第27章250万吨年加氢裂化装置施工组织设计

PAGE第27章250万吨/年加氢裂化装置施工组织设计27.1工程概况27.1.1工程简介250万吨/年加氢裂化装置是某有限公司1500万吨/年炼油工程的组成部分与50000Nm3/h制氢装置、污水汽提装置和溶剂再生装置组成联合装置。本装置的范围为装置边界线内的全部内容，包括反应、分馏、吸收稳定、液化气和低分脱硫以及装置内的公用工程部分。加氢裂化装置规模为250万吨/年，采用某设计公司开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前部分混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢汽提塔＋常压塔出柴油方案；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂，柴油作再吸收剂的方案；脱硫部分采用MDEA作脱硫剂，进行液化气和低分气脱硫的方案：催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。本装置与制氢装置、污水汽提装置和溶剂再生装置组成联合装置，联合装置占地4.325公顷,加氢裂化装置为联合装置中最重要的生产装置，占地约为2.2739公顷，占联合装置总占地面积的52.6%。27.1.2工程特点及对策（1）装置按流程布置，占地面积小，结构紧凑，其东侧、北侧均为在建的新装置，南侧、西侧分别为厂区道路，施工区域狭长，有效施工面积小，现场基本无法进行设备、材料的摆放和预制；设备、管道吊装不能充分利用吊车进行吊装，大型吊车进厂困难；难以组织大批施工人员进行施工。因此，采取以下对策：eq\o\ac(○,1)根据吊装方案和设备的供货计划，细化吊装顺序，保证吊车的使用，使重要设备和装置中心设备到货一台就位一台。对于不能马上就位的零星设备可存放在预制现场而不进入装置区。eq\o\ac(○,2)所有的工艺管道在管道预制场内预制，加大管道工厂化预制深度，根据现场的施工进度适当运输到现场，保证所有管道能够就位，不影响装置区道路的畅通使其他块区都能顺利进行。eq\o\ac(○,3)所有的钢结构框架结构、设备附属结构均在加工厂内预制，在现场组装成榀后进行吊装。eq\o\ac(○,4)编制详细的作业流水计划，尽量避免交叉施工，充分利用现有场地。eq\o\ac(○,5)根据现场的施工情况，科学规划现场，合理规划现场焊机房、班组工具房的摆设以及各种临设设施。（2）装置区内超限设备多，2台反应器、循环氢脱硫塔、高压分离器等设备的重量在200吨以上，管廊上的空冷器由于其重量大、吊装半径大也是设备吊装的重点之一。因此，采取以下对策：eq\o\ac(○,1)策划好设备的进场路线。设备的进场路线和摆放地不能施工。eq\o\ac(○,2)超限设备安排好预留，合理利用大型吊车进厂。应加强协调供应部门使其能够在前期供货。eq\o\ac(○,3)对于管廊框架上的空冷器，其钢结构框架应在预制场内组装成型，保证现场能够进行框架和管束的连续吊装。（3）高压设备、高压管道多，高压管道、高压设备的介质多临氢，无泄漏，高压法兰多采用梯形槽法兰的密封面，生产过程要求设备的人孔、管孔法兰密封面严密。因此，采取以下对策：成立专门的接、保、检小组对高压设备尤其是设备的梯形槽密封面严格、仔细按规范、方案的要求进行检查。每一个高压法兰的密封面均进行外观检查，应无锈蚀、点蚀、无贯穿性划痕和密封线保持完整。必要时通过卡尺检查法兰的R值。所有椭圆垫或八角垫应逐个进行密封线的检查，应无锈蚀、点蚀、无贯穿性划痕。对于高压法兰和高压垫圈除进行光谱分析之外，还应检查法兰和垫圈的硬度，垫圈的硬度应低于法兰的密度。每批梯形槽法兰和垫圈应抽查放入密封面内，看垫圈与法兰的配合程度。必要时，每一个垫圈的正、反两面都进行试验。所有的高压法兰到货检查合格后应对密封面涂抹防锈油，并用钢板制成的盲法兰进行保护。所有的垫圈应悬挂保管。（4）高压管道多，且高压管道多临氢，施工工艺复杂且要求严格。因此，采取以下对策：eq\o\ac(○,1)有高压管道下料应根据单线图实测，管道坡口应按照ANSI标准采用车床或镗床进行机加工。eq\o\ac(○,2)严格控制每一道施工工序：下料、坡口加工、着色、打底、着色、焊接、铁素体检查、热处理、无损探伤、超探、硬度检查等工序。每一道焊口的每一道工序都应建立可靠的档案。保证高压管道的焊接在质量控制之中。eq\o\ac(○,3)有的高压法兰共检合格后方可进行管道安装。eq\o\ac(○,4)有高压管道的阀门应严格流程图标示的方向进行安装，并由专业技术人员进行确定。（5）高压设备特别是高压换热器在施工的全过程应着重进行保护。因此，采取以下对策：eq\o\ac(○,1)压换热器到货后检查其管、壳程氮气压力，如发现压力过低应及时进行充氮保护。eq\o\ac(○,2)配管之前方可切割高压换热器的接管用试压封头。eq\o\ac(○,3)系统试压时，应保持管、壳程压力差。（6）4台压缩机和高压泵的施工也是本装置施工的难点和重点，是关系装置开车的关键所在。因此，采取以下对策：eq\o\ac(○,1)成立有相关人员参加的接、保、检小组，对每一个零、部件按图纸进行检查。eq\o\ac(○,2)缩机的进出口缓冲罐应确认洁净后方可安装。eq\o\ac(○,3)过程中，应保证偏差在许可的范围内，关键部位和步骤应共检合格后方可进行下一部工序。eq\o\ac(○,4)机油冲洗前，应保证施工中管道洁净，氩弧打底、酸洗、碱洗合格后方可加入冲洗用油。（7）装置中有两台加热炉，炉管焊接量大，焊接、安装精度要求高。因此总包商拟选择严格而先进的施工工艺，组织最优秀的焊工、管工，利用最先进的仪器，确保其高标准中交。27.1.3工程范围工程范围主要包括250万吨/年加氢裂化装置的钢结构、设备、管道、仪表和电气安装、防腐绝热工程及室外给排水工程。本装置主要包括5个重要单元区域。（装置单元名称见表1.2.3-1）装置单元分类名称表1.2.3-1序号单元名称备注1反应部分包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、循环氢脱硫塔、冷低压分离器、循环氢压缩机、反映进料加热炉等2分馏部分包括硫化氢汽提塔、分馏塔、航煤汽提塔、柴油汽提塔等3吸收稳定部分包括吸收脱吸塔、石脑油分流塔、柴油再吸收塔等4液化气和低分气脱硫部分包括低分气脱硫塔、液化气脱硫塔等5公用工程部分包括硫化剂罐、缓蚀剂罐、紧急放空罐、地下污油罐等27.1.4主要实物工程量（1）设备安装实物工程量表1.2.4-2序号名称单位数量序号名称单位数量1反应器台26过滤器台22塔器台107泵台563换热器台488其他小型设备台494空冷器台509压缩机台45容器台44合计154111（2）钢结构安装实物工程量表1.2.4-3内容框架结构单位吨数量2370（3）加热炉实物工程量表1.2.4-4序号位号金属总重炉管炉管材质1F-3101280.7t65tTP3472F-3201128.448t20#3余热回收系统150Q235-BF（4）管道实物工程量表1.2.4-5(单位：m)材质规格34732120#A1060Cr18Ni920G20#Galv小计DN6009090DN50017536505716DN450704816060338DN400502030591466DN350580145200925DN300303618403952301DN2502014517004752340DN20010322051084504198DN15090305562271245977DN1005482246205748DN801031194902850203717DN6540040DN504071460164547DN40203638515204427DN2518022686670203558DN20152960642610184DN151104336395204861小计63563547063524411625049054433材质规格Q235GalvL2451Cr5Mo小计DN800150150DN700220220DN6003636DN500DN450DN400240240DN350DN300240240DN250DN2006060DN25120120DN20120120DN158080小计320886601266（5）阀门类单位：个材质规格3473215Cr-1/2MoC.S.过滤器C.S其他看窗C.SC.SS.SDN8002DN7002DN600DN5005DN45042DN40026DN3502144DN30035982DN250191332DN2002413522DN10010844DN80723966DN6525DN5023811DN40481891021DN251451471091364DN2055024208DN1514348小计70774460525581464（6）保温材料序号名称单位数量备注1硅酸铝米32100管道2合金铝皮米242500管道3硅酸铝米3676设备4合金铝皮米28000设备（7）仪表工程量序号设备名称单位数量备注1镀锌水煤气钢管米277102无缝钢管米106603不锈钢管米55004紫铜管米9005电缆（线）千米382.26阀门个35607角钢米55008槽钢米35009槽板米110010挠性连接管根127011压力（差压）变送器台26612调节阀台17013节流装置套11414热电偶支33015压力表块25416仪表箱个29017DCS盘柜面1318浮筒液位计台3519玻璃板液位计台12020安全栅台87821可燃气体报警器台5222温度变送器台5523双金属温度计支6224阀门定位器台14525三阀组台160（8）电气工程量序号设备名称单位数量备注1电力变压器台42电缆米896003地线米40004镀锌钢管米43005电缆桥架吨206照明箱台107灯具套5008其他屏柜台139高压开关柜台3210低压开关柜台57（9）给排水工程量序号设备名称单位数量备注1管道米56702阀门个1703井座10327.1.5地理位置及气候条件（1）地理位置250万吨年加氢裂化装置与制氢装置位于联合装置的最南部，北侧为厂区公路，南侧为居民生活区。装置占地约为2.2739公顷。（2）气候条件：eq\o\ac(○,1)气温年平均气温：11.6极端最高温度：42.6极端最低温度：-27.4最热月平均最高温度：33.1最冷月平均最低温度：-12.8eq\o\ac(○,2)湿度年平均相对湿度：60.5%年平均最大相对湿度：79%年平均最小相对湿度：43%最冷月平均相对湿度：51.3%最热月平均相对湿度：70%eq\o\ac(○,3)气压年平均气压：<0.1MPa极端最高气压：0.113MPa极端最低气压：0.096MPaeq\o\ac(○,4)降雨量多年平均降雨量：655最大年降雨量：830日最大降雨量：161.1eq\o\ac(○,5)雪载荷最大积雪深度：250基本雪压：0.4kN/m2eq\o\ac(○,6)风载荷瞬时最大风速：42m标准风压值：0.4kN/m2年主导风向：东北、西南全年最小频率风向：西西北eq\o\ac(○,7)抗震设防烈度：8度eq\o\ac(○,8)土壤冻结深度：-0.85meq\o\ac(○,9)年雷暴日数：36.7d/a27.2施工组织设计主体内容27.2.1编制依据及原则本组织设计是针对炼油厂250万吨/年加氢裂化装置，本装置由反应、分馏、吸收稳定、液化气和低分气脱硫以及装置内的公用工程等部分组成。加氢裂化装置采用某设计公司开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，双串联一次通过的加氢裂化工艺。（1）编制依据eq\o\ac(○,1)《关于1500万吨/年炼油系统改造工程可行性研究报告的批复》“某石油股份[2004]-XXXX号”；eq\o\ac(○,2)《1500万吨/年炼油系统改造工程工程设计》合同：合同号为XXXX-2004-06-048；eq\o\ac(○,3)某公司提供的《250万吨/年加氢裂化装置设计》（2004年8月4日）；eq\o\ac(○,4)国家、行业现行施工验收规范及标准；eq\o\ac(○,5)编制过程中，参照了历年在炼油装置的施工经验、施工工艺、施工方法和施工组织。特别是施工总承包商（以下简称总包商）在140万吨/年高压加氢裂化装置在施工、开车以及生产运行后所反映出的设计、施工、操作问题和经验，并在此基础上总结和制定一系列可靠的有针对性的可操作性的施工工艺。（2）编制原则采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；制定最完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。27.2.2质量、工期、安全文明施工目标质量目标：达到优良等级标准，建精品工程，创“鲁班奖”；具体量化指标如下:（1）单项工程质量优良，确保装置化工投料一次成功；（2）单位工程质量达到一次交验合格率95%，最终合格率100%，优良品率92%。其中：安装一次交验合格率98%，最终合格率100%，优良品率92%；（3）焊缝无损检测X（γ）射线拍片一次合格率95%，一次优良率85%，其中：管道一次合格率90%，一次优良率85%，锅炉压力容器一次合格率95%，一次优良率95%；（4）分部工程质量合格率达到100%，优良率85%以上，主要分部工程质量等级达到优良,观感质量评定得分率达到85% 以上。其中：安装合格率100%，优良率90%；（5）本项目工程杜绝重大质量事故；（6）自供材料、半成品质量出库合格率100%，强化供货质量验收，保证工程用料合格率100%，质量合格证资料齐全。工期目标：250万吨/年加氢裂化装置于2005年7月1日开工，2006年10月31日竣工，工期16个月；安全目标：重大事故发生为零；文明施工目标：做到无土施工，工完料净场地清，创造股份总包商样板工程。27.2.3本工程应执行的标准和规范本工程按照国内有关规范、标准施工，引进设备、材料采用国外标准制造者，参照其依据的标准进行检验。主要施工标准、规范见下表。不足部分执行《石油化工建设工程现行常用规范标准目录》有关规定，与设计有矛盾时执行设计规定。主要施工标准、规范一览表表2.2.12-1序号标准、规范名称标准号一1..机械设备安装工程1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982钢制压力容器GB150-983石油化工钢制压力容器SH3074-20044石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20015工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-986石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-957烟囱工程施工及验收规范GBJ78-858工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20049石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-200110工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9211加热炉工程施工及验收规范SY/T0404-9812管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-2000二工业管道安装工程1工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-972石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002三电气安装工程1电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-962电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-963电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-964电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）GB50256-965电气装置安装工程爆炸和火灾危险场所电气装置施工及验收规范GB50257-966电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-917建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20028电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-929电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9210电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9211电气装置安装工程盘、柜及二次回路路线施工及验收规范GB50171-9212电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92四仪表安装工程1工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-923石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-99五焊接及无损探伤1现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-982钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB3323-873气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-884石油化工低温钢焊接规程SH3525-20045石油化工异种钢焊接规程SH3526-2046石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-997压力容器无损检测及第一号修改单JB4730-94六其他1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012给排水管道工程施工及验收规范GB50268-973建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20035石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20036设备及管道保温技术通则GB4272-927石油化工企业设备和管道隔热技术规范SH3010-20008石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-20049通用阀门压力试验GB/T13927-9210石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-200311阀门检验与管理规程SH3518-200012石油化工工程起重施工规范SH/T3536-200213石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-200114设计文件指定的其他标准规范及技术指导书27.2.4施工组织方案1.施工组织机构（1）组织机构设置原则根据总包商机构设置和业务管理的基本模式,针对250万吨/年加氢裂化装置安装工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，总包商派出一名具有一级项目经理资质和曾经参加过同类装置施工管理经验的干部任项目经理，派出2名具有相应资质和施工经验的副处级干部任项目副经理和总工程师，并设置五部一室，即：质量、安全管理部、工程管理部、经营管理部、物资供应部、财务管理部、综合办公室、构成项目经理部。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表总包商履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。总包商（2）施工组织机构图总包商业主地方政府主管部门业主地方政府主管部门监理公司总监项目经理：监理公司总监项目经理：总工程师：项目副经理：总工程师：项目副经理：工程管理部质量、安全管理部经营管理部物资供应部财务管理部综合办公室工程管理部质量、安全管理部经营管理部物资供应部财务管理部综合办公室部门协调管理财务、会计管理采购业务管理计划、统计管理施工技术管理部门协调管理财务、会计管理采购业务管理计划、统计管理施工技术管理生产协调管理机具设备管理劳动工资管理成本控制管理档案文件管理质量管理生产协调管理机具设备管理劳动工资管理成本控制管理档案文件管理质量管理安全管理安全管理文明施工管理设备材料运输合同预算管理图纸资料管理文明施工管理设备材料运输合同预算管理图纸资料管理现场保安管理材料设备检验设计联络管理现场保安管理材料设备检验设计联络管理仓储管理监理业务联络文秘管理仓储管理监理业务联络文秘管理各专业作业施工队各专业作业施工队（3）主要人员岗位职责eq\o\ac(○,1)项目经理职责项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人,代表总包商承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务,对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向总包商经理和主管部门报告工作，按期完成总包商下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达各项工作指令,并检查他们的工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。eq\o\ac(○,2)项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手,协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。eq\o\ac(○,3)项目总工程师职责项目总工程师是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。eq\o\ac(○,4)部门负责人职责各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。定期向总包商主管部门传递工作信息和业务报表，服从总包商主管部门指导并报告工作。各部门传递工作信息和业务报表，服从总包商主管部门指导并报告工作。2.施工部署根据250万吨/年加氢裂化装置安装工程施工计划，依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2006年10月31日中间交工为坚定不移的目标，树立“一盘棋”的思想，有重点地科学组织好设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的顺序交叉施工，使各专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住564天的施工有效工期，分四个阶段目标按期实现。（1）目标规划本工程规划为四个阶段，各个阶段的主攻目标如下：eq\o\ac(○,1)第一阶段：施工准备、地下管的制安、钢结构的制安、加热炉安装（2005年04月15日－2005年12月14日）主攻目标：抓施工准备，地下管安装完，钢结构框架的预制安装，加热炉制安。主要内容：A.临时设施、主要施工设备进场；B.材料出库；C.地下管施工完；D.装置区东西方向管廊钢结构预制基本结束，现场进入安装阶段；E.加热炉钢结构在预制场地进行预制，现场安装开始；F.装置区框架结构预制、安装工作开始；G.到货设备在不影响其他专业的前提下安装就位完；H.电气照明配管开始，仪表箱、盘机柜支座开始预制。eq\o\ac(○,2)第二阶段：设备安装、加热炉安装、工艺管道预制安装。（2005年12月15日－2006年5月31日）主攻目标：设备安装，工艺管道预制。主要内容：A.到场的设备安装完；B.管廊管道安装基本结束；C.2台加热炉炉体结构基本施工完，炉管开始安装；D.钢结构框架安装满足设备安装条件；E.装置区管廊框架结构安装完，南北管廊框架结构安装基本安装完；F.除未到货的设备外，设备基本安装完；G.具备条件的工艺管道安装完；H.压缩机组机身安装完，机身灌浆完；eq\o\ac(○,3)三阶段：设备安装结束，工艺管道安装基本结束进入扫尾、试压阶段。（2006年06月01日－2006年8月31日）；主攻目标：反应器吊装，工艺管道安装扫尾，以试压促扫尾，电气控制室具备送受电条件，仪表DCS组态结束，仪表的导压管、气源管、伴热管安装结束。主要内容：A.反应器设备吊装就位，其他设备安装完；B.四台压缩机组及高压泵安装配管完，油管道酸洗、碱完，进入油冲洗阶段；C.剩余的高压管道施工完；D.2台加热炉安装、衬里结束、烟气回收系统安装、衬里结束进入烘炉阶段；E.工艺管道基本施工完，伴热管道开始施工，工艺管道试压开始。eq\o\ac(○,4)四阶段：吹扫、试压、气密、试车、系统试验、防腐、绝热工作,装置具备中交条件。(2006年9月01日－2006年10月31日)主攻目标：抓试车，促扫尾，三查四定，系统气密。主要项目有：A.工艺管线吹扫、试压、气密完；B.一般机泵单机试车完，高压泵及四台压缩机组、鼓风机组空负荷及负荷试运转完；C.防腐、绝热工程完；D.三查四定完；E.中间交工验收完。（2）施工总体战略方针根据确定的工程范围及工程现场的特点，“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针，努力完成钢结构、反应器大件吊装、管道制作安装任务。“合理安排施工顺序”确保各工序环节，是本项目施工的关键。由于该工程为新建工程再加上场地狭小，大型吊车一旦进入施工现场，道路占用后，其他施工将无法进行，而且设备、构架、工艺管道施工互相牵制，给工程施工带来了极大的困难，为此，在施工前要制定严密的施工工序，是确保工程按期完成的必要条件。在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。“严格质量管理确保工期”是总包商在本项目施工的最终目标。总包商应将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实各个阶段的监督与检查。在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度和质量奖罚制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保质量、安全、工期的目的。（3）后勤保障及宣传鼓动工作搞好后勤保障工作是保证工程施工能够正常进行的必要条件，在寒冷季节要做好防寒保暖工作，高温季节要做好防暑降温工作，特别是在雨季施工要做好防风、防雨、防潮工作。搞好职工食堂的伙食工作，保证职工住好、吃好。使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在项目部各个部门配合下，由项目部综合办公室主持，做好参战职工的思想政治工作，提高职工的政治素质。组织开展劳动竞赛，比施工质量、比施工安全、比施工节点、比施工工期、比优质服务，比文明施工，充分调动参战人员的积极性，保证施工活动开展，从而确保总目标的顺利实现。3.施工总体进度计划网络进度计划（1）总体工期目标在认真研究了招标文件和基础设计后，结合总包商类似工程的施工经验和现有施工技术能力，总包商应做到在保证施工安全和施工质量的前提下按期交工。250万吨/年加氢裂化装置总体工期为：某某公司250万吨/年加氢裂化装置总工期目标2005年7月1日工期490天（2）里程碑计划某某公司250万吨/年加氢裂化装置里程碑计划2005年06月15日 地下管施工开始2005年08月31日 钢结构施工开始，加热炉预制开始2005年09月15日 管道施工开始2005年10月31日 设备安装开始，电气施工开始2005年12月31日 仪表施工开始2006年01月31日 压缩机安装开始2006年05月31日 反应器安装开始2006年06月15日 具备受电条件，具备引入公用工程条件2006年082006年09月31日 管道系统吹扫完2006年092006年102006年102006年102006年10（3）总体网络施工进度计划（参见附件2）4.人员需求计划序号工种2005200620073456789101112123456789101112123123456789101112131415161718192021222324251铆工20202040608080808060502020202020202010101010102管工2040404040808010010014016018018018018018018014080606040403钳工101020202020202020202020202010101010104起重工20202020204040404040404040404040403030201010105电焊工203030405080809090100901001001001001001008040303020206气焊工466810161618182018202020202020181088667油工20202020202030303030303020202020204040201010108探伤工2444448888101010101010108442229热处理工222222444444422222210保温工20202060100100604010101011电工101010102020303030302020202020202010101010101012仪表工2020202020203030303030303030302020202013管理人员1520303040404050505050606060606060606060604020202014其他人员2030303030303030303030303030303030201010666总计15201662102202523264525065185185605625645745745746146545783962842081761765.大型施工机具需求计划主要施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车1250t台1联合2吊车500t台自有3履带吊LR-1750台1自有4履带吊M250S2台1自有5汽车吊GMK5200台1自有6汽车吊RT1650台1自有7汽车吊80t台1自有8汽车吊50t台1自有9汽车吊25t台2自有10大板车15t台2自有11逆变焊机AX-420-1台70自有12交流焊机BX1-500台50自有13CO2气体保护焊机台25自有14无齿锯Ф400台3自有15角向磨光机Ф180台44自有16角向磨光机Ф100台44自有17卷扬机JJMW-5台4自有18空压机V6/8台1自有20焊条烘干箱DDG-50/22套2自有21焊条恒温箱0～400套2自有22半自动切割机台2自有23手拉葫芦1～10t个8自有24等离子切割机G160-415D台4自有2560t辆1自有2640t辆1自有2715t辆3自有2860MPa台4自有29台1自有30台1自有31叉车4t～5t辆1自有32X射线探伤机200KV台5自有33超声波探伤机台3自有34光谱仪台1自有35γ探伤机台2自有36测厚仪台1自有37经纬仪台1自有38水准仪台1自有39热处理机台2自有40车床台1自有6.施工组织措施250万吨/年加氢裂化装置属新建装置，安装工程量大，工艺复杂，施工难度大。总包商将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，在装置外附近设立钢结构、管道预制厂房，建立钢结构、工艺管道制安流水作业施工工艺，并相应设置施工生产管理体系，质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次必须采用最先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托总包商雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的140万吨/年渣油加氢装置和140万吨/年加氢裂化装置合装置施工的经验，将工程协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节，按照工程资料和总承包的要求调集精兵强将同所有参加工程建设的单位一起在业主规定的时间内保质、保量，打好250万吨/年加氢裂化装置安装工程施工这一硬仗。（1）施工组织生产管理体系：选派安装专业性强，施工管理经验丰富的，并在近三年内施工过同类工程的，且获得过省部级以上的优质工程的项目经理，组织一批责任感和业务知识强，实践经验丰富的技术人员，组成一个强有力的项目部。进行计划、技术质量和安全文明施工管理。（2）进度管理：总包商采用国内流行的梦龙软件和国际流行的P3软件相结合的办法进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。（3）质量管理及质量管理体系：总包商应为取得ISO9002质量体系认证的施工企业，应有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，总包商建设工程无论规模大小，都实施质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准，焊口一次合格率95%，每一座装置都达到气密无泄露，一次投料试车成功。在该装置中总包商应以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，即无损检测质量负责人、计量质量负责人、检验质量负责人、焊接质量负责人、器材质量负责人、工艺质量负责人，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。同时应做好以下三方面工作：eq\o\ac(○,1)专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。eq\o\ac(○,2)施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按ABC三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。eq\o\ac(○,3)把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。对外我们总包商要接受市政府主管部门和某有限公司质量监督站的监督检查，工程项目质量控制设停检点、报告控制点、一般控制点三种检测点，重点做好以下控制点计划：A.钢结构方面：材料检验、下料、切割、直线度、垂直度、水平度、翘曲、扭曲、防腐、防火；B.加氢精制反应器和加氢裂化反应器方面：现场检验、反应器吊装、塔器内件安装、内部清洁封闭检查、反应器顶盖安装、气密、防腐绝热等方面进行控制；C.压缩机组方面：开箱检验、机身安装、曲轴安装、活塞安装、填料安装、主机与驱动机的对中、附机安装、级间换热器试压、油冲洗、仪表调试、空负荷、负荷试车等方面进行控制；D.机泵方面：安装、拆卸调整、试车、负荷试车等方面进行控制；E.加热炉方面：炉体钢结构的预制、安装、炉管的检验、炉管的焊接、附件的安装、衬里、水压试验、烘炉等方面进行控制。F.高压管材、管件和阀门方面：外观尺寸检验、光谱检验、硬度检验、水压试验、保管保护等方面进行控制。G.工艺管道方面：预制、焊接、无损检测、热处理、焊缝硬度、吹扫、试压冲洗、高压法兰的紧固、系统气密、防腐绝热等方面进行控制。（4）管理及安全管理体系:总包商应重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标；总包商承建每一项工程，都应以建环保式工程入手，创建文明施工现场；特别是在新建装置与老装置不停车状况下的施工，总包商应有一套完备的安全施工方案及施工技术措施，确保新建、扩建、改造装置的正常施工。同时，在施工中总包商应严格遵照执行HSE(安全、环境、健康)管理系统文件，包括《暂设管理规定》、《施工用电管理规定》、《施工用火管理规定》、《高处作业管理规定》、《起重作业管理规定》、《脚手架管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《特种作业人员管理规定》、《职业病防治管理规定》、《安全奖惩规定》。（5）材料管理:施工材料管理严格按照总包商材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。（6）施工技术管理：施工技术管理是保证工程质量优良的前提下。在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺，制造加工方案和设备运输吊装及安装的技术方案来指导施工。达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。（7）新技术、新材料、新工艺、新设备的应用石油化工装置大机组油系统管道施工法大型卧置往复式压缩机组气缸相似比拉线找正工法石油化工装置高中压系统法兰静密封施工法高框架内大型塔类设备吊装工法压缩机地脚螺栓微膨胀混凝土罐浆工法大型设备吊装辅助软件地方政府主管部门质量监督站项地方政府主管部门质量监督站项目经理业主、监理公司 项目总工程师项目总工程师质安部长质安部长材料检验责任工程师器材责任工程师质量检验责任工程师计量责任工程师热处理责任工程师无损检测责任工程师结构安装责任工程师焊接责任工程师仪表安装责任工程师电气安装责任工程师管道安装责任工程师设备安装责任工程师材料检验责任工程师器材责任工程师质量检验责任工程师计量责任工程师热处理责任工程师无损检测责任工程师结构安装责任工程师焊接责任工程师仪表安装责任工程师电气安装责任工程师管道安装责任工程师设备安装责任工程师工业炉安装责任工程师筑炉施工责任工程师土建施工责任工程师施工作业人员施工作业人员业主安全管理处安全、文明施工保证体系业主安全管理处项目经理业主、监理公司项目经理业主、监理公司当地政府主管部门安全监督站安全经理安全经理重机队施工队长防腐绝热队施工队长重机队施工队长防腐绝热队施工队长施工队每个班组设1名安全监督员施工队每个班组设1名安全监督员施工队每个班组设1名安全监督员仪电队施工队长施工队每个班组设1名安全监督员作业人员安装队施工队长施工队每个班组设1名安全监督员作业人员作业人员作业人员仪电队施工队长施工队每个班组设1名安全监督员作业人员安装队施工队长施工队每个班组设1名安全监督员作业人员作业人员作业人员PAGE27.3主要施工方案及措施27.3.1管道安装工程施工方案（1）本工程工艺管道安装的特点250万吨/年加氢裂化装置共有工艺管道56000多米，其中不锈钢高压管道400余米,不锈钢高压管道的材质为0Cr18Ni10Ti，碳钢高压管道3000余米，碳钢高压管道的材质为炼油厂石化裂化管SMLS—A820#钢。高压管道的阀门由国外供货，部分管件也由国外供货。本装置工艺管道安装的特点：eq\o\ac(○,1)管道制安工作量大，材质有不锈钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。eq\o\ac(○,2)工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。eq\o\ac(○,3)主要物流普遍温度较高，绝热工程量大。eq\o\ac(○,4)高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固的压力和顺序要求高。eq\o\ac(○,5)与压缩机连接的管道施工精度要求高。（2）工艺管道施工程序管道预制、安装施工程序见下图2.2.3-1。图图2.2.3设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接20共检热处理冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1416探伤及热处理压力试验212322防腐绝热交工验收1724191815编号出厂13981117432526施工管理加工厂预制现场安装编制材料预算8252827开车保运PAGE（3）管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计更改部分等在安装现场进行预制。eq\o\ac(○,1)管道组成件的检验A.Ⅰ类(或A级)管道的管子或管件应抽10%，Ⅱ类(或B级)的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。B.高压管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤等缺陷；高压管、管件上必须有钢号、炉罐号且与质量说明书相符合。C.法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。D.螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。E.阀门检验a.压力管道使用的阀门检验，执行企业标准QG/4441.52.01《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。b.阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见图2.2.3-2。工装设计制作检验场地准备工装设计制作检验场地准备合格格不合格合格编制技术措施并进行技术交底成立阀门检验、试验小组质量证明文件核查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验检验、试验状态标识交付安装不合格品处置图2.2.3-c.中压阀门应逐个进行水压试验。公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，当不合格时，应再抽查20%，仍然不合格时，该批阀门不得使用。d.Ⅰ、Ⅱ类(或A、B级)管道的阀门以及夹套阀的内层、夹层均应逐个进行水压强度和严密性试验。e.B级或B级以上管道阀门阀座密封面以0.6MPa做空气压力密封性试验。f.阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100PPM。g.阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。h.除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。i.公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。j.合金钢阀门应逐个快速光谱分析，且10%进行解体检查，不合格时该批阀门不得使用。k.试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。l.安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时，优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。eq\o\ac(○,1)管道材料切割下料核查设备标高和位置尺寸核查管架标高A.施工班组在预制施工时，应仔细核对单核查设备标高和位置尺寸核查管架标高线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。切割前核查管材标识A335-P5A335-P5A335-P5B.根据图纸下料前应核对管子的标记，切割前核查管材标识A335-P5A335-P5A335-P5确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。C.钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，合金钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管、镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。D.坡口形式及加工要求SHA级管道、不锈钢管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，其他类别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。坡口形式见焊接工艺规程。eq\o\ac(○,3)管道组对A.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mmB.壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按图2.2.3-bb外壁尺寸不相等150a内壁尺寸不相等150a内壁尺寸不相等150图图2.2.3eq\o\ac(○,4)预制件的焊接、探伤及热处理预制件的焊接、探伤及热处理按(10)要求进行，在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作后，还应在预制厂内除锈和防腐，但焊工钢印号、管道编号以及管线号不允许涂漆。eq\o\ac(○,5)预制件的存放，保护与运输A.预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。B.使用专门的场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。（4）管道安装eq\o\ac(○,1)管道安装应具备的条件A.与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；B.预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；C.预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。eq\o\ac(○,2)管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺物料配管；先管廊管道,后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。eq\o\ac(○,3)管道安装的一般要求A.管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。B.管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。C.固定接缝可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。D.法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。设计温度高于100℃E.不锈钢管道与碳钢支吊架之间，垫入氯离子含量不超过50×10-6的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳、锈蚀。F.安装孔板时，其上下游直管段长度应符合仪表专业设计要求。G.温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。H.调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时拆卸掉，安装正式垫片。I.垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，安装时应保证与法兰同心。eq\o\ac(○,4)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见表2.2.3-4规定。管道安装允许偏差(mm)表2.2.3-4项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L—管子有效长度；DN—管子公称直径。eq\o\ac(○,5)传动设备配管A.传动设备配管原则是：管道对设备不产生任何有害影响。B.传动设备配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管道与设备联接法兰的良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。C.固定口应选定在远离设备管口的位置。对于随机配管，首先满足供货商技术文件的要求。D.管道安装完毕后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计文件无规定时，其允许偏差符合表2.2.3-5规定。法兰密封面平行度、径向偏差及间距表2.2.3-5机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0E.管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备—联轴器，汽轮机或离心式压缩机—机身支座，往复式压缩机—机身或相邻列气缸。F.传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格、试车前经确认后拆除。eq\o\ac(○,6)热力管道安装热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求：A.固定架和导线支架的位置必须符合图纸规定。B.弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。C.高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单。D.支吊架应按要求加置木块、软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。eq\o\ac(○,7)蒸汽伴管安装A.蒸汽伴热管的预制安装施工程序图，如图2.2.3-6所示。施工准备施工准备施工技术交底分配盘（分汽缸）和收集盘（凝液缸）预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫交工验收图2.2.3B.伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：a.伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。b.蒸汽伴管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排出，避免形成袋状，以便凝结水能自行排液。c.管道或设备上的仪表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。d.伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应坡向蒸汽总管。e.水平管一般应安装在主管下方或支架的侧面，对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。当主管为不锈钢管时，隔离层采用石棉板，并用不锈钢丝绑扎。碳钢管伴管用16#镀锌铁丝固定在主管上，直伴管绑扎间距为1.5m，弯头部位不应少于3道。f.蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔10m应设有1个膨胀圈，伴管与主管平行安装，位置正确，间距合理。eq\o\ac(○,8)阀门安装A.阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。B.安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。C.阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。D.升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。E.安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。F.安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。eq\o\ac(○,9)弹簧支吊架的安装A.弹簧支、吊架一般应整体供货，指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。B.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。C.管道安装完毕，应按设计文件逐个核对支吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩拉伸值应符和设计要求。D.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行以下检查与调整：a.滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定；b.管架不得脱落；c.固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；d.弹簧支吊架位移正确，指针应指示置热态值。E.管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支吊架的碰撞。eq\o\ac(○,11)静电接地安装A.有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。B.有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管直接相焊，应采用不锈钢板过渡。C.用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。D.静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。（5）压力管道的焊接eq\o\ac(○,1)总则A.本装置压力管道材质有20#、0Cr18Ni10Ti等2种。B.本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业，包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。eq\o\ac(○,2)焊接工艺准备A.根据本装置管道材料的具体情况，初步制定基本的焊接工艺规程(WPS)如下。焊接工艺规程表2.2.3-7工艺序号项目1256母材材质20#或20G20#或20GOCr18Ni10TiOCr18Ni10Ti直径范围（mm）604802248603772248壁厚范围（mm）416173534416172834.5焊接方法GTAW+SMAWGTAWGTAW+SMAWGTAW坡口型式6070OV型YV型6070OV型6070OV型YV型6070OV型焊材牌号及规格焊条J426,Φ3.2A132,Φ3.2焊丝TGS-50Φ2.4TGS-50Φ2.4TGS-347Φ2.4TGS-347Φ2.4电流特性GTAW直流正接SMAW交流或直流反接直流正接GTAW直流正接SMAW直流反接直流正接焊接电流（A）GTAW70～120SMAW80～13070～120GTAW50～90SMAW65～11050～90焊接电压（V）GTAW9～15SMAW22～269～15GTAW11～12SMAW22～2611～12预热温度（℃）环境温度低于0℃时预热至15不预热层间温度（℃）≤250≤250≤250≤250B.所有以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否则应对无评定记录的工艺进行评定。C.焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。eq\o\ac(○,3)焊接人员和机具准备A.本装置管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。B.要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。C.需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。eq\o\ac(○,4)焊接材料管理A.焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。B.设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。C.焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见表2.2.3-8。焊条烘干技术要求表2.2.3-8牌号J427A132R507烘干温度(℃)300～450约150325～375烘干时间(min)30～6030～6060D.焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4E.焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。eq\o\ac(○,5)焊接环境控制A.压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：a.风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；b.相对湿度：＜90%；c.环境温度：当环境温度低于0℃时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃以上；当环境温度低于B.当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。eq\o\ac(○,6)焊前准备A.奥氏体不锈钢、合金钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。B.压力管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：a.管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；b.焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。eq\o\ac(○,7)定位焊A.管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。B.定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～C.管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。eq\o\ac(○,8)正式焊接A.厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：a.氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；b.其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；c.单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。B.奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩保护：活动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置易溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。C.压力管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。D.为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。E.管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，并在距焊缝20～30mm处进行标注，并做好施焊记录。eq\o\ac(○,9)外观检查A.焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mmB.焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。C.焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。D.低碳奥氏体不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在20ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少应力腐蚀的可能性。合格的焊缝外观颜色（不经酸洗）如下图示（红色图框内为可接受范围）。eq\o\ac(○,10)焊缝无损检测外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的规定进行无损检测，检验合格标准：《压力容器无损检测》JB4730-94。eq\o\ac(○,11)焊缝返修A.焊缝返修必须编制专项焊缝返修工艺卡，依据专项焊缝返修工艺卡的规定要求进行焊缝返修。专项焊缝返修工艺卡的审批，应执行企业标准QG/P4441.50.11—1999《焊接管理程序》的规定。B.焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。C.焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。D.焊缝返修后，应按原质量检测要求重新进行质量检测。eq\o\ac(○,12)焊后热处理本装置壁厚大于19mm的碳钢管道和不锈钢高压管道应按规定进行焊后热处理。热处理在无损检测合格后进行。热处理后按设计规定的比例检测焊缝和热影响区的硬度值，以符合设计和有关规定的要求为合格。其中不锈钢高压管道在焊接完，热处理前进行铁素体含量检验。（6）管道系统强度试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度试验。eq\o\ac(○,1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：A.管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；B.支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；C.焊接工作结束，并经检验合格；D.焊缝及焊缝编号、管线号其他应检查的部位，未经涂漆和绝热；E.管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；F.按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；G.按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；H.试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束；I.凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。eq\o\ac(○,2)试验范围的确定A.为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。B.试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。eq\o\ac(○,3)高压换热器如果在系统中进行水压试压，应保持管程与壳程的压力差。eq\o\ac(○,4)压力试验A.液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过25ppm，环境温度宜在5℃B.液压试验压力为设计压力的1.5倍，当试验温度高于设计温度时，应按下式换算∶PS=1.5PO[σ]1/[σ]2式中PS：试验压力（表压）(MPa)；PO：设计压力(MPa)；[σ]1：试验温度下材料的许用应力(MPa)；[σ]2：设计温度下材料的许用应力(MPa)。C.液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。D.应分级缓慢升压，达