蒸汽系统与溴化锂离心机运行规程

第第武汉XXX科技股份有限公司XXX能源站蒸汽系统与溴化锂离心机运行规程版次A/0分发号持有人受控状态受控非受控作废编制/日期审核/日期批准/日期前言XXX能源站由XXX发展有限公司和武汉XXX科技股份有限公司共同投资建设，XXX公司承接运营管理和维护，已于2014年正式投入商业运行。为满足XXX园区用户空调夏季供冷、冬季供暖和生产用汽的能源需求，规范运行人员操作，确保XXX能源站机组设备系统的安全经济运行，保障XXX能源站的正常生产，特制定本规程。本规程对XXX能源站各主、辅设备及系统特性作出了说明，规定了其启、停操作，运行调整维护和事故处理等技术标准。共分七个部分。本规程自发布之日起执行。目录前言2XXX能源站概述51.1建设情况51.2园区配套系统5汽管网的组成及工作原理62.1组成部分、技术参数及工作原理62.2蒸汽管网的投、退操作72.3蒸汽管网的日常巡查102.4蒸汽管网的故障处理11第三章溴化锂机组133.1组成部分、技术参数及工作原理133.2启、停操作143.3故障处理及维护15第四章板式换热器164.1组成部分、技术参数及工作原理164.2启、停操作184.3故障处理及维护21第五章离心机215.1组成部分、技术参数及工作原理215.2启、停操作225.3故障处理及维护23第六章电气系统246.1变压器运行246.2电动机的运行306.3配电装置运行396.4直流系统47第七章PLC控制系统507.1能源站控制系统的组成507.2能源站控制系统的技术策略507.3能源站冷热源系统的PLC控制技术及操作537.4故障处理55XXX能源站概述建设情况1.1.1工程简介武汉光谷国际生物医药企业XXX项目位于东湖高新技术开发区高新二路388号，项目总建筑面积约25万平方米，占地面积约26.4万平方米,规划净用地面积约18.1万平方米。园区楼栋大体可分为：展示中心、生产研发楼、办公建筑等使用性质共29栋。地产项目分五期建成，能源站项目分三期，其中地产一期工程含西地块5#楼~10#楼共6栋；地产二期工程东地块含17#楼~23#楼共7栋；地产三期工程西地块含1#楼~4#楼、11#楼共5栋；地产四期工程含东地块16#楼、24#楼~29#楼共7栋；地产五期工程东地块含12#楼~13#楼、4#楼、15#楼共4栋。1.2园区配套系统1.2.1能源站配置能源站空调总负荷39000KW,采暖总负荷21000KW，设置一个机房（7#楼地下负7米），共用一套制冷（热）系统（空调系统），三套供冷（暖）支路，一套蒸汽管网系统。系统制热由蒸汽换热系统（板式换热器）提供热量，制冷由3台400万大卡（4744KW）溴化锂机组和4台1500冷吨（5256KW）离心机组提供冷量。供冷支路一为地产一期、地产三期供冷；支路二为地产二期、地产五期供冷；支路三为地产四期供冷。蒸汽管网系统分1.1期和1.2期两个蒸汽管网支路，1.1期蒸汽管网支路为地产一、三期用户，提供生产用汽和能源站机房空调用汽。1.2期两个蒸汽管网支路，为地产二、四、五期用户，提供生产用汽。1.2.1.1空调系统1.2.1.1.1空调系统组成冷冻水管网系统包括供、回水主管道、机组（制冷和制热机组设备）、集水器、分水器、冷冻水泵、供暖水泵、冷却水泵、冷却塔、补水系统（补水箱、水处理设备、软水补水箱、定压稳压膨胀水箱、冷却塔补水泵）、凝结水箱、排水泵、用户空调风机盘管、阀门、阀门井、检查井以及压力计、温度计、流量计等设备。1.2.1.1.2空调供冷制冷主机采用4台1500RT（5256KW）水冷冷水离心机组与3台4744KW蒸汽吸收式溴化锂机组相结合的复合方式供冷；冷却塔安装在屋顶，共两套，分别对应离心机组和溴化锂机组，同时，冷却塔之间设置连通管和切换阀门，可以使冷却塔在两种制冷机组之间切换，满足系统需求；冷冻水泵为二次泵系统，冷冻水一次泵9台，功率55KW/台，冷冻水二次泵功率为55KW/台(一期3台)、75KW（二期3台及三期3台）；冷却水泵9台，功率132KW/台的4台，功率110KW/台的5台，分别与蒸汽吸收式溴化锂机组及冷水离心机组对应。1.2.1.1.2空调供暖利用外界蒸汽管网（光谷热力），设置蒸汽减压降温站及蒸汽分配系统，采用汽水板式换热器，3组8MW板式换热器，总换热量24MW；供暖循环水泵一期配置2台30KW水泵，二期配置2台55KW水泵。1.2.1.1.3设备控制策略1.2.1.1.3.1冷冻水泵、冷却水泵及供暖循环水泵均采用变频节能控制策略。冷冻水及冷却水系统均设置自动加药设备。1.2.1.1.3.2冷冻水及冷却水补水泵各设2台，冷冻水为软化水补水。冷冻水设定压罐自动和手动补水，冷却水补水设置ABB变频控制自动和手动补水。1.2.1.1.3.3蒸汽凝结水箱设凝结水排水水泵。地坑设自动排污泵。1.2.1.2蒸汽管网系统蒸汽管网系统分外供蒸汽主母管以及1.1期和1.2期两个蒸汽管网支路，为园区用户生产和能源站空调系统提供能源。第二章蒸汽管网的组成及工作原理2.1组成部分、技术参数及工作原理2.1.1组成部分及相关设备蒸汽管网由光谷热力外供主蒸汽母管及阀门、1.1期主蒸汽母管和用户支管以及其阀门、1.2期主蒸汽母管和用户支管以及其阀门、机房主蒸汽进汽主路和旁路以及其阀门、板换进汽管路及阀门、溴化锂机组进汽管路及阀门、机房分气缸、用户供汽管路、减温减压装置及安全阀、过滤器、疏水器及其旁路、各类测量计量设备及仪表、所有管路、支吊架、保温、防腐等设备组成。2.1.2技术参数外直供主蒸汽母管压力不低于0.6MPa，温度不低于159℃。2.1.3工作原理利用热力公司的低压低温蒸汽作为热源，满足机房溴冷机组制冷和板换设备制热的运行需要，为园区用户提供空调夏季供冷、冬季供暖和生产用汽的能源需求。2.2蒸汽管网的投、退操作2.2.1投运操作2.2.1.1蒸汽管网投运前的检查和准备工作2.2.1.1.1蒸汽管网的所有检修工作已完成，工作票已销票。2.2.1.1.2蒸汽管网的保温完好，管道和阀门无漏气现象。2.2.1.1.3准备管网投运操作所需要的各种工具。2.2.1.1.4打开所需送气的蒸汽管网末端、主管路和支管路的所有疏水的旁路阀门（自动疏水器旁路阀）。运行疏水阀门（自动疏水器进、出口阀）处于关闭状态。也可根据疏水量的大小情况决定是否全部打开自动疏水器的旁路阀，但管网低点、末端及转弯处的自动疏水器的旁路阀必须打开。操作步骤如下：2.2.1.1.4.1全开地下机房分气缸疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.2全开分气缸进汽主蒸汽管的疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.3全开康蓝用汽管路的疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.4全开1.1期至10#、9#楼蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.5全开1.1期至6#、5#、8#、11#楼蒸汽母管段上的所有疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.6全开1.2期蒸汽母管和支管的所有疏水旁路阀门。2.2.1.1.4.7全开光谷热力供主蒸汽母管段上的疏水旁路阀门。2.2.1.1.5待所有疏水排尽后，运行人员通知热用户，蒸汽管网准备暖管送汽。2.2.1.1.6运行人员将准备情况及暖管升压时间汇报给运行主管或能源站站长。2.2.1.2供热暖管升压和送汽的操作：2.2.1.2.1运行人员得到得到热用户和运行主管可以送汽暖管的回复后，开始操作。2.2.1.2.2先对外供蒸汽管网主母管进行暖管，运行人员根据管道压力、温度升高的要求，逐渐开大主管主蒸汽阀门（本能源站无外供蒸汽官网主母管旁路）。2.2.1.2.3当初开的流量满足不了暖管升压的要求时，再逐渐开大主管蒸汽阀门，来提升供热管道的压力、温度。2.2.1.2.4对1.2期地埋管暖管升压升温速度原则上按下表控制：升温、升压要求常压温度<80℃压力0.2mpa、温度130℃压力0.5mpa、温度155℃工作压力、工作温度控制时间3小时以每小时不高于5℃均衡速度逐渐升压、升温到此参数后维持2小时以每小时不高于10℃均衡速度逐渐升压、升温到此参数后维持1小时以每小时不高于0.1mpa、30℃的升压、升温速度均衡提升到工作压力、工作温度上表所列参数为冷态管路暖管控制时参数。在低温低压时，可以根据疏水的冒汽情况和疏水管疏水量大小适当延长或缩短控制时间。如果蒸汽管网停运时间不长（4小时），供热管路仍有一定温度（80℃）即称为热态。暖管升压时可以根据管道当时的温度水平，省去该温度以下的暖管时间，按上表完成该温度以上的所有控制操作。2.2.1.2.5对1.2期地埋管的暖管操作，首先利用1.2期蒸汽小旁路暖管阀进行缓慢暖管操作，根据实际疏水和管道情况，逐步开大小旁路暖管阀，当小旁路阀全开后不能满足暖管需求，再逐步开大1.2期母管隔离总阀，进行暖管送汽。并根据1.2期小旁路蒸汽阀前的压力表指示情况，分三个阶段（0~0.1MPa、0.1~0.2MPa和0.2~0.6MPa）进行升压暖管和送汽操作：2.2.1.2.5.1第一阶段：保持蒸汽压力在0~0.1MPa之间进行缓慢暖管操作，并根据现场实际疏水管疏水量和冒汽量的大小缓慢开关小旁路蒸汽阀门并维持一段时间（约1.5小时）进行缓慢暖管。要特别关注1.2期顶管输水和排潮情况，在逐步开大进汽阀时，发现有水锤声，应立即关小该进汽阀，进行缓慢暖管。2.2.1.2.5.2第二阶段：保持蒸汽压力在0.1~0.2MPa之间进行缓慢升压暖管操作，当疏水管的疏水量和冒汽量逐渐减小至很少量时，缓慢开大小旁路暖管阀，并使压力保持在0.2MPa及以下进行暖管，暖管持续时间根据疏水量和排汽量的大小决定（约1.5小时）。2.2.1.2.5.3第三阶段：保持蒸汽压力在0.2~0.6MPa之间进行缓慢升压暖管操作，当疏水管的疏水量和冒汽量至很少量时，缓慢开大小旁路暖管阀，并使压力保持在0.2MPa左右进行暖管（约半小时）。当疏水管的疏水量逐渐排尽、冒汽量逐渐增大时，缓慢开大小旁路小旁路暖管阀乃至全开，适当关小疏水管的旁路阀，维持一段时间后（约半小时），直至无疏水排出，冒汽量增大，此时进行以下操作：关闭地下机房分气缸的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。关闭分气缸进汽主路和旁路蒸汽管的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。。关闭康蓝供汽管的疏水旁路阀门，开启其自动疏水阀。关闭1.1期至10#、9#楼蒸汽母管和支管段上的所有疏水旁路阀门。关闭1.1期至6#、5#、8#、11#楼蒸汽母管段上的所有疏水旁路阀门。关闭光谷热力供主蒸汽母管至地下机房管段的疏水旁路阀门。关闭1.2期主母管疏水旁路阀，开启其自动疏水阀，再缓慢稍微开启1.2期主母隔离阀，使压力保持在0.2~0.3MPa之间。逐步关闭1.2期主母管后各个疏水旁路阀，开启其自动疏水阀。待所有的疏水旁路关闭，其自动疏水阀投运后，再缓慢开启1.2期主母隔离阀，使压力保持在0.6MPa左右，温度在150℃左右，检查汽路、各疏水环节正常后，再打开用户供汽支路隔离阀，完成送汽。运行人员可根据用户的汽压要求，调整主母管隔离阀的开度和汽量，以满足用户需求。2.2.1.2.6供热管道汽温、汽压的提升过程中，运维人员要注意各个疏水点是否疏水畅通，如疏水不畅的要及时疏通，并及时根据疏水阀门的疏水和冒汽情况逐渐关小疏水门，尽可能减少冒汽量，待供热管道投运正常后，全关疏水旁路阀，开启自动疏水器，并调整至正常汽量。2.2.1.2.7在供热管道暖管升压过程中，运维人员要经常注意检查管路的膨胀情况、支吊架及其补偿器状态，并记录位移量最大的滑动支架、旋转补偿器的位置和位移量。若发现滑动支架和补偿器的位移量异常增大的情况，应停止升温、升压，及时报告，待查明原因后再升温、升压。2.2.1.2.8在供热管道升温、升压过程中，运维人员若发现水击声或管道急剧振动，应立即关小进汽阀门、全开疏水旁路阀进行降压，直到水击声或振动消失，延长低温暖管时间，检查疏水情况，查明原因后再升温、升压。若升温、升压过程中仍有水击声或急剧振动，运维人员应立即关断汽源停止暖管，并向运行主管、能源站站长和安全生产部领导汇报。2.2.1.2.9可根据用户的需求，运维人员可选择相应的部分支路进行分段式暖管操作，另外，其他支管的暖管投运操作，同样参照2.2.1.2的暖管操作步骤执行。2.2.1.2.10若停汽时间较短（1小时以内），管道温度高于130℃，可以直接供汽，但要在恢复供汽前检查管网低点、末端及转弯处的疏水情况，水量较大的需开自动疏水的旁路阀。2.2.1.3蒸汽投运操作时应有监护人，严禁违章操作和违章指挥。对违章操作和违章指挥，有权拒绝执行，并汇报上级领导2.2.2蒸汽管网的停运操作2.2.2.1一般停运：主要指蒸汽管网检修和用户要求的停运。2.2.2.1.1蒸汽管网停运，运行主管需提前通知用户做好准备。管网计划性检修要提前15天通知，临时维修要提前24小时通知。2.2.2.1.2运行主管也应及时反馈用户的意见，做好相关的协调工作。2.2.2.1.3管网临时维修要尽可能减少停供范围，运行主管在确认蒸汽停供前2小时再次联系用户，确认其做好准备后方可停运。2.2.2.1.4检修完成恢复供汽时，运行主管也需先通知用户，确认其做好准备后方可供汽。2.2.2.2紧急停运：主要指公司内部设备故障和管网运行异常而造成的紧急停运。2.2.2.2.1运行人员接到停运通知后，应简要了解停运原因及时间，并在最短的时间内通知用户。2.2.2.2.2运行主管或能源站站长在非工作时间应紧急赶赴公司，了解情况，并与光谷热力公司和用户保持联系。2.2.2.2.3对可能造成损失或影响的用户，运维人员要到现场初步查看其用汽情况，并作好记录。2.2.2.2.4紧急停运期间，运维人员不得擅自离开岗位，了解维修情况，做好准备，随时恢复供汽。2.2.2.2.5停止供热后用户要求恢复供热的，需交清所欠热费及合同约定的滞纳金，并书面向安全生产部提出申请，通过后5个工作日内恢复供热。2.2.2.3短期或长期停运操作2.2.3.3.1确定停汽时间后，运维人员报告运行主管停汽范围。2.2.3.3.2若热用户停汽超过二个星期以上，运维人员根据停汽范围，关闭至该热用户管道的供汽阀门及少量开启其疏水旁路阀，以免影响园区环境。2.2.3.3.3若停汽管道要在短时间内检修后立即恢复对用户供热，运维人员应关闭至该管道的供汽阀门并开启疏水门泄压或按工作票的要求进行操作。2.2.3.3.4若热用户停汽时间在二星期以内，该管道又不需要停汽检修，蒸汽管网可以不停汽。运维人员只要对该管线所有疏水加强检查，确保正常疏水不积水。2.3蒸汽管网的日常巡查2.3.1蒸汽管网的巡查2.3.1.1已移交XXX能源站运行管理的蒸汽管网，应定期开展一般性巡查和重点性巡查，并做好巡查记录。2.3.1.2巡线人员每日要对所辖蒸汽管网不少于一次一般性巡查（新投运的管网和管网薄弱环节要增加巡查次数或跟踪巡查）。一般性巡查主要针对人为影响（如施工、偷盗、破损等）和设备故障（如异常冒汽等）造成的安全隐患予以检查。2.3.1.3巡线人员每周要对所辖蒸汽管网不少于一次重点性巡查。重点性巡查需沿管线逐一重点检查阀门、疏水器、仪表、排潮、保温、支座补偿器位移、地埋管地表温度等运行状态，详细作好相应检查记录。2.3.1.4管网周围禁止堆放杂物，排水畅通。2.3.1.5运维人员发现缺陷要及时反映，填写缺陷单，并督促消缺和验收。若用户内部设施存在缺陷，影响安全运行或给我公司造成损失，要向用户下达“整改通知书”，限期整改。2.3.1.6双休及节假日值班，发现异常情况，若不影响供汽，直接填写缺陷单消缺；若影响正常运行或重大问题，应向安全生产部主管报告。2.3.1.7根据管网运行情况，运行主管提出维护维修意见。2.3.1.8运维人员注意管网周边的施工情况，及时与施工单位联系，提醒其保护管网安全，并在施工现场设置安全警示标志。2.3.1.9外界因素造成管网突发事故，要紧急停供，避免事故扩大。2.3.1.10发现安全隐患、安全事故，当班运维人员及时向公司安全员报告。2.3.1.11根据运行方式和季节的变化，运维人员做好事故预想和应对措施。2.3.2蒸汽计量仪表2.3.2.1运维人员要掌握仪表显示、读取方法，仪表显示不正常或无显示，及时通知运行主管进行检查维修并备案。2.3.2.2运维人员要定期查看计量仪表的运行记录，包括温度、压力、瞬时流量、累计用量。数据要真实完整。了解用汽量是否与仪表记录相符。2.3.2.3高温和寒冷季节，注意检查仪表的遮阳和保温措施；雷电和梅雨季节，注意检查仪表的防雷和防水措施。2.4蒸汽管网的故障处理2.4.1蒸汽管网故障的处理：2.4.1.1蒸汽管网发生故障时，运维人员按照保人身、保设备的原则，迅速找出故障原因，把故障控制在最小范围内，并消除故障。同时设法保持非故障管道设备的正常运行，保证热用户正常供热。2.4.1.2供热运维人员处理事故应按本规定的原则执行。当发生不在本规定范围内的故障现象时，运维人员要根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速地把故障情况通知运行主管。如运维人员确定所发的现象不正常时，必须迅速报告运行主管，共同实地观察研究处理。2.4.1.2故障消除后，运行人员要立即将所观察到的现象、发现时间、故障发展过程和所采取的措施详细记录并报运行主管。2.4.2蒸汽管网水冲击引起急剧振动的处理2.4.2.1蒸汽管网急剧振动一般都是因为水冲击引起，水冲击的主要象征有：2.4.2.1.1蒸汽管网汽温大幅度下降。2.4.2.1.1清楚地听到汽管内有水击声。2.4.2.2水冲击的处理方法：2.4.2.2.1当水冲击发生在暖管升压过程中时，按2.2.1.2.8条款规定处理。2.4.2.2.2当水冲击发生在正常运行过程中，应立即关闭该管道汽源阀门，切断汽源，待振动消失后，再开启该故障管道所有启动放水门放水，直到管道所有积水放完，查清积水原因并消除后，方可重新暖管升压，恢复供汽。2.4.2.3防止水冲击的方法2.4.2.3.1加强对蒸汽管网蒸汽压力、温度的监视。2.4.2.3.2蒸汽管网投运过程中，运行人员要注意正确的暖管、疏水方式及足够的暖管时间。2.4.2.3.3蒸汽管网正常运行和用户停止用汽时，运维人员要注意对疏水情况进行检查，特别是季节变化，气温下降后要加强对疏水的检查和调整。2.4.3蒸汽管网爆管的处理2.4.3.1供热管道发生爆管事故时，运行人员应迅速关闭事故管道的汽源阀门，切断汽源，隔离发生故障的管道，防止爆管事故扩大及人身伤害事故发生，同时要立即报告部门负责人。2.4.3.2迅速关闭事故管道的汽源阀门，切断汽源，隔离发生故障的管道。2.4.3.3故障管道停汽泄压后，运维人员查明事故原因，重点要检查支架的情况、管道位热位移的情况和疏水阀门的情况。消除故障，修复管道后再对用户供热。2.4.4供热管道阀门法兰盘接合面、盘根或阀门损坏，引起蒸汽大量外泄的处理2.4.4.1运维人员迅速对故障点采取措施，尽可能减少蒸汽外漏，并报告运行主管。2.4.4.2运行人员应在泄漏部位采用围栏和悬挂警示标志等措施，防止因蒸汽外泄造成人身伤亡事故。2.4.4.3运行主管联系热用户说明故障情况，申请停汽检修。第三章溴化锂机组3.1组成、设备及工作原理3.1.1组成部分及附属设备溴化锂机组系统所属设备及水、汽管道和阀门。蒸汽型两效溴化锂机组由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器及凝水回热器等换热设备、屏蔽泵、阀门、电控箱等组成。3.1.2技术参数溴化锂机组型号RGW135S制造编号RZC065出厂日期2013年10月重量46100KG制冷量4744KW冷水流量583M³/h冷却水流量1176M³/h冷水进出口温度14/7°C冷却水进出口温度32/38°C蒸汽消耗量5238kg/h蒸汽压力0.6mpa水侧压冷水侧1.0mpa冷却水侧1.0mpa电源380V50HZ电功率冷剂泵1.5KW溶液泵4.5+3.7KW抽气泵0.75KW喷淋泵3.7+4.5KW3.1.3工作原理蒸汽型溴化锂机组的高压发生器出口的浓溶液，经过高温热交换器后通过调节阀F4和低压发生器出口的浓溶液一起混合后全部进入低温换热器，其出口的浓溶液再进入引射器，被来自溶液泵输送的其中一路稀溶液引射，来完成吸收器的喷淋，吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽，使蒸发器中的制冷过程不断地进行，喷淋溶液吸收冷剂蒸汽后浓度降低，再由发生器泵分别送往高、低压发生器，这样，如此过程循环不息，蒸发器中就能不断地输出低温冷媒水，供给空调用户。3.2溴化锂机组的启、停操作3.2.1溴化锂机组的开机前的工作检查和启动先检查溴机的冷冻水和冷却水管路的手动和电动阀门是否开启。全开集水器至溴机的进水阀，溴机至分水器的出口阀。分别全开1.1期用户和1.2期用户至集水器的回水阀。检查集、分水器及管道压力是否达到0.4MPa，否则，对系统补水。检查冷却水管道、冷冻水管道的阀门是否全部开启，确认全部开启后，再启动冷却水泵和冷冻水泵，观察冷却水和冷冻水管道流量正常，进、出口压力无异常（0.4MPa）并运行10分钟左右，控制盘无任何“故障”报警。检查真空泵的油位及油质情况，检查真空压力表是否指示正常（0MPa）。检查蒸汽管路，无异常后，进行主蒸汽主管路和分气缸通蒸汽进行暖管、疏水，蒸汽暖管工作按正常蒸汽暖管操作规程的流程进行，暖管结束后，使分气缸压力为0.5MPa左右，温度为150~160℃左右。可通过PLC远程软启动，或按机组控制盘面的“启动”按钮进行手动启机，机组开始启动后，运行10分钟左右，再通蒸汽。溴机的正常工作蒸汽压力在0.5MPa左右，温度约在150~160℃左右。溴机通蒸汽步骤：先开启溴机进汽管路的疏水旁路阀，稍开溴机进汽一次阀门和二次阀门，待其疏水排尽后，关闭疏水旁路阀，投入自动疏水装置。再开大溴机进汽一次阀门和二次阀门，使蒸汽压力约在0.5MPa左右，温度约在150~160℃左右。投入蒸汽运行，溴机根据冷冻水的目标温度（8℃）自动调节进汽调节阀的开度控制制冷量，来实现供冷。开机后对机组运行参数状况检查保证冷却水入口温度在25~32℃之间，其进、出口温差一般控制在6℃以内，高温再生器出口温度的上升情况跟蒸汽自动调节阀的开度和蒸汽的状况有关，冷冻水出口温度在未达到目标温度（如8℃）前，高温再生器出口温度达到130~140℃效果更好，当冷冻水出口温度接近目标温度（如8℃）时蒸汽调节阀会慢慢自动关闭，高温再生器出口温度会慢慢降低，减少冷量输出，节省能源。设备运行中的注意事项平时运行中，不用操作机组上的任何阀门，设备能否正常运行很大的因素取决于外部系统的状况（蒸汽系统，水系统），请各操作员多留意外部系统是否处于正常状况，包括阀门是否开启，压力是否正常，流量是否足够等。溴化锂机组的停机停机时先关蒸汽，将蒸汽管道上的手动阀关掉，然后再按机组盘面的“停机”按钮，此时机组会进行稀释，当稀释倒计时（10分钟左右）结束后机组才停下来，然后再运行一段时间（约10分钟）的冷冻水泵和冷却水泵，关闭各个水泵。故障处理及维护低负荷停机当末端负荷小的时候，冷冻水出口温度降到目标温度（8℃）减去温调停止偏差3℃（可设定）后的温度时设备会自动停机，当冷冻水出口温度恢复到停机时的温度（即8℃）加上温调复归偏差5℃（可设定）的温度（即13℃）时机组自动开机。轻负荷停机时，立即将分气缸上蒸汽总阀关闭，防止停机后凝结水温度过高报警。当机组再次自动启动后，再开蒸汽手动阀门。机组运行中突然停电时的应急处理措施机组运行中突然停电时，首先关蒸汽阀门。待来电后，请将冷却水泵和冷冻水泵开启，设备正常复位后，将机组开启10分钟左右，再按“停机”按键让机组进行稀释过程，此过程不用通蒸汽。机组的安全保护：机组冷冻水流量低、机组冷却水流量低、凝水温度高和冷却水出口温度低于15℃时，机组发出报警信号或保护停机。当机组上的安全保护项目中有任何一项发生时，控制柜上即发出灯光或报警信号，达到一定程度时（各保护项目内容的设定点），机组自动停止运行，进入稀释状态。根据报警或故障信号，应立即查找原因，待故障完全排除后，再行启动。机组的维护机组的水洗和溶液的灌注新的溴冷机组在经过严格的气密性检验以后，必须进行水洗。水洗的目的有3个：一是检查屏蔽泵的转向和运转性能；二是清洗内部系统的铁锈、油污；三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。水洗前的准备工作：（1）检查屏蔽泵绝缘电阻。如果阻值较低，应打开接线盒，放置一段时间；如阻值过低，要单体取下放入烘箱中烘烤；若泵体内有油脂，建议用“JS－B型常温重油垢金属清洗剂”予以清洗；组装完毕单体打压找漏合格后方可与机组连接。每月测定1~2次冷冻水喝冷却水的PH值和导电率，并与表的允许值相比较。由于吸收大气中的有害气体，开放式冷却水中的有害成分增加，冷却水每年至少应更换一次。建议季节性停运后换水。当上表中的测定值有一项偏离标准时，应对水质作全面检查，检查结果发现水质有腐蚀倾向时，应更换水并调节泄放水量，使浓缩倍数N低于3。必要时请教水质专家，添加适当的缓蚀剂。水质有结垢的可能时，应更换水并进行强制泄放，必要时请教水质专家和使用适当的添加剂。如果没有其它原因，而冷凝压力升高，冷凝温度与冷却水出口温度的差及吸收器损失增大，则可判断冷却水结垢。季节停机后，为了防止冻结，冷却水应全部放去，打开水盖，检查管板及传热管内表面。例行季节性设备检查、维护和保养工作。第四章板式换热器4.1组成部分、技术参数及工作原理4.1.1组成部分及相关设备板式换热器采暖系统所属设备及水、汽管道和阀门。板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏,并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。用户采暖二次管网的回水直接进入板式换热器,由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换，达到二次管网供水所需的水温后进入分水器，通过循环供暖泵加压后进入二次管网供水管路。4.1.2技术参数板式换热器型号TS20-MFG出厂编号30115-89-564出厂日期2013年8月换热面积15m2换热系数11W/（㎡•K）流道截面积12m2密封垫EPDM（三元乙丙橡胶）介质走向S1→S2（汽侧）S3→S4（水侧）设定压力13BAR13BAR设定温度150°C90°C最高压力16.9BAR16.9BAR4.1.3工作原理以蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到园区用户中央空调的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。系统进行强制循环经反复换热实现园区用户提供中央空调供暖。4.1.3.1工艺流程系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系统外。外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱，通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过集水器进入板式换热器进行加热。加热后的循环水被分水器经供暖水泵加压后送至用户中央空调的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次由循环水泵来完成整个系统的强制循环。外供0.6MPa蒸汽，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内，经凝结水泵输送到凝结水回收装置。4.1.3.2控制说明通过PLC或现场温控仪进行自动或手动调节阀门的开度来调节供水的温度和压力。4.2板式换热器的启、停操作4.2.1投运前的准备工作4.2.1.1先对板换相关设备进行全面的检查工作，确认设备完好、无泄露等问题。4.2.1.2再检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸，拧紧时应保证两压紧板平行。4.2.1.3检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。4.2.1.4检查泵的盘车是否灵活，有无异常声响。靠背轮防护罩是否安全牢固。4.2.1.5确认电机电源已送上,接地线须牢固。4.2.1.6机组启动前各阀门均处于关闭状态。4.2.1.7与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后,现场整理清洁。4.2.1.8管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。4.2.1.9安全设施、标识准备到位运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要求，参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度。4.2.1.10上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。4.2.2补水4.2.2.1向系统注水，投入水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门，向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。4.2.2.2开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门，向循环管网注水。注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道排气门，开启分水器入口门，开启分水器至用户出口门，关闭集水器出口门。待空气门向外冒水后关闭对应的排气门。待分水器、集水器压力达到0.4MPa时表示系统注水完毕。打开集水器出口门。4.2.3再对板换的相关阀门状态、温度、压力等测点进行检查，先全开板换的进、出冷冻水阀门（所有手动门和电动门），全关板换进汽一次门（分气缸）和二次门（板换），打开板换蒸汽二次门的暖管疏水旁路阀和疏水放水阀，关闭其疏水管至凝结水箱的阀门，防止凝结水箱的水倒流。确认无问题后，再进行蒸汽暖管、送汽操作。4.2.4根据板换的运行需要，分别关闭和打开集、分水器上相关的阀门。4.2.4.1集水器应关闭的阀门：4.2.4.1.1关闭集水器至电冷机组的进水二次阀门。4.2.4.1.2关闭集水器至溴冷机组的进水二次阀门。4.2.4.1.3关闭预留接口阀门。4.2.4.2集水器应全开的阀门：4.2.4.2.1全开1.1期用户回水阀门。4.2.4.2.2全开1.1期用户回水阀门。4.2.4.2.3全开板换进水阀门。4.2.4.2.4全开集水器至电冷机组的进水一次阀门。4.2.4.3分水器应关闭的阀门：4.2.4.3.1关闭分水器至电冷机组的出水阀门。4.2.4.3.2关闭分水器至溴冷机组的出水阀门。4.2.4.3.3关闭预留接口阀门。4.2.4.4分水器应全开的阀门：4.2.4.4.1全开1.1期用户供水阀门。4.2.4.4.2全开1.1期用户供水阀门。4.2.4.4.3全开板换出水阀门。4.2.5板换蒸汽的暖管操作：4.2.5.1先确认机房分气缸上出口的蒸汽阀已关，打开机房分气缸、机房主蒸汽进汽主路和旁路的疏水旁路阀，打开分气缸主蒸汽进汽阀，再打开7#楼东侧和北侧疏水旁路阀，缓慢开启外供主蒸汽管路上蒸汽阀1/10圈，进行暖管、疏水。4.2.5.2大约半小时后，待所有疏水管内的疏水排尽，只有蒸汽排出，此时立即依次关闭所有疏水旁路阀。先关闭机房分气缸、机房主蒸汽进汽主路和旁路的疏水旁路阀，再关闭7#楼北侧疏水旁路阀，最后关闭7#楼东侧疏水旁路阀。并检查自动疏水装置已投入正式工作状态，自动疏水运行正常。4.2.5.3再逐步开大主蒸汽阀，使主管蒸汽压力达到0.2MPa左右，保持10分钟，分气缸压力达到0.2MPa左右，再逐步开大主阀，使主母管和分气缸压力达到0.4MPa左右。4.2.5.4接下来对板换蒸汽管路进行缓慢暖管操作，打开板换蒸汽二次门后的蒸汽管路的疏水旁路阀和疏水管放水阀，关闭其疏水管至凝结水箱的阀门，防止凝结水箱的水倒流。4.2.5.5缓慢开启分气缸至板换进汽一次阀门1/4圈左右，2分钟后，缓慢开启板换进汽二次阀门1/4圈左右，根据冷态、热态状况进行充分暖管，大约20分钟左右，待疏水排尽，关闭疏水旁路阀，启动自动疏水装置。4.2.6.板换启动4.2.6.1先打开板式换热器水侧出口阀门，再缓慢打开其进口阀门。

4.2.6.2打开1.1期和1.2期供暖循环泵入口门，启供暖循环泵（根据用户负荷量确定启动泵的台数和功率），然后缓慢开启循环泵出口门。启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。4.2.6.3待分水器压力达到0.35~0.40MPa时，开始投运蒸汽。4.2.6.4暖管结束后，全开分气缸至板换进汽一次阀门，以冷冻出水温度不超过10℃/分钟的上升速度缓慢开启板换进汽二次阀门，根据用户温度需求，可通过PLC控制和现场温控仪实现远程和就地的操作方式，自动和手动进行所需温度的设置，来实现板换进汽调节阀的自动调节控制。现在优先选择温度自动调节控制模式。4.2.3.7停运4.2.3.7.1先关闭分气缸至板换进汽一次阀门，再关闭板换进汽二次阀门。4.2.3.7.2对冷冻水管网进行冷循环，当供水温度降至45~50℃，停循环水泵，关循环泵出口门。4.2.3.7.3分别关闭板换出水管至分水器入口门和集水器至板换进水管出口门。4.2.4注意事项4.2.4.1设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸保证所有的螺栓均匀一致。

4.2.4.2使用前按照1.25倍的实际操作压力分别进行水压实验，保压二十分钟无泄漏方可投产。

4.2.4.3设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可。

4.2.4.4在管路系统中应设有放气阀，开启后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

4.2.4.5冷热介质进出口接管的安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则就不能发挥设备最佳性能。

4.2.4.6板式换热器开机时因先开启低温低压阀门，然后开启高温高压流体阀门。停止运行时，应先缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体，请注意这样做会大大有助于本设备的使用寿命。设备应在本产品规定的工作温度、工作压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。4.2.4.7投运、停运时应避免温度、压力急剧波动。投运时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±1Mpa/min，操作中温度波动不宜超过±10℃/min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。投运的降温速度最大10℃/min。降压速度最大1Mpa/min。4.3故障处理及维护4.3.1板式换热器经过长期连续运行后，由于流体中沉积物集积在板片表面，增大热阻，使传热效率降低，维修人员应定期进行清洗保养。4.3.2保养时，如需更换密封垫，先将板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干净，然后分别在板片槽内和密封垫上涂上粘胶剂，待稍干后将密封垫嵌如槽内，四周均匀压平，数小时即可组装。4.3.3一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。4.3.4如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。4.3.5板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。4.3.6更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层专用密封胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。第五章离心机组成、技术参数及工作原理5.1.1组成部分及附属设备电冷离心机组系统所属设备及水、汽管道和阀门。电冷离心机组由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器、铜管等组成。5.1.2技术参数开利离心机出厂编号XREN1033民义制冷、制热量5256KW机组型号19XR8Q84E63MFB5A出厂日期2013年1月额定功率925KW冷水出口温度7°C冷却水进口温度32°C制冷工质R134a制冷剂量1158kg民义工况性能系数cop5.68机组配用电源10000V-3PA-50HZ长宽高5205*2711*3029mm重量18909kg5.1.3工作原理压缩机不断的从蒸发器中抽出制冷剂气体，气流量由导叶的开启度而定。由于压缩机抽取制冷剂降低了蒸发器的压力，使蒸发器里剩余的制冷剂在相对低的温度（）一般为3~6℃），沸腾蒸发。制冷剂气化吸收传热管内循环水的热量使之降温，得到空调需要的冷水。吸取循环水中的热量之后，制冷剂蒸汽被吸入压缩机压缩，压缩后制冷剂温度开始升高，，从压缩机排出温度可达37到40℃，进入冷凝器进行冷凝，温度相对较低的冷却水（18到32℃）流经冷凝器铜管，带走气态制冷剂的热量，使之冷凝成液态。液态制冷剂由限流孔进入闪蒸过冷室，由于闪蒸过冷室压力过低，部分液态制冷剂闪蒸为气体，吸取热量后使剩余的制冷剂进一步冷却。闪蒸制冷剂气体在冷却水的铜管外再凝结为液态体，流至过冷室与蒸发器之间的付阀室。液态制冷剂流经此浮阀时节流，制冷剂回到低温低压状态进行蒸发，又开始制冷循环。5.2启、停操作开利离心机组的工作及启动先检查电冷离心机的冷冻水和冷却水管路的手动和电动阀门是否开启。全开集水器至电冷离心机的进水阀，电冷离心机至分水器的出口阀。分别全开1.1期用户和1.2期用户至集水器的回水阀。检查集、分水器及管道压力是否达到0.4MPa，否则，对系统补水。检查冷却水管道、冷冻水管道的阀门是否全部开启，确认全部开启后，再启动冷却水泵和冷冻水泵，观察冷却水和冷冻水管道流量正常，进、出口压力无异常（0.4MPa）并运行10分钟左右，控制盘无任何“故障”报警。冷水泵，冷却水泵进、出水压差在0.05MPa，待冷却水温上升到27-30℃，开启冷却水塔风扇。检查润滑油位:压缩机下视镜满,上视镜一半，检查润滑油温:50-70℃。5.2.2自动开机步聚5.2.2.1检查各电源是否正常,须10KV±10%以内。若停过电,须油加热12-24小时。5.2.2.2可通过PLC远程软启动，或按机组控制盘面的屏幕下方“LOCAL”键，启动开机程序。机组开始自启动。注意屏幕左上方所显示句子:正常应为“READYTOSTART”。(约3分钟自我诊断，若没有其他故障事项即开始运行)。5.2.2.3机组运行15分钟后,将运行状态记录于“机组运行记录表”(1次/小时)。5.2.3关机程序按下红色的“停机”键超过2秒，主机马达停止，但油泵继续运行，停机程序完成，3分钟后才停止所有水泵。5.3故障处理及维护发现机组运行出现故障时,按规定“基本系统故障诊断”检修,或向开利维修部报修每天开机后每小时记录运行状态并分析数据。每天停机后检查油视镜。(上视镜可见油位为正常,但绝不能低于下油视镜的一半)当冷凝器冷媒温度与冷却水出水温度，以及蒸发器冷媒温度与冷水出水温度，温差大于4℃时，应清洗冷凝器或蒸发器。3℃表示轻脏，应关注。机组报警及维护当冷凝器压力＞900Kpa，机组显示报警“HIGHCONDENSERPRESSURE”。当蒸发器温度＜1℃，显示报警“LOWREFRIGERANTTEMP”。油压＜103.5KPa，显示报警“LOWOILPRESSURE”。当冷却水进水温度＞26℃时,重新开启冷却塔风扇。当冷却水进水温度＜22℃时,关闭冷却塔风扇。机组运行时，冷媒温度于主屏幕闪烁，应检查出水温度及负荷是否过低，检查主机及检漏。机组运行时自行停机并报警灯闪烁,表示保护停机。故障排除后,请在显示屏上按“RESET”复位键。每月测定1~2次冷冻水喝冷却水的PH值和导电率，并与表的允许值相比较。由于吸收大气中的有害气体，开放式冷却水中的有害成分增加，冷却水每年至少应更换一次。建议季节性停运后换水。当上表中的测定值有一项偏离标准时，应对水质作全面检查，检查结果发现水质有腐蚀倾向时，应更换水并调节泄放水量，使浓缩倍数N低于3。必要时请教水质专家，添加适当的缓蚀剂。水质有结垢的可能时，应更换水并进行强制泄放，必要时请教水质专家和使用适当的添加剂。如果没有其它原因，而冷凝压力升高，冷凝温度与冷却水出口温度的差及吸收器损失增大，则可判断冷却水结垢。季节停机后，为了防止冻结，冷却水应全部放去。并进行更新系统水，例行季节性对冷却塔及泵等设备的检查、清理和维护保养工作。第六章电气系统6.1电气系统配置情况（1）电气系统总配置本能源站由供电局变电所引一路20kV电源作为主电源，新建一套20KV高压系统，10kV高压系统：两台20/10kV（2000kVA）变压器。0.4kV低压系统：一台20/10kV（1250kVA）及一台20/0.4kV变压器（1600kVA）。承载能源站所有用电设备的供配电和控制。（2）电气系统配置介绍本能源站的电源变压器安装总容量为9150kVA,由园区20kV开闭所提供一路20kV高压电源，从地下室北侧穿管埋地引入设在变电所高压进线柜的进线端。变压器预计平均负荷率约为:79.4%。变配电选用2台2500kVASCB20/10kV户内型干式配电变压器专供高压离心机组用电。选用1台1600kVASCB20/0.4kV和1台1250kVASCB20/0.4kV户内型干式配电变压器专供空调水泵及冷却塔等负荷用电。20kV继电保护：20kV进线装设微机线路保护装置，实现过流、速断等微机保护；20/0.4kV变压器：装设微机变压器保护装置，实现过流、速断、零序保护及变压器高温报警、超温跳闸保护。20/10kV变压器：装设微机变压器综合保护装置，实现差动、过流、速断、零序保护及变压器高温报警、超温跳闸保护。10kV电容器：装设微机电容器保护装置，实现过流、速断、过电压、低电压和不平衡电压（或不平衡电流）保护。10kV高压补偿：在变配电所单独设置电容室作为10kV高压离心机组集中自动补偿,电容器组采用自动循环投切方式,补偿后的功率因数达0.90以上。计量采用高供高计,在20kV高压电源进线侧由相应供电部门设高压计量专柜。10kV电动机：装设微机电动机保护装置，实现过流、速断、过负荷、低电压和接地保护。10kV高效离心机组控制需带降压软启动装置。0.4KV功率因数补偿：在变配电所低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数不小于0.95。20kV高压柜操作电源及信号：变配电所的20kV配电设备采用中置式开关柜。高压断路器采用真空断路器，24kV-（25）KA，在20kV出线开关柜内装设真空断路器操作过电压保护器。真空断路器选用弹簧储能操作机构，操作电源采用220V、65AH免维护铅酸电池柜作为直流操作、继电保护及信号电源。10kV高压柜操作电源及信号：变配电所的10kV配电设备采用中置式开关柜。高压断路器采用真空断路器，12kV-（25）KA，在10kV出线开关柜内装设真空断路器操作过电压保护器。真空断路器选用弹簧储能操作机构，操作电源采用220V、65AH免维护铅酸电池柜作为直流操作、继电保护及信号电源。设备选型高压开关柜选用KYN28A-24；低压配电柜选用MNS型组合抽出式低压开关柜,高压高压供电变压器选用SCB10级变比20/10kV,防护等级为IP20,设强制风冷系统及温度监测及报警装置。6.1.1干式变压器XXX能源站高压配电室主要配置一条20KV主进线。两台20KV/10KV变压器、两台20KV/0.4KV变压器等设备。干式变压器构成及工作原理能源站变压器采用海南金盘电气有限公司生产的环氧树脂浇注绝缘干式变压器，绝缘等级为F级。变压器配BZW-Ⅱ型智能温度控制仪，可实现温度高报警功能及风扇自动控制。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。干式变压器的技术参数能源站干式变压器参数规格变压器型号SCB10-2500/20SCB10-2500/20SCB10-1600/20SCB10-1250/20额定容量(kVA)2500250016001250额定电压(kV)高压侧 20(kV)低压侧 10(kV)高压侧 20(kV)低压侧 10(kV)高压侧 20(kV)低压侧 0.4(kV)高压侧 20(kV)低压侧 0.4(kV)分接范围IIIIIIIVVIIIIIIIVV±2×2.5%±2×2.5%调压方式无载调压无载调压无载调压无载调压冷却方式ANANANAN额定频率(HZ)50505050接线组别Δ/Y0—11Δ/Y0—11Δ/Y0—11Δ/Y0—11绝缘等级FFFF相数333333333333阻抗电压5.7%5.7%5.86%6.16%变压器重量7820Kg5750kg4620kg4620kg6.1.2干式变压器投运前的绝缘检查变压器在检修或停电后投入前，应测量变压器各侧的绝缘电阻，并将测得的绝缘电阻值和测量时的环境温度记录到绝缘电阻记录本中，且与上次测量值进行比较，应无明显差异；测量时必须将变压器的中性点断开，确定变压器已无人为接地方可测量，测完后恢复原状态。测量绝缘电阻必须在停电后进行，额定电压为20KV、10KV的绕组用2500V兆欧表，380V的绕组用500V兆欧表。干式变压器的绝缘电阻值规定如下：测量绕组高压侧－低压侧高压侧－地低压侧－地绝缘绕组 ≥300MΩ ≥300MΩ ≥300MΩ在比较潮湿的环境条件下，变压器的绝缘电阻值会有所下降，一般地，应保证每1000V额定电压其绝缘电阻值在一分钟25℃时的读数不少于2MΩ。但是，如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象，则不论其绝缘电阻如何，在其投入运行前，必须进行干燥处理。测量变压器线圈的绝缘电阻不合格时，应及时向上级汇报，并联系检修人员查找原因，处理完毕后方可投入运行。6.1.3干式变压器的运行操作干式变压器投运前的检查检查所有紧固件、连接件、标准件是否松动。检查变压器是否有异物存在。检查安装于变压器外罩上的温控箱无损坏。检查变压器的铁芯是否良好及永久性接地。进行绝缘电阻的测试合格。干式变压器运行注意事项当其遭受异常潮湿发生结露现象时，则不论其绝缘电阻如何，投运前必须干燥处理才能使用。干式变压器投入运行后，所带负荷应逐步由小到大，且检查变压器无异响，严禁一次性投入大负荷。干式变压器投入运行后，严禁触摸其本体。干式变压器过负荷时，应密切注意其温升及温度。变压器外罩前后门应锁紧，严禁运行时门敞开。6.1.4干式变压器的停送电操作厂用变压器应由高压侧向低压侧充电，任何情况下，严禁变压器由低压侧向高压侧全电压充电。投运时应观察励磁涌流的冲击情况，若发生异常，应立即拉闸，使变压器脱离电源。变压器新安装以及检修时进行过有可能使相位变动工作时，在投运前必须经过核相，确认其相位正确。厂用变压器停电时，必须先断低压侧开关，后断高压侧开关。干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。6.1.5干式变压器的运行规定6.1.5.1运行电压的规定变压器外加的一次电压可以较额定电压高，但不得超过相应分接头额定电压值的105%。变压器在额定电压的±5%范围内改变分接头位置运行时，其额定容量不变。6.1.5.2运行温度的规定低压厂用变压器采用F级绝缘，其冷却方式为AN/AF，冷却风扇能够手动位连续运行，也可在自动位根据变压器绕组温度自启停。自动方式下，冷却风扇的启动温度为100℃，停止温度为80℃，变压器报警温度为130℃，跳闸温度为155℃。6.1.5.3分接头运行规定干式变压器均为无载调压，无载调压分接头变换必须在变压器转检修状态后由检修人员进行；分接头变换完毕后，应注意分接头位置的正确性，同时应测量线圈直流电阻，并对分接头改变情况作好记录，以便随时查核。6.1.5.4干式变压器的运行监视每班至少对变压器全面外部检查一次，其检查项目除按变压器投运前的有关检查项目外，还应检查下列各项：1)变压器声音正常。2)干式变压器的外部表面应无积污。3)引线接头、电缆无发热迹象。4)干式变压器本体无绝缘烧焦异味。5)干式变温控箱面板无异常报警信号、线圈温度不超限。6)变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，室内温度正常。干式变电脑温控箱的使用1)温控器带电后，处于巡回显示温度状态，即巡回显示变压器A、B、C三相绕组温度。2)按下面板上“最高”键，“最高”灯亮，处于最高温显示状态，此时固定显示三相绕组中的最高相温度。再按下“最高”键，又变回巡回显示温度状态。3)在巡回显示温度状态下，按下“手动风机”键则强制开风机，同时面板上“手动”“风机”灯亮，再按一下“手动风机”键，则取消开风机，同时面板上“手动”“风机”灯灭。4)在巡回显示温度状态下，连续按“查询”键则依次显示在上次掉电时A、B、C三相绕组温度。（当绕组温度低于80℃时，不会刷新原来的记录值）干式变风扇控制参数查询1)按一下“功能”键，显示1=080，080为关风机温度。2)再按一下“功能”键，显示2=100，100为开风机温度。3)再按一下“功能”键，显示3=130，130为超温报警温度。4)再按一下“功能”键，显示4=155，155为超温跳闸温度。5)再按一下“功能”键，显示H=024，表示每到24小时定时开风机一分钟。6)再按一下“功能”键，显示P=001，表示通讯时本机的编号。7)再按一下“功能”键，又回到巡回显示温度状态。6.1.5.5干式变压器的故障和维护处理干式变压器的异常处置干式变压器出现下列情况时，应立即汇报，通知处理1)变压器正常负荷及冷却条件下，温度不断上升。2)套管有裂纹且有放电痕迹。3)接头发热，变色。4)变压器冷却装置故障。5)变压器内部声音不正常。遇有下列情况之一者，应立即停止变压器运行1）引线接头发热熔化。2)变压器冒烟着火。3)内部声音异常，且有爆破声。4)变压器保护或开关拒动。5)发生直接威胁人身安全的紧急情况。干式变压器事故处理干式变压器自动跳闸根据告警及灯光信号检查何种保护装置动作，在变压器掉闸时，有何种外部现象（如外部短路、变压器过负荷及其它等）。如检查结果证明变压器跳闸，不是由于内部故障所引起，而是由于外部过负荷、短路或保护、二次回路故障所造成的则变压器可不经外部检查而重新投入运行。如出口短路造成的，则应进行必要的电气试验，检查无问题后方可投运。如果原因不明，则必须进行检查、试验以查明掉闸原因，在未查明原因之前，不得将变压器投入运行。若变压器有内部故障的现象时，应进行内部检查，排除故障后方可投运。干式变压器着火若保护动作跳闸时，应立即断开变压器各侧开关及刀闸、并停止冷却装置电源进行灭火。若保护未动作跳闸时，应立即断开变压器各侧开关及刀闸、冷却系统电源，进行灭火。通知消防部门进行灭火。灭火应使用CO2、CCl4及1211灭火器等。6.2电动机的运行电动机运行的一般规定电机外壳上应有制造厂铭牌。铭牌若遗失，应根据制造厂数据或试验结果补上新的铭牌。交流电动机定子线圈引出线应标明相别，直流电动机应标明极性。在电动机及其带动的机械上应划有箭头，指示旋转方向。滑动轴承的电机轴承应有油面指示计，最高、最低油位指示线。电动机及起动调节装置的外壳均应接地。电机周围应干燥清洁，防止水、汽、油、粉、灰等有害物质浸入，电机的转动部分应有遮栏及防护罩。现场电动机的事故按钮应有明显标志，表明属哪一台电动机，并加防护罩。备用电机应做好定期轮换工作以备随时投运，电动机应按规定定期测量绝缘。有爆炸和火灾危险的场所，应采用防爆式电动机，电动机出线处也应有防爆措施。有加热器的备用电动机，加热器应长期投入以防受潮，电机投运后立即退出。电动机保护装置未投入时，不允许启动。电动机的启动电动机绝缘电阻的规定新安装或检修后的电动机第一次送电前必须测量绝缘电阻合格。10kV高压电机应用2500V摇表测量绝缘电阻，其数值不得小于6MΩ，吸收比不小于1.3。380V交流电机、直流电机应用500V摇表测绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ。装有加热器的电动机，连续停转一个月或受潮后重新启动前应测量绝缘电阻合格。未装加热器或虽装有加热器却因故未投用的电动机，在连续停转15天以后，在投入运行前应测量绝缘电阻合格。在连续阴雨天或梅雨季节上述（4）、（5）测量绝缘的期限减少一半。电动机检修后启动前的检查有关工作票已终结，有关接地线已拆除。测量电动机的绝缘电阻合格。确认电动机及机械传动部分已无杂物和无人工作，外壳接地良好，电机外壳及地脚螺丝无松动。检查电动机所属电气设备如开关、电缆、保护装置、热偶、熔丝等完好。靠背轮完好，防护罩牢固，机械部分完好。轴承和启动装置中的油位应正常，油盖应盖好，如轴承系强制供油循环或用水冷却，则应将油压调至正常值，并检查排油情况或将水系统投入运行。盘车检查动、静部分无磨擦，机械部分无卡涩现象。保护确已投入，联锁开关位置正确，仪表及测量装置完好。密闭冷却的电动机应在冷却装置投运后方可启动。电动机和启动装置或二次回路检修后，应作相应的跳、合闸及保护传动与联锁试验，完好后方可投入运行或备用。对于新安装或检修后电动机单转试验由检修人员检查，运行人员负责操作。一般初次起动需采用瞬间点动，确认下列各项正常后，方可启动电动机。转动方向正确。轴承不发出异常噪音。电动机内无异常噪音。无异常气味。电动机安装和接线正确。电动机启动时的状态冷态是指电动机停运2小时以上的状态。热态是指电动机运行30秒以上的状态。电动机启动规定鼠笼式转子电动机在冷、热态下允许连续启动的次数，应按制造厂规定进行。鼠笼式电机正常情况下，冷态允许启动二次，每次间隔时间不得小于5分钟。热态下允许启动一次。事故时及启动时间不超过2～3S的电机，可以多启动一次。启动电动机应逐台进行，一般不允许在同一母线上同时启动两台以上的电动机。启动大容量电动机时启动前应调整好母线电压。电动机启动时，LCD上和就地巡检员应监视启动的全过程。电动机启动时，应防止带负荷运行，以减少电动机启动电流及时间。电动机运行监视与维护电动机的运行规定电动机在额定负荷与额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行。电动机外壳的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。若制造厂家无规定，可按下列标准：绝缘等级A级E级B级F级外壳最高允许温度75℃80℃85℃90℃长期运行的电动机各部的最高温度及最大温升应按制造厂规定执行，如制造厂无规定，可按下列标准(环境温度35℃时)：部位允许最高温度(℃)允许最高温升(℃)定子线圈A级9560E级11075B级115 80F级 12085定子铁心10065滑环10570轴承10065 电动机可以在额定电压－5%～+10%范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定电压运行时，电源频率在±1％的范围内变化，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡度不得超过5%，三相电流不平衡度不得超过10%。当电压低于额定值5%时，电动机电流可能相应增加但最大不得超过5%，当电压高于额定值10%时，电动机电流可能相应减少10%，同时应加强监视电机各部温度不得超过规定值，否则应减负荷。电动机正常运行监视与维护运行常规检查和处置通则运行中应监视电机电流是否正常。若超出正常值，但低于额定值时，应检查厂用电压及机械是否正常；若电流超过额定值时，应减出力，采取措施无效后应停运检查。监视电动机各部温度，发现温度异常应采取降温措施，若无效应减出力或停运检查。检查电动机的振动与串轴不超过允许值。检查电动机各部声音是否正常，有无异常气味，如发现异常应立即查明原因及时处理。定期检查和处置用听针检查机内的电磁声、轴承摩擦声等是否有异常噪音。是否有过载故障等原因造成电动机过热而产生油漆等烧焦的臭味。用手触摸电动机外壳、轴承有否异常温度和振动。观察轴承是否漏油，轴承内油量、油环旋转状况是否正常，轴承盖及顶盖应封闭严密。检查轴承的润滑油及温度是否正常，对强力润滑的轴承，应检查其油系统和冷却水系统运行正常。电动机及其周围温度不应超过规定，保持电动机附近清洁（不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等）。电动机的电缆接头无过热及放电现象。电动机外壳接地良好，接地线牢固。遮拦及防护罩完整，地脚螺丝无松动。有关信号指示及电动机控制、保护装置完好。异常和故障处理电动机紧急停运条件危及人身安全时。机械部分损坏，可能造成危险时。电动机及所属电气回路的设备冒烟起火。电动机转速急剧下降或突然卡死，电流超过允许值或降至零。动、静部分磨擦冒火，振动超过规定值。电动机或其电缆头被水淹。电动机有烧毁危险的其它故障。电动机倒换停运条件出现以下情况时对重要的厂用电机可以先启动备用电机，后停故障电机。电动机运行时发现不正常声音或绝缘有烧焦的气味。电动机内或启动装置内冒火花或冒烟。出现强烈的振动或串轴达极限值。定子电流超过正常值。轴承温度不正常升高。电流互感器二次开路，运行中无法处理。电动机开关自动跳闸的处理原则:有备用的电机应迅速启动备用电机，无备用的重要厂用电机，允许强送一次（但跳闸时有明显冲击电流或保护动作的电机禁止强送）。根据保护信号，初步判明故障原因和部位。切断电源检查一次回路和机械部分（保护及二次回路的检查可不切断电源）。测量电机绝缘是否合格，若绝缘合格且外部检查无异常可试启动一次，若再跳闸不得再启动，应通知检修处理。强送跳闸电动机的规定重要电机跳闸，如无备用或备用电机无法迅速启动时，允许强送跳闸电机1次，但以下情况下禁止强送跳闸电机。启动装置或电缆上有明显短路或损坏现象。可能危及人身安全时。机械损坏，电机冒烟或有焦臭味。速断等主保护动作跳闸。联锁保护动作使电机跳闸。电动机失电或电压下降的处理立即启动备用电机，正常后将失电的电机电源断开。如无备用电机1分钟内不得手动切断失电电机，应等1分钟后，电压仍未恢复，方可拉开电动机开关。如系统电压低，低电压保护动作跳闸的电机恢复正常前禁止启动。电动机着火的处理首先切断电源。用二氧化碳、1211、四氯化碳等专用灭火器灭火。严禁用大股水流、沙子或泡沫灭火器灭火。电动机启动不转的处理现象电动机启动时开关合闸后电机不转或转动很慢并发出嗡嗡声，电流表指示“0”或电流表打满不返回。原因定子回路一相断线，熔断器一相熔丝熔断，刀闸、开关、接触器等元件接触不良。转子回路断线或接触不良（鼠笼式转子铜条或铝条右端环接头处断裂，启动装置回路断开等）。电动机转子扫膛或机械部分卡阻。定子绕组接线错误。母线电压过低。电源缺相。处理立即切断电源、检查三相电压是否正常。检查刀闸、开关、熔断器、接触器及电缆等一次元件有无断线、接触不良等故障。若外部检查正常，应通知电气检修人员检查电机内部是否断线。故障消除后，即可恢复运行。电动机启动后立即跳闸的处理原因1)机械部分卡阻或负荷过大。2)电动机电缆短路。3)保护定值过小或接线错误。4)熔丝太小或接触不良。处理1)如有备用电机，立即启动备用电机。2)测量电机绝缘电阻。3)立即汇报，通知检修人员处理。电动机空气隙内出现火花或冒烟的处理原因1)中心不正或轴瓦磨损使定、转子相碰。2)鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良，启动时冒火。3)定、转子间隙内积灰太多。4)转子轴向位移过大，造成转子与端盖上的风斗相撞。处理1)切断电源，启动备用电机。2)通知检修进行解体检查。电动机启动时开关合不上的处理原因1)远方/就地转换开关与控制位置不对应。2)操作电源熔丝接触不良或熔断。3)合闸回路断线，合闸继电器卡涩、烧坏或触点接触不良，合闸线圈烧坏。4)保护动作未复归。5)开关辅助接点接触不良。6)开关机械挂钩失灵，传动部分卡阻。7)二次端子接触不良。8)条件不满足或控制回路故障。9)储能机构有问题不能储能。处理1)启动备用电机。2)检查操作电源、操作回路、操作熔丝无异常后仍然启不动时联系检修人员处理。电动机启动时保护动作的处理原因1)机械故障或电缆发生短路。2)保护定值太小，时限不够或保护误动。3)电机内部相间或匝间短路。4)电机接地短路。处理1)停止电动机。2)检查机械部分是否灵活，电机内部或电缆是否短路。3)核对保护定值是否正确，保护是否误动。4)检查是否本身操作问题。电动机运行异音电流异常的处理原因1)定子回路一相断线，熔丝熔断，开关或接触器触头弹簧失压。2)母线电压下降。3)定子绕组匝间短路。处理1)检查母线电压。2)停用电动机作故障检查。电动机运行中电流周期性变化的处理原因1)鼠笼式转子铜（铝）条开路。2)机械负荷波动较大。3)电动机定、转子发生磨擦。处理1)启动备用电动机。2)停用异常电动机，通知检修人员处理。电动机运行中异常发热的处理原因1)风道阻塞，或风扇磨损，进风温度过高。2)电压太低或三相电流不平衡。3)机械卡阻造成过负荷。处理1)疏通风道，改善冷却条件。2)调整厂用电电压。3)降低电动机的负荷。电动机轴承过热的处理原因1)滑动轴承油环不转，油循环不良。2)油质脏污劣化，油脂过多或太少，油脂老化。3)滑动轴承间隙太小，滚动轴承内部磨擦。4)电机轴承倾斜，中心不正。5)皮带拉力过紧或轴承盖过紧。6)轴承有轴电流通过，轴颈磨损，轴瓦合金熔化。7)轴承油系统、冷却水系统故障。处理1)启动备用电机。2)检查判断故障原因，停用故障电机。电动机运行时振动超过允许值的处理原因1)中心不正或地脚螺丝松动。2)动、静部分磨擦或风扇叶片脱落。3)机械负荷不稳。4)轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其联接装置损坏。5)鼠笼式转子有断条。6)转子铁芯损坏或松动，转轴变形或开裂，转子上的零件脱落，失去动平衡。7)三相电源不平衡。处理1)降低负荷，查明原因。2)经处理如仍超过允许值，则启动备用电机停止故障电动机，通知检修人员处理。6.3配电装置运行6.3.120KV（10KV、0.4KV）配电装置运行配电装置运行操作，应由具有电气运行资格证的人员方可进行，每班操作时，应至少有2名人员在现场。配电装置概述20KV（10KV）开关柜采用大亚电器集团有限公司的KYN28型户内交流金属铠装抽出式开关设备。6.3.3配电装置技术规范开关柜主要技术数据额定电压（kV）24120.4额定频率（Hz）505050额定电流（A）3002002500进线柜 25002000真空开关馈线柜25002000F-C馈线柜400防护等级IP41断路器参数额定电流（A）1250额定短路开断电流(kA）50额定频率（Hz）50额定电流开断次数（次）20000额定短路开断次数（次）50额定短路关合电流（峰值kA）125额定热稳定电流（方均根值kA）4秒 50额定动稳定电流（峰值kA）125雷电冲击耐压（峰值kV）751分钟工频耐压（方均根值kV）4220(10)KV断路器停送电特别注意事项送电前必须检查接地刀闸已断开或接地线已拆除，地刀是否断开根据机械位置指示来判断,要根据通过电缆室玻璃观察孔查看地刀实际位置，地