，外径为φ48mm，总长为230mm。2.感官指标无异味，无臭味。3.导电性能10^4~10^5Ω。3.纤度国产1300±50D/进口1080±50D。4.拉力强度≥20N。5.伸长率15%≤X≤25%6.包装每只筒管外侧需有薄膜包裹。二、检验方法从供应商所送批次的导电丝中随机抽5只筒管进行上述五项检验，五项中有一项不合格视为该批次不合格。导电丝质量标准一、质量标准26丝片质量标准及检验方法1．外观

1.1筒管的外观应光滑、平整、不起毛、无明显色差丝。1.2成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。2．纤度纤度偏差＋50D，－100D，刚开车时第一发丝片允许±100D误差。3．伸长率X≤50%4．宽度对于纬丝不合适，经丝宽度±0.04mm5．抗拉强度（拉力）拉力=纤度（D）÷9×相对拉断（40%）1.取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值要在标准值范围内上下波动，具有代表性。2.取样数量：经丝

10根各10米长

纬丝10根各10米长

管口丝

8根各10米长

吊带软丝6根各10米长

吊带硬丝8根各10米长3.判断方法取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断标准，伸长率为参考依据。但如出现拉力低于标准10%的个案，则整批判为不符合。丝片质量标准及检验方法1．外观1.取样方法:取样丝片27基布质量标准1．外观

1.1布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显疵点及色差。断丝每片布不得超过一处，且不得超过10CM长，同时经、纬向交错处不得同时断丝。

1.2涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不得有杂质、蚊虫及虫斑。

1.3如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。

1.4克重：±5g/㎡1.5门幅：允许±2cm，双经部位允许±0.5cm，吊带线之间允许±1cm。2.技术要求

2.1基布强度F=经（纬）向丝片纤度（D）÷9×相对拉断（40%）×经（纬）向丝片密度÷2×90%（PS：默认为≥1470N/50mm）2.2经（纬）向伸长率

15%≤X≤25%2.3平方克重M=（经向丝片密度+纬向丝片密度）×经、纬向丝片纤度平均值÷900

2.4耐寒性符合GB/T10454-2000标准

2.5耐热性符合GB/T10454-2000标准基布质量标准1．外观28基布的检验方法1试样的制备从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试片各5片，每片试片再精确到50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。2抗拉强度及伸长试验在试片中心划上100mm的标线，在标线外各约25mm的位置装在抗拉试验机的夹具上，以约200mm/min的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时最大负荷和这时的标线间距。3耐寒性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm长100mm的试片各2片，把该片放在-35℃恒温箱内2h以上，将试片拿出对着长度方向对折成180º，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。4耐热性试验从材料的纵、横方向上取宽20mm长30mm的试片各2片。将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入80℃烘箱内1h，取出后立即将2块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他情况。基布的检验方法1试样的制备29管口布质量标准一、外观

1.布面平整、清洁、无灰尘、斑点、无色差2.不得有明显的断经少纬，涂膜均匀，无起层现象，无打坎现象3.克重：±5g/m24.门幅：±2cm二、技术要求1.纵向抗拉强度≥828（N/50mm）2.横向抗拉强度≥828（N/50mm）3.伸长率横向、纵向≤40%检验方法同基布管口布质量标准一、外观30内袋的质量标准及检验方法1．外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。2．尺寸及偏差2.1宽度标准偏差±0.5%2.2长度标准偏差±1%3．厚度及偏差：4.1尺寸测量的标准方法4.1.1平面:其宽度与长度大于被测内袋4.1.2直尺或卷尺:刻度划分为1mm4.1.3将薄膜内袋放置在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺寸及偏差标准则定为合格,反之不合格4.2厚度的测量方法4.2.1厚度测量仪应能达到以下精度100μm内精度为1μm

100μm到250μm精度为2μm

250μm以上精度为3μm

4.2.2按等分试样长度的方法以确定测量厚度的位置点，方法如下：a)试样长度≤300mm，测10点；b)试样长度在300mm至1500mm之间,测20点；c)试样长度≥1500mm，至少测30点。厚度(mm)厚度极限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.006

±100.060±0.0070.070±0.0080.080±0.0090.090±0.0130.100±0.0100.120±0.0100.150±0.015内袋的质量标准及检验方法1．外观不得有对使用有碍的31热切的质量标准1. 袋体部分1.1袋体热切允许+1cm误差，不允许负公差（包括叠角在内）。1.2袋体热切后，热切口不得有散丝、毛丝现象。1.3在裁切过程中要严格执行基布质量标准生产。2. 上盖、底部2.1热切时尺寸±0.5cm，热切口应整齐，无毛边。2.2上下口开角时，不得有毛边、散丝现象。3. 加强布、大方块、小方块。3.1热切尺寸±1cm，热切应整齐，无毛丝。4. 料口布4.1热切长度允许±2cm，高度±2cm。4.2热切边口应整齐，无毛丝、散边现象。4.3在裁切过程中，严格执行基布质量标准生产。5. 划线划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线迹的弯曲度不超过1cm。6. 吊带6.1裁切长度2米以内的允许±2cm，2米以上的长度允许±3cm。6.2在吊带裁切过程中，要严格执行吊带质量标准生产。7. 吊绳、托底绳、收口绳7.14米以内的热切长度允许±1—2cm，4米以上的热切长度允许±5cm。7.2在裁切过程中要严格遵循吊绳、托底绳、收口绳质量标准生产。8. 扎带8.1热切长度允许±1cm。8.2在裁切过程中，严格遵循扎口带质量标准生产。热切的质量标准1. 袋体部分32印刷检验操作规程1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来样不作为检验确认依据。2根据印刷工艺和缝纫工艺进行印刷位置确认。3检查印刷文字及图案的正确性以及印刷尺寸大小是否符合工艺要求。4印刷的颜色以印刷工艺指定的色卡号为准。5多色印刷要看印刷套色是否准确无偏差（偏差尺寸范围根据客户要求而定。PS:默认印刷位置偏差≤2CM）。6检查印刷的剥离强度是否牢固，无脱落现象，着墨是否均匀、无花斑。印刷检验操作规程1质检科以印刷工艺为唯一确认标准，任何客户来33集装袋成品质量标准1. 外观1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。1.2袋体印刷图案清晰，位置正确，文字颜色无误，油墨无脱落现象。1.3保持袋内、袋外卫生，不得有线头、杂质。2. 尺寸公差2.1圆形集装袋尺寸公差：直径为±1%，高为±2%，2.2方形集装袋尺寸公差：边长为±1%，高为±2%。3. 技术要求3.1配料技术要求3.1.1基布裁剪无散丝，物理性能指标达到要求。3.1.2吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定。3.1.3其余配料均需符合相应标准。3.2结构技术要求3.2.1腰箍强度应达到基布强度二倍以上。3.2.2腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。3.2.3有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。3.3平缝技术要求3.3.1边缝的抗拉强度必须达到基布强度的67%以上。3.3.2底缝的抗拉强度必须达到基布强度的42%以上。3.3.3缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，无漏缝。起针和落针不少于三针，重针必须在一条线上，不允许分开。3.3.4针距：日本袋为11—13针/10cm，欧美袋为10针/10cm以上。3.3.5吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊耳部位允许±1—2cm。3.4锁边链缝技术要求3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针，链缝管口折边2cm，上、下链缝线空5cm。3.4.2管口与盖、底连接，离圆毛边不得低于2cm，不得超过2.5cm，必须将管口与底、盖连接理平。3.4.3链缝袋体必须平直无弯曲，允许正负0.5cm。3.4.4链缝加强筋、棉条，无接头、无跳针、无弯曲，允许正负0.5cm。集装袋成品质量标准1. 外观34集装袋成品检验规范检验项目检验要求检验方法或工具外观1.布面平直、挺括，断经少纬不超过一根目测2.印刷图案清晰，油墨无脱落现象目测3.印刷位置正确，文字内容无误目测4基布、.吊带、扎带无散丝目测5.平缝线头尾巴≤2CM，锁链线头尾巴≤4CM，且不散丝，无线头脱落目测尺寸1.直径（边长）公差±2CM钢卷尺2.高度公差±2CM钢卷尺3.其余部位尺寸公差±2CM钢卷尺技术要求1.针距≥10针/10CM钢卷尺2.吊带长度要等量，吊耳净尺寸允许±2cm钢卷尺3.两道平缝线间距0.5CM，重合